CHAPITRE V

LE VERRE A VITRES, SA COUPOSITIO.V, SA FABRICATION PAR LE PROCÉDÉ DES IIANCHOXS ET PAR LE PROCÉDÉ DES PLATEAUX. — FABRICATION DES GLOBES DE PENDULE, DES VERRES DE MONTRE, ETC. — LA POMPE ROBINET.

Deux procédés sont en usage pour la fabrication du verre à vitres : l'un, qui est suivi en France et dans la plupart des pays de l'Europe : c'est le procédé dit des manchons; l'autre, qui est adopté en Angleterre : c'est le procédé dit des plateaux. Nous les examinerons successivement.

Procédé des mafichons. — La fabrication du verre à vitres par ce procédé se fait surtout dans le nord de la France et dans le bassin de la Loire. Ce même procédé est très-répandu en Tîelgique.

Les éléments qui entrent dans la composition du verre à vitres sont : le sable blanc, le carbonate de chaux, le sulfate de soude et le charbon. Les proportions exactes de ce mélange sont variables. Deux verreries quelconques n'emploient point les mêmes doses, et, dans la mè:ne verrerie, il peut arriver que les proportions des matières vitrifiables varient d'un fourneau à un autre, à cause de la différence du pouvoir calorifique de chaque fourneau.

Bien que la composition du verre à vitres change dans chaque verrerie, voici, d'après M. Boiilomps, le mélange dont sécarlenl peu les verriers :

Sable 100

Sulfate de soude 33 à 4C

Charbon cii puudre ^niêlé préalablement avec le sulfate pilé) 1 ,5 à 2

Carbonate de chaux £5 à 3S

Manganèse 0,.'i

Acide arsénieux 0,5

Groisil (quantité variable).

L'acide arsénieux est destiné à faciliter la fonte.

Cette fonte se fait dans des creusets particuliers, fabriqués avec le plus grand soin, et qui portent dans les usines le nom vulgaire de pots.

Les creusets, ou pots, les plus communément employés sont ronds, un peu coniques, de manière que^ placés dans le fourneau, à côté l'un de l'autre, la flamme puisse circuler entre eux. Certaines verreries font usage de pots ovales; d'autres, de pots rectangulaires*

La figure ci-dessous représente la forme la plus habituelle du creuset. A, est le creuset vu en élévation ; B, le creuset vu en coupe.

Creuset pour le verre .\ vitres.

Outre les creusets, les fours pour la vitrerie renferment, en nombre égal à celui des creusets et leur faisant suite dans le fourneau, des espèces de creusets vides, nommés ouvieaux (C\<^. 18). Ces capacités vides, chauffées à la même température que le verre, puisqu'elles sont placées dans le même four, servent à réchauffer le verre pendant que l'ouvrier le façonne.

Ces creusets sont faits avec une argile de bonne qualité, par exemple celle de Forges- Ics-Eaux, en France, de lluy, en Belgique,

LE VERRE ET LE CRISTAL

de Sloiubiiiigc, en Angleterre. Cette argile

est ncttovée et triée, afin d'en séparer les

parties pyritenses qu'elle renferme souvent.

Pour \Kn\'ï au retrait de l'argile par la

Fig. 18. — Ouvrcau.

cuisson, on mélange l'argile crue avec de l'argile cuite. Pour donner au mélange l'Iioluogéiiéité désirable, on le mouille et on létend dans des baquets rectangulaires où il est piétiné par des bonimes. Cette opération donne à la matière une certaine plasticité.

C'est cette pâte foulée qui sert à la confection des creusets. On les façonne à la main , dans des moules ou sans moules. Leurs dimensions varient suivant les usines. Les plus généralement adoptées dans les verreries à vitres de France sont : 77 centimètres de diamètre supérieur, 70 centimètres de diamètre inférieur, 72 centiniitrcs de bautcur. Les parois ont 5 à 7 centimètres d'épaisseur. Il est bien entendu ijuc, par suite du retrait qu'occasionne la cuisson des creusets, leurs dimensions, lorsqu'ils n'ont pas encore subi l'action du feu, doivent être plus grandes.

