NM
Minium.
Flint^glass.
Minium.
Borax non calciné.
Fliiit-glass.
Flint-glass.
ii'ondant n° 3.
Minium.
iNr€,
Fondant n° a.
Minium.
Silex pulvérisé.
Fondant *n° 4- Gôicotar.
Minium. ^ Borax non calciné. 4 Silex pulvérisé. a
Lorsque ces flux sont bien fondus y on les verse sur une pierre unie et mouillée avec une éjponge , ou bleu dans une bassine remplie d'eau pure. Après qu^oh les a bien séchés, on les réduit en poudre dans un mortier de porcelaine ou d^agate et on les conserve dans des flacons bien ouchés. Avec ces flux, on prépare les émaux suiyans :
DU JUAILLllJ^il , ETC. 99
EMAUX. •
Email Jaune.
Minium. 8
Oxide d'antimoine. }
.— d'étain. y
C'est absolument la recette de Wynn.
Emaux dits brun de Vctndik.
Fondant n" 4. 5
Limaille de fer en poudre. 1 Faites fondre dans un creuset^ retirez le mélange^ prenezen cinq parties auxquelles vous en ajouterez une d'oxidc de noir cobalt pulvérise.
Autre.
Përoxide de manganèse. 3 i/4
Minium. 8 i/a
Silex pulvérisée 4* Calcinez ensemble et prenez
De ce mélange. i 1/3
Composition précédente. i i/a Fondant n° 4- i
JN'oir pour peindre et pour mêler avec d'autres^
couleurs.
Terre d'ambre calcinée en noir, i Oxide noir de cobalt. 1 t/a
Fondant n° 4* 3
Broyez ensemble a Feau ; faites sécher ; calcinez au féu de charbon , et ajoutez a la fusion une partie et demie du. fondant n° 4*
Autre.
Terre d'ombre caleînée au noir , lavée à Teau bouillante et séchée. 10
Oxide noir de cobalt. 10
Flint-glass. 10 1/3
Minium. la
Borax. 71/2^
Email orangé.
Broyez dans un mortier
Minium. 1 3
Oxide d'antimoine. 4
Sulfate de fer calciné rouge. i
Silex en poudre. ^
Qp fritte tostes ces substances ensemble, et l'on en fait fondre ensuite une partie avec devL\ et demie du fondant n° 7 . On rédait ensuite en poudre , etc.
Calcinez le tout ensen^ible, et ajoutes une partie du fondant n" 4 pour deux parties de ce mélange etbroyés a Teau.
Très beau noir pour faire les fonds ou pour les préparer, mais qui se mêle difficilement avec d^ autres couleurs.
Fondant n° 4- ^
Oxide noir de cuivre. u
Broyés a Peau.
Email rouge clair .
Sulfate de fer. rouge. i
Fondant n° i. 3
Plomb. L1/2.
Pulvérisés.
Email rouge fpncé. .
Fondant n" 7 3.
Sulfate de fer calciné. i
Pulvérisés.
Email rouge brun.
Fondant n° i 3
Sulfate de fer brun calciné, i Pulvérisés.
Email sur argent employé en Perse , aux Indes et
en Russie.
D'après Mackensie , on prend
Aident. i/a once.
Cuivre. 2 1/2
Plomb. 3 i/'j
Fleur de soufre. iq
Sel ammoniac. a 1/2
Le tout en poudre. On en fait une pâte au moyen de Feau «t de la fleur de soufre qu'on met dans un creuset; on fond les métaux ensemble dans un autre , et on les vers« en cet état, dans le premier creuset qu'on recouvre pour empêcher l'inflammation du soufre, et en fait calciner sur un feu de fusion , jusqu'à ce que le soufre excédant se &oii dissipé. On pulvérise ensuite grossièrement , et on eu forme, avec la solution du sel ammoniac éian^ feau , une pâte que Ton fait entrer dans la gravure dfe Pftrçenteric , au moyen du frottement. On nettoi* ensuite les pièces et
DG JOAILLIER, ETC. it){
on les porte d&ns un fourneaQ , où elles sont sufUsaminent chauffées pour frtndre la pâte qui remplit la gravure et la fait adlfë^er au métal. On humecte ensuite les pièces avec la solutit)n de sel ammoniac et on les place dans un four-, neau , sous un moufle pour les porter au rouge. On peut ensuite fi'otter et polir la surface gravée , sans crainte de l'altérer i)i de la faire tomber. GVst- ainsi qu'en prépare en Ruœie toute la vaisselle plate ornée de gravures noires.
Observations sur les émaux.
M. Mackensie a fait^ sur les émaux, quelques observations générales que nous allons reproduire. Par ce que nous avons déjà exposé, l'on a pu concevoir toute la difficulté et toute l'habileté qu'exige l'art de l'émailleur. En effet , l'utilité n'a pas seulement pour but de fixer un vernis vitreux incolore ou coloré sur une snrEace -métallique , mais encore de peindre cette surface avec des figures et des traits très fins, une nuance d'ombres, des choix de couleurs, etc. L'on doit se rappeler que l'émailleur ne travaille Ï»as toujours avec des couleurs faites , mais avec des méanges qui , après l'action dn calorique^ produisent des cou-^ leurs déterminées. Il doit donc ajouter k la science du peintre^ dans l'arrangement de sa palette et le choix de ses couleurs, joindre lac connaissance de l'action chimique qu'exercent les oxides les uns sur les autres, du degré do fusibilité des constituans des émaux et du degré de température exact pour conserver le fini des couleurs, les couleurs désirées et^la nuance des ombres. Il est donc bien évident que l'émailleur doit savoir graduer et reconnaître les divers degrés de température auxquels il doit opérer. C2e travail'exig[e en effet des degrés successifs de chaleur :
i** Pour la surface qui doit recevoir le dessein, qui demande lui-même deux cuites^
^° Pour les différentes parties du dessein lui-même. ^ Les couleurs ou les métaux sont des oxides métalliques unis a une substance vitrifiable, et réduit en poudre très fine. On les travaille avec une huilé essentielle, très pure (i), préférablement celles d'aspic ou de lavande amenées à la consistance de celle usitée par les peintres.
Il eât des oxides , tels que celui d'or , qui ne supportent
(i) L'huile pure doit s'évaporer h une douce cbaleur et ne laisser aucun dépôt charbonneux.
103 MANUEL DD BlJOUTlËfi ,
qi|*ane légère chaleur ^ d^autres , au contraire , tels que celui de cobalt, supportent et demandent même une plus haute température j ce sont les connaissances que Témailleur n^apprend que par de longues études. Les traits du dessin s^exécutent d^abord sur le four , puis on remplit graduellement les parties par des vitrifications rejetées jusqu'aux touches les plus délicates.
On ne {^ce jamais d'émaux transparens sur aucun oxide métallique si ce n'est celui d'or^ car il en résulterait une décoloration. Si cependant on emploie le cuivré , on le recouvre d'abord d'un émail très mince , sur lequel an pface la feuille d'or et l'on vitrifie^ de sorte qu'en réalité c'est toujours ce métal qui est la base de l'ornement émaillé. Noos allons faire connaître maintenant les moyens de peindre sur émail ; nous les emprunterons en partie a l'un des colIftborâtèoiiB du Dictionnaire technologique, M. Le* normand.
