PLANTES

Il Cendres contenues | dans 1000 parties | de plantes sèches.

| Sels solubles I dans l’eau.

Phosphate I terreux.

| Carbonates

I terreux.

Silice.

Oxide

| métallique.

Perte.

Paille de blé.

1 Feuilles de [hêne du 10

lai

Les mêmes

u 27 sept. . . .

Branch. écorées de jeune hêne du 10

i Ecorce des ranches pré-

sentes

Bois de chêne

ans aubier . . .

Aubier de ce

| ois

• Écorce des ■roncs de chêne

vec le liber . .

(i) L’analyse plus précise de ces cendres donne :

Potasse 12,5

Phosphate de potasse. ... 5

Chlorure de potassium . . 3

Sulfate de potasse 2

Phosphates terreux 6,2

Carbonates terreux i

Silice . 6i,5

Oxide métallique i

Perte 7,8

/bl Perte est pour la plus grande partie, aux sels

Il est à regretter que M. de Saussure n’ait pas donné une semblable analyse des autres bois ; en connaissant ainsi la nature de leurs cendres , on pourrait se dispenser, en grande partie , des expériences pré- (, citées , tandis qu’elles deviennent indispensables au fabricant. En effet , l’on a dû voir que les proportions de la silice dans 1,000 parties de paille étaient de 6i,5 , et les sels solubles à base de potasse de 9 , tandis qu’une égale quantité en poids de bois de chêne, sans aubier, a produit 2 de silice et 38 de sels solubles à base de potasse^ il est donc bien évident que les cendres employées en même quantité ne donneraient ; pas une égale vitrification, puisque celles de blé, très | riches en silice , et fort pauvres en alcali , doivent fi exiger une très grande quantité de fondant. Mais re- j venons à mon sujet; les charrées doivent être bien <1 sèches, ainsi que les cendres (1) ; les soudes brutes ■ doivent être pulvérisées, et, de même que les cendres 8 et la charrée, passées à un tamis à fil métallique serré. 1 Cela fait le mélange n° 1, ou l’une des recettes suivantes , sous les autres numéros.

N° 4* Ferre a bouteilles très beau .

Sable blanc 100

Minium 5o

Potasse blanche 4°

Deutoxide d’arsénic 0,75

N° 2. Autre y avec la soude de V arech.

Sable .... 100

Soude brute de varech. (2) 200

Cassons de bouteilles 100

Cendres neuves 5o

(1) On achète les cendres chez les particuliers; on doit les déposer dans un magasin bien sec , et les bien mêler, pour en faire un tas homogène.

(2) Cette quantité de soude brute est relative à sa richesse alcaline ; ainsi , il en faudra d’autant moins que son degré alcalimétrique sera plus fort.

N0 1. Autre , très commun , avec la charrée , V argile , ete. , rapporté par M. Sastenaire .

Sable commun ioo

Charrées de 160 à 170

Soude de varech de 4° ^ 90 (1)

Cendres neuves (1) de 3o à 4°

Argile jaune ou grise de. . . 80 à 100

Cassons de bouteilles. .... 100

N° 5. Bottle- G las s y Pierre h bouteilles , Pierre vert anglais .

C’est l’espèce de verre la plus inferieure que Ton fabrique en Angleterre. O11 emploie à cet usage les lessives des savonniers et le sable de rivière dans des proportions détermine'es par la pratique.

N° 3. Pierre a bouteilles de Saint-Jules, canton de Fribourg .

Sable.... 24 mesures.

Cendres non lessivées... 10 Cendres lessivées 8

Ce mélange, fondu dans dix creusets de 200 livres de contenance chacun, donne i5oo bouteilles ordinaires et 5o grandes.

!N° 6. Bouteilles basaltiques.

M. Chaptal et non sir James Hall, comme l’avance Thomson , est le premier chimiste qui ait tenté de faire des bouteilles de verre avec le basalte, avec très peu d’addition de fondant. Ce savant a tenté çes expériences, il y a environ une quarantaine d’années; il présenta alors aux états de la province de Languedoc diverses bouteilles qu’il avait fabriquées dans les verreries du département de l’Hérault avec le basalte. Ces bouteilles pouvaient tomber d’une hauteur de 5 à 6 pieds sans se casser. M. Chaptal, de qui je tiens

(1) Le dosage de l’a soude et des cendres est relatif à leur degré alcalimétrique.

