CHAPITRE XXIII

PERFECTIONNEMENTS APPORTÉS A LA MACHINE M^ŒLTER. — PRÉPARATION DE LA PATE MÉCANIQUE DU BOIS DANS l'i- SÈRK. — APPAREILS DE M. ARISTIDE BERGÉS. — IMPOR- TANCE DE l'industrie DE LA PATE MÉCANIQUE DU BOIS. — RÔLE DE LA PATE MÉCANIQUE DU BOIS DANS LA PAPE- TERIE.

Nous venons de décrire la machine de l'inventeur allemand, et d'énumérer les avantages qui lui sont propres. Il nous reste à faire connaître les perfectionnements qui ont été apportés, en France, à l'appareil du fabricant wurtembergeois.

M. Aristide Berges, de Grenoble, est l'inventeur de dispositions nouvelles et d'un grand avenir, qui ont permis d'abaisser considérablement le prixdu papier de journaux.

La fabrication de la pâte mécanique de bois comprend, comme on vient de le voir, trois opérations principales :

1° Le défibrage, ou production d'une pulpe de bois, plus ou moins mêlée;

2» Le raffinage, ou mouture de la pâte grossière en pâte fine ;

3° Le tamisage., au moyen duquel on divise la pâte bonne à employer, en numéros gradués de finesse.

Nous allons examiner successivement ces trois opérations, et décrire les perfectionnements apportés dans chacune d'elles par M. Aristide Bergès.

Défibrage. — M. Bergès conserve la meule en grès baignée dans l'eau et râpant le bois, qui est employée dans la machine Wœlter; mais il a substitué aux simples pressions au moyen de vis mues à la main, employées par M. Wœlter pour serrer les bois contre la meule, des pressions hydrauliques qui sont moins brutales et plus faciles à régler. Il a ensuite substitué au groupement des pressions toutes d'un côté dans la machine allemande, une dispositon symétrique qui est plus solide, plus commode, et sur des frottements qui s'équilibrent sur l'axe.

Ces défibreurs ainsi établis ont six presses, au lieu de cinq, des meules plus grosses et une solidité qui permet d'épuiser la force de 100 à 150 chevaux et de produire en proportion. La pression hydraulique, plus régulière ét plus facile à graduer et doser est un avantage sérieux.

Comme détail, les caissons sans fond recevant le bois par des fenêtres latérales, sont rectangulaires et d'une seule pièce, tandis que dans la machine allemande, ils sont coniques et en quatre morceaux, ce qui produit des coincements et des difficultés de réglage.

La meule est humectée au moyen d'eau chargée de pulpe grossière non encore raffinée. Il en résulte que cette pulpe, passant entre les bûches et la meule, subit ainsi un raffinage anticipé.

Raffinage. — L'appareil raffineur se compose, comme l'appareil défîbreur, de deux meules en grès. Seulement ces meules, ainsi qu'on le verra plus loin {fig. \ 19), sont portées sur un axe horizontal. C'est une sorte de Pulpe-engine., dans lequel le rapproche-

INDUSTRIE DU PAPIER

ment des meules est obtenu avec une précision absolue, sans qu'elles puissent se toucher. Grâce à cette particularité, le grain des meules obtenu par le piquage n'est détruit que par le travail de la pâte, tandis que dans les meules verticales, il est détruit par leur frottement à vide, que les moyens de réglage usités ne peuvent empêcher.

Tamisage. — Le tamisage est obtenu par j des tambours circulaires garnis de toiles j métalliques et travaillant de dehors en de- ( dans. Il est seulement caractérisé par une I disposition qui, grâce à l'emploi de pompes 1 spirales, les met tous sur un même niveau, j 11 en résulte de sérieux avantages pour l'in- ! stallation et les transmissions des mouve- ; ments qui sont produits par engrenage.

Mais le tamisage, tel que nous venons de [ le signaler, n'atteignait pas entièrement son ! but. Il n'éliminait pas de la pâte fine l'inj tégralité des parcelles un peu grosses (bûchettes), qui restaient apparentes sur le papier et déconsidéraient cette fabrication j auprès de beaucoup de fabricants. Ce n'est j qu'en 1870 que M. Aristide Bergès est parvenu à surmonter cette difficulté, la plus sérieuse en ce sens qu'elle était surtout funeste aux pâtes faites avec le bois de sapin, qui est l'essence vraiment utile.

M. Aristide Bergès se servait pour effectuer le tamisage de la pâte de bois sortant du raffineur de tamis circulaires travaillant de dehors en dedans. Du dedans du tamis s'échappait la pâte fine, du dehors la pâte grosse, que l'on ramassait au moyen d'un rouleau et d'une raclette, c'est-à-dire d'un I ramasseur. Mais les toiles pour faire ce triage j avaient des trous qui auraient laissé passer bien des bûchettes. La pâte peu diluée se séj parait assez bien, mais quand la dilution j augmentait, les bûchettes passaient, et si la dilution diminuait, la pâte ne passait plus.

