POINTE DE PEU

Ducr l’opéralion du moulage, on enfonce des clous ou des tirefonds sur la surface du modèle qui est en dessus; ils | servent à retirer bien perpendiculairement le modèle , qui | alors laisse apercevoir l’empreinte sculptée, qui est d’autant mieux formée que les bas-reliefs sont moins refouillés , et que le modèle a été comprimé de façon à donner au sable tout i Puni dont il est susceptible. Sur celte sui’face de l’empreinte ou saupoudre du poussier de charbon , on en frotte la plaque pour la sécher, et ou la remet bien exactement dans son empreinte; on la comprime encore en dansant à pieds nus sur le modèle; le moule devient parfaitement uni, on forme les côtés en approchant du sable du modèle, et le rebord qu’ils forment n’est pas plus épais que la plaque que l’on veut obtenir ; on relire le modèle de son lieu, et le moulage est fini et prêt à recevoir la fonte. Les bâtons ronds que l’on a mis sous le sable du moule étaient destinés à former des soupiraux pour donner échappement à la vapeur que la chaleur de la matière ne manque jamais défaire dégager des sables humides; on les retire de leur place, et par là ou évite des explosions qui pourraient faire fendre et briser la pièce, quoique coulée à découvert.

Comme tous les auteurs qui ont parlé de la fonte ont toujours fait mention du moulage à découvert, qui autrefois avait une certaine importance, nous n’avons jias cru devoir nous dispenser d’en donner un exemple, quoique nous sachions que cette manière de couler n’est presque plus pratiquée, et qu’il est préférable et plus prompt de couler les pièces à oruemeus entre deux sables. Ainsi , on peut dire que l’on ne moule à découvert maintenant que les plaques dont on n’a pas de modèle. Nous allons expliquer cette manière de mouler.

• Pour mouler des plaques unies sans modèle , les mouleurs emplissent une fausse pièce de châssis de sable propre à mouler; ils en compriment la surface, en la dressant à la règle et an niveau , et cette surface , sur laquelle on a saupoudré du poussier de charbon , se polit avec le couteau à parer : alors on a deux bouts de "règles, si la plaque doit être uu parallélogramme de la dimension de chacun des côtés; on met sur le sable le grand côté, on approche contre le bord extérieur des sables que l’un comprime a la hauteur de la règle, ce qui doit faire l’épabseur de la plaque; en-

Digiti^ed by Coogl

itoviE zv 'uir/Lt. 3 i

suite oa ajuste à angle droit la règle du petit côté , on com> prime le sable à son bord extérieur , comme on l’a fait pour le grand côté : cette opération se répète autant de fois qu’il y a de côtés, c’est-à dire quatre, et la plaque est tnoulée.«

QueKliies plaques, comme celles des poêles et d’autres, doiventr avoir des feuillures et des couvre-joints; quand it en est ainsi, si le couvre-joint doit faire saillie du côté de la surface moulée, on enfonce une règle de la même dimension que cette saillie dans la plate-forme du sable, ce qui y fait un enfoncement ; alors on obtient ces feuillures et couvre-joints en plaçant à l’aplomb de l’enfoncement une règle Je fer, lulée et garnie de terre, qui entre dans l'épaisseur de la pièce et remplit exactement l’espace vide que les couvre-joints doivent occuper : cet exempte doit suffire pour faire connaître le moulage à découvert. On a préparé des coulées pour ces sortes de pièces ; ce sont de petits bassins qui sont mis à l’entour de la plaque et sur les bords, de chaque côté;vles fonds de ces bassius sont inclinés vers le moule et arrivent aux bords pour que la matière qui y sera versée , et non"*dans le moule , puisse s’y rendre à Ilot sans dégrader la surface unie, ce qui arriverait si le métal était '.versé directément. Quatre ou six mouleurs , qui ont chacun une cuillerée de fonte formant à peu près le poids que l’on Veut donner à la plaque, versent spontanément, chacun dans son bassin, la matière liquide qui arrive à flot de chaque côté et ne tarde pas à former une surface plane et unie, parce que la fonte avait assez de chaleur pour prendre son niveau , comme le fait tout liquide : c’est ainsi qu’on en use pour les plaques qui doivent peser deux ou trois cents (98 à 147 hil.) et qui entrent dans la construction des fourneaux de réverbère ; on en use également pour les plaques moins pesantes, pour lesquelles on ne prend de fonte qu’en raison de leur poids; le nombre des coulées est en raison de la grandeur des plaques. «’lt