.\vant de porter les creusets dans le four de cuisson, on les laisse sécber, de quatre à buit mois, dans une salle dont la température est à peu près constante. On les porte ensuite dans des fours, où on les soumet grailiieilemcnt à la liante température qu'ils sont destinés à subir.

La durée dos creusets est d'environ sept semaines. Elle est, d'ailleurs, très-variable et

peut être compromise par une foule de causes, telles (lu'uiie confection défectueuse, une dessiccation mal opérée, un courant d'air froid traversant le fourneau, etc.

La rupture d'un creuset dans le four de fusion, est un accident grave pour le verrier; car l'écoulement du verre qu'il contient amène presque toujours la rupture d'un ou plusieurs autres ;;o/i-, outre la détérioration qu'il fait subir au four lui-même. Aussi le maître verrier doit il veiller avec soin à la confection des creusets et en avoir toujours de rechange, puisque les creusets ne peuvent être employés que plusieurs mois après leur confection,

Cliaque creuset, accompagné de son ouvreau, est desservi par un ouvrier souffleur et par un aide, qu'on désigne dans toutes les verreries sous le nom de gamin.

Les fours pour le verre à vitres sont circulaires ou rectangulaires, et contiennent ordinairement de huit à dix creusets, avec le même nombre d'ouvreaux. Ils sont construits en briques réfractaires, de même terre que celle qui a servi à la confection des pots.

La figure 19 donne une coupe horizontale du four pour le verre à vitres en usage dans les usines d'Aniche (Nord). CC, est la coupe des quatre creusets que renferme chaque four; D, le plancher sur lequel se tient l'ouvrier; E, le moule dans lequel l'ouvrier commence à façonner le manchon qui doit devenir verre à vitres : près de ce moule est un seau plein d'eau.

Devant le fourneau, et correspondant à chaque creuset, est dressée une estrade en bois, de 4 mètres de hauteur environ. Cette estrade et cette hauteur permetlent à l'ouvrier verrier de balancer sa canne portant à l'extrémité une masse de verre,

La figure 20 représente la fabrication des manchons de verre destinés à être convertis en vitres. Sur ce dessin, qui a été pris dans l'une des grandes verreries d'Aniclie,

MERVEILLES DE L'LNDUSTRIE.

lU. — Coupe liori/oiitaln d'un four de ven

on voit plusieurs ouvriers soufflant et façonnant les manchons de verre, comme il vient d'être dit, et un ouvrier qui fend un manehon placé sur le chevalet.

Mais avant d'aller plus loin, il nous faut présenter au lecteur les principaux outils du verrier, c'est-à-dire la canne, les ciseaux, la pince, la batte, etc.

La cmnc (fig. 21, 22) est presque aussi ancienne que le verre lui-même, car on la voit figurée sur les antiques peintures des sarcophages égyptiens.

C'est un tube creux, en fer, terminé par une partie renflée, qu'on appelle le nez. Les cannes sont de dimensions proportionnées aux pièces à souffler. Pour les manchons de verre qu'on souffle aujourd'hui, elles ont une longueur d'environ l°,6o, et un diamètre denviron 26 millimètres. Le trou in-

térieur a 13 millimètres du côté de la bouche et 23 millimètres du côté opposé, où le diamètre extérieur atteint 7 centimètres environ. Une enveloppe de bois, d, placée près de l'embouchure, permet à l'ouvrier de manier son outil sans se brûler. Certains verriers remplacent cette enveloppe de bois par une corde enroulée autour de l'embouchure de la canne.

Nous représentons ici (fig. 23 à 26) les autres outils de l'ouvrier travaillant à la fabrication du verre à vitres.

Regardons maintenant confectionner le verre à vitres à la manière française, c'està-dire par le procédé des manchons.

