PILE BAFFINEUSE. — CHOIX DES MATIÈRES COMPOSANT LES

PâTEs. — RAFFINAGE. — PATE Verte OU gvasse ; pate surge. — trayaii. dc gouvernedr: — affleurage, — cuve recevant la pate.

Au sortir des chambres à blanchiment, j lorsque l'odeur du chlore s'est presque comj plétement évaporée, le dé/îlé du chiffon est apporté dans la pile rafjineuse, dans laquelle il va enfin devenir pâte.

La pile raffineuse n'est autre chose que la dé /lieuse^ que nous avons décrite en détail et représentée page 229 (fig. 105 et 106). La seule différence consiste dans le nombre j de lames adaptées au cylindre, qui sont I réunies par paquets de trois au lieu de deux j comme nous l'avons vu. Le cylindre d'une j pile défîleuse ordinaire a 38 lames, tandis que I celui d'une raffineuse en a 54. La platine de I cette dernière a IS dents au lieu de 12. Le I cylindre de la pile défîleuse fera 175 tours I par minute, ce qui amènera 80,000 renj contres de lames, tandis que l'autre, avec 200 révolutions par minute, en atteindra j environ un nombre double, mais dont l'é- I nergie par cela même sera diminuée de j moitié.

j La pile raffineuse contient, en moyenne, I l'équivalent de 55 kilogrammes de chiffons,

soit 40 kilogrammes de papier et \ ,200 litres

d'eau.

Il ne faudrait pas croire qu'il suffise pour 1 pouvoir commencer le travail du raffinage, de placer dans les piles le défilé blanchi, j C'est à ce moment de la fabrication que j toute l'expérience et les lumières du direc- I teur de l'usine sont le plus nécessaires. Il ! doit se rendre compte des qualités requises

pour obtenir la pâte du papier qu'on va fabriquer, car presque toujours on travaille sur commande d'après un échantillon. II doit calculer les frais des matières premières, de la main-d'œuvre, etc., etc., pour se rendre compte du prix de revient du papier. Il doit donc indiquer avec exactitude les proportions des différents chiffons qui sont nécessaires pour obtenir le papier demandé.

Gabriel Planche, dans son li^^re sur l'/ndmtrie de la Papeterie, donne les renseignements suivants sur la composition des différents papiers obtenus avec le chiffon.

« On doit employer le chanvre et le lin à la fabrication des papiers à calquer dans lesquels la transparence est une qualité indispensable, et à la fabrication des papiers-monnaie qui doivent être de la plus grande solidité; ils peuvent aussi entrer, mais pour une faible proportion, dans la composition de certains papiers très-minces, afin de leur donner plus d'élasticité et de rendre la fabrication facile.

« Les chiffons peu usés, les ourlets, les chiffons grossiers qui ont le plus de nerf, sont particulièrement employés pour les papiers d'écriture, de dessin, de registres et les papiers minces.

« Les chiffons les plus usés et les chiffons de colon servent à fabriquer des papiers d'impression et de gravure.

« Toutefois, il faut observer que ces différentes espèces de chiffons ne doivent pas s'employer isolément pour les diverses sortes de papier.

« Si, par exemple, en employant dans le mélange une trop grande quantité de chiffons peu usés et grossiers pour la fabrication d'un papier à écrire, on remarque que la pâte s'égoulte difficilement sur la toile de la machine, que le papier s'écrase à la première presse, qu'il s'y fait des coulées d'eau, que le papier gave en séchant et qu'il est transparent, on remplace une partie de ces chiffons par des chiffons de coton ou des chiffons plus usés, en quantité nécessaire pour faire disparaître ces défauts, sans cependant rendre le papier trop mou ou trop cassant.

« Si, au contraire, en employant pour papier d'impression une trop grande quantité de chiffons très-usés et de chiffons de coton, on s'aperçoit que le papier a trop peu de consistance, on remplace une partie de ces chiffons par des chiffons moins usés ou plus gr ssiers, de chanvre ou de lin, en quantité suffisante pour lui donner plus de force, sans cependant faire disparaître les qualités principales qu'il

doit avoir, c'est-à-dire la douceur et la non-lransparence.

