CHAPITRE XIII I

LES RÉSIDUS DE LA FABRICATION DU SUCRE DE CANNE. — j TUURTEALX, FEUILLES, TÊTES, PULPE, RÉSIDUS DES COS- SËTTES; LAMELLES ÉPUISÉES. — MÉLASSES ET SIROPS d'ÉGOUT. — FERMENTATION ALCOOLIQUE. — FABRICATION ' DU SAUN. — CARAMEL. — PROCÉDÉ A LA BARYTE POUR î EXTRAIRE LE SUCRE DES MÉLASSES. — l'oSMOSÉ. — ; l'oSMOGÈNE DE DUBRUNFAUT.

L'utilisation des résidus que laisse la fabri- | cation du sucre, présente une grande importance, en ce qu'elle permet d'abaisser le ^ prix de revient du sucre. Ces différents déchets sont les feuilles de la betterave, les tiges ou tètes enlevées avant que les betteraves soient soumises aux appareils diviseurs, les pulpes, les écu7nes et dépôts, les mélasses et les noirs épuisés après un long usage. Ceuxci, comme les tourteaux résultant des écumes passées aux filtres-presses , sont em-

ployés pour engrais (1). Les feuilles enlevées pendant l'accroissement de la plante (effeuillage) ou après l'arrachage de celle-ci, servent également à fumer les terres. Elles renferment quatre fois plus d'azote que n'en contient un poids égal de racines, et d'après M. Boussingault, leur poids est égal à six, sept, huit fois celui des racines. Pendant longtemps on les a employées comme fourrage, mais les cultivateurs ne sont pas d'accord sur cette manière de les utiliser, tant par rapport à la valeur nutritive des feuilles que pour la bonne ou la mauvaise qualité de cette alimentation pour les bestiaux. Plusieurs agriculteurs ont essayé de séparer le limbe de la feuille de son pétiole, qu'ils donnent comme nourriture ; tout effet nuisible est alors écarté. Les têtes servent aussi d'aliment aux bestiaux.

Les pulpes sont plus ou moins riches suivant que le jus en a été imparfaitement ou complètement extrait. Dans le premier cas, leur valeur vénale est plus grande. Les pulpes, quand elles renferment une certaine quantité de sucre , sont - données comme nourriture aux bestiaux. On les mêle à des aliments secs, tels que des fourrages hachés, des balles d'avoine, etc. On ne pourrait songer à conserver les pulpes dans des silos pendant plusieurs mois, parce qu'elles deviennent rapidement acides par la fermentation qui s'y déclare très-promptement.

Les cossettes desséchées, quand elles ont été épuisées par les lavages méthodiques, n'ont plus grande valeur comme engrais.

Elles ont été cependant employées comme nourriture pour les porcs. Les lamelles de betteraves épuisées par diffusion (procédé Robert de Massy, dont nous avons parlé page 127), sont soumises à une pression sous une roue assez semblable à celle que l'on emploie pour broyer le macadam, afin d'extraire une grande partie de l'eau qui a dé-

(1) On les mélange avec les folhs farine^: provenant de la révivification du noir animal, après le blutage.

INDUSTRIE DU SUCRE

placé le jus. Elles constituent alors une bonne alimentation pour le bétail.

Les pulpes que l'on a épuisées par teau au lieu de les presser, étant trop aqueuses, sont souvent mélangées avec de la pulpe sèche.

Les mélasses et les sirops dégoût de premier et de deuxième jets contiennent encore une certaine quantité de sucre cristallisable dont les sels, qui se sont concentrés dans le liquide pendant toute la série des opérations, empêchent la cristallisation. Dans ces dernières années deux procédés ont été mis en usage dans un certain nombre de fabriques afin d'extraire une grande partie de ce sucre. Avant de les décrire nous dirons d'abord ce qu'on faisait des mélasses jusqu'à

j l'invention de ces procédés.

Le principal produit tiré des mélasses, c'est l'alcool. On l'obtient comme il suit. On délaye les mélasses dans une certaine quantité

I d'eau chaude; la dissolution, additionnée,

I d'un peu d'acide sulfurique et de levùre de bière, est mise dans des cuves fermées qui

I peuvent contenir jusqu'à 260 hectolitres.

j Lors(iue la fermentation alcoolique qui s'est déclarée est arrivée à son terme, on se hâte de soumettre le liquide à la distillation avant que la fermentation acide commence.