Peinture' sur éfnaiî.
En général toutes les peintures sur éAiall se font sur des phques d'or ou de cuivre qui sont préparées par les «rf^ ▼res, et dont l'épaisseur, la grandeur et la forme sont subordonnées aux objets qu'on désire. Si c'est sur de l'or qu'on veut appliquer l'émail , ce métal doit être au titee de aa carats aa piu« ; s'il était au-*dessus de ce titk-e, sa consis-
argent et de cuivre, alin que
Tl - -, -j ^ - —
Verdir que si cet alliage était entièrement composé de cuivre. L'émaillcur doit entourer la plaque d'un petit filet dit bordement, afin que l'émail ne puisse point s'échapper de cette plaque quand on l'y tasse. L'épaisseur de ce filet est relative à celle qu'on se propose de donner à la couche d'émail. Si la plaquene doit point être contr^émail-
dent que si la couche d'émail était trop épaisse, la plaque deviendrait convexe. Ces observations s'appliquent uniquement aux plaques ou surfaces qui doivent être entièrement couvertes d'émail. H n'en est pas de même de celles qui ne doivent recevoir que des dessins. Pour celles-ci on trace '— CCS plaques lesfigures qir on désire au moyen fFnn crayon
f)tJ JOAILLIER» ETC. |0S
de mine de plomb; on suit ensuite tous les contours tracés avec le burin à fin , et on champ-lève ou burine ainsi tous ces dessins a une profondeur égale à la hauteur qn'au-^ rait eue le bordement si Pémail eût dû être appliqué sur toute la surface de la plaque (i). Après cela on dégraisse la plaque. Cette opération consiste à la faire bouillir dans une forte lessive de cendres gravelées ; on lave ensuite dans du vinaigre très étendu d^eau pour dissoudre Talcalî j enfin on pratique un dernier lavage \ l'eau pure. Quand la plaque est ainsi préparée on la couvre d'une couche d'é~ mail blanc qu'on y étend au moyen d'une spatule. Pour l'y tasser on frappe sur les bords de la plaque avec cette même spatule. Quand la pièce est bien sèche on la -met sur une plaque de tôle criblée de petits trous que l'on place sur des cendres chaudes jusqu'à ce qu'elles ne funàent plus. On entretient la pièce dans un état de chaleur convenable jusqu'au moment de la placer au feu , afin que l'émail ne soit point exposé a pétiller. Si par inadvertance on l'avait laissé refroidir , il faudrait la chauffer peu à peu à la bouche du fourneau avant de l'exposer au feu dans un fourneau particulier , que M. Lenormand a décrit dans tous ses détails dans le Dictionnaire technologique; noue y renvoyons nos lecteurs, avec|d'au tant plus de raison qu'on peut se servir d'un fourneau à réverbère comme pour les cadrans de montre. Nous nous bornerons à dire,jd'après Fauteur précité, qu'on charge le fourneau de la manière suivante : On prend du charbon de hêtre, ou, k défaut, de celui de chêne, d''ënviron un pouce de diamèèrê ; on les coupe chacune de la longueur, jusqu'à son ouverture, on choisit les branches les plus droites afin qu'elles ne laissent que peu de vide entre elles. On les range ensuite les unes k côté des autres sur la grille, de manière qu'elles se touchent. On arrange celles de sa seconde couche sur les rainures que forment la
peut ; avait
endroit, le vert pourrait y pousser. 11 y eii a^iui pratiquent au fond du champ-levé des hachures légères et serrées qui se croisent en tous sens , d'autres y font des traités ou éraflures avec un bout de lime cassé carrément. Ces éraflures donnent pri^e à l'émail qui , sans cette précautioBr pourrait se séparer de la plaque.
104 MANUEL DU BIJOU flER,
jonction de celles de la première^ celles de la troisième sont disposées de la même manière sur les rainures de U seconde, etc. Un des bouts de chaque eharbon touche 1« derrière du fourneau et Tautre bout correspond a son ouverture. On place ensuite la moufle sur ce Ut de charbon , Touverture tournée du coté de celle du. fourneau et le pliu
λrè$ possible de cette bouche^ On place Pâtre, dont la surace supérieure doit être exactement de niveau avec la surface intérieure de la moufle. Ces dispositions étant prises, on garnit les côtés et la partie postérieure de la moufle du même charbon. Ceux des côtés soQt rangés par couches a ceux, de derrière transversalement, les uns et les autre» jusqu'à la hauteur de la moufle , au-dessus on les range Iodgitudinalement et parallèlement à ceux des lits. On n'en met qu'un sur la moufle qu'on recouvre d'une couche de quatre pouces de petit charbon semblable. On couvre alors le fourneau dfe son chapiteau \ on remplit l'intérieur de ta moufle de charbon et l'on ferme U porte du fourneau (i). On ouvre de temps en tempS' cette porte pour reconnaître la température de la moufle; quand elle est arrivée m rouge blanc , on la nettoie ^ on prend alors , avec le relèvemoustache,, la plaque percée sur laquelle est - placée b pièce- et en l'introduit le plus profondément qu'on peut dans la moufle. Il est bon de faire observer que si U pièce est froide, on doit la faire chauffer auparavant et ne Tavancer que graduellement dans la moufle. Après cela on ferme le devant de la moufle aveé des charbons qui permettent-de suivre de l'œil cette opération. Quand Témai' commence à entrer en fusion , on tourne la. plaque de tôle afin que toutes les parties soient exposées à- une température égale ; du moment que le poli de la surface annonce que cette fusion est complète , on retire la pièce du fevL pei à peu et de manière à ce qu'elle ne se refroidisse que graduellement, parce que, par le passage subit du chaud ai froid, l'émail se fendrait et éclaterait même. On lave alors à l'eau seconde et l'on met du contr^émail sur les partif> qui peuvent n'avoir point été émailléçs et l'on expose «k nouveau à l'action de la chaleur.
Nous devons faire observer que la- plaque couverte d'ui
(*J y **' ^**'> de faire observer que pendant qa*on cliar^^ nsi le fourneau on doit avoir le soin d'allumer le char
ainsi bon.
nu JOAILLIER, ETC. 105
ém«il bien blanc a toujours besoin d^étre usée et aplanie. On pratique cette opération au moyen d^unc pièce semblable à celle dont les cordonniers affilent les tranchets, qu'on plongc^ans Teau et que Ton promène sur Témail enduit de grès tamisé très fins. Quand toutes les ondulations ont disparu, on fait disparaître les traits qui ont été tracés par ce sable au moyen de la pierre seule. Après cela on brosse bien à Teau. Après cela on passe à la peinture de rémail. On réduit donc en poudre impalpable, dans un mortier d* agate, les émaux colorés et on le broie séparément sur une pierre d'agate ou de cristal de rôbhe avec de l'huile de lavande (i) très pure et engraissée jusqu'à ce qu'ils fassent sous la molette la même sensatfon.que l'huile même. Avec ces couleurs d'émail ainsi préparées, le peintre * émailleur fdrme sa palette comme le peintre sur toile. Gomme ce dernier, il peint également^ avec cette différence qu'au far et à mesure qu'il travaille il met son ouxTage sur la plaque en tdle criblée de trous qu'il place sur un poêle ^ pour élire sécher son ouvrage. Qnand'toute la peinture est ainsi terminée, on charge de nouveau le fourneau avec le même soin et on y soumet la pièce dans la moufle jusqu'à ce que la peinture se parfonde, ce que l'on reconnaît au poli qn« prend sa surface. Il ne faut ni devancer ni dépasser le poiiHt important. Gomme nous l'avons déjà dit ,' on retire peu à peu la pièce et on la laisse refroidir graduellcnient. Le peintre repare alors tous les défauts ou manque de peinture, et l'on donne alors un second feu à la pièce, quelquefois même on est obligé d'en donner jusqu'à trois, quatre et même cinq, suivant les défectuosités successives qui se présentent. IVfais il est bon de faire observer qu'on ne doit pas aller au-delà , parce qu'il est ëvi-' dent que plusieurs couleurs seraient détruites.