MANUEL

ces de'tails , m’a assure que le basalte spongieux don- i nait un plus beau^verre que le basalte compacte. J’ai tente' de fondre divers basaltes , et je conserve dans r mon cabinet un verre d’un très beau noir et très pesant i qui en a été le produit. On peut également en obtenir , avec les laves., de manière que les verreries qui ne sont pas éloignées des lieux volcaniques, peuvent ajouter à leurs mélanges les basaltes et les laves dans , des proportions déterminées par quelques essais. Cette I addition rendra le verre moins cassant.

Le fourneau de fusion pour les bouteilles est con- i struit comme nous l’avons indique'; il n’a ordinairement que six creusets, mais d’une grande dimension; la plus ordinaire est

De 92 à 96 centimètres de hauteur ;

De 9 t à 95 centimètres de diamètre;

De ï5 à 16 centimètres d'épaisseur dans le fond.

Dans les fontes , on les remplit presque en entier, et lorsque la matière est bien fondue, on en met une non- 1 velle quantité. Le feu doit être très vif, parce que les ■ constituans du verre à bouteilles ont besoin d’un plus ! grand coup de feu pour fondre ; ce feu doit être long-temps soutenu ; ordinairement il doit durer de sept à huit heures depuis l'introduction des matières i dans le creuset jusqu’au travail du verre. Dès que | les fontes sont terminées, on attend, pour le tra- ! vailler, que le verre ait acquis la consistance conve- i nable. On le laisse donc refroidir un peu en cessant i d’alimenter le foyer par de nouveaux combustibles , et faisant faire la braise par le tiseur.

Lorsque le verre est au point nécessaire pour faire les bouteilles, ce que l’on reconnaît en y plongeant la canne bien chauffée , la tournant horizontalement , sans que le verre coule à terre, alors les ouvriers cueillent avec la canne ou Jette une petite quantité de verre; ils la laissent un moment à l’air pour la refroidir un peu, ensuite ils la replongent dans le creuset : il s’attache une nouvelle quantité de verre au bout de la felle; et s’ils jugent qu’il ri’y en a pas assez pour faire une bouteille, ils réitèrent encore une fois à pion-

DU FABRICANT DK VERRE. 20g

ger la felle dans le creuset : alors ils la tournent sur une plaque de fer nomme'e niabre , qui est élevée à la hauteur d'appui , et inclinée devant l’ouvrier comme uu pupitre , afin d’égaliser la matière autour de la felle. Au bout de cette plaque de fer se trouve placé un baquet plein d’eau froide , destinée à rafraîchir la felle : à mesure qu’elle s’échauffe trop , le verrier en jette dessus , en la puisant avec la main. Lorsque le verre est bien arrangé et que la felle est en état d’être maniée, un autre ouvrier la prend pour achever la bouteille; il donne à la felle un léger mouvement de rotation en forme d’encensoir, afin d’allonger un peu la masse de verre; il la plonge aussitôt dans un moule de fer ou de cuivre , où il la tourne en soufflant en même temps dans la felle. La bouteille prend la figure de ce moule, et le cul se trouve formé comme un ceuf. Il retourne alors la felle sens dessus dessous; il pose à terre le bout par où il a soufflé, et avec un instrument; de fer, dit molette, il appuie légèrement sur le cul de la bouteille pour le faire rentrer dans l’intérieur. Il fait en même temps tourner la felle entre ses mains , afin que le fond du cul de la bouteille se fasse uniformément. Il pose ensuite la bouteille horizontalement sur une tablette de pierre, un

Î>eu au-dessus du niveau de laquelle on a attaché dans a muraille un outil tranchant. Il place le col de la bouteille sur le côté coupant de cet outil ; il fait tourner un peu la bouteille, et elle est coupée par ce mouvement. Il présente ensuite le bout de la felle un instant à l’ouvreau pour ramollir le verre qui s’y est attaché; il soude cet outil au cul de la bouteille , et il la présente dans cette situation à l’ouvreau , pour ramollir l’extrémité du col. De l’autre main , il plonge dans le creuset une verge de fer, dite cordeline, pour prendre un peu de verre en fusion ; il pose le bout de cette verge sur le col de la bouteille , et il fait le collet ou l’anneau en tournant la bouteille circulairement ; il la laisse un instant afin de bien souder cet anneau au col de la bouteille. Alors il se retire de l’ouvreau ; il pose la bouteille, sans la détacher, sur la tablette de pierre dont nous venons de parler, et il