L'alcool retiré des mélasses est livré dans le commerce en très-grandes quantités. Cependant, le fabricant de sucre, avant de s'adonner lui-même à cette branche d'exploitation, doit supputer avec soin les frais d'installation, du matériel de la distillerie, qui immobilise son capital, les frais de main-d'œuvre, etc. Il doit calculer aussi le prix de revient de l'alcool, et voir si le prix de cet alcool comparé au prix qu'il aurait pu vendre la matière première employée, établit la différence en sa faveur. Les cours de l'alcool et de la mélasse sont d'ailleurs très-variables, et rendent de pareilles évaluations difficiles et chanceuses.

I Les vinasses, ou résidus de la mélasse d'où

l'alcool a été retiré par la distillation, sont utilisées pour la fabrication du salin, c'est-àdire l'extraction des sels de potasse et de soude qu'elle renferme, car la betterave contient 3, 5 pour 100 de matières minérales. Nous avons décrit, dans la Notice sur les soudes et les potasses, la préparation du salin de potasse avec les vinasses de betterave. Pour obtenir le produit prêt à être, calciné, on évapore les vinasses jusqu'à une densité de 28° de l'aréomèlrc de Baumé. Le sulfate de chaux se dépose pendant l'opération et achève de se précipiter quand la vinasse est abandonnée pendant quelque temps dans un bac. Le liquide décanté, est amené ensuite dans un four à réverbère, où la chaleur le fait d'abord dessécher complètement, et brûle ensuite les matières organiques qu'il renfermait. Pendant l'opération, le salin s'accumule sur la sole du four. C'est le salin de potasse, matière sèche, blanche et granulée. Nous avons décrit cette industrie chimique dans le premier volume de ce recueil (I).

La mélasse peut être aussi transformée en caramel, qui sert à colorer diverses substances alimentaires. On chaufle le liquide à f<3u nu, en l'agitant, pour faciliter le dégagement des vapeurs.

Le caramel de sucre n'a pas, comme celui de mélasse, l'inconvénient de se carboniser et de noircir au contact des parois de la chaudière.

Arrivons aux deux procédés que nous annoncions plus haut, pour retirer le sucre cristallisable des mélasses.

Le premier consiste à précipiter le sucre à l'état de sucrate de baryte, par une dissolution de sulfure de baryum. Le sucrate de baryte précipité, est lavé et pressé, puis décomposé par l'acide sulfurique, qui met le sucre en liberté. La solution, filtrée et évaporée, donne un sirop très-pur, que l'on fait passer sur le

(1) Les soudes elles potasses, tome I, pago 5n.

noir, afin d'éliminer les dernières traces de composé barytique.

Ce procédé permet de retirer économiquement le sucre pur de mélasses brunes nauséabondes et sales, mais l'emploi d'un acide est toujours dans les sucreries une source de dangers, puisque les acides ont pour effet de transformer le sucre en glycose incristallisable. On ne saurait donc recommander une telle méthode.

Le second procédé pour extraire le sucre des mélasses, c'est Vosmose.

C'est à M. Dubrunfaut que l'on doit la très-ingénieuse idée d'appliquer le principe de Vosmose, découvert par Dutrochet, à l'épuration des mélasses.

Lorsqu'on sépare deux liquides par une membrane, ils tendent à se mêler en la traversant et en formant deux courants contraires et d'intensité différente. L'application de ce phénomène à l'extraction des sels que contient la mélasse par l'entrée ou endosmose de l'eau dans celle-ci et la sortie, ou exosmose des sels de la mélasse dans Teau, a été réalisée dans la pratique par le curieux appareil auquel M. Dubrunfaut a donné le nom d'osmogène.

« U s'agissait avant tout, dit Payen, pour mettre en pratique l'osmose, de trouver une membrane applicable itidustriellement. M. Dubrunfaut a rencontré celte membrane dans le papier •parchemin, dont le principe de préparation avait été signalé par M. Louis Figuier. Si l'on plonge dans de l'acide sulfurique concentré, ou mieux à 60°, du papier ordinaire, ses fibres se gonflent, et le papier immédiatement soumis à des lavages abondants, puis desséché, prend l'aspect du parchemin (I). »

C'est en effet le papier-parchemin, dont nous avons fait connaître en 1844, M. Poumarède et moi, les propriétés et la préparation, qui a permis à M. Dubrunfaut de transporter dans la pratique industrielle le principe de Tosmose, et de l'appliquer à la

(1) Traité de chimie industrielle, tome II.

séparation du sucre des mélasses. Dans la Notice sur le papier, nous parlerons avec détail du papier-parchemin, et nous donnerons l'histoire de sa découverte. Pour le moment, nous n'avons à nous occuper que de Vosmogène de M. Dubrunfaut, dans lequel notre papier-parchemin, ou parchemin végétal, joue le rôle fondamental.