Emaux transparens et clairs.
Les éman\ transparens et clairs ne peuvent s'appliquer avec avantage qnesur Por ; on en sent aisément les raisons.
(ly L'huile de lavande engra^sséé-r^t%\. à proprement parler que cette huile oxigénéek Four cela on en met dans u« va^e àJavge surface que L'on couvre d'une gaze ; l'huile absorbe peu à peu l'oxijçène atmosphérique et perd de sa fluidité. C'est ce qu'en ferme de l'art on nomme engraisser ; elle est au point convenable quand elle a atteint la fluidité de l'huile d'olive.
f 06 MANUEL DU BIJOUTIER ,
Pour faire cette opération , après aroir tracé le dessin sur lii surface métallique au moyen de la mine au craypn , on champ-lève le dessin et Ton donne au fond un poli bruni. On peint ensuite au fond du champ- levé les ti^its ou figure» que Ton a tracées en observant soigneusement que le point le plus élevé de Pémail coloré ne soit point aussi élevé que le filet de la plaque ^ les couleurs doivent être données en couches telles que ce sont les différentes distances du fond à la surface qui font les ombres et les clairs^ Ce travail exige de la part du peintre autant d^èxpérience que d^habileté. Quand cette peinture est sèche , on y place l*émail transparent de la mime manière que l'émail blanc; mais, ajoute M. L...., cet émail colbré ne doit pas être broyé aussi fin \ plus on remploiera gros , plus les couleurs seront belles. On passe au feu et Ton répare les défauts comme nous Tavons déjli fait connaître.
Dan^cet article, nous nWons pas eu la prétention de donner, ex professa ^ Fart de rémailteur sur métaux; nous nous sommes contentés d'exposer les faits principaux et dUndiquer les sources où nous les avons puisés ; nous ^Uons» pour complément, présenter ici les améliorations apportées a ce bel art par MM. Paris el* G.. Ami , Faisan , Maaden et Subit;
Procédés de placage , soit des émaux émaiUés peints sur émail y soit des couleurs en émail , soit des arabesques en métal pur ou coloré par les émaux. Par MM. Paris et G. Ami.
[Bf^evet d'invention de dix ans.)
Le secret de cette invention consiste à composer un oristal', des émaux et des couleurs d^émail d'une nature e! d'un degré tels que les différentes matières puissent se marier ensemble et résister, ainsi réunies, à l'action, du feu sans rien perdre de leur éclat et de leur vivacité.
Composition du cristal.
Sable blanc 6 onces » gros »>* grains.
Tritoxide de plomb (minium) 5 onces » gros »» grains. Potasse, ....... a onces 4 0ros »» grains.
Péroxide de manganèse. . » onces » gros a3 grains.
Deutoxide d*arsenic ... m onces » gros o8 grains.
Faites fondre ensemble. La principale matière des émani
apaqoes ou transparens est le cristal même, fondu avec des
oxides m'étàlliques. Quant k la composition .des. couleurs, la matière est la même que celle des émaux et^n^en difi^re «que par la quantité et la nature des oxides.
Email rouge transparent.
■Cristal I once j) gros.»» grains.
Sous-borate de soude (borax). » once i gros »» grains. Pourpre de Gassius. ...» once » gros 6 grains. Péroxide de manganèse. . » once .» gros i a grains.
J^mail bleu transparent.
-Cristal i once i gros.
Sous-borate de soude. . » once i gros. .Oxide de cobalt » once i gros.
Email bleu opaque,
Cristal. ....... I once » gros u» grains.
Os de pied .4e mouton calciné, m once i gros »» grains. Sou»-b<Hraxe de sonde. . n once i g. 1/2 »» graine.
Oxide de celait. .... » once i gros »» grains.
il>eutoxide d^arsenic. ...» once » gros 36 grains.
Email blanc.
vCristal . . i once » gros »» grains,
X>xide d^étain » once i g. 1/2 »» grains.
Sous-borate de soude. . . » once i g. 1/2 »» grains^ Deutoxidc d^arsenic. . . » once « gros 36 grains.
Email violet.
Cristal. . . ... i once » gros »» grains.
- Sous^borale de soude. » once i gros »» grains.
Deutoxide de manganèse. . » once i gros »» grains> Oxide de. cobalt., '" . . » once » gros a^ grains.
Email vert transparent.
Cristal . i once » gros »» grains.
Cendres bleues » once i gros »» grains^
Sooa^borate de soude. . . » once » gros 36 grains.
Email vert opaque.
Cristal. . ..... I once » gros »» grjiins. -
Gendres bleues » once i gros a» grains.
Os de pied de mouton. . . » once 1 gros »» grains.
Sous- borate de sonde. . . » on eu a gros »» grains.
Deocoxjde d^arsenic. . . » oace » gros 36 grUlns,
Email noir.
Cristal i ooce » gros.
Oxide de cuivre. ,-...» once i gros,
— dé fer » once i gros.
— de cobalt. ...» once i gros.
— ^ de manganèse. . . » once i gros.
Sous - borate de soude. . . » once a gros.
Email gris.
Cristal i once » gros.
Bleu d^azur. ..,...» once i gros i/!2. SouS'boratede soude » once i gros.
PBOCÉDés DB PLACAGE.
Ces procédés sont de trois sortes pour le placage , $oit des niétau\ émaillés peints sur émail, soit des couleurs eo émail , soit des arabesques en métal pur ou coloré par ia émaux .
Premier pmcédé.
On émaille d^un seul ou des deux côtés, la plaque de métal guillodiée , destinée a rccc^ oir Tcmail ^ en rabscnce ou séparément du cristal auquel elle doit être réunie. Cette plaque étant émailléc, reçoit des sujets de tout genre, soit en peintures , soit en arabesque , soit en métal pur ou coloie par les émaux. Lorsqu'elle et»t ainsi préparée , on la pose sur un morceau de cristal plat , avec lequel on opère la fusion dans le four "a réverbère ; on recouvre ensuite cette plaque d^un autre morceau de cristal plat , auquel on fait éprouver une semblable fusion avec le premier morceau , par ic même moyen ^ mais avant que celle dernière fusion ait atteint le degré suffisant, on le presse doucement sur le centre av(c une spatule en regagnant les bords , afin d^cn faire sertir Tair. Lorsque les deux, morceaux de cristal f>ont ainsi réunis , et ne forment plus qu'un corps , on en dresse le dessous pour le fixer sur le vase ou Tobjet auquel on veut rappliquer. Pour y parvenir, on se sert d^un crUtal de h même composition, mais plus tendre à fondre, que Toibroie dans un ntortier d^agate j on pose une légère coccIk de ce cristal broyé sur le vase ou 1 objet, pour recevoir U moiccau de cristal émaillé j on repasse le tout au leur de réverbère , ce qui opère le placage complet.