Le gamin vient de balayer la place où le travail doit être exécuté, afin qu'aucune poussière ne s'élève du sol de l'usine et n'altère le verre. Il a préparé les outils, qui

MERVEILLES DE L INDUSTIUE.

sont : la canne, la palette, la pince, le pic, les ciseaux, le minùn', \cs cordelines, et plusieurs blocs-

L'ouvrier plonge sa canne dans le creuset, par Youvreari, en la faisant tourner sur iM.. i3a«( elle-même. Comme le verre est trop cliaud pour adhérer en grande quantilé h la canne, le verrier retire sa canne, la tient quelques instants au dehors, ensuite, par un second cueillage, il la charge de 600 à 700 grammes de verre.

Alors il tire la canne chargée de verre, la pose sur un bloc, c'est-à-dire sur une plaque de marbre placée à lextrémité de l'estrade, la tourne de la main gauche, et arrondit, de la main droite, la mnsse de verre incandescent au moyen de sa balte en fer. Il soul'fle ensuite dans sa canne, a(in d'introduire un peu d'air dans la masse de verre. 11 reporte sa canne au creuset, pour y puiser encore du verre. Quatre cueillagos successifs sont nécessaires jxiur faire un manchon de I mètre environ sur 70 centimètres, et la masse que le souffleur tient alors au bout Fig. 21, 22. de son outil ne pèse pas moins

Canne du veiriei-, i v i -i

, , i , de 5 kilogrammes. tub'r-' ".'est'iéiiialî La quantité voulue de ma- °" ""■ tière étant cueillie, le verrier

pose sa canne sur les bords du seau plein d'eau, que l'on voit sur les figures 19 et 20; il la rafraîchit avec de l'eau, car elle est brûlante, de manière à pouvoir la saisir près du verre, et il recule, en la tournant, de manière à rassembler la masse vitreuse le plus possible; puis il pose celte masse dans le bloc que tient le gamin, et qui est la moitié

d'un moule de bois en forme de poire.

Pendant ce temps le gamin fait couler de l'eau sur le bloc afin d'empêcher qu'il ne brûle et de faciliter la rotation de la niasse dans le bloc, opérée par la rotation de la canne que le verrier fait toujours tourner entre ses mains. Le gamin fait couler un filet d'eau sur le col afin de le refroidii-, de l'empêcher de s'amincir pour qu'il ait la force de supporter le manchon. L'ouvrier continue toujours à. souffler, en appuyant le

l'ig. 23 ù 20. — Outils du verrier.

col sur la boule qu'il développe, et dont il arrête le grossissement quand il le juge convenable, il fait ensuite exécuter à sa canne un ou deux moulinets, reporte la pièce à Vouvreau, en appuyant son outil sur un crochet fixé à la paroi du four, et en le faisant toujours tourner.

Quand le verre, qui s'était refroidi, est suffisamment ramolli par la chaleur, il retire la pièce de Pouvreau, se place à l'extrémité de l'estrade, et, tout en soufflant dans sa canne, il lui imprime un mouvement de balancement semblable à celui d'un battant de cloche. Le souffle tend à gonfler la boule pendant que le balancement tend à l'allonger : la résultante de ces deux actions allonge le manchon, tout en lui donnant une forme cylindrique.

IMais, pendant ces opérations, le verre s'est refroidi et devient bientôt trop dur pour obéir à l'ouvrier. Celui-ci va donc ré-

chaufferie manchon à Vonvreau ;ille souffle encore et le balance de nouveau, jusqu'à ce qu'il ail atteint les dimensions voulues.

On obtient de cette manière un cylindre terminé par deux calottes. 11 s'agit maintenant de faire disparaître les deux calottes terminales. On y arrive, pour la calotte qui est à l'extrémité, en récliaulTant le manclion à l'ouvrcau, et en soufflant ensuite avec beaucoup de force dans la canne. Le verre, cédant à la pression de l'air, s'ouvre à sa partie la plus mince et la plus ramollie. Une fois l'ouverture faite, on la ramène au diamètre général du manchon, en tournant le manchon, l'ouverture en bas.