C'est en 1866 que M. Dubrunfaut, dans une série de lettres adressées au journal les Mondes, de M. l'abbé Moigno, fit connaître pour la première fois Yostnase et Vosmogène. Depuis cette époque^ l'auteur n'a cessé de s'occuper de cette question, et il est parvenu à porter la conviction dans l'esprit de quelques fabricants ; car, à la raffinerie Guillon, à Paris, et récemment à la grande sucrerie de Meaux, Vosmogène a été essayé et a donné des résultats encourageants.

h'osmogène de M. Dubrunfaut se compose de 50 cadres, sur lesquels on tend du papier parchemin. Ces cadres sont serrés les uns contre les autres (dans une disposition analogue à celle des filtres-presses que nous avons décrits) et l'on introduit alternativement dans l'intervalle existant entre chaque feuille, ou membrane, un courant descendant d'eau et un courant ascendant de mélasse. Une partie de l'eau entre dans la mélasse; une portion des sels que la mélasse renfermait entre dans l'eau qui s'écoule incessamment par la partie inférieure de l'appareil, grâce à un canal formé de trous qui correspondent entre eux par d'autres trous percés dans les châssis.

Cette ingénieuse disposition permet d'épurer sans autre opération, non-seulement les mélasses, mais aussi les sirops de premier et deuxième jets, dont la cristallisation s'effectue ainsi beaucoup mieux. En effet, chaque partie de sel extrait rend libre environ le quadruple de son poids de sucre. Les eaux d'exosmose, chargées des sels entraînés, doivent être soumises à la concentration. Les sels obtenus ainsi donnent, après quelques

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cristallisations, du chlorure de potassium et du salpêtre.

M. Dubrunfaut a publié en 1873 un volume intitulé: L osmose et ses applications industrielles [Vj, qui renferme tous les documents relatifs à cette découverte, et principa- I lement la série de lettres adressées au jour- 1 nal les Mondes. Nous allons extraire de ce 1 recueil le document qui nous paraît le plus j clair et le plus impartial ; clair, en ce qu'il présente un exposé très-simple de la méthode et des appareils de M. Dubrunfaut ; impartial, parce qu'il exprime par des chiffres le résultat d'essais pratiques qui ont été faits de Vosmogène.

Le document dont nous voulons parler est ! une Lettre sur F Osmose Dubrunfaut, publiée en 1870 dans un journal spécial, la Sucrerie j indigène (2), qui paraît à Compiègne (Oise) et qui émane du rédacteur de ce recueil, iM. H. Tardieu.

I « L'osmose, écrit M. H. Tardieu, consiste à mettre I en contact l'eau et le sirop par l'intermédiaire d'une 1 membrane. On réalise industriellement l'opération au moyen de cadres en bois de faible épaisseur, re- ( couverts d'un côté d'une feuille de papier-parche- : min, et que l'on juxtapose verticalement de manière à former une série de cases minces et à grandes surfaces séparées par une membrane. Deux cases voisines donnent un couple : l'une reçoit par en bas le courant de sirop à osmoser, l'autre reçoit par en haut l'eau pure. L'osmogène est la réunion d'un certain nombre de ces couples, dont les cases, renfermant la même substance, eau ou sirop, communiquent entre elles au moyen de conduits pratiqués dans l'épaisseur du bois, sans que ladite substance puisse pénétrer dans les cases intermédiaires. L'opération s'exécute ordinairement à la température d'environ 80° centigrades. Les choses étant dans cet état, il s'établit deux courants à travers le papierparchemin, l'un de l'eau vers le sirop, c'est le courant d'endosmose, l'autre du sirop vers l'eau qui emporte des matières solubles contenues dans le sirop, c'est le courant d'exosmose. Le premier sort par le haut et le. second parle bas de l'appareil à l'aide d'un siphon.

« Les matières solides qui sont en dissolution

(1) In-S', Paris, 1873, chez Gauthier- Villars.

(2) Numéro du 20 avril 1870.

dans le sirop sont inégalement diffusibles : les nitrates et les chlorures ont un pouvoir diffusif environ trois fois plus grand que celui du sucre; mais comme celui ci existe dans les sirops en quantité à peu près trois ou quatre fois plus considérable que les sels, il en résulte que les eaux d'exosmose peuvent renfermer, et renferment ordinairement en pratique, 1 de sucre pour i de sels.

« Sans cette propriété de diffusibilité , qui est générale pour la matière prise à l'état de dissolution et que le sucre partage avec les sels, mais à un moindre degré, l'épuration des sirops par l'osmose présenterait une admirable simplicité. Malgré cela, le problème est heureusement soluble; il ne fait que se compliquer de celui-ci: tirer le meilleur parti des eaux d'exosmose et les faire le plus salines possible.