« Les cordes, les filets, quelques toiles d'emballage des plus grossières, les laines, le velours, la soie, les rebuts, les déchets de filatures de lin, quelquefois les déchets de filatures de colon et la paille, entrent à divers degrés dans la composition des pâtes pour les papiers d'emballage.

« Les cordes, filets, toiles d'emballage et déchets de filatures peuvent aussi, selon les localités, être employés à la fabrication des papiers blancs, pourvu qu'ils soient d'abord bien nettoyés, puis lessivés et blanchis fortement. »

Lorsque le directeur a donné ses ordres précis et que les quantités de pâtes déterminées ont été apportées pour fabriquer le papier selon la commande, on verse les pâtes dans lapile rafjîneuse, qui a été préalablement remplie de la quantité d'eau nécessaire. Alors commence l'action des piles raf/îtiemes, qui doit changer les longs filaments qui composaientle défilé, enune pulpe fine, ténue ethomogène. Le gouverneur des cylindres doit apporter la plus grande attention à ce travail, qui dure quatre ou cinq heures, si l'on veut obtenir-une Tpaie grasse, c'est-à-dire parfaitement triturée, quoique relativement longue, dense et souple, retenant bien l'eau et devant donner des feuilles d'un transparent uniforme . La pâte surge, ou maigre, provient d'un raffinage précipité, mal exécuté, de chiffons battus brusquement, ou qui ont dû subir un blanchiment énergique, etc.

L'ouvrier qui dirige la pile raffineuse, spatule pendant toute la durée du raffinage , afin que la pâte soit bien homogène et s'engage sans difficulté entre les lames du cylindre diviseur. Il rapproche peu à peu le cylindre de la platine, afin que la pâte s'affine de plus en plus. Dès que la pâte est devenue d'une ténuité telle qu'elle pourrait s'échapper à travers les mailles du châssis du chapiteau, on ferme les volets de bois mobiles qui sont accolés aux châssis^ et on relève le tambour laveur pour l'empêcher de fonctionner.

C'est dans la pile raffineuse et pendant

son travail, que l'on introduit, lorsque la trituration est aux trois quarts achevée, la fécule et les autres matières servant au collage quand le papier doit être collé. On introduit un peu plus tard les substances colorantes, s'il y a lieu d'en ajouter.

Nous parlerons en détail, dans le chapitre suivant, du collage et de la coloration du papier.

Il est reste dans la masse une quantité de petits boutons de pâte, ou pâtons, de 2 millimètres de diamètre, qui proviennent des coutures et des ourlets plus durs à triturer. Pour écraser ces sortes de nœuds, on procède à Xaffleurage. A cet effet, on rapproche les lames du cylindre de celles de la platine, le plus possible, de façon toutefois à ce qu'elles ne se touchent pas, mais qu'elles s'affleurent seulement. La colle qui vient d'être introduite dans la masse, rendant la pâte ;^lus fluide, contribue au succès de Vaffleurage. On ajoute aussi dans le même but un peu d'eau à la pâte.

La figure 108 représente l'atelier dans lequel sont réunies les piles raffineuses. Elles occupent, au nombre de huit, le premier plan de l'atelier. On voit un même nombre de piles blanchisseuses au fond, et à un niveau supérieur. On se sert, en Angleterre et en Amérique, pour raffiner la pâte de papier, d'une raffineuse continue à force centrifuge, qui a reçu le nom de pulp-engine. Cette machine, introduite en France par MM. Montgolfier, de Montbard, n'a été adoptée que dans un très-petit nombre de papeteries.

Lorsque Vaffleurage est terminé, la pâte est en état de servir à fabriquer des feuillei de papier. On la fait donc écouler dans les cuves où elle doit subir cette transformation finale.

INDUSTRIE DU PAPIER