MANUEL

met dans l'ouverture de la bouteille le côte7 d’un instrument fait comme une paire de pincettes. Un des côtés de cette pincette a la ligure d’un poinçon, l’autre a quelques lignes de largeur et est concave par le côte7 qui doit serrer le col de la bouteille. Il fait faire un ou deux tours circulaires à la bouteille, \ en tenant son outil très lixe dans les mains. Le côté ! en forme de poinçon arrondit l’intérieur du col , tandis que l’autre côté de la pince , qui pose sur l’extérieur du col de cette bouteille, arrondit l’anneau, et rabat les inégalités et les filets de verre qui > peuvent s’y trouver. La bouteille étant finie , cet ouvrier la remet entre les mains d’un autre qui la porte toujours attachée par le cul à la felle pour la déposer ( dans un four a recuire. Il la place comme elle doit i être ; il la détache ensuite en donnant un petit coup de main sur le bout de la felle. On continue ainsi de suite jusqu’à ce que les creusets soient entièrement vides.

Le four, dans lequel on fait recuire les bouteilles, i est d’une grandeur convenable pour contenir toutes les bouteilles qu’on fait à chaque fournée : on le chauffe d’abord assez pour entretenir rouges, pendant quatre à cinq heures, les bouteilles qu’on y dépose; après quoi l’on diminue le feu peu à peu , de manière >; qu’elles sont trente-six à quarante heures à refroidir entièrement. Le four est carré et n’a point de grille ; c’est une aire de briques qui en tient lieu. Les matières combustibles se placent dans un foyer qu’on pratique sous l’aire où l’on dépose les bouteilles ; la flamme passe par plusieurs ouvertures qu’on a pratiquées pour qu’elle puisse parcourir toutes les bouteilles. Il est bon de faire observer que la température du four de recuisson doit être telle que les pièces de verre ne doivent point s!y ramollir, parce qu’elles s’y déformeraient ; si , au contraire , le degré de chaleur n’est pas assez fort , le verre se refroidit au point de ne pas permettre à ses molécules de prendre l’arrangement qui leur est propre , et dès-lors la recuite est mauvaise et le verre défectueux. Pour faire une bonne recuisson, la chaleur doit être au point du rouge

DU FABRICANT DE VERRE. 21 ï

brun. Dés le moment que le four est plein, on bouche toutes les ouvertures, et on laisse le four se refroidir de lui-même jusqu’à y pouvoir introduire et tenir la main dedans.

erre en table ou a vitres.

Les Anglais divisent ce verre en deux qualités :

La première est le broad-glass , ou verre à vitres commun ou demi-blanc ;

La seconde est le crown- glass , ou verre à vitres blanc.

Ces deux qualités de verre se fabriquent de la même manière j il n’existe d’autre différence que celle de la pureté des principes constituans. Dans l’une et l’autre de ces qualités n’entrent ni charrée des cendres et des soudes , ni sable jaune. Dans le vert vert, l’on fait entrer tous les morceaux de verre qui tombent dans ’atelier'en se détachant des outils, et même le pi - :adit , et tous les déchets du verre blanc. Dans celui- :i n’entrent que les principes constituans sans rognures le verre, picadit, etc., ainsi qu’on pourra le voir Jans la recette que nous joindrons à cet article.

Dès que le mélange vitreux est bien fait, on le soumet à la fritte. Pour cela, on le projette par une petite ouverture dans le fourneau, ou Tarche consacrée à cette opération. La flamme du fourneau de fusion traverse les lunettes de cette arche et vient chauffer le mélange qu’un ouvrier a le soin de remuer de temps en temps, afin que tontes les parties soient également chauffées. La fritte de ce mélange dure tout le temps de la fonte du verre ; il en résulte les avantages que nous avons déjà signalés. Il est bien entendu qu’on l’introduit à la chaleur rouge dans les creusets de fusion.