3Jotile en métal. « Plusieurs métaux, tels que l’étain, le « plomb et le zinc , les combinaisons d’étain et d’antimoine, « quiap fondent à une faible température, se coulent dans « des moules en bronze, de laiton, de foute de fer et de «r fer forgé; le laiton, qui se fond à une leropéraiure plus

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X élevée , se coule eu plaques sur des pleines diroîtés et polies ;

* le fel* cru ou la fonte de fer ^ qui se fond encore à ua X plus haut degré de température, se coule, dans quel- « ques circonstances, dans des moules de fer ou de fonte ■ de fer.

« Tontes les fois qu’on ne se propose d’obtenir qu’une « seule pièce, ou seulement quelques pièces d’une forme et « d’une dimension données, le moule qui procure la foute

• ta plus exacte, avec le moins de dépense, est celui qu’il <• faut préférer : dans ce cas, il faut couler dans des moules « de térre ou de sable; mais si l’objet doit être moulé un « grand nombre de fois, il semble qu’il serait plus écouo- « mique de couler dans des moules de métal , comme les « potiers d’étaiu , les fondeurs de boulets de canon, ou* « dans des moules de pierre , comme les fondeurs de X laiton.

Le célèbre Réauniur a fondu avec succès des pièces déii> cales dans des moules de fer , et même de fonte de aiivre ; mais toutes les pièces obtenues de cette manière (quoique* venues avec assez de netteté) étaient tellement dures et cas* .santés, qu’il était impossible de les travailler : ce résultat était facile à prévoir; les moules de métal se refroidissant très promptement devaient solidifier la foute avec une très grande rapidité, et lui communiquer, eu conséquence, la dureté et la fragilité qu’elle acquiert par la trempe. Cet in* fatigable et laborieu.v savant Ht chauffer les moules avant dé ' couler, et les porta à une température beaucoup plus haute que celle que l’on donne aux moules de terre; la fonte en sorlail toujours cassante et dure.

Ainsi ces sortes de moules, précieux dans une foule de circonstances, lurs(|u’il s’agit de foudre des métaux qui se fondent à une légère température , ne peuvent être employés que dans les cas particuliers où la fonte que l’on obtient peut être dure et cassante.

M. Hasseiifraiz pense qu’il aurait été à désirer que les moules de métal, avant et après la coulée, eussent été placés dans dés fourneaux échaulTés, on dans un milieu dans lequel la lem|>éralure eût baksé très lentement : tous les faits connus jusqu’à présent fout croire que dans ce cas il aurait été possible d’obtenir de la fonte douce et un peq ductile.

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1.6 même auteur rapporte en note deuic objections, qui font la censure la plus vraie des moules de métal pour y couler de la fonte.

Il serait possible, dit-il, que par celte haute température long- temps continuée, à laquelle le moule et le métal fondu seraient exposés, il arrivât deux inconvénieiis graves :

que le moule s'oxidàt à la longue et que les empreintes délicates se déformassent; que le métal et le moule finissent à la longue par adhérer ensemble , et alors il serait extrêmement difficile de les séparer.

Ces vérités ont été tellement senties par les personnes qui se sont occupées de la fonte du fer, qu’elles ont totalement abandonné un procédé qui altérait toujours la qualité de la matière, sans présenter d’autre avantage que celui de ne pas faire uu moule pour chaque pièce, chose qui est sitôt faite , si l’on emploie le moulage en sable pour remplacer les coquilles métalliques.

Quoi qu’il en soit, l'artillerie se sert encore de ces sortes de moules, qui sont faits de deux pièces massives, au milieu de chacune desquelles est creusé uu hémisphère du diamètre égal à celui que doit avoir le boulet que l'on se propose d’obtenir; dans la partie supérieure, est creusée une ouverture qui sert de jet , par laquelle ou coule la fonte ; ces deux pièces, auxquelles on donne le nom de coquilles, s’accouplent et se placent, dans celle positiou, entre deux madriers qui leur servent de presse; ou les y serre avec des coins , pour en faire accoler exactement les joints. M. Grignou blâme celle manière de couler les boulets, parce que, dit-il, il se forme souvent, dans leuf intérieur, des creux qui diminuent le poids du projectile, et l’empêche quelquefois d’atteindre le but. Nous pensons sur les moules métalliques-, pour couler les boulets, comme M. Grignon; mais nous apportons d’autres raisons, qui, jointes à ce qu’il dit, devraient faire abandonner cette manuière de fabriquer les projectiles pleins.