«On conçoit très-bien que, même en sesoumettant à cette perte de sucre par les eaux d'exosmose, l'opération puisse encore être très-fructueuse, si l'on considère que chaque kilogramme de sels expulsé rend cristallisables dans le sirop osmosé, convenablement traité, environ 3,3 iiilogr. de sucre qui, sans cette expulsion, auraient été retenus dans les mélasses ; mais il n'en est pas moins vrai que c'est une perte qui peut être plus ou moins grande suivant le cours de ce produit et qui pourrait être môme assez importante pour constituer l'opération en déficit si le cours des mélasses était très-élevé. Cette particularité, enfin, a le grave inconvénient d'introduire dans le travail un obstacle et une gêne, comme nous l'avons vu plus haut, et pour toutes ces raisons, elle demande à être atténuée, sinon annihilée.

« Aussi M. Dubrunfaut, pour faire de l'osmose un procédé véritablement industriel, proscrit-il aujourd'hui le travail dit à eaux perdues.

Les eaux d'exosmose recueillies à leur sortie des osmogènes peuvent être utilisées de diverses manières.

«On peut, comme chez MM. Gouvion et C'«, de Haussy, les évaporer dans un triple-effet et les reconstituer à l'état de sortes de mélasses salines que l'on fait cristalliser, puis que l'on turbine. On peut obtenir ainsi par 100 kilog. de sirop mis en travail environ 3 kilog. Ii2 de sels (nitrates et chlorures), d'une certaine valeur commerciale, et une nouvelle mélasse saline que M. Dubrunfaut désigne sous le nom de mélasse d'exosmose pour la distinguer de la mélasse d'osmose que fournit le turbinage du sucre d'osmose et qui doit reproduire le coefficient sahn de la mélasse normale. Cette mélasse d'exosmose peut se vendre facilement, d'après sa teneur en sucre et en sels, moitié prix de la mélasse ordinaire.

« On peut encore employer directement les eaux d'exosmose comme engrais, soit en irrigations, comme l'a fait en 1868 M. C. Fiévet, de Masny, soit en mélange avec d'autres matières après concen-

Ira lion, comme le pratique, depuis l'année dernière, M. Decrombecque. On satisfait ainsi au principe agricole de restitution dont l'observation est recommandée par les agronomes les plus éclairés.

« Enfin, un troisième moyen d'utilisation consiste à employer les eaux d'exosmose en distillerie, soit comme pieds de cuvesàfermenter, soiten les versant sur des cuves aux quatre cinquièmes pleines et en bonne marche de fermentation. Le premier mode opératoire a été pratiqué à Courriôres en 1864, avec fabrication de sucres de mélasses; la fermentation de ces eaux chargées de sels, et de sels nitreux, a mal marché tout d'ab rd; mais M. Dubrunfaut ayant découvert la véritable cause, la fermentation nitreuse, a trouvé par là même le moyen d'y remédier, et Ton a la certitude de pouvoir faire fermenter sans difficulté les eaux d'exosmose. MM. Camichel et pratiquent le second moyen depuis quelques années, quand leur distillerie est en marche, et ils s'en trouvent bien, en prenant les précautions indiquées ci-dessus.

« Comme on le voit, cette dernière manière d'utiliser les eaux d'exosmose ne peut se pratiquer que dans les sucreries-distilleries. C'est là seulement qu'on peut rationnellement réunir l'opération osmotique des mélasses non libérées avec extraction partielle de sucre, emploi direct des eaux d'exosmose en fermentation et extraction des sels par incinération des vinasses, et c'est à cette combinaison que M. Dubrunfaut accorde une préférence marquée. Outre l'utilisation des eaux d'exosmose , elle offre, en effet, l'avantage de pouvoir partager l'emploi de la mélasse entre deux fabrications facultatives et optatives de sucre ou d'alcool, suivant les phases commerciales, et de faire de ce genre d'industrie ce que M. Dubrunfaut appelle, dans un langage imagé, les ressources de souris à deux trous.

« Ce serait aussi dans ces sucreries-distilleries que, suivant M. Dubrunfaut, pourrait être réalisé de préférence le travail spécial de l'extraction du sucre des mélasses.

« A ce sujet, nous nous permettrons de ne pas être aussi exclusif que M. Dubrunfaut. Nous croyons, en effet, qu'un certain nombre de sucreries qui se monteraient pour pratiquer l'extraction du sucre par osmose, non pas seulement de leurs propres mélasses, mais de mélasses achetées au dehors, ne feraient pas une mauvaise opération. Nous donnerons pour raison que le travail d'osinose, à part les osmogènes, engins qui peuvent facilement se démonter et s'emmagasiner si l'on veut faire place nette au moment du râpage, n'exige pas d'outillage spécial; qu'il peut, sans dépense nouvelle, être repris après la fabrication et abréger ainsi la durée du chômage des usines à sucre en donnant lieu à une nouvelle source de profils. Si le prix de la mélasse est trop élevé, la sucrerie ntée pour osmomoser en sera quitte pour s'abstenir, sans autre perte que

celle de l'amortissement de son matériel d'osmose.