Le verre à vitres vert a une couleur qui varie du léger vert d’herbe au jaunâtre; non seulement on en fait des verres à vitres , mais encore des cloches pour les jardins, des bouteilles, des carafes, de grands vases de verre , dits tambours , pour conserver les liquides , des cornues, des ballons, des capsules, des fioles à médecine, des rouleaux, des verres, des conserves, et une

MANUEL

foule d’autres vases propres à conserver également det liquides, des poudres, des substances salines, des huiles, etc.

Avec le verre blanc , on fabrique egalement tous les ustensiles que l’état incolore du verre fait recher- ‘ cher davantage ; on en fabrique surtout les verres î j vitres plus ou moins épais que l’on destine, soit aus grandes croisées, soit à couvrir les gravures ou litho- i graphies, aux portières des voitures, aux tablette,1 i dans quelques magasins, ainsi que pour les plateaux des machines électriques, pour les flacons, conserves \ cloches à couvrir les vases à fleurs et les pen- j dules, etc., etc. Voilà la manière dont on fabrique h j verre à vitres.

Autour du fourneau et aux côtés des ouvreaux, 01 j ménage une ouverture suffisante pour que le souffleui I puisse tourner la canne sans qu’elle touche à terre j on place ensuite, au-dessus de ce trou, et vis-à j vis chaque ouvreau, deux fortes planches EEEI ( fig . 26), dont un bout porte vers le four et l’autn en sens inverse 5 le milieu de ces planches est con solidé par des poteaux; elles forment des espèce] de petits ponts sur lesquels on place un établi d’environ 62 centimètres de hauteur, lequel est muni d’un» 1 plaque en fer destinée au tranchement de la paraison I Un peu au-dessus est une petite pièce de bois creust 1 dans laquelle on met un peu d’eau. Lorsque tout es ] bien disposé, et que la canne est chauffée, l’aide ouvrier cueille du verre dans le creuset et le tourne afin que le courant d’air qu’il produit refroidisse h verre , lui donne de la consistance et l’empêche d( i couler; après cela , il prend une nouvelle quantité d< verre, mais plus forte, avec la même canne, et la donnt au maître ouvrier. Voici comment M. Bastenaire- Daudenart décrit la suite de cette opération :

« Celui-ci prend (le maître ouvrier) la canne garnit de la main droite , la pose par le bout sur la plaqiu de fer, toujours en tournant; il tranche le verre prè: de l’extrémité; il replonge la canne dans le creuset cueille de nouvelle matière et revient promptement i son établi avec une masse de verre rouge; il la pose ei

DU FABRICANT DE VERRE. 2l3

ournant dans l’eau qui se trouve au creux du moreau de bois; pendant qu’il fait tourner le verre en [.Hivers sens dans ce creux , le sous-aide verse avec la nain droite de l’eau sur la partie du verre qui doit ormer la meule. Par cette aspersion, on atteint le louble but de refroidir la canne et de rendre moins dhe'rent le verre qui s’y trouve attache'. La masse de erre est porte'e ensuite à l’ouvreau pour la ramollir t lui donner une. élasticité' capable de la faire ce'der .icilement à l’action du soufflage. Lorsque l’ouvrier uge que le verre est assez pe'nétre' de chaleur, il le etire et recommence la même manipulation avec de eau , mais en soufflant dans la canne au point de faire rossir le verre et de lui donner, à peu près, la forme un melon. Il prend alors la canne d’un bras vigoueux et lui fait décrire une ligne courbe en allant et enant à la façon d’un battant de cloche. Dans ce mouvement demi-circulaire, l’ouvrier souffle dans la linne à l’instant où le verre et la canne se trouvent arallèles avec sa bouche; par ces diverses manipulaons le verre s’allonge et prend la forme d’un cylindre ;et allongement doit se faire autant par le propre oids du verre flexible qui s’e'tend que par l’action du ■ mfflage).