Pour ouvrir les manchons plus épais, ce moyen ne suflirait pas. On se sert du procédé suivant. Le gamin cueille au bout d'un pontil (tige de fer ronde, de {'°J'S de longueur et de 13 millimètres de diamètre), une petite masse de verre qu'il applique à l'extrémité du manchon. Cette extrémité de\ient la plus chaude et la plus faible de sorte que l'air qu'envoie le soullleurdans le manchon le crève en cet endroit. On élargit ensuite l'ouverture en la coupant tout autour avec des ciseaux, et on lui donne le diamètre du manchon comme précédemment.

Le manchon est alors placé sur un support, ou chevalet, et le gamin en détache la canne en appliquant sur le col du cylindre le dos du pic froid (le pic est une tige de 45 centimètres en fer, carré, portant une rccourbure de 7 centimètres inviron). 11 se fait une fente, puis une rupture, et la canne se sépare du manchon.

Il reste à enlever la deuxième calotte du manchon. A cet effet, le verrier prend au bout du pontil une petite quantité de verre, qu il roule sur un marbre; il en fait un cordon en laissant le verre s'étirer de son propre poids, et il entoure de ce cordon brûlant la surface du manchon à l'endroit où il doit être coupé. l'uis il enlève rapidement ce

cordon, et mouille avec sa pincctte trempée dans l'eau la partie du manchon où le cordon était enroulé. Ce brusque passage du froid au chaud fracture le manchon à l'endroit précis où était appliqué le cordon brûlant, et la calotte se sépare.

On a ainsi obtenu un véritable cylindre de verre. 11 s'agit alors d'en faire une lame de vitre.

Pour fendre le manchon dans sa longueur, on promène à l'extérieur, le long d'une même arête, une tige de fer appelée fer à fendre et dont l'extrémité est chautTée au rouge (rig.27). Le verre se fend suivant cette ligne.

Fig. 27. — Oiivi'ier fendant le m-jnrhon.

Le cylindre qui repose sur le chevalet représente, en poids, les deux tiers de la quantité de verre que l'ouvrier a d'abord accumulée au bout de sa canne.

La confection d'un cylindre ouvert à son extrémité et adhérent encore à la canne, n'exige pas plus de huit ou dix minutes. Les creusets de Hivc dc-Gier contiennent environ 600 kilogrammes de verre, et les ouvriers, travaillant environ vingt heures, avec deux ou trois poses, fabriquent pendant ce temps, 230 manchons de 66 centimètres sur 34.

Il s'agit, maintenant, de transformer ce manchon fendu en un carreau plat.

Lc:- manchons sont portés dans des fours

Fig. 28. — Four à étendre.

dits à étendre, el chauffés très-douceiueiit sur une plaque de verre appelée /a^re, destinée à les protéger des impuretés de la sole du four. La figure 28 représente le fou)- à étendre. Les manchons sont chauffés graduellement en les poussant peu à peu dans l'intérieur du four.

Pour introduire ainsi graduellement les manchons dans le four à étendre, on les place, comme le montre la figure 28, sur un disque de fer qui tourne sur son axe. En faisant tourner lentement ce disque, on amène peu à peu le manchon dans l'intérieur du four. Quand il est arrivé au milieu du four, la chaleur amollissant le verre, les deux parties du manchon sall'aissent, et s'étalent sur la sole du four, en formant une plaque horizontale. Alors l'ouvrier, armé

d'une longue tige de bois tcriniuée |iar un battoir, affaisse et égalise cette plaque de manière à obtenir une surface bien plane.

On voit sur la figure 29, qui donne une coupe des fmas à étendre et à éfnlir, la situation relative du four à étendre et du four à étaler. B, est la coupe du four à i't''iidre que représente, d'une manière pittoresque, la figure 28. C'est dans ce four que le manchon est introduit pour recevoir l'action de la chaleur qui doit le ramollir et l'alfaisser. A, est le four à étaler faisant suite au premier et dans l'intérieur duquel la lame de verre ramollie est étalée par l'ouvrier armé d'une barre de fer passant à travers l'ouverture a.