« Nous ne sommes pas seul de cette opinion, puisque c'est elle quia guidé M. Aug. Gouvion, d'Haussy, un des plus intelligents et des plus fervents adeptes de l'osmose, quand il a demandé et obtenu de l'Administration l'autorisation d'introduire dans son établissement, en suspension de payement des droils, des mélasses provenant d'autres fabriques.

« L'application de l'osmose pourrait aussi donner lieu à la fondation, très-rationnelle, croyons-nous, d'établissements qui se proposeraient, en vue d'extraction de sucre et d'alcool, de traiter les mélasses libérées des raffineries employant en grande proportion les sucres de betteraves. Il est évident, en effet, que si le travail alcalin pratiqué chez MM. A. Sommier et prévalait et que les mélasses des raffineries offrissent une composition analogue à celle de l'établissement de ces messieurs, c'est-à-dire riche en sucre et en sels et pauvre en glucose, il est évident, disons-nous, que l'épuration osmotique pourrait s'y appliquer avec de grandes chances de succès.

« Après cet exposé rapide des faits relatifs à l'osmose et de l'état de la question, pour ainsi dire, nous allons indiquer les modes opératoires pratiqués et consigner les résultats manufacturiers obtenus par les industriels que nous citons, et que nous nous faisons un devoir de remercier ici de leur obligeance.

« MM. Camichel et G'°, fabricants de sucre et raffineurs à la Tour-du-Pin (Isère), sont des premiers qui aient pratiqué l'osmose. Ils opérèrent sur leurs 3", 4es gt 5c« jg(s^ Lgg gt jgfg reufermcnt des bas produits de refonte de raffinage : c'est pourquoi ils poussent aussi loin, et même quelquefois jusqu'aux 6^* jets, l'épuration osmotique. Us pratiquent une osmose assez profonde, puisque les sirops osmosés, sortant de l'éprouvette, marquent 20° à 22" Baumé, après avoir marqué 48° (froids).

«Les rendements sont les suivants :

Pour les 3«s, 30 à 35 pour 100 du poids,

— S''^ 18 à 20 — — en sucres des types a"' 8 à 9.

« Le prix de revient du travail, calculé sur une opération de 341 hectolitres de sirops de 4^^ jets, soit 51,130 kilog., opération quia duré quatorze jours avec deux osmogènes grand modèle, soit 3,650 kilos par 24 heures et l,82o kilog. par osmogène, le prix de revient, disons-nous, s'établit ainsi :

Main-d'œuvre fr. ill »»

154 liectol. de charbon à 1 fr. 60. — 246 40 Cristaux de soude et éclairage pour

déchauler — 22 «5

Papier- parchemin — "3 15

Noir animal révivifié — 5(i 25

Total fr. 509/5

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« Soit sensiblement 1 franc par 100 kilogr. de sirop mis en œuvre.

« Ce prix comprend la concentration des eaux d'osmose jusqu'à la consistance nécessaire pour obtenir les salins cristallisés, c'est-à-dire jusqu'à 40 à 41" Baumé, bouillant.

« Le volume pour les 51,150 kilog. mis en travail est alors de 33 hectolitres, soit environ 5,000 kilog., c'est-à-dire 10 0/0 de la matière osmosée.

« Quand la distillerie est en marche, les eaux d'exosmose sont employées comme nous l'avons indiqué plus haut.

M Chez M. Aug. Gouvion, de Haussy, on a opéré l'année dernière, après le râpage, sur des sirops d'égout de 2" jets marquant 42" Baumé et donnant à l'analyse 47, o5 de sucre et 12,294 de sels, soit un coefficient salin de 3,87.

« Le travail a été exécuté à la température de 80° centigrades pour le sirop et 90" pour l'eau.

« La proportion d'eau employée, — proportion qui varie de 1/2 à 5 fois le volume des sirops mis en travail, suivant qu'on veut faire de l'osmose plus ou moins profonde et qu'on travaille à eaux perdues ou à eaux fortes à concentrer, — a été d'environ 3heclolitres par hectolitre de sirop.

« La composition la plus générale des eaux d'exosmose est de 1 de sucre pour 1 de sels.

« Les frais de toute nature, comprenant charbon, main-d'œuvre, noir, entretien des osmogènes, chauffage des produits en cristallisation, turbinage, j mélange, emballage, sacs, transport des sucres, etc., ont été de 1 fr. 90 par 100 kilog. de sirop mis en osmose.

