LEROY

FILATURE DE SOIE - TISSACtE DE TAFFETAS

L'établissement de Jujurieux, célèbre non-seulement comme filature et tissage de soie, mais encore et surtout comme institution ouvrière donnant d'admirables résultats depuis de longues années, est situé dans le Bugey au pied du versant méridional du Jura, à quelques lieues seulement dé la gare d'Ambérieux, si connue de tous les voyageurs qui se rendent en Italie et en Suisse. Le pays est d'une remarquable fertilité, les eaux y sont abondantes et pures; la salubrité du climat, le bas prix relatif des denrées semblent avoir beaucoup contribué à favoriser les plans du fondateur de l'établissement dont la prospérité sans cesse croissante depuis trente années, ne s'est pas un instant démentie.

M. Bonnet, âgé aujourd'hui de quatre-vingt-un ans et qui jouit encore, avec une excellente santé, des aptitudes commerciales les plus émiiientos, en est le fondateur et le seul propriétaire. Lorsqu'il conçut, en 1835, le projet d'importer dans son village natal l'industrie des soies, la contrée environnante était entièrement adonnée à l'agriculture : on ne pouvait prévoir le développement

A JUJURIEUX (AIN)

de l'œuvre et les facilités de recru lemeiit que sa bonne réputation lui donne aujourd'hui.

M. Bonnet, qui depuis 1810 était fabricant d'étoffes à Lyon et que vingt années de travail et d'expérience avaient élevé au premier rang de sa profession, avait acquis la persuasion qu'en fabricant des produits aussi parfaits que possible et d'une qualité toujours constante, il créerait la réputation de sa marque de fabrique, et, qu'en se conciliant la confiance de l'acheteur, il assurerait également l'écoulement des produits. Cette vérité industrielle, peu comprise aujourd'hui, où l'art de la camelotte est poussé à un si haut degré, fit la haute fortune financière et morale de celui qui l'apphqua avec tant de persévérance. Il en sera de même encore pour tous les fabricants de soierie qui auront le courage de résister à l'entraînement général et feront des tissus réellement en soie au heu de l'amas de sulfate de fer, de noix de galle, de colle de peau, de sucre et matières de toute sorte ajoutées sous prétexte de chargeage et d'apprêts, et qui constituent la plupart des soieries actuelles. (Voir tome V, page

La première condition pour fabriquer de bon tafîetas était d'avoir de bonne soie, et pour cela il fallait se procurer des cocons d'un bon choix, les filer avec soin et les mouhner avec une régularité due aux appareils les plus perfectionnés. M. Bonnet pensa naturellement à son pays natal, dont les environs produisent beaucoup de cocons d'une belle quahté, et installa d'abord une modeste filature qui, par ses agrandissements successifs comprend aujourd'hui i 00 bassines pouvant produire 6,000 kilogrammes de soies gréges chaque année. A cette filature est venu se joindre un mouhriage de ^4,800 fuseaux pouvant produire annuellement 30,000 kilogrammes de soie ouvrée, un tissage de 44 métiers, les ateliers de dévidage, ourdissage, pliage, cannetage qui préparent les chaînes et les trames pour les métiers de l'usine même, pour les tisseurs et les tisseuses réparties hors de la fabrique dans le vi liage et les contrées environnantes et pour les nombreux ouvriers de Lyon occupés par M. Bonnet.

L'usine de Jujurieux se compose actuellement de bâtiments considérables très-solidement construits et d'une très-grande hauteur, car les ateliers de chaque étage sont très-élevés, afin que l'air et la lumière y pénètrent abondamment. Les bassines sont situées tout en haut sous les combles, les fileuses ont donc cinq étages à descendre ou à monter chaque fois qu'elles sortent de l'atelier ou qu'elles y rentrent, mais cet inconvénient est bien compensé par la salubrité et l'aération plus active qui résultent de cette grande hauteur. Le vent peut dissiper l'odeur infecte que dégagent les chrysaUdes étouffées, enfermées dans les cocons, odeur qui est certainement une des plus nauséabondes parmi les émanations industrielles.

D'immenses magasins sont remplis de ces cocons, achetés non plus seulement dans les environs, mais dans l'Ardèche, la Drôme, les Basses-Alpes et même à Marseille, où, depuis quelques années il s'est créé un marché important où se concentrent des cocons de toute provenance. Lors de notre visite, au grand regret des administrateurs de Jujurieux, les magasins ne contenaient plus exclusivement ces beaux cocons jaunes du Bugey, ou blancs des environs d'Annonay ; les cocons blancs et verts issus de races apportées du Japon avaient remplacé sur les étagères du séchoir les belles races nationales encore cette année frappées presque partout par la maladie.