On voit en d, dans le fourB, la forme du manchon à son entrée dans le four, et en c.

LE VERRE ET LE CRISTAL

Fig. 29. — ('oiipe du foiir à élendro, du four i élaler cl des galeries & recuire le verre h vitres.

B, coupe du four à étendre les manchons ('/, manclion). A, coupe du four îi étaler les plaques {c, plaiiue éialée).

D, forme du manchon il son entrée dans le fuur 1).

C, forme de la plaque de verre étalée dans le four A.

E, chariot tirant les lames plan<'S de Terre dans les g

leries i recuire ou il refroidir.

F, galerie à recuire chauffée par le four P.

G, treuil tirant le chariot E.

O, chariot vide qui pa«se, au moyen de rails, dans la gar lerie III, d'où on l'amène au dehors.

sa forme quand il a clé afl'aissé et étalé dans ques mots du verre à vitres cannelé, dont

le four A, qui fait suite au précédent.

11 s'agit maintenant de faire refroidir graduellement les carreaux de vitres et de les amener froids au dehors. Pour cela (fig .29) les lames de verre sont poussées, au mojen d'un crochet de fer, sur le chariot E. Là un treuil G, tirant une corde attachée au chariot E, chargé de la lame de verre, les amène lentement à travers les galeries à recuire, F, R, à l'extrémité F de cette galerie.

Quand elles sont arrivées à ce point F, les lames de verre sont complètement refroidies. On décharge alors le chariot, on prend les carreaux de verre, et le chariot vide est poussé sur des rails, à l'entrée de la galerie m d'où on l'amène au dehors vide et prêt à être introduit de nouveau daris les galeries à recuire, pour y prendre une nouvelle charge de lames de verre.

Avant de passera la fahricatiou des vitres par le procédé anglais, nous dirons qucl-

on fait aujourd'hui un assez grand usage.

Fig. 30, 31. — Moule de verre i vitres cannelé. Man'I.Tm avant et après son introduction dans le mouie.

Le vt^rre cannelé se soullli^ (l.iiis un numii' de laiton (fig. 30, 31) (jui pirscnto on cn'iix

les cannelures à imprimer à la poire di; verre. L'ouvrier souffle fortement dans la poire, pour faire pénétrer le verre dans toutes les cavités du moule cannelé ; puis il termine le manclion à la façon ordinaire, en ayant soin de ne jias tourner sa canne entre ses mains, [)ourque les cannelures s'étendent en li|^ne droite sur le manchon. La profondeur de la cannelure diminuant naturellement à mesure que le manclion s'allonge, il fautdonneràcelledu moule une profondeur plus grande que celle que l'on veut obtenir.

Procédé des plnlcaux. — Mis en pratique on France, à l'origine de la fabrication des vitres, ce procédé est aujourd'hui abandonné dans nos usines. Les planches de la Grande E)icycloiiédie de Diderot et d'Alembert font connaître avec détail les formes successives que l'on donnait au globe de verre, pour en former une sorte de long flacon trèsapiati, dont on coupait ensuite les deux calottes latérales, pour obtenir, en les ramollissant par la chaleur, une surface plane. Ce procédé n'est plus usité qu'en Angleterre.

Voici comment M. Henri Chance, directeur d'une importante verrerie, à Birmingham, décrit le procédé des plateaux.

« Lorsque le verre a été amené, dit M. Cliaiice, à une consisluncc qui permette de le travailler, l'ouvrier chargé de cueillir le verre plonge sa canne ou lube de fer creux dans le creuset, et la lournant sur sou axe pour égaliser l'épaisseur de la masse cueillie, il enlève à l'extrémité, sur le nez, comme on l'appelle en termes techniques, une masse de verre présentant la forme d'une poire. Posant alors sa canne sur un chevalet, il la tourne doucement, et laisse la surface se refroidir de manière à ». Sî. - Première pouvoir cueillir une deuxième forme dp la ni:,sso q„aulilé de verre. Lorsque la de vne pour la i -

f.ibiiciiiicm des niasse est a la grosseur convecarreaux de vitres nable, l'ouvrier, après avoir repar lo iiiocOdè dus ,■ - ,.