Deuxième p7X)cédé, . Il consiste à peindre sur le cristal même , avcr <l*s cou-
DtJ JOAILLIER, ETC. 109
leurs dPémauiL , et à y tracer les mêmes sujets que sur les plaques de métal émaillées : cette peititure s'obtient par le moyen de trois couches successives , dont chacune doit être cuite au' four à réverbère ; lorsqu'elle est achevée , on recQuvre le morceau de cristal qui Ta repue , et on fixe le tout comme on l'a expliqué pour le premier procédé.
Troisième procédé.
On fixe , sur le cristal , des bordures arabesques , des ornemens tels qu'atmoiries , croix d'ordres , et des dessins de tout genre en métal pur ou émaiHé. A cet effet, on » prend une feuille de métal quelconque , que Ton découpe i avec des poinçons de toute forée , n^ur déterminer les diverses figures qui doivent composer les bordures ou ornesneos. On rapporte ensuite chacune de ces figures découpées stir une plaque de cristal, et, lorsqu'elles sont réunies et que le dessin est formé, on tes fixe sur le cristal par le feu du four à réverbère. On émaille ensuite tout ou partie des figures , puis on cuit l'émail dans le même four a réverbère. La plaque de cristal est enfin recouverte et le lout est fixé comme il a été expliqué pour le premier mode de procéder.
Moyen de fabriquer les émaux en bas-relief ^ propres à la bijouterie. Par MM. Faizaii , Maaden et subit»
[Brevet d'invention de cinq ans»)
Pour émailler un objet de bijouterie de telle dimension qn^îl puisse être, en^as-relief démail , on commence par ^graver le sujet en bas -relief sur un carré d'acier ^ on estampe sur cette gravure une plaque d'or fin laminée , qui offre alors une véritable gravure en creux , dans laquelle on introdiut , à l'aide d'une pointe d'acier, avec tout l'art possible y les différentes couleurs d'émaux broyées à Tcau dans les parties qui l'exigent , surtout dans les figures où l'on peint dans le creux , par couches , avec les couleurs du peintre en émail , broyées à l'huile de lavande ; on passe le sujet au feu après chacune des couleurs : lorsque le sujet est terminé , c'est-à dire que chacun des objets qui le composent est rempli d'émail suffisamment, on procède au fond, que l'on étend par couches d'émai] transparent, et, avant de passer la dernière de ces couches au feu , on ajoute le sujet sar les bijoux , on les cramponne quelquefois selon la na^^ tiire des deux objets : alors un feu vif unit le sujet au bijou.
IIIJ AUQUEL UUBIJUUilKff,
Il s'agit ensuite d'enlever l'or qui a modelé et qni recouvre encore le sujet. La méthode qui parait d^ab«rd la plus simple est celle de Tenlever en le décbiraRt^ mais elle entraine mille inconvéniens , et ne peut convenir à des sujets d'un relief élevé ^ elle les déBgure en enlevant des parties d'émail. Notre méthode pour Tenlever consiste ^ étendre au pinceau , sur le bijou, un préservatif : par exemple, da vernis au copal, par couc') es minces , que l'on fait bien sécher ; on observe , en Fétendant , de laiS' ser à découvert tout le sujet. Cette opération terminée , on fait dissoudre le reaouvremeut dn sujet dans 4'acide nitromuriatique; les bas-reliefs se découvrent bientôt entièrement : c^est alors qte , pour enlever le préservatif qui couvre le bijou , on le fait bouillir dans l'essence de térébenthine.
Bas-reliefs, independans^
Pour les bas-reliefs indépendans et à fond transparent , on suit les procédés ci-dessus indiqués , et Ton met pour fond , en plusieurs couches , un émail opaque , que Ton fait venir, par l'action du feu^ aussi transparent qu'un cristal^ puis,. dans un feu modéré, on le fait orienter. L'opération terminée , on fait dissoudre l'or dans l'acide indiqué.
Lorsqu'il faut un fond d'or, on étend le préservatif avec soin sur je fond du sujet : l'acide dissout alors les objets et laiffse^ubsister le fond d'or.
Lorsque les sujets exigent des parties gravées mattfl^, on les grave avec de l'agate taillée en p<flnte en forme de burin.
Manière de composer les médailles offrant à «chaque' face un sujet différent ou semblable.
On transforme en relief, par le moyen .du balancier, les deux gravures en creux ou matrices, exécutées sur acier ; ensuite on procède , pour les deux sujets qui doivent former la médaille, exactement de la manière indiquée plus haut , pour les autres genres de bas-reliefs. Les deut sujets terminés, il s'agit de les unir pour n'en faire qu'un corps : pour cet effet , on ajuste l'un contre l'autre , en observant d'étendre auparavant une dernière couche de même nature que le fonfl , sans la passer au feu. On unit le» deux moitiés de médailles, par le moyen d'qne ligature d'or ou de for ; on remplit , avant de les mettre au feu,
les petits vides qui se trouvent sur les hords ^ puis , enfin , on les passe a un feu vif, et les deux parties s^unissent au sortir du feu. Après le refroidissement de Tobjet^ on le fait dissoudre dé la manière indiquée j lorsqu^il est dissout ,il présente une véritable médaille en émail , dont les deux fSices sont différentes ou semblables ,. selon la volonté.
Enfin , on regrave avec les outils d*agate les parties trop peu senties , ou qui perdent par le poli de Témail , et , s^i| fe faut, on lime le coiitour.de U médaille.
PJ^ÉPARATION DES COITLE17BS > POUR LES lÉMAUX.
Du rouge!
Cette couleurestdseautrHoxidède fer, qu^on obtient par l'action du calorique sinr le fer^ avec le contact de Pair, ou bien par la décomposition de son sulfate*. Ce moyen est le meilleur. Voicile procédé qu'fndique M. Bastcnaire Baudcnart-: On purifie le^fate de fer en le dissolvant dans l'eaa et le faisant cristalliser; quand lès cristaux sont secs, on en prend quatre parties sur use de sulfate d^ alumine (alun), on les pulvérise , on les mêle, on les fait fondre •4ans leur eau de cristallisation sur une- plaque de tôle; peu de temps après la masse blanchit et rougit ensuite ; il faut -alcMTS ménager le feu, afin que la couleur rouge ne passe pas an foncé» Quand oette couleur est* égale partout, on retire la plaque du feu et on laisse refroidir la matière, qui acqui&t par le refroidissement une plus belle couleur rouge. On fait^hoix., des parties les plus riches en couleur; on les porphyrise et on lave à Feau chaude pour dissoudre les sulfates de fer et d^alumine qui auraient pu échapper à la décomposition ; on décante et Ton fait sécher. M. B. Daude- ■nart recommande cette addition d'alun, parce que Talumine, fKir sa propriété réfractaire, donne plus de fixité à Toxide de fer.
Couleur de chair.