En diluant beaucoup, on pouvait réduire la dimension des trous tamiseurs, avoir

moins de bûchettes, mais alors s'imposait la nécessité d'extraire sans déchet la pâte, de l'énorme quantité d'eau qui l'accompagnait et les moyens employés consistant en tambours ramasseurs garnis des toiles métalliques les plus fines qu'il fût possible de fabriquer étaient insuffisants.

M. Aristide Bergès a résolu ce problème par l'emploi de la décantation dans des vaisseaux énormes. On fait arriver la pâte dans un réservoir d'eau, qui n'a pas moins de 10,000 mètres cubes. La pâte va au fond et il suffit de décanter l'eau surnageante. M. Aristide Bergès a pu employer ainsi dix fois plus d'eau au tamisage, et prendre des toiles assez fines pour être, par leurs trous, en mesure de retenir les bûchettes, tandis que, antérieurement, le succès de l'opération dépendait du numéro de la toile et d'un état particulier de dilution impossible à maintenir constant.

La figure 119 représente la meule défibreuse de l'appareil de M. Aristide Bergès, pour préparer la pâte mécanique de bois. Avec les explications générales que nous venons de donner, on n'aura pas de peine à comprendre le fonctionnement de cette machine.

H, H, H, sont les cylindres à pression hydraulique. Le tube amenant l'eau de la presse hydraulique, s'introduit par le robinet z, qui est mû à la main et la pression de l'eau produit le mouvement alternatif des pistons. Ces pistons t et le sabot S, viennent comprimer les bûchettes de bois B contre la meule de grès M. La meule étant mise en mouvement par la force hydraulique de l'usine râpe le bois, que les pistons des caissons pressent contre sa circonférence, et la pulpe de bois tombe dans l'eau du bassin E.

C, C est un cercle de fonte qui entoure la meule et sur lequel reposent les six caissons sans fond 0, 0, dans l'intérieur desquels on met les bûches écorcées. On introduit les

MEUVEiLLES DE L'INDUSTRIE.

Fig. 119. — Appareil Bergfes pour défibrer

bûches par une fenêtre percée dans l'épaisseur des caissons 0, 0, représentée par la lettre F. On voit une de ces fenêtres ouverte.

g, h est un couvercle en tôle qui s'enlève à la main pour permettre de repiquer la meule, lorsque, après douze heures de travail, son grain est altéré.

La figure 120 représente le raffineur de la même machine. PP est l'axe moteur qui actionne, au moyen d'une courroie, les meules M, M qui produisent la trituration de la pâte venant du défîbreur. RR est une caisse de réception de la pâte à raffiner. Elle est remplie au moyen d'une pompe spirale par le tuyau T. Le tube T est un tuyau de trop-plein.

La mouture en une pâte très-fine s'obtient au moyen de deux meules de grès M, M dont l'une est immobile et l'autre tournante.

C est une bâche en cuivre dans l'intérieur de laquelle se meut la meule tournante. La pâte raffinée entre les deux meules est projetée dans l'intérieur de cette boîte, et s'évacue par un orifice inférieur pour être soumise à un triage méthodique, de manière à éviter tout déchet.

Le rapprochement des deux meules s'obtient au moyen d'une vis qui fait glisser sur des rainures, comme un chariot à tour, le bâti de la meule dormante^ la meule tourtiatite étant butée contre un pivot fixe.

Ce qui caractérise l'ensemble de ces machines, c'est qu'elles sont absolument à palier, c'est-à-dire toutes sur le même niveau, grâce à l'emploi de trois pompes spirales qui relèvent la pâte après chaque opération : i" après le défibrage pour la monter au niveau du tamisage ; 2" après le tamisage pour envoyer au raffineur la pâte trop grosse ;

INDUSTRIE DU PAPIER

Fig. 120. — Rafflneur de l'appareil Bergès pour la préparation de la pâte mécanique de bois.

3° après le ramassage pour envoyer la pâte formée dans des caisses d'égouttage dont le fond se trouve au même niveau que le défibreur.

Ce mode d'installation est plus économique et facilite la surveillance.

Nous donnerons une idée suffisante de l'importance de l'usine de Lancey (Isère), dans laquelle M. Aristide Bergès a établi sa fabrication, en rappelant ce que nous disions plus haut, que ce fabricant a fait construire en 1874 un réservoir qui n'a pas moins de 10,000 mètres cubes, pour soumettre la pâte de bois à la décantation et pour l'emmagasiner.

Ce qui peut encore donner une idée de

T. II

l'immense travail que représente cette industrie nouvelle, c'est le tableau, que nous mettons sous les yeux du lecteur, du nombre des machines défibreuses qui fonctionnent en France en 1874, et qui appartiennent au système Wœlter, au système Bergès, enfin à ce que nous appellerons le système suisse, modification des appareils précédents, qui fonctionne aujourd'hui à Bellegarde (Ain), dans ce centre nouveau de forces motrices créé en 1874, au lieu dit la Perte du Rhône.

État (les macliines à dcflbrer le bols fonctionnaut en France en 1874.

SYSTÈME WOELTER.

LIEUX

Pont-de-Claix (Isère) 1

Riouperoux (Isère), 5

La Chambre (Savoie) 1

Lorp (Ariége) 1

Domène (Isère) 2

Pontcharra (Isère) 2

Total 12