pliitenux, Iruidi sa canne dans un auget

plein d'eau de manière à pouvoii- la tenir à la main, con:mence à rouler le

verre sur le martre ou lit métallique, jusqu'.'* ce qu'il prenne une forme conique, le sommet du cOne formant le bouilon (fig. 32). Un gamin souffle alors dansla canne, pendant qu'on marbre encore le verre, et lui fait prendre ainsi li forme d'un pelil globe. On le chaulVe, puis on le sotilfle de nouveau, on lui fait prendre alors la furme d'un flacon florcnlin, et l'on prépare le rebord que doit plus tard présenter la feuille développi'e, en roulant la pièce près du nez de la canne, sur l'extrémité du marbre. On chaulVe encore la masse, et le souffleur lui fait prendre la forme d'nn grand globe. Pendant ce développement, il est nécessaire de maintenir le bouillon exactement dans la position qu'on lui a d'abord donnée, c'est-à-dire sur une l;gne qui coïncide avec l'axe de la canne. Pour y parvenir, le souflleur maintient sa

canne sur un support en fer, et, tandis qu'il souffle la masse et la tourne à la fois, un gamin maintient contre lebouillon une pièce de ferquise termine sous la forme d'une petite capsule (fig. 3 J). On présente alors au feu de nouveau, et H, par im tour de main de l'ouvrier et en dirigeant la flamme d'une certaine manière sur le globe, on aplatit le front de celni-ci ; on évite, d'ailleurs, qu'il ne s'écrase pendant celte opération, en faisant faire à la canne une révolution rapide sur son axe. I.a pièce ressemble alors A un énorme vase à décanter, dont le fond serait trèsplat et le col très-court. Le bouillon peut encore se voir au centre du fond plal, et c'est alors que l'on se rend compte de son ulililé, La canne est maintenue horizontalement surun chevalet en fer ; un ouvrier

LE VERRE ET LE CRISTAL

s'approche tenant à la main une longue bagurlle en fei- appelée jiontil, munie, à snn evliéinité, d'une pt'lile masse de veirc fondu. II presse celle masse contre une pointe en fer, de manière à lui donner la forme dune potite capsule, puis l'aiip'ique, quand 2lle en a pris la forme, sur le bouillon, où elle adlu^rc bientôt solidement. I.a masse ainsi formée prend le nom d'œitde bœuf on bouillon (lig. 34). Une

Pig. 31. — Troisième rorme de la paraison.

incision faile au verre, prfis du nez de la canne, avec un m rcoau de fer froid, et un souffle vigoureux, dt^tachent bienlOt la canne, qui quille alorsla piùce ; on la laisse reposer quelques instants jusqu";\ ce que le verre qui y est resté adhérent se soit fendillé (lis- 3^;.

« I.'cxlréaiilé de la pirce qui se trouvait près de

Fig. 3j. — Quatrième forme de la paraison rctournije et fixée au pontil.

la canne, qui maintenant est détachée, se nomme le »ie:, et c'est elle qui a donné son nom au fourneau ou trou de nez devant lequel on la chauFfo pour l'opération suivante.

«I.e verre arrive alors à sa dernière et plus terrible épremc. Il est placé entre les mains d'un homme qui, un voile sur la figure, se lient droit devant un immense cercle de flamme, dans lequel il enfonce sa pi^ic, tout en tournant rapidement son pontil. 1,'action de la chaleur et delà force centril'uge combinées se montre bientôt. Le nez de la pièce s'étend, les parties qui cr. sont proches ne peuvent échapper à ce mouvement : l'ouverture derieut de plus on pliis large; un instant la vue saisit au passage la ligure d'un cercle avec un double n.'bord. l'u instant après le fpectateur étonné \oit touruojer devant ses

yeux une table circulaire de verre qMÎ, quelques minutes au[iaravanl, gisait dam le [)nt île verrerie, sans que rien la distinguât du reste de li masse. »

Les plateaux ainsi f,iiiri(jn(>s sont tcciiits, puis découpés en segments à Taidc du diamant. On conçoit que la partie cenlraie de CCS plateaux, laquelle olfie un bourrelet, entraîne un déchet considcralde dans le débit.