Nous pensons que le creux métallique où l'on fond ne peut être Itllcment vidé d’air qu’il n’eu retienne quelques globules, qui tapissent ordinairement la partie supérieure du moule, et forment, dans le boulet, une cavité qui est très près de la surface, et qui se découvre, lors du tir, et fait siffler le projectile. Indépeudammcut de cette cavité , il en

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34 FOHTC DK FER.

existe uoe autre , qui provient de la retirure du métal, lorsqu’il se solidifie; cette retirure se fait encore dans l’axe du projectile et à la surface supérieure, et on ne peut parvenir à mettre cette cavité an milieu de la sphère coulée, qu’autant qu’on a pris la précaution de tourner le moule sens d^sus dessous. Lorsque le jet est entièrement solidifié , quelle que soit la nature des moules , les fondeurs , habitués à fondre des boulets, ne manquent jamais à retourner leurs moules , sans quoi les boulets ne pourraient supporter l’opération du rebatlage ; il n’est pas facile d’en agir ainsi pour Tes moules en coquilles; car plusieurs moules sont renfermés dans la même presse, et leur degré de refroidissement étant inégal, il s'ensuivrait que l’opération du tournage des moules agirait sur les uns sans avoir d’effet sur les autres.

Nous ne craignons pas de trop nous avancer eu blâmant l’usage des moules métalliques , surtout lorsqu’on réfléchit que l’on peut faire uu moule en sable, pour fondre des boulets, pendant le temps que la fusion du métal se fait , dans quelque geure de fourneau que ce soit , et sans que l’on soit obligé d’employer plus d’un ouvrier et son aide pour ce genre de travail.

- Enfin, comment peut -ou einployerdes moules métalliques quand on sait, et l’expérience journalière le prouve constamment , qu’un morceau de fer forgé, introduit dans un creuset de fonte carburée, lui ôte spontanément son graphite, pour lui fournir de l’oxigène.

M. Grignon était tellement pénétré de celte vérité , qu’il conseilla de se servir de ringard de fonte pour brasser la fonte que l’on veut conserver grise ; et nous, nous ajoutons que nous ne croyons pas utile de brasser la fonte, par des raisons que nous développerons plus tard , lorsqu’il sera question de la fonte des canons.

Nous ne finirions pas de citer des exemples pour appuyer notre opinion sur les moules métalliques , pour y couler la foule de fer. En voici un que toutes les personnes qui ont fait sceller à chaud des fers de bonne qualité dans la fonte ont dû remarquer ; c’est que ces 1ers ou anneaux , de ductiles' qu’ils étaient , sont devenus cassans , et ont changé de grainure par leur trompe dans la fonte où ou les â scellés , et que celle-ci , de grise qu’elle était , présenta des bavures d’autant plus dures et intraitables , cpie ses |)arlies appro-

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jlfûCtE SS tSBAt. 35

cKent davantage dû morceau de fer qu’elles tiennent en scellement.

D’après des faits aussi coüstans que ceux que nous venons de rapporter^ est-il étonnant que le savant Réatimur ait obtenu des résultats tels que ceux dont il nous a fait part dans ses Mémoires sur l*Art ctadoucir le fer.