« Deux osmogènes grand modèle fonctionnaient j: seuls : un travail portant sur quatre serait loin de I doubler les frais.

« On aurait aussi avantage à travailler les 2^' jets en cours de fabrication, parce qu'on diminuerait très-sensiblement les frais de main-d'œuvre et de combustible.

« Après un séjour de deux mois seulement en bacs de cristallisation, les sirops osmosés ont été turbinés ; ils ont donné un sucre nerveux qui titrait net 860,3, et qui a été vendu 67 fr. 375 au mois de mai

La mélasse issue de ce travail contenait, à la densité de 410,6 B., 49,37 de sucre et 12,06 de cendres, c'est-à-dire plus de sucre et moins de cendres que ! le sirop mis en œuvre.

« Les eaux d'exosmose concentrées ont donné des produits salins cristallisés conlenant 63 à 70 0/0 de ; nitrates, et le reste était un mélange de chlorures I de potassium et de sodium.

« Le prix de vente de ces salins n'est pas indiqué, mais, d'après le cours actuel des nitrates du commerce, 60 à 65 fr. les 100 kilog., ce prix doit être d'une certaine importance.

j « Les mélasses salines ou eaux-mères découlant

de la cristallisation et du turbinage des produits d'exosmose ci-dessus, marquaient 42",8 Baumé et ont accusé à l'analyse 29,59 en sucre et 20,931 en cendres. Elles ont été vendues à la distillerie à moitié prix des mélasses normales calculé sur le cours du jour.

M Le tableau ci-dessous résume les résultais obtenus du traitement de 100 kilog. de ces sirops d'égout de 2"^ jets :

Sucre 1G,0 0/0

Mélasse d'osmose 60,0 — -

Mélasse saline 10,5 —

Sels cristallisés 3,5 —

Freinte ou perte {déficit

d'eau à la cuile) 10,0 —

Total 100,0

a Cette année, M. Gouvion a traité par osmose une partie de ses 2°% tou s ses 3=», et il a fait des dont il espère de meilleurs résultais.

« Comme chez MM. Fiévet frères, le sirop et même l'eau, avant d'arriver dans les osmogènes, traversent de bas en haut un filtre à noir qui les dépouille des matières en suspension. Avec cette précaution, les osmogènes se conservent dans un état de propreté des plus satisfaisants, et un simple lavage à l'eau effectué, chaque jour, suffit pour les maintenir à leur maximum de travail. On a pu marcher ainsi pendant 17 jours avec les mômes papiers, et encore ces 17 jours ont-ils été limités par un arrêt de l'usine.

« En sortant des osmogènes, le sirop se rend dans une chaudière munie d'un serpentin constamment en pression. Il arrive bouillant sur le filtre pour passer de là à la cuite. Le filtre sert simplement à limpidifier le sirop et n'est renouvelé que très-rarement.

« Les eaux d'exosmose se rendent au triple-effet, où elles sont concentrées avec les seuls échappements des machines.

« M. Woussen, à Houdain (Pas-de-Calais), a osmosé cette année ses 3°"=» et ses 4™".

« Le rendement, au turbinage des 3""=' a été de 45 kiL en sucre tirant 88" net, par hectolitre de masse cuile. Le rendement, comparé aux autres produits de l'usine, est celui ci :

« 1"' jets, cuite en grains, 70 kilog. sucre blanc parhect. de masse cuite;

« 2"jels (non osmosés), cuite à air libre, 35 kilog. sucre à 88" net par hect. de masse cuile;

« 3" jets (osmosés), cuite à air libre, 45 kilogrammes sucre à 88» net par hect. de masse cuite.

« D'où résulte ce fait, très-digne de remarque, que l'osmose a relevé de plus d'un rang le rendement des 3™"'.

« De 100 kilog. de sirop à 40" provenant du turbinage des 3™" et osmosé à son tour, M. Woussen

Fig. 51. — Élévation longitudinale d'une batterie de quatre osmogènes.

A, A, A, chaudières à chauffer les sirops à osmoser provenant soit de l'égout des turbines, soit des citernes à mélasse.

L'une de ces chaudières sert à chauffer l'eau d'alimentation des osmogènes; cette eau doit être maintenue à une température constante, déterminée par les conditions du travail.

C, C, C, C, batterie de quatre osmogènes; chaque osniogène est composé d'un certain nombre de cadres juxtaposés et serrés entre deux sommiers C au moyen de boulons ; la construction de ces cadres sera détaillée plus loin.

D, tuyau d'alimentation des sirops, branché sur les chaudières A, A, et muni de petits robinets correspondant aux entonnoirs à sirops D' des osmogènes.