! a Une des principales conditions pour bien re'ussir ans le soufflage , c’est de ne jamais laisser la pièce e verre en repos pendant qu’elle est encore elasti— ue, parce que toutes ses parties s’affaissent; mais de i faire incessamment vaciller par un mouvement ontinuel qui tend à maintenir ses formes. Je supose , ajoute M. Bastenaire, que le souffleur effectue soufflage sur une quantité' de 2 kilogrammes de erre, ce qui peut constituer un carreau de vitre ’une assez grande dimension ; il doit remettre trois , t même quatre fois son ouvrage à la chaleur du foureau , avant que la matière ait acquis l’e'tendue de'ire'e; une fois cette limite atteinte, il pose la canne ar le crochet portatif, qu’un aide ouvrier lui place ans la direction de l’ouvreau ; il introduit le cylindre aufflé dans le four, et là il souffle avec une telle force, ue le vent perce le cylindre, passe au travers et le

rend uniforme. La chaleur a besoin d’assez d’intensité i afin de soulager l’ouvrier qui, sans cela, soufflerait ei i vain pour percer le cylindre. Alors le souffleur 1* retire du fourneau en tournant la canne avec un* i grande vitesse en forme de moulinet; il ralentit se I mouvemens à mesure que le cylindre devient plu ferme; arrive' au degré de consistance nécessaire, i le donne à un sous-aide; celui-ci le pose sur un tré teau à deux appuis en même temps qu’il prend un* goutte d’eau avec un outil de fer, la pose sur le hou 1 du cylindre, près de la meule , et, d’un coup de ce 3 outil appliqué sur le milieu de la canne, la pièc* 4 soufflée se détache avec une cassure plus ou moin a égale. »

Pour les verres destinés à couvrir les pendules , le i vases à fleurs, à faire des cloches, etc., la manipu- 1 lation est la même , excepté que l’ouvrier n’a pa: besoin de détruire , par une forte insufflation, la vout* vitreuse. Quant aux verres de grandes pendules qu t ont une forme elliptique , on la leur donne le plu souvent dans une arche du fourneau de fusion, et quel quefois dans un four construit pour cet usage. Oi entre ces cylindres dans l’un ou l’autre de ces fours et, lorsqu’ils sont bien ramollis, on les aplatit sur le; deux surfaces, on les retire et on les fait recuire 01 refroidir graduellement. Les cylindres ronds n’ont pai besoin d’être recuits ; on doit se borner seulement 1 réparer le défaut qu’ils contractent en se détachant de la canne ; on y parvient en entourant la surface extérieure des cylindres d’une goutte de verre rouge qu’on tire en filet , etc.

Mais comme les carreaux doivent être d’une grandeur égale, pour cela le maître ouvrier place tout le long du cylindre , à la partie haute , un morceau de bois , ou , si l’on veut , un bâton sur lequel se trouve marquée la longueur du carreau ; dès-lors, il cueille une goutte de verre avec la cordeline et retranche, de la même manière que nous l’avons indiqué , tout le verre qui dépasse cette marque. Comme ce n’est presque toujours que du côté de la canne que le cylindre n’est pas uni , c’est aussi du côté de la meule que cette

DU FABRICANT DE VERRE. 2l5

séparation doit avoir lieu. Lorsque les cylindres, ippelés egalement manchons , sont ainsi préparés , on es place l’un à côté de l’autre sur les bâtons d’une échelle appropriée à cet usage, et on les arrange dans 1 in fourneau particulier. Nous avons donné la description d’un de ces fours, pour lequel M. Malherbe a obtenu un brevet d’invention; nous y renvoyons nos leceurs. Pour pratiquer l’étendage, on chauffe les fourîeaux au rouge, en ayant soin que celui dans lequel loit se faire l’étendage soit plus chaud que l’autre. On place alors les cylindres sur des tréteaux à double !tppui; l’on coule une goutte d’eau sur le ventre du :ylindre, l’on promène ensuite une petite baguette de er rougi sur la ligne décrite par l’eau ; par ce moyen, a fracture longitudinale du cylindre a lieu assez réulièrement. Cette opération faite, on présente le cylinre à une chaleur qui ne puisse point le ramollir, on le ; orte graduellement dans l’intérieur du fourneau , et lorsque l’ouvrier étendeur reconnaît qu’il est ramolli u point qu’il est sur le point de plier, il le saisit vec une longue barre de fer et le dépose sur la plaque n fer ou en bronze à étendre qui est placée au milieu u four; dès-lors, l’étendeur abaisse, avec un outil iestiné à cet usage , les deux côtés du cylindre qui «tombent de chaque côté; après cela, pour la bien 'mir, il promène, avec assez de vitesse, sur la surface lu verre une espèce de masse métallique bien polie qui pèse de 6 à 8 kilogrammes, et adaptée à une jarre de fer. Une fois que le carreau est fait, il n’y a dus qu’à le recuire; pour cela, l’ouvrier pousse le barreau avec un nouvel outil par une ouverture qui ; e trouve en face de lui dans le fourneau de recuisson lont la température se trouvant moins élevée que ’autre , le verre y acquiert de suite plus de conistance ; dès-lors, on y fait glisser au-dessous un outil n fer très mince et disposé en X , au moyen duquel >n enlève le carreau, et on le place dans une position presque verticale sur des supports en fer qui traversent le fourneau , en ayant soin de placer de distance m distance des barres transversales pour leur servir l’appui et pour éviter que le poids de ces carreaux ne