Moule en terre. Il n’est pas de fondeur qui ne soit obligé d’employer la terre pour faire tout ou partie des moules , suivant la nature et la forme des pièces qu’ils ont à couler : il était assez d'usage autrefois de voir faire dans les hauts fourneaux tout^ les tontes marchandes, telles que marmites, chaudrons et chaudières , enûii tous les ustensiles de cuisine; mais , depuis quelques années, on a remplacé ce procédé par le moulage en sable, qui produit des marchandises mieux exécutées, malgré que l’on soit encore dans l’opinion que les moules en terre produisent une foute plus douce, plus facile à travailler, parce que ces moules peuvent être facilement chauffés, et que la terre qui les compose se rcfroidit'beaucoiip plus lentement que le sable : la fonte y conservant plus long temps sa chaleur, sort du moule avec plus de mollesse et de ténacité. Il est certain que si l’on compare la terre avec des moules faits entièrement en sable neuf, sans avoir reçu la préparation nécessaire , la terre conservera l’avantage ; mais la manière dont on prépare les sables, en les faisant recuire, et en introduisant une dosé convenable de vieux '^able ou de poussier de charbon , qui s’allume dans le mot'J<e sans s’y consommer, parce qu’il est privé d’air, empêchai le refroidissement de la matière, en la cémentant mê^ne de nouveau graphite. La couche ou couverte que l’on, met sur les moules en sable , a celle propriété , en nt'ème temps qu’elle empêche la vitrification des sables , qui sans cela s’attacheraient à la surface de la pièce , si elle était un peu forte.

Quoique l’ou ait al>andonné, dans presque toutes les fonderies , le moulage en terre , pour le remplacer par le moulage en sable , il est des circonstances où l’on est obligé d’avoir recours à ce moulage , comme par exemple pour la fonte des cloches et des chaudières de grande dimension , dont on n’a pas de modèle, pour des noyaux surtout, petits et gros; les noyaux de peu de dimension oiit plus de cons.stance en terre qu’ila n’en auraient en sable; c’est pourquci Icits

VOKTX DE FCE. I

les fondeurs de petites pièces creuses font leur noyau dan des moules de coquilles; ils les font sécher et recuire, et les ajustent à la râpe dans l’intérieur des moules, qui, le plus souvent , sont faits en sable.

On peut employer les sables doux de Fonlenay-aux-Roses, au lieu de terre franche; ce sable , quand il a reçu la préparation de la terre, est doux et moelleux comme elle au toucher, et il est susceptible- de prendre des empreintes avec plus de pureté' que la terre, en ce que sa j retraite, par le séchage , n’est presque rien , si on la compare avec la terre.

Les fondeurs qui ne i tiendraient pas compte*de cette retraite, qui est d’environ quatre lignes et demie'(o, or) pour pied (o, 3) ne pourraient pas faire des pièces d’une dimension donnée.

Il est un genre de fondeurs, qui , selon nous, doivent employer la terre au lieu du sable ; ce sont ceux qui font les patrons ou modèles des fontes marchandes des hauts fourneaux , parce qu’il faut que les diverses marchandises , lelleque marmites et chaudières , aient des dimensions proportionnées , que l’on nomme point » et chaque point représente le poids d’une livre, sur un diamètre donné ; ce diamètre doit élre le plus grand possible , pour produire des marchandises avantageuses.

Quelques fondeurs ont voulu fournir des modèles aux forges ; ils ont , en conséquence, contre-moulé les pièces en fonte les mieux venues; ils ont ajoutés la colle, intérieurement et extérieurement, des, surépaisseurs de papier, pour rendre les pièces capables d’être réparées au tour en dehors et en dedans; mais ces modèles ainsi fondus, loin de présenter de l’avantage pour le débit des fontes , avaient moins de diamètre que les modèles sur lesquels ils avaient été contremoulés. La raison en est bien facile à saisir: la pièce coulée en laiton, dans le moule qui avait dessurépaissetirs, prend une - retraite de deux lignes pour pied; si le diamètre de la pièce est de deux pieds , voilà quatre lignes de moins- sur ce diamètre; le tournage doit prendre deux lignes et demie, ce qui fait six lignes et demie; la pièce eu fonte, coulée sur un pareil modèle, diminué, par la retraite, d’une ligne et damie four fied , ce qui réduit le diamètre de la j[dèce ainsi fon»