Cette couleur est la même que la précédente, avec cette ^différence qu'on emploie de deux a quatre parties de sulfate d'alumine sur une de sulfate de. fer. L'oxide de ce métal ainsi obtenu, se trouvant mêlé a cette quantité d'alumine, qui est très blanche, a nécessairement une couleur de chair, plus ou moins faible, suivant les proportions d^àlun employées.
Couleur verte.
Cette couleur s'obtient avec les oxides de cuivre ou de
113 MANUEL DU BIJOUTIEH»
chrome. Pour obtenir le premier, on fait dissoudre le enivre pur en limaille dans trois ou quatre fois son poids diacide nitrique étendu d^eau (eau forte) ; quand la dissolution est complète, on place un creuset sur le feu, et Qn y en verse un peu^ la liqueur bouillonne etse boursoufle prodigieusement : on doit faire attention à ce qu^elle ne s^extravase point ; quand ce bouillonnement a cessé, on ajoute de non- Telles portions de ce nitrate de cuivre, et Ton continue jusqu'à ce que tonte la solution soit dans le creuset ; on le couvre alors et Ton calcine jusqu'au rouge. Un quart d'heure après l'on reihre le creuset du feu, et Ton en sort l'oxide, qui est d'un très beau noir et très fin, si le fen n'a pas été trop fort; dans le cas 'Contraire, il est grisâtre. On peut obtenir également cet oxide en le précipitant de sa dissolution dans l'acide nitrique par la potaase ou la soude pures, L'oxide de cuivre vitrifié avec le fondant donne no beau vert, mais un peu difficile à. employer au pinceau; cependant cette couleur est indispensable pour fournir des teintes qui lui sont propres et que ne donne point l'oxide de chrome.
Pour obtenir Voxide de chrome^ on met du chromate de mercure dans un creuset que l'on soumet à l'action de la chaleur, le mercure se volatilise, de manière mi'au bout d'un quart d'heure on obtient pour résida l'oxfdc de chrome sous forme d'une poudre légère, d'un beau vert fonoé.
Couleur jaune. ^
Cetta couleur peut être produite aVec les oxides d'argent, d'étain, de plomb et d'antimoine. Ce dernier sert de base à la couleur jaune de différentes teintes. Voici la manière de l'obtenir :
On prend une partie de régule d'antimoine pnr et une et
demie de nitrate de potasse (sel de nitre), l'un «t l'autre
en poudre, on les passe ensemble au tamis, et on projeté
peu a peu ce mélange dans un creuset bien chauffé; quand
toute la poudre a été ainsi projetée et que le crenset est
tout-à-fait plein, on le couvre et l'on dnnne un grand coup
de feu pendant un bon quart d'heure. Au bout de ce temps
on le retire,, on le casse, et l'on pulvérise et broie la mt- «:à..» «» ^~ 1- » * i..-! ^L .-j 1 . I
morne.
Pour avoir une couleur jaune ixc au feu, on prend îina
DU JOAILUER, ETC. f IS
partie de cet oxide et de une à deux de miainin, qu'on mcle bien ensemble ^ on les chauffe dans un creuset, modérément, pendant trois quarts -d'heure ^ on obtient au bout de ce temps un très beau jaune. On peut en préparer un autre également fixe au feu et très beau en prenant Oxide blanc d'antimoine. ... a
Acétate de plomb 3
Hydrochlorate d'ammoniaque. . a ,
On pulvérise et tamise ces substances ensemble et on le» fait calciner dans un têt : l'opération est terminée quand il ne se dégage plus de vapeurs ; le résidu est de couleur jaune j il doit être lavé à grandes eaux.
Du lilanc.
On prend l'étain le plus fin, tel que celui de Banca ou de 3Iàlaga, que l'on réduit en feuilles eu lames minces, qu'on coupe en très petits morceaux et que l'on introduit dans un raatras contenant de l'acide nitrique étendu d'eau ; dans cette réaction il se forme un précipité très blanc qui est un deutoxide d'étain, qu'on lave à plusieurs reprises dans l'eau bouillante. Quand cet oxîde est see on le mêle avec environ son poids de chlorure de sodium (sel marin) bien blanc et en poudre fine, et on le fait chauffer fortement et graduellement dans un creuset de platine pendant trpis heures. On retire alors la matière du creuset, en ayant soin d'en biea éliminer la terre du «reuset ; on broie cette substance, qui doit être d'un blanc magnifique si l'o-^ pération a été bien faite ; on la lave ensuite à l'eau chaude et l'on filtre.
Du noir.
On peut l'obtenir au moyen de trois oxides métalliques : manganèse, enivre et cobalt. Dans les proportions de parties égales de ces trois oxides, il est bon de faire observer 3ue si le noir pousse au vert, on doit diminuer la quantité 'oxide de cuivre.
Du ehatiron»
C'est le même noir contenant moins de fondant; Ia raison en est que devant représenter les nœuds, les cÀtes, et tout parait un peu trancher sur les feuilles ou les fleurs; si le fondant dominait trop, les traits se trouveraient confondus par la fusion, et dès lors l'effet serait bien affaibli. En général cette couleur n'est employée que dessus ou dessons le vert. Ltê constituans sont : -
lO.
1 1 4 M AmJËL DU BIJOUTIER ,
Përoxide de manganèse. )« « Dentoxide de caivre. . . ^ Oxide de cobalt i.
Des hruns»
Les diverses nuances de ceUe couleur ont pour principe colorant le îbv»
Nous croyons devoir ajouter ici une analyse de PexceU lent mémoire sur Fart de Témailleur, que M. Brogniart a publié dans lé tome 9 des annales de cbimie. Nous allons le laisser parler.
Il y a deux classes d^émaux, les opaques et les transparens :
Les opaques se préparent en ajoutant de Toxide d'ëtaln aux transparens. La matière commune k tous les émaux est un verre parfaitement transparent et d'une fusibilité facile. C'est cette matière que les émaillcurs nomment couverte.
Si Ton ajoute peu d'oxide d^étain au verre transparent, on a une demi-opacité ou un émail qui imite les reflets de Popale.
L^émail jaune est. ordi'nai rement formé par Toxide de plomb et d^antimoine.
L^émail rouge par Foxide de fer et celui d'or; ce demies est beaucoup plus beau et est file au feu, tandis que le pre-: mier est rajet k changer.
L'oKide de manganèse donne le violet.
Ceux de cuivre et de chrome produisent le vert*;
L'oxide de cobalt donne l'émail bleu.
L^ oxide de fer noir les colore en noir.
Il est évident ^ue le mélange de ces oxides produit des couleurs différentes ou des teintes nouvelles; il en est de même du mélange de ces émaux. M. Brogniart pense, avec juste raison^ que l'or a 24 carats donnerait à Pémail un coup d'œil plus agréable. Cependant, comme les bijoux ne sont jamais d^or pur, ils n'en sont pas moins susceptibles d'être émaillés jusqu'au titre de 18 carats ; on pourrait même les émailler an-dessous de ce titre, mais le verre qui fait la base de l'émail devant alors contenir plus d'alcali pour être plus fusible, l'émail perdrait, par suite de cette addition, de son brillant et de sa dureté.
L'auteur prend pour point de départ le litre de a-i carats, qui est le plus ordinaire des bijoux ; il se propose,
ouT exemple, de IVmailler en bleu transparent ; nous al- >ns le laisser parler.