Quelque grands que puissent être les plateaux, ils ne peuvent louriiir des vitres aussi grandes que celles (ju'on obtient par le procédé français. On voyait cependant à l'Exposition de Londres, en iSîJI, des plateaux de croivn-glass (verre blanc) ayant l",72 de diamètre.

Les vitres obtenues par le procédé des plateaux, ont sur les vitres obtenues par les manchons, une supériorité (ju'ont reconnue toutes les personnes qui sont allé(!s en Angleterre. Les vitres brilan niques ollrent, en effet, un brillant remarquable.

Nous ne pouvons terminer ce chapitre sans dire qiiebjiu's mots des ijlnhrs de verre, circulaires, ovales ou carrés, destinés à préserver de la poussière les v;ises, les objets d'art, les fleurs artificielles, les pendules, etc.

Leur fabrication est presque identique à celle des manchons de verre à vitres, puisque ces globes ne sont en réalité que des manchons, qui ont conservé une de leurs calottes terminales.

Le manchon ayant éti'; amené au point où il ne lui reste plus qu'à être débarrassé de ses calottes, l'ouvrier présenta à l'ouverture du fourneau la tète du cylindre pour la ramollir, puis, retournant sa canne le cylindre en haut, il la tient ainsi un instant. L'extrémité du cylindre s'infléchit en dedans, parce que le verre de la partie centrale cède à ce poids. L'ouvrier souffle alors dans sa canne et fait prendre à cette même extrémité une forme bien arrondie.

On détache alors le "lobe de la canne el

on coupe régulièrement Touverture de ce demi-manclion, qui est un véritable globe. Ce qui précède se rapporte aux globes circulaires. Quant aux globes ovales, ils sont obtenus en soufflant la poire qui sert à faire les manchons de vitres entre deux pièces de bois convenablement écartées et inclinées. Le manchon prend ainsi une forme ovale. Le globe est ensuite coupé régulièrement.

Les globes carrés se font de la même manière en soufflant une masse de verre dans un moule de bois carré, composé de quatre madriers verticaux.

L'opération du soufflage est très fatigante ; aussi a-t-on été conduit à imaginer un outil qui permet de comprimer

. — Pompe-Robinet.

vivement une masse d'air, laquelle sert à souffler le manchon ou le globe. On nomme cet outil Idi pompe-Robinet (flg. 36).

«La pom-pe-RoUnet,ài\. M. Péligot, est un petit cylindre en laiton fermé par un bout, dans l'intérieur duquel se trouve un ressort à boudin en fer; à sa partie inférieure est une sorte de piston en bois avec une ouverture garnie de cuir, retenu par une fermeture à baïonnette percée d'un trou. L'embouchure de la canne, celle-ci étant tenue verticale, étant mise en contact avec le piston, on comprime par un mouvement brusque qu'on donne au ressort l'air contenu dans le cylindre, et on injecte cet air dans la pièce qu'on \eut fabriquer.

« Cette pompe a été inventée en 1824 par un ouvrier souffleur de Baccarat, nommé Robinet, qui, devenant vieux et malade, remplaça par cet outil tiès-simple les poumons qui lui faisaient défaut. La Socpté d'Encourayement accorda à cet inventeur une médaille d'or, et l'administration de Baccarat lai fit une pension (t). »

(1) D'Uze leçons sur fart de la verrerie, p. 3G.

La fabrication du verre à vitres est aujourd'hui concentrée à proximité des exploitations houillères. 11 existe, en Belgique, daus la province de Charleroi, 37 fours à 8 creusets. En France cette fabrication a beaucoup d'importance dans le bassin houiller du Nord et dans celui de la Loire. Dans le département du Nord, on compte 23 fours h 8 creusets.

La fabrication du verre à vitres au bois, est abandonnée.