MANUEL

détermine la cassure des premiers placés. L'on coi tinue ainsi pour tous les autres manchons; et, lorsgi le four de recuite est rempli, on cesse le feu , on fern toutes les ouvertures et on laisse le fourneau se ri froidir lentement.

Le fabricant doit sentir combien il lui importe c bien diriger l'application du calorique, puisque, dai la conversion des manchons en verre à vitres, si le f( est trop fort , les pièces s’affaissent et sont perdues poi lui; s'il est, au contraire, trop faible, le verre 1 peut pas plier bien aisément ni prendre le poli et l’a? 1 que doivent avoir ses deux surfaces. Nous ajoutcron pour le fourneau de recuisson, qu'il faut bien se gardi de le trop chauffer, parce que le verre, en se ramo lissant, serait tout valendrë et gauche; par un eflf contraire , s'il n’ètait pas assez chaud , le verre sera mal recuit, plus fragile , et bien loin de casser sur ligne tracée par le vitrier avec le diamant , la cassui aurait lieu à côté , et quelquefois même elle sera accompagnée de petits éclats au lieu d’être bien uni Nous allons maintenant faire connaître les princ pales recettes de verre à vitres ordinaire et du ven blanc que nous avons recueillies dans les meilieu ouvrages. '

pierre a vitres commun fabriqué en manchons , prop, pour des carreaux de moyenne grandeur.

Sable 100

Potasse.... de 20a 25 i

Schlot , provenant des salines , lequel contient du sel marin et beaucoup

de soude 8

Charbon de hêtre en poudre , etc 2

Cendres neuves 180

Crasses de verre, dites pic a dit , pilé et

calciné de 120a i5o

M. Loysel , à qui nous devons cette recette, fa observer, avec juste raison, que cette compositio peut varier considérablement. En effet, les propor tions des cendres doivent être en raison inverse d

\ leur degrë alcalime'trique, et celles du schlot en raison de la quantitë de sulfate de soude qu'il contient. Il jest ici un fait digne de remarque, c'est que Loysel )avait connu pratiquement la dëcomposition du sulfate de soude par le charbon, que M. Pajot Descharmes a depuis bien dëinontrëe.

Verre a vitres commun , fabriqué soit en manchons , soit en boudiné , avec la soude de varech.

Sable... 100

Soude brute de vareck 23o

Cendres neuves 5o

Cassin 100

Oxide de manganèse i,i5

Verre en table ordinaire.

Sable blanc ioo

Potasse : 58

V erre en po udre i oo

Chaux io

Oxide d'arsënic 3

Macquer, qui a donne' deux très bons articles sur la itrifîcation , dans son Dictionnaire de Chimie, a. fait :onnaître les deux recettes suivantes ï

Verre a vitres de torrens.

Sable ioo

Cendres non lessivëes 200

Sel marin de i5 à 20

On ajoute pour chaque 23o livres de matière, une uillerëe d'oxide de cobalt.

Verre a vitres de Saint-Jules .

Sable blanc 25 mesures.

Cendres non lessivëes 25

Potasse 1

Salin 4-

Sel commun 2

J^erre a vitres blanc , façon de Bohême , pour couvrir les estampes , pour les portières des voitures , les grands carreaux des croisées , etc.