L'artiste, dit-il, commence par bVoyer Féihail dans uii lortier d'agate avec de Peau ; quand il a le degré de finesse onvenable, il te lave dans Peau jusqu^à ce qu'elle sorte laire^ e»' cet cet état il le met dans un petit godet de •orcelftiifie avec une ligne d'ean au-dessus \ il l'étend ensuite vec une spatule de fer sur la plaque d^ôr le pltfs également «l'it peut. Gomme c'est d'un émail transparent dont il est .uestion, on guilloche ordinairement Por sur lequel on veut s poser, afin de donner plus de reflets brillàns a Pémail. ^'épaisseur que ddit -avoir cette première cottchè dépend bsolament de la -couleur. Ainsi les couleurs tendres de- (landent en général que cette couche soit' peu épaisse. ^'émail ainsi posé est mouillé, on le sèche en appliquant iessus un linge- très propre et qui commence- a' être vieux. 1 faut le poser très perpendiculairement et-Penlever de aéme. Après cela' on prépare Pobjet a aller au féu : s'il est maillé èsSB deux côtes, on le place sur une tdle creuse, fin qo'il n'y ait^qne les bords non émaillés qui touchent tette t6le. S'il n'est émaillé que d'uu côté, on le met simplement kur la tôle ou sur une plaque de terre, en observant, 1° si l'objet est peu considérable et qu'il ne soit K>lQt susceptible d'être contr'émaillé , que Isr- tôle soit très ilate, afin que s'étant ramolli par la chaleur il ne puisse »oint se fausser ; si, au contraire, Pobjet est considérable, »n le contr'émaillé s'il est possible,) c'est-à-dire qu'on ipplique sur son autre surface un émail quelconque qui )uisse contrebalancer l'effet que le premier produit en se -efroidissant sur le métal encore mou. L'objet disposé de ^HRe ^e ees manières est porté dans le fourneau de vitrifi- ;ation-; lorsque le feu est allumé' et qu'à la chaleur do Wurneau l'on reconnaît que la chaleur est au^degré nécesaire, on dispose^ vers lefbnd de ce fourneau, les charbons ks manière qu'ils ne puissent point tomber sur Pobjet à îmailler. H est sur sa plaque de tôle ou de terre que l'ourrier prend avec les relève-moustaches^ et place cet objet é plus près possible du fond du fourneau ; dès qu'il aperçoit un commencement de fusion de Pémail, il le retourne ivec beaucoup de soin et d'agilité, afin que la fusion soit très uniforme; quand la pièce a acquis un aspect brillant, c'est une preuve que la fusion est complète ; alors il la retire du feu. C'est ici le point le plus délicat et celui qui exige
le plos d'attention et d'habileté de la part de rémaillea car il n^y a qu'an pas de la fusion de rémail à celui Tor, et un oubli de quelques secondes peut quelquefois o casioner une perte considérable. Quand la pièce est i Iroidie on lui donne une seconde couche d'émail de même manière, s'il en est besoin. Après que l'émail esti avec une bonne lime a grains fins, on le polit avec di
{raudre qu'on nomme terre pourrie^ qui est une irgi érrugineuse très fine et peu consistante qu'on trouve cb les épiciers, et qu'on purifie au moyen de l'eau. Pourp<^ l'émail sans le faire relater ni le rayer, on prend une peti barre d'étain au bout de laquelle on met un peu de ter pourrie bien purifiée et en pâte bien fine, puis on eo in\ également partout la pièce ^ après que Tobjet est ut^<<' substitue à la tige d'étain un morceau de tilleul et <ie ' terre pourrie \ on donne ainsi a l'émail du lustre et > grand brillant.
Il y a tant de variétés dans l'emploi des couleurs tnoi parentes, ajoute M. Brogniart, qu'Userait impossible de « indiquer toutes; voici les principales : Il faut, pour chaf couleur transparente, presque autant d'or différent, ces(-< dire un alliage en proportions différentes^ ainsi le >«^ réussira bien avec un certain or, tandis que le jsîinei rouge, le vert, etc., demanderont autant de divenescoi leurs dans l'or qui doit leur servir de fond. Au change»^ de couleur opéré par le» alliages, dans les émaux, se Jo" quelquefois celui opéré par le feu. 'Ces cbangemeos so't ^ ne peut plus singuliers, surtout dans les couleurs ^^^, rentes. Les couleurs opaques sont moins susoeptiU^ changer ; cependant quelques-unes perdent par un coup feu plus ou moins violent leurs couleurs primitives. Aiitf' turquoise devient tantôt noire, tantôt bleue, suivant coup de feu donné. Quant à la pose de l'émail sur r«|^ elle est absolument la même que pour l'or; il tk'ytàeàii* rence que dans le choix des émaux et la température a quelle ils doivent être soumis. Cette différence estsigrf"^ continue l'auteur, que les émaux destinés a être p'*^, l'argent doivent être faits exprès. Les changemens q"* ' *^ tion du feu fait éprouver aux émaux sur l'or n'est riefl comparaison de ce que l'on peut remarquer sur 1'*^*' M. Brogniart signale les différences suivantes d'après se diverses expériences :
Le blanc opaque vint très bien sur l'or et ne »'•'**'
nullement; sur Fargent, il prit, au premier coup de feu, une teinte olive demi-transpareiitc sur les bords ^ au dernier coup de feu, qui fut très violent, il étftit presque transparent, etc.
l^e jaune transparent ne changea presque point sur l'or; sur Fargent, il acquit aux premiers feux une couleur orangée opaline^ au dernier feu, une couleur verté-oUve opaque.
. he jaune opaque vint presque aussi bien sur • Ter- que sur Targent.
ïée. rouge transparent vint assez bien sur Tor^ sur Far-^ gent, il prit une couleur brune et une demi-transparence opaline.
Le vert transparent ne se . décomposa point sur For ;. sur l'argent, elle devint d*abord fort mal : ses bords étalent d^un jaune foncé opaque ; le dernier coup de feu, très vio-. lent , Féclatrcit un peu.
he violet transparent sur For devint,- aux premiers coups de feu , d'un rouge orangé transparent ] au dernier, il était lilas opaque ^ sur Fargent, il prit d^aberd la couleur lilas opaque , ensuite il devint d^un brun sale opaque.
Lo bîeu vint très bien sur lV>r^ sur Fargent, il devint d^abord noirâtre ; un violent coup de feu lui rendit sa belle couleur bleuej
Le noir , très bien sur For ; sur Fargent , d'abord une teinte purpurine qui passa au noir par un coup de feu qui fondit en partie Fargent.
M. Brogniart examine ensuite Féraaillage sur cuivre. Il fait observer, avec juste raison , que ce métal est peu susceptible d'être bien agréablement émaillé , à cause de la difficulté que Fon éprouve pour y mettre les belles couleurs. Celles qui sont transparentes y deviennent noirâtres ^ celles qui sont opaques sont les seules qu'on puisse y appliquer avec quelque sucoès : cependant leurs bords deviennent presque toujours verdâtres, et si la couche d'émail est trop mince , ou le coup de feu trop fort , ces émaux passent en génial a la couleur noire. Le bleu transparent se place cependant très bien sur le cuivre , si on applique immédiatement sur cette plaque de métal une couche d'émail opaque^ qui leur sert d'intermédia^ire et (jle lit à l'émail bleu trant<^. parent«
If 8 MA.l>iU£L DU BIJOUTIER,
mosaïque (i).
