CHAPITRE IV
PRODUITS RÉFRACTAIRES MAGNÉSIENS
La récente communication de M. Schlœsing à l'Académie des sciences, sur l'extraction de la magnésie des eaux de la mer, donne un grand intérêt à ce qui concerne l'emploi de ce corps comme produit réfractaire. Son prix élevé a seul, jusqu'à présent, réduit ses usages industriels. V Engineering and Mining Journal vient de reprendre succinctement l'historique de la question.
Tessié du Motay se servait, pour la fabrication de ses produits réfractaires (jui ont fait grand bruit il y a quelques années, de la magnésie de l'île d'Eubée,
donnant à l'analyse :
Silice 3,92
Oxyde de fer et alumine 0,98
Carbonate de chanx 6,84
Carbonate de magnésie 88,10
La teneur en magnésie est considérable ; mais elle est contre-balancée par une trop forte proportion de silice, pour être d'un bon emploi. Tessié du Motay s'en servit néanmoins pour fabriquer à Hœrde des briques ayant pour composition :
Silice... 6,87
Oxyde de fer et alumine 1,86
Magnésie 87,80
A Frankenstein (Silésie), Haup et Lange, de Brieg, ont fabriqué des briques répondant à la composition suivante :
Silice 9,65
Oxyde de fer et alumine 0,52
Chaux 0,78
Magnésie 89,78
Les usines de Witkowitz (Autriche) emploient des briques analogues dont la matière première se trouve en Styrie.
Closson, à Stassfurth, utilisant les eaux mères de potasse, a constitué des produits tenant :
Silice, oxyde de fer et alumine.. 1,05
Chaux 1,94
Magnésie 96,69
Scheibler, de Berlin, calcine de la dolomie, et la traite en l'agitant avec une solution de mélasse à 10 ou 15 pour 100 de sucre. La dolomie se décompose, la cbaux se dissout, et la magnésie se précipite par inégalité de densité. La solution de sucrate de chaux obtenue est décantée, puis décomposée par barbotage d'acide carbonique ; la solution claire qui reste sert au traitement d'une nouvelle quantité de dolomie calcinée.
Le magma magnésien résultant du procédé de Scheibler est formé de :
Silice, oxyde de fer et alumine. . 1,48
Chaux 2,18
Magnésie 95,99
Pour les briques de magnésie c'est le cas de conseiller, avec plus d'insistance encore que pour les autres matériaux réfraclaires, de cuire ces produits à une température égale à celle à laquelle ils seront soumis par la suite.
jNous devons signaler aux verriers, aux industriels qui se servent de fours chauffés à de hautes températures, l'emploi que l'on devrait tenter de ces gaizes
HKNKIVAUX. — LE VERRE.
des Ardennes, pour la fabrication des briques, ou pour celle des creusets. Pour les creusets on pourrait comprimer fortement la gaize de façon à en former des creusets de toute pièce.
L'emploi de la stéatite et des compositions réfraclaires à l'oxyde de chrome ne devraient pas non plus être négligées, pas plus que celles à la bauxite dont le retrait a effrayé bien des céramistes, mais auquel on peut remédier connaissant sa composition en l'alliant à des terres maigres et en cuisant à une température très élevée et prolongée, \o\ci la composition d'une bauxite du Var, cette analyse a été faite par nous en 1881 :
Silice 19,00
Alumine 48,13
Peroxyde de fer 1,57
Magnésie traces
Alcali 0,10
Eau totale avant caîcination. . . . 13,6i
Dans la fabrication des produits réfraclaires on doit attacher une extrême importance à la dureté, à la densité des pâtes employées pour le moulage des pièces.
FiG. il.
Depuis six années on fabrique à Ampsin et à la Société asturienne près Lille, des creusets servant à la caîcination des minerais de zinc. Ces creusets sont fabriqués mécaniquement. MM. Simons, fabricants de produits céramiques, au Cateau (Nord), ont imaginé un procédé particulier pour le moulage à la presse hydraulique des gazettes dans lesquelles on place les pièces de faïence destinées à la cuisson. Voici ce que M. P. Simons dit au sujet de cette fabrication :
La terre, à l'état de pâte aussi consistante qu'un malaxeur peut la fournir, est déposée en quantité fiulfisante au fond d'un moule, composé de trois pièces, que la machine, pendant l'opération, tient solidement réunies: la table T (fig. 41), le moule Met le cercle C.
Le rapprochement de ce moule avec le piston creux, est effectué avec la force nécessaire, avec une vis, par une pression hydraulique. Le peu de terre qui
FiG. 42.
pourrait se trouver en trop s'échappe par la fente annulaire, qui existe entre le piston et le cercle G sans préjudice de la pression à laquelle la matière doit être soumise à Topération.
Les gazettes ainsi faites sèchent très vite sans se fendre et se déformer et, au four, elles résistent beaucoup plus longtemps.
L'opération pour la confection d'une pièce dure en moyenne deux minutes et demie, y compris le démoulage, qui se fait mécaniquement. Pour la manœuvre de la machine il faut deux hommes, et quand nous aurons ajouté qu'on peut se passer d'ouvriers spéciaux, on comprendra les avantages de ce système de fabrication.
Bien des tentatives avaient déjà été faites pour fabriquer ces pièces à la machine, mais le système dont je viens d'expliquer le principe est le premier qui permette d'obtenir ces pièces complètement finies, avec de la terre soumise à une pression relativement considérable. Il est à remarquer que cette pression ne dure que pendant un temps excessivement court, quand le piston, un peu conique, est arrivé presque au bout de sa course.
On voit qu'en un moment donné la terre est enfermée de toutes parts, tout en étant soumise à la pression voulue ; c'est-à-dire que la presion et la fermeture complète s'établissent simultanément, grâce à l'anneau mobile C, qui, en arrêtant la terre, complète le moule à sa partie supérieure. La disposition des moules en trois pièces permet le démontage, qui dépose la gazette sur un rondeau en terre cuite ou en plâtre.
Pour la fabrication des grosses pièces, comme des pots de verrerie, des cornues à gaz et d'autres, on pourrait se servir delà presse hydraulique. La terre est employée avec beaucoup moins d'eau, presqueàl'étatsec, elles pièces sortent de la machine avec une consistance assez grande pour pouvoir être manipulées facilement sans se déformer. La dessiccation se fait rapidement et dans d'excellentes conditions.