Quelle que soit leur provenance et l'élévation de leur prix, les cocons achetés et emmagasinés sont soumis à un triage minutieux qui met de côté tous les cocons tachés, percés, avariés, et les cocons doubles, c'est- à-dire ceux qui ont été filés par deux vers, et dont les fils entrelacés se dévident plus difficilement; ils sont vendus à des étabhssements spéciaux comme celui de M. Aubenas, à Loriol, qui sont outillés spécialement pour le filage des cocons doubles.

Une partie des bassines de Jujurieux est encore étabhe d'après le système généralement employé, et dont l'installation difî'ère très-peu de celle que nous avons décrite dans l'usine de M. L. Elan-

chon, à Saint-Julieii-Saint-Alban. L'ouvrière ayant devant elle une large bassine conduit deux fils qui vont s'enrouler derrière elle sur de grands tours dont la rotation rapide active le filage. Le tiers environ des bassines est monté d'après le système de M. Relier, appareils marchant beaucoup moins vite, mais donnant un fil plus régulier et qui n'est pas, comme dans le procédé ordinaire, inégalement étiré par la traction du grand tour rapide.

L'appareil de M. Relier se compose d'un grand bâti en fer qui porte deux platelages adossés de façon à avoir une ligne de bassines de chaque côté des montants. Les bassines ne sont pas rondes comme dans le système ancien, elles sont au contraire allongées et étendues de manière que chaque ouvrière puisse conduire six fils au heu de deux, ce qui répare la perte de produit causée par le filage beaucoup plus lent de l'appareil Relier. En arrière de la bassine s'ouvre une cavité contenant de l'eau froide dans laquelle l'ouvrière puise au besoin et une autre écuelle percée de petits trous dans laquelle elle rejette ses cocons épuisés.

Comme dans la filature ordinaire, la fileuse compose chaque fil de manière que sa grosseur soit uniforme autant que possible; en effet le brin provenant du commencement d'un cocon est toujours plus mince que la partie comprise entre le quart et les deux tiers, le dernier quart est aussi plus grêle ilorsqu'undes cocons s'épuise et arrive vers sa fin, l'ouvrière en rajoute un autre afin de rétabUr l'équihbre.

Afin de maintenir cette régularité, il faut une surveillance attentive pour qu'il y ait, attachés à produire le mêmebrin,la proportion voulue de cocons à leur maximum de force, ajoutée mx peaux et aux pelelles, c'est-à-dire aux cocons plus ou moins épuisés. Dans le système Relier une seule ouvrière peut suffire à la surveillance de ces six fils divisés en trois groupes, chacun de deux fils, parce qu'elle n'a pas à faire la première opération du battage comme dans le système ordinaire. Une ouvrière spéciale aUmente sept fileuses ; c'est elle qui bat les cocons dans l'eau bouillante avec un petit balai à main , appelé

escoubelle : elle dégage ainsi d'abord les frisons qui s'attachent aux baguettes du balai et elle tire le fil assez loin pour que la fileuse à laquelle elle apporte sa provision toute préparée puisse immédiatement jeter le cocon à la place où il devient utile, et joindre le nouveau brin à ceux qui composent le fil. — Le fil provenant de quatre, cinq ou sixcoconsj suivant leur état d'épuisement, passe par un anneau en porcelaine porté par un arbre cintré en cuivre sur lequel sont attachées de petites poulies également en porcelaine, formant gouttières sur lesquelles passe le fil qui est croisé avec son voisin comme dans la filature ordinaire : pendant ce croisement, les fils se lissent l'un et l'autre par leur friction réciproque ; de là le fil monte doucement attiré par une petite tavelle à six bras dont les extrémités sont garnies en porcelaine, comme tous les autres points où la soie couperait le bois ou le métal. De cette tavelle, le fil va passer autour d'un cylindre de cuivre et, guidé par une baguette dont le mouvement alternatif règle sa course, il s'enroule sur une grosse bobine nommée roquelle.