Les ouvrages en mosaïque sont des assemblages d^émaux colorés , qui , par leur union , forment ces Bgores régulières qui constituent les pavés de couleurs variées. Ce mode de pavés des anciens Ronhains a été pratiqué en Angl«terrc et dans d'autres pays. Le principal établissement pour la mosaïque est à Rome , et appartient au pape. Le bâtiment où «st établi^ la fabrique est spacieux, et renferme une collection d'émaux en forme de bâtons ; ils sont rangés d'après leurs couleurs^ le nombre de celles-ci est d'environ dixsept mille. L'émail est formé de substances vitreuses colorées par des oxides métalliques qu'on soumet , dans un four de. verrerie, à l'action d'un feu prolongé pendant buit jours.. Cbaque couleur » son pot particulier. L'émail fondu est retiré au moyen d'une cuiller en fer, et versé sur une table de marbre horizontale. On place un autre marbre plat au-dessus , de sorte que la substance ae forme en gâteaux ronds d'environ trois dixièmes de pouce d'épais* seur. On divise cet émail en petits morceaux , au moyen d'une enclume d'acier, appelée tagliido , qui est /en biseau a la partie supérieure ^ on donne un coup assez fort au moyen d'un marteau , et l'émail se divise ainsi eo parallélipipèdes ou en prismes allongés , dont la base a trois dixièmes de pouce carré. Ces parallélipipèdes sont divisés dans leur longueur en morceaux longs de huit dixièmes de pouces ^ quelquefois ils sont plus épais et plus grands. Pour •les petites peinmres , l'émail , lorsqu'il est fondu , est divisé en parallélipipèdes allongés ou en bâtons quadrangulaires \ les morceaux sont alors taillés transversalenient par le tagUulo , et quelquefois façonnés en forme d'épée , au moyen d'un cri et d'une scie de cuivre non dentelée. Les pièces se polissent aussi sur une roue horizontale en plomb et avec de l'émeri. La mosaïque dorée se forme en appliquant la feuille d'or sur la surface chaude de l'émail brun^ immédiatement après avoir retiré cet émail du foumcaa. On remet le tout pour quelques instans dans le foumeaa. L'or est fixé solidement sur l'émail. Dans la mosaïque dorée fait a Rome , l'émail doré est recouvert d'une couche vitreuse.
(i). Nous avons en partie emprunté cet article à M. Mac-
[IHJ JUAlLLlfia , £TG. H9
Les anciens Romains faisaient encore d^antres ouvrages en émail. Winckelmann rapporte quMI existait des briques faites avec ane espèce' de verre ou émail pour paver les salles. Il décrit une petite peinture composée de filamens d'émail de différentes couleurs agglutinées par la fasion. Les plkes anciennes ou gemmes artificielles sont aussi des produits d'un art qui a beaucoup d'analogie avec celui de î'ëmailleur. '
La pâte qui servait à lier les émaux était connue en Italie sous le nom de stuc, et se composait d'une mesure de chaux vive éteinte dans l'eau , de trojs mesures de marbre
Eolvérisé, dont on faisait une pâte avec de l'eau' et du lanc d'oeuf. Mais cette pâte se durcit trop rapidement , on a à peine le temps de disposer les morceaux , et rhumidité détériore ce ciment plus vite ^ue-celuifait avec l'huile. La pâte que l'on emploie maintenant est un composé d'une mesure de chaux éteinte , et >de trois mesures de pierre travertine pulvérisécf, quk>n pétrit avec de l'huile lithargirisée. On y ajoute de temps en temps un peu d'huile pour l'empêcher de durcir. Cette pâte se prépare plus vite lorsqu'il fait chaud que lorsqu'il fait froid. Vingt jours suffisent en été. On reconnaît qu'elle est au point convenable lorsqu'elle cesse de se gonfler, car alors l'eau excédante que renfermait la chaux est évaporée ; la masse devient uniforme , et ressemble à un onguent dans l'hiver. Elle exige un mois pour être parfaite.
La surface sur laquelle' on aplique la mosaïque doit être débarrassée de chaux ; on y pratique des sillons d'un pouce de profondeur pour fixer le ciment ; on plante des clous à tète large, sur lesquels on tend les fils d'archal. Quand la surface est ainsi préparée , on la passe à l'huile de lin. On applique une couche légère de ciment, de manière que l'on peut en recouvrir un espace considérable avant qu'il soit desséché. La mollesse du ciment dure environ vingt jours ; à cette époque l'huile s'exsude , la chaux et la pierre durcissent. Ce ciment est jaune , tandis que celui fait avec le blanc d'œuf. est blanc, ce qui est un moyen de distinguer les mosaïques anciennes des nouvelles ; mais quelques mosaïques modernes sont faites avec le ciment blanc.
£n Italie on fabrique beaucoup de bijoux en mosaïque ; on prépare pour cela les émaux avec les plus belles couleurs , et on les divise suivant la grandeur des objets qu'on
12a MAi^ueL IJO BMODTISR,
vegt peindre ainsi. Ces ouvrages sont maintenant moini rectierobés^
MOIRÉ MÉTALUQUE.
Procédés de fabrication du moiré métallique. Brevet d* invention de dix ans , accordé gratuitement , & 3 décembre 1816 , au sieur J^-J. Allard^ à JParis.
Principes de fart de moirer sur métaux» On. obtient généralemeiit le moiré métalliqoe tontes les fois qne Fon soumet , avec les précautions nécessaires , Yétain ou un métal quekon^e, étamé, a faction des acides muriatique , sulforique , nitrique , et autres réactifs chimiques capaUes d^oxider ou d'altérer Fétain , soit que Ton emploie ces réactifs purs ou avec des mélanges ^ soit qu^'Is aient été dégagés des sels ou de leurs combinaisons, soit «nfin que Ton ea emploie un seul , ou que Ton en fasse eoncourir plusieurs dans Topération. Les précautions qu'il s^agit de pren«U>e pour assurer le succès du moirage consistent d'abord a nettoyer soigneusement la plaque on Tobjet <que Ton veut moirer j a n'employer que des réactifs qui ne soient pas trop puissans, ou à les affaiblir convenablement lorsque, par leur nature, ils se trouvent être trop énergie
Î[ues^ et ensuite, à dépouiller, autant que possible, la sur« ace moirée des o&ides qui se produisent dans l'opération.
On peut réduire a trois opérations les différentes manières d'appliquer les ingrédiens dans le travail du moirage, savoir :
Le nwirage à la vapeur, qui consiste à exposer le métal aux vapeurs acides humides, à celle du gaz et autres subs> tances propres à produire le moiré y
Le moirage au bain , qui doit s^entendre de toute espèce de séjour ou d'immersion dans un liquide approprié y et enfin ,
Le moirage par enduit ou onction , qui a pour objet d'étendre, par une action manuelle ou mécanique, ringrédient sur le métal , soit par simple application , soit par le moyen du frottement , ae la collision , ou autrement.