E, tuyau d'alimentation d'eau, branché sur la chaudière B, et également muni de petits robinets correspondant aux entonnoirs à eau E' des osmogènes.

F, F', éprouvettes d'où s'écouleni, les produits de l'opération, c'est-à-dire, d'une part, les sirops osmosés qui se rendent dans la chaudière G, et, d'autre part, les eaux d'exosmose qui coulent dans une chaudière de concentration.

G, chaudière à réchauffer ou à clarifier les sirops osmosés.

H, H, filtres contenant du noir en grains.

I, monte-jus des filtres.

J, J, longrines sur lesquelles les appareils sont disposés symétriquement à hauteur convenable. Les sommiers G'

des osmogènes sont munis, dans le bas, de deux petits tourillons tournant dans des coussinets fixés sur ces longrines, en sorte que, lorsqu'on veut changer le papier-parchemin dont les cadres sont munis, il suffit, pour sortir ceux-ci, de desserrer les boulons et de faire basculer les sommiers après avoir démonté les tubes qui y sont fixés.

K, cuvette en cuivre placée sous chaque osmogène et destinée à recevoir l'égouttage ou les eaux de lavage pour protéger le plancher.

L, petit entonnoir servant, soit pour dégagement d'air (fig. 52), soit pour l'alimentation suivant les besoins.

M, prise générale de vapeurs.

N, tuyau de vapeur de monte-jus.

O, tuyau d'échappement de monte-jus.

P, tuyau de vapeur pour la chaudière G-

Q, tuyau de vapeur pour les chaudières A, A et B.

Nous ferons remarquer que les dispositions que représentent les figures 51 et 52 sont celles qui ont été prises au début. Depuis lors, elles ont été modifiées de la manière suivante :

Ainsi les chaudières A, A et B sont placées à l'extrémité de la ligne des osmogènes, dans une direction perpendiculaire à cette ligne.

Les tuyaux de distribution de sirop et d'eau, D' et E, son* rapprochés des osmogènes, de telle sorte qu'un seul ouvrier puisse en même temps diriger les chaudières dont les robinets sont à portée de sa main.

INDUSTRIE DU SUCRE. 137

Fig. 52. — Section verticale de la figure 51.

obtient environ 70 kilog. de masse cuile, qui donnent, par le turbinage, 2o p. 100 de leur poids en sucre, soit 17 1/2 p. 100 du poids du sirop primitif, et 65 kilog. de nouvelle mélasse ramenée à la densité de 40° B.

« M. Woussen osmose modérément ses sirops. Ils marquent 20» à 22" B. à la sortie de l'osmogcne, et il les cuit fortement

« La quantité d'eau d'osmose est d'environ 2 hectolitres à 20° de densité (froides).

L'analyse des sirops osmosés indique 6 à 7 de sucre pour 1 de sels, c'est-à-dire que leur coefficient salin est de 6 à 7, quand celui du sirop avant osmose est de 3,3 à 4,S.

« Les eaux d'exosmose renferment généralement 0,7S de sucre pour 1 de sels.

T, II

Ceux-ci sont des nitrates de

potasse, environ 45 p. 100

— de sonde 15 —

— Chlorures motamnient

de potasse) 40 —

« Ces produits sont utilisés comme engrais.

« La température des eaux d'osmose est, à leur sortie de l'osmogéne, de 60 à 70° centigrades.

« Les frais d'osmose pour 100 kilog. de sirop à 40" sont d'environ 2 francs, sans concentration des eaux. Tous ces renseignemenis peuvent servir de base à un calcul de prix de revient que chaque fabricant établirait lui-même (1). »

(1) L'Osmose, par M. Dubrunfaut, pages 215-213.

Fig. 53. — Elévation dans un plan parallèle à celui des sommiers, d'un osmogène installé suivant les dispositions nouvellement adoptées.

Les mêmes lettres indiquent les mêmes objets que dans les figures 61 et 52.

C, C, sommiers del'usmogène composés, chacun, de madriers de chêne dont les joints bien étanches sont faits à languettes et rainures ; le pourtour est garni d'une bride en fer faisant fonction d'armature et sur laquelle porte le serrage des boulons.

R, R, boulons de serrage réunissant les cadres k eau et les cadres à sirops.

1, 3, 5, 7, etc., série des cadres à sirops (fig. S'i).

2, 4,6, 8, etc, série des cadres à eau alternant avec les précédents. «

La construction de ces cadres sera expliquée plus loin. S, S, tubulures en fonte taraudées à l'intérieur pour recevoir des tuyaux filetés en fer.

T, conduite en cuivre pour communication des deux série» de cadres.