Dans le système ordinaire le grand écartement qui sépare le cocon du tour sur lequel s'enroule le fil, et par conséquent le long parcours de ce dernier sont favorables au dessèchement du fil de soie : ce dessèchement est encore activé par la vitesse de rotation des grands bras du tour qui dépasse quatre-vingt-quinze évolutions par minute et produit par conséquent un courant d'air très-actif. Dans le système de M. Keller, les fils s'enroulant tout près de leur point de départ et encore tout mouillés de l'eau de la bassine se colleraient infailliblement sur la roquelle s'il n'a vait pas été remédié à ces inconvénient par un système de dessiccation rapide à air chaud : en effet au moment où le fil quitte la tavelle pour passer sur le cyhndre de cuivre, il entre dans un espacée clos renfermant ce cyhndre et la roquelle, ainsi que les engrenages qui les font mouvoir : une paroi en tôle dont la partie antérieure peut s'ouvrir facilement au moyen d'un contre-poids pour que l'on puisse aisément inspecter le travail ferme la cham-

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bre de chaleur et recouvre le cylindre el la roquelle; la chambre de chaleur est constituée par l'espace compris entre le montant en fonte qui porte les appareils, et est traversée dans toute la longueur par un large tube où l'on peut faire passer de la vapeur et de l'air chaud suivant la température plus ou moins élevée que l'on veut obtenir.

Tous ces organes à courts rayons se meuvent beaucoup plus lentement que les grandes tavelles du filage ordinaire, de sorte qu'à la fin de la journée, les six fils conduits par chaque ouvrière ne produisent pas plus que les deux fils de l'ancien filage, mais le fil se trouve tout porté sur les roquelles, et par conséquent il n'est pas nécessaire de l'y enrouler comme on est obhgé de le faire lorsqu'on l'a d'abord, comme dans l'ancien système, placé sur le tour, il faut seulement que l'ouvrière ait le soin de bien renouer les fils toutes les fois qu'ils viennent à se casser. On gagne donc par le système Keller un des temps de l'opération de la production de la soie, le dévidage, ce qui supprime un atelier, un outillage et un personnel. Comme une partie seulement des bassines de Jujurieux est disposée d'après le système Keller, il y a encore pour le service des bassines ordinaires un ateUer de dévidage.

Toutes les soies filées dans l'étabhssement subissent le purgeage, c'est-à-dire le passage entre des ressorts garnis de peau de buffle qui arrêtent les nœuds et les défectuosités du fil, puis vient le moulinage dont les fuseaux sont placés tout à^fait à l'étage inférieur des bâtiments. Les métiers qui portent les fuseaux sont comme à Saint-Juhen-Saint-Alban construits en bois et cintrés en ovale pour que le mouvement puisse être transmis à chacune des broches par une étroite courroie : les ateUers qui les contiennent sont toujours maintenus frais et aérés par un courant d'air renouvelé.

Les soies destinées aux trames ne j-cçoivent qu'un premier apprêt, c'est-à-dire qu'elles ne sont tordues qu'une seule fois, tandis que les chaînes sont tordues une seconde fois parce qu'elles doivent être d'une très-grande sohdité pour résister à la tension

ÉTABLISSEMENT BONNET 21f5

qu'elles éprouvent sur le métier. Les moulins de Jujurieux sont desservis comme les autres métiers par des jeunes filles qui ont soin de surveiller la perpendicularité des fuseaux, de renouveler les roquelles lorsqu'elles ont donné toute la soie qui les couvrait et de rattacher les fils cassés, ce qui du reste est assez rare parce que la première fabrication a été bien conduite. Nous avons vu en effet les fuseaux continuer à tourner en l'absence des ouvrières pendant le temps de leur dîner et on nous a affirmé qu'on laissait aller même pendant la nuit sans aucune surveillance. On règle la rotation de la roquelle de manière à livrer la soie plus ou moins vite aux fuseaux suivant le degré de torsion que l'on veut obtenir ; plus la roquelle tourne vite, comparativement au fuseau et moins le fil est tordu; moins elle livre de fil au fuseau et plus longtemps la soie éprouve la torsion avant de s'enrouler autour de la bobine.

Les soies de Jujurieux, chaînes ou trames, nesontpas décreusées el teintes dansl'étabUssement, bien que des ateUers de teinture aient été disposés pour cet usage; mais jusqu'à présent on n'y a pu installer de teinturier assez habile pour obtenir un résultat satisfaisant, car une bonne teinture en noir est un des problèmes les plus recherchés et les moins résolus par les fabricants de soie; chez les teinturiers même qui passent pour les plus habiles on ne peut être sûr d'un résultat constant.

M, Bonnet fait teindre à Lyon, à Saint-Ghamond dont en ce moment les eaux sont, pour la teinture, en grande réputation, partout enfin où il espère obtenir ce noir idéal qu'il a cherché pendant toute sa carrière industrielle. Une fois teintes les soies qui doivent être tissées à Jujurieux et dans les environs y sont renvoyées ; les organsins sont disposés en chaînes de 1 50 mètres de long sur de gros tambours autour desquels la soie venue des bobines s'enroule parallèlement en montant et en descendant par fractions de chaînes réunies ensuite sur le cylindre qui doit les porter en arrière du métier.

Les métiers employés à Jujurieux et dans les environs sont