On voit , par l'énoncé de ce principe général , que les combinaisons dont les agens du moirage sont susceptibles vont à l'infini : aussi ne donnerons- nous dans ce mémoire qu'un exemple pour chaque classe de procédé , en le choisissant parmi ceux de l'espèce qui donnent le moiré le plus beau. *^
DU JOAlLLIfia > ETC. ^-31
. 1** Exemple.
Moirage par la vapeur avec électricité.
Ce procédé, qai a été pratiqué sous les yeux des membres d^une commission nommée par l^Institut royal de France, a pour but de faire concourir , dâni l'opération , le fluido électrique avec Facide muriati^e dégaf^é à -l'état naissant. A cetef£et, on prend un bocal ou> vase de verre, bien propre et bien sec , au fond duquel on verse environ deox onces d'acide snlfurique ordinaire j on place ce vase près du con* ducteUr de la machine électrique , à une distance c<»nvena-^ bj« , pour que l'on poisse y diriger le fliiid« électrique au moyen d'un excitateur. Le tout étant ainsi disposé , on jette sur l'acide sulfurique environ demi-{^ros de carbonate de potasse du commerce , qui retient de l'acide muriatique ( on peut y substituer si l'on veut le muriate d'ammoniaque , le muriàte de soude ^ etc. ) ^ on recouvre aussitôt le vase de la plaque de fev^blaoc qu'on veut moirer , pour qu'elle reçoive l'impressi4kn de l'acide muriatique , qui se déga<je, dans cette occasion, avec l'acide carbonique ; on donne un fort courant de fluide électrique sur cette plaque , et on le continue pendant tout le temps que se fait l'effervescence j lorsque celle-ci est sur le point de s'apaiser, on retire la plaque, on la lave par immersion dans Teau commune , et on l'essuie légèrement avec un linge Un , ou bien on laisse simplement sécher.
On recommence tout ce procédé cinq ou six fois de suite, jusqu'à ce que le moiré ait acquis toute la pureté et tout l'édat que l'on désire.
2* Exemple.
Moirage par la vapeur sans électricité.
On produit également du moiré par le procédé que l'on vient de décrire, sans faire concourir l'électricité dansM'opération , c'est-a-dire en exposant simplement la plaque* nux vapeurs acides, et la lavant alternativement comme il a été dfit ci-dèssus.
* 3* Exemple.
Moirage par le bain froid.
Si on plonge, pendant deux ou trois minutes, une
tolaque étamée dans un réactif liquide , tel que l'acide sul-
turique et muriatique, qui réunit les conditions voulues
|>ar le principe général , annoncé au commencement de ce
a. II
Mémoire, et qu'on la lave aussitét après vivement dao» Teau commune , cette plaque se trouve moirée.
4* Exemple.
Moirage par le bain chaud.
Il suffit de faire bouillir vivement une plaque de métal étamée pendant une demi-heure dans Pacide muriatique , étendu de dix Cois son volume d^eau, pour obtenir an moiré très blanc et assez- éclatant : cette opération se tei^ mine en lavant la plaque avec un chiffon de laine douce trempé dans une dissolution de parties égales (en volome) d^eau et d'acide mnriatique froids , et rinçant dans Teaa commune également froide.
5* Exemple.
Moirage par enduit ou onction.
On lave d'abord bien la plaque avec une étoffe douce imbibée d'un mélange composé de deux parties égales ( en volume) 4^ alcool et d'une partie d'essence de térébenthine ; après avoir bien frotté toute la surface , on enlève la résine en employant, de la même manière , de l'alcool pur, et on dessèche la plaque au moyen d'un linge fin ; on fait ensuite usage de la composition ci-après comme il va être dit.
Composition.
Prenez douze jaunes d'œufs frais , que vous incorporerez soigneusement , en les triturant , dans une dissolution de la capacité de douze cuillerées k café d'acide muriatiqae et d'autant d'eau. Lorsque l'amalgame sera effectué au point de prendre la consistance d'une pulpe épaisse, ajoutez-y douze cuillerées à café d'acide nitrique : ce qui rendra le mélange pku liquide.
Emploi de cette liqueur.
On prend une pelotte ou tampon d'une étoffe douce Quelconque (du molleton par exemple), que l'on trempe dans la liqueur ci-dessus ; on en frotte la surface du métal, ayant l'attention de promener rapidement, mais légèrement, le tampon sur tous les points , afin que l'ingrédient agisse également partout, et ne se sèche nulle part. Dès que l'on voit que les dessins sont bien développés , que le moiré a pris bien de l'éclat, et qu'il ne présente plus ni tache ni inégalité de teinte , on lave aossitdt avec un chiffon d'é- ^ffe de laine abondamment imbibé d'une dissolution de
parties égales d'acide nitrique et d'acide muriatiqne étendaes de cinq parties d'eau ; on finit par rincer à grandes eaux , et on laisse sécher..
Si on ajoute un peu de muriate d'or k. Peau mixte acidulé dont il vient d^être parlé , l'or se précipite à l'état d'oxide dans le lavage, et le mofré en acquiert considérablement plus d'éclat.
6* Exemple.
Moirage par mécanique.
La machine , très simple , qu'on emploie pour cet ol^jêt, consiste en un châssis en bois , renfermant deux cylindres également en bois^ parfaitement égaux, ayant chacun six pouces de diamètre. Ces cylindres sont disposés parallèlement entre eux, et de manière que le châssis dans lequel tournent leurs axes , et que l'on charge d'un poids convenable, puisse rouler sur les plaques à la manière d'une calandre, au moyen d'un mouvement de va et vient, qu'on lui imprime a l'aide d'un axe coudé portant un volant de quatre pieds de dianiètre. Les plaques que l'en veut moirer sont étendues sur une forte table entourée d'un solide rebord , contre lequel glisse intérieurement le châssis qui porte les cylindres .
Les deux cylindres sont recouverts d'une double épaisr seur de molleton , uniformément étendu et fortement serré sur toute leur surface. Ces cylindres sont humectés avec la composition décrite dans le cinquième exemple, ou avec toute autre que l'on jugera a propos d^y substituer 'y ils font, en parcourant les plaques de métal , l'ofQce de la main et du tampon , dont il est fait mention dans l'exemple précédent^ du reste, les ingrédiens et les précautions à prendre sont tout-à-fait les mêmes.
Ce dernier procédé réunit a l'avantage d'agir instantanément et uniformément sur toute la surface des plaques , celui de permettre de moircr des pièces d'une très grande étendue.
Moyen de faire , en moiré , sur le fer-blanc , le dessin qu'on désire , à Vaide du feu et des acides. Par MM. Bayoux et Dubourjal , à Paris^ ( Brevet de perfectionnement de cinq ans.)
Ihrocédé, Planez la feuille de fer-blanc qui doit recevoir le dfessîn -^
134 MANUEL DU BUOUTi£R,
tracez le dessin sor cette feuille avec une pointe en acier ; prenez ensuite un fer à souder,' que vous faites chauffer k nne température capable de faire couler Fétamure, et suivez le dessin avec le bout de ce fer.
Mêlez ensemble une partie d^cau-fortc, deux parties de vitriol et quatre parties d^eau de rivière; passez, du c^té opposé à celui où Ton a passé le fer à souder, un pinc4Sia trempé dans cette composition ; disposez sur le dessin la couleur que vous voulez lui donner; appliquez sur le tout nne couche de vernis gras , et mettez sécher au four le temps nécessaire.