U, robinet de communication des cadres à eau et à sirop ;

il est fermé pendant le fonctionnement de l'appareil. V, tubes en verre indicateurs de niveau, placés sur la

tranche d'un cadre à eau et d'un cadre à sirop. D', entonnoir d'alimentation des sirops.

E', entonnoir d'alimentation d'eau.

F, éprouvette à sirops osmosés.

F', éprouvette à eau d'exosmose.

W, W, boîtes à raccord en bronze.

L, tuyau d'air des cadres à eau.

X, robinet de vidange correspondant aux collecteurs d'eao et de sirop.

Y, Z, tuyaux de départ des sirops osmosés et des eaux d'exosmose, correspondant aux éprouvettes F, F'.

Cette exposition impartiale de la nouvelle méthode d'extraction du sucre des mélasses, permet d'apprécier exactement ses avantages et ses difficultés pratiques, et les bénéfices qu'elle peut offrir dans son application.

Les figures Sf à 56 représentent les appareils de M. Dubrunfaut. Les légendes qui accompagnent chacune de ces figures font

comprendre l'objet de chaque appareil ou organe d'appareil, ainsi que leur mode de fonctionnement. Ces dessins et leurs explications sont empruntés à l'ouvrage de M. Dubrunfaut, l'Osmose, publié eu 1873.

INDUSTRIE DU SUCRE

Fig. 54. — Autre élévation du même appareil dans un plan perpendiculaire h celui de la figure 53.

Fis;. 55.

Vue de l'un des cadres à eau d'un osmogène. Sur deux points les ficelles sont arrachées pour laisser voir les ouvertures destinées à l'écoulement du liquide. La figure 56 est une section verticale perpendiculaire au grand axe du cadre.

a, cadre ou châssis en bois traversé par quatre barrettes également espacées et parallèles à, ses côtés longs.

b, trous, au nombre de six, dans lesquels passent les boulons d'assemblage qui serrent tous les cadres entre les sommiers.

c, c'y ouvertures ovales placées aux extrémités d'une diagonale du cadre : l'une c est un élément du canal d'arrivée de l'eau, l'autre c' est un élément du canal de «ortie de cette eau devenue eau d'exosmose.

d, d', ouvertures semblables aux précédentes et placées aux extr.'niités de l'autre diagonale du cadre : la première d est un élément du canal d'arrivée des sirops, et la seconde d' un élément du canal de sortie de ces mêmes sirops osmosés.

e, e\ petits canaux correspondant aux ouvertures c, c' : ils sont faits avec deux tubes de laiton noyés dans l'épaisseur des côtés longs du cadre.

f, mortaises, au nombre de quatre, pratiquées aux extré-

MERVEILLES DE L'INDUSTIllE.

mités des barrettes dans une position d'alternance. g, tube eu verre, indicateur du niveau du liquide dans les cadres à eau.

Enfin les nombreuses lignes verticales représentent les ficelles placées de chaque côté du cadre, et sous lesquelles, de l'un ou de l'autre côté, se place une feuille de papierparchemin percée d'ouvertures correspondant aux ouvertures b, c, c', d, d'. Ces ficelles, qui passent au travers de petits trous sur les bords des côtés longs du cadre, ont pour but d'empêcher l'adhérence entre les feuilles de parchemin de deux cadres consécutifs.

On voit, par suite de la disposition des barrettes du châssis, que ce châssis est divisé en cinq compartiments, dans lesquels l'eau, entrant par l'ouverture c, suivra le chemin indiqué par les flèches pour sortir par l'ouverture d.

Les cadres à sirop sont faits de la même manière et por-

- tentles mômes ouvertures h, c, c', d, d', que les cadres à eiiu ; il y a cependant entre eux cette différence que,

dans les cadres à sirops, les petits canaux e, e', au lieu d'être placés aux ouvertures c, c', sont au contraire placés aux ouvertures d,d' ;en outre, les mortaises /des barrettes sont disposées aux extrémités opposées à celles où elles se trouvent sur la figure 65. Il en résulte que dans ces cadres, qui dans un osmogène alternent avec les cadres à eau, les sirops, f ntrant en d, parcourent également cinq compartiments et sortent finalement en d'. Quand les cadres sont assemblés (ceux de rang impair pour les sirops et ceux de rang pair pour l'eau), les ouverture c, c', d, d' constituent par leur juxtaposition quatre canaux parallèles, où circulent dans les deux premiers l'eau, et dans les deux seconds les sirops. C'est pendant cette double circulation que les sirops s'osmosent; les canaux c, c' correspondent respectivement aux entonnoir et éprouvette E', F' (fig. 63), de même que les canaux d, d' correspondent respectivement aussi aux entonnoir et éprouvette D', F.