MOOXJl BR TBBILB. 3 7

«ine de neuf ligues et demie , et elle n'a plus qn’un pied ointe pouces deux lignes et demie, au lieu de deux pieds qu'elle devait avoir. On voit que, pour parvenir par le contre-mou> lage, il aurait fallu ajouter une surépaisseiir extérieure de cinq lignes , qui , jointe à l’épaisseur de trois lignes de la pièce, aurait amené un modèle en laiton de plus de huit lignes d’épaisseur. Les fondeurs de patrons connaissent les résultats de p.'ireilles expériences; c’est poun^uoi ils font un secret de la manière dont iis s’y prennent; et l’on voit le fils succéder à son père , de manière qu’il n’y a qu’une seule famille, dans les forges de Normandie, qui soit en possession de cette branche de commerce. Leur secret consiste à faire leurs moules de patrons en terre pour être coulés eu laiton, et ensnite tournés en dehors et en dedans; et, afin de donner une épaisseur égale à leurs patrons, ils percent au foret des trous d’une ligne ou deux de diamètre sur quatre côtés du modèle; au moyen de ces trous, ils donnent l’épaisseur égale que le modèle doit avoir, et s’assurent ainsi du poids des pièces qui doivent provenir des moules fabriqués sur de pareils modèles.

Nous avons inséré cette méthode de faire des modèles à l’arUçle de la fonte du fer, quoique les fondeurs de modèles prehnenl le litre de fondeurs en cuivre , et qu’ils ne travaillent que ce métal; mais, comme le résultat de leurs opérations a pour but de iuurnir des modèles aux forges , il nous a paru que cette noie devait prendre ici sa place. Ces fondeurs ont des connaisssoces pratiques assez étendues sur 'lu dépouille des modèles, pour (fue ce qui sort de leui*s mains réussisse à la fonte sans tàlonnemen-.

Comme nous aurons occasion de parler du moulage eu terre pour la fonte des canons, nous terminerons ce chapitre par dire, avec rantenr de la Sidérnlechuie, qiu^.si les pièces moulées peuvent être pleines comme les canons et les cylindres, elles peuvent être creuses aussi comme les modèles dont nous venons de parler. Les moules des premiers objets sont formés de deux coquilles sous une même enveloppe, au milieu de laquelle est le vide que ta pièce doit occuper.

On divise en trois parties les moules des pièces creuses: I® le noyau; -a" la chemise (c'est l’espace que doit occuper, daus lo moule, le métal fondu); 3" la chape ou manteau ;ce dernier est formé avec la terre qui reconve la chemise et

Tosrt DB FEB.

qui , enveloppant l’espace que la fonte doit occtlpel*, conserve j Tempreinie de tous les reliefs de l'extérimir de la pièce i c’esi ! le moule proprement dit.

JPabrîcnüon du pont des Arts. (PI. to et ii.)

Ensemble. En donnant ici la description des travaux rer latifs à l'ajustage et à la fonte du pont des Arts , nous avons pensé que le lecteur ne verrait pas sans quelque intérêt la publiratioii des notes et des travaux que nous avons l'ait exécuter pour parvenir à la fonte et à l'ajustage d'un travail qui n’avait pas de précédant en France ; et , comme nous devons justice aux hommes éclairés qui ont conçu ce projet et qui en ont fait exéi'iiler l’ensemble , nous dirons que tous les travaux sc sont laits sous la surveillance du gouvernement, et du conseiller d’cial directeur générai des ponts et chaussées , par messieurs les ingénieurs attachés à son dé* parienieni.

Feu M. Oillon , alors ingénieur ordinaire, a été chargé de cette coiisjructioii , feu M. Dumouiter étant alors ingétùeiir | en chef du département de la Seine.

Le pFojet de ce puni doit appartenir à feu M. Desfssari, I inspecteur général, et à M. Diilon, qui l'ont étudiéel travaillé , ensemble. Nous se pai-lerons pas des dilféreules modifications ^ i|u’ii reçu! lorsque nous étions occupé à eu tracer l’épure j dans la grande salle de l'holel d’Orsai, rue de Varenues, à Paris.

La construriion fui arrêtée avec des piles en pierre et une augnientalion de force dans les fers. '<

M. DiÜoii possédait à un tel point l’ensemble de son projet , que le charpentier , le maçon et le fondeur ont marché | de pair; tous ont mis la main à l’œuvre pour ce qui concerne leur partie , et leurs dimensions étaient si bien données et si bien prises que, quoiqu’éioigués , ils ont raccordé leui^ divers travaux.

Quant a nous, nous avons reçu des instructions particu* culieres de M. le directeur général , par la lettre suivante | du a5 vendémiaire an x.