Sable blanc... 100

Potasse très blanche 5o à 66

Chaux de'lite'e 8

Rognures ou calcin ....... 5o à 100

Oxide d’arsenic 0,4 à 6

M. Bastenaire-Daudenart en a donne plusieurs recettes , parmi lesquelles on distingue les trois suivantes :

f^eive en table ou à vitres blanc .

Sable blanc 100

Potasse belle 65

Calcin de verre blanc 5o

Chaux e'teinte à Pair 6

Deutoxide d’arsenic 1

Peroxide de manganèse o,3

Autre.

Sable très blanc.

Bonne soude

Calcin de verre blanc

Minium I -

Sous-carbonate cle chaux. . . J P* Peroxide de manganèse

Autre.

Sable blanc

Calcin

Bonne soucie.

Sous-carbonate de chaux.

Peroxide de manganèse. . .

Oxide de cobalt

L’auteur recommande de les fritter avant de les enfourner dans les pots. Il avertit en même temps qu’il faut faire de légers changemens aux proportions de chaque matière , suivant la bonté' des fourneaux, ainsi que leur tirage, qui sont la règle qu’on doit suivre. Les*

coups de feu , dit-il , non seulement ne sont point égaux dans toutes les verreries , mais ils ne sont pas même constans dans un fourneau de fusion. Ordinairement, les feux sont moins actifs au bout de quatre à cinq mois de service; il faut alors augmenter la dose des fondans. Voilà pourquoi il est si difficile de fixer des mélanges qui puissent convenir à toutes les fabriques, puisqu’il faut quelquefois varier sur les proportions adoptées dans la même verrerie depuis plusieurs années; en voici des exemples : deux fourneaux étaient seus la même halle; l’un ne tirait point, et l’autre tirait fort bien. Voici la composition pour le premier :

Fourneau tirant mal .

Sable blanc i5o

Potasse . 120

Calcin. 1 33

Chaux i5

Peroxide de manganèse. . . . o,^5

Ce verre s’affinait très lentement ; aussi la grande quantité de combustible qu’on employait à sa fabrication le rendait très coûteux; on ne pouvait cependant augmenter la dose de la potasse sans nuire à sa qualité, en le rendant apte à attirer l’humidité de l’air et à se décomposer ; on y obvia en augmentant les proportions du calcin de la manière suivante :

Sable blanc i5o

Potasse 120

Calcin 1 1 83

Peroxide de manganèse. . . . o,5o

Ce verre, quoique beau , était inférieur au suivant *

Sable blanc

Potasse

Calcin .

Chaux

Protoxide de manganèse

Azur.

MANUEL

Fourneau tirant bien .

Dans un pareil fourneau , on garda long-temps les proportions suivantes :

Sable blanc * i4o

Calcin 1 4o

Potasse 100

Chaux 16

Peroxide de manganèse. ...... i

Autre.

Sable blanc i4<>

Calcin 1 3o

Potasse ioo

Chaux i5

Peroxide de manganèse 2

Autre .

Sable blanc i55

Calcin n5

Potasse 100

Chaux . 16

Peroxide de manganèse 3

Dès qu’on reconnut que le fourneau donnait un feu moins intense , ou diminua un peu le sable et Ton augmenta le calcin.

Voici donc Pe'tat comparatif des différences des proportions qui existent dans les compositions des fourneaux qui tirent bien et de ceux qui tirent mal :

Sable . . . .

Fourneau tirant mal.

Tirant bieD.

Calcin . . . .

Potasse. . . ,

Chaux. . . ,

Manganèse Azur. ....

Total

389 part.

Il est aisé de voir combien il est avantageux pour le fabricant d’avoir des fourneaux qui tirent bien ,

tant pour l’économie du combustible que pour celle de l’alcali , etc. Pour mieux en faire connaître les avantages, nous allons laisser parler M. Bastenaire- Daudenart s «. Pour peu qu’on y fasse attention, on voit de suite que le verre du premier fourneau doit revenir à un prix plus élevé que celui du second, malgré l’augmentation numérique du total des matières ; car cette augmentation n’a pour motif que la potasse et le calcin mis en plus dans la composition. Cet excédant ne peut donc pas être considéré comme matière de verre fabriqué, puisque l’alcali doit être en partie dissipé dans l’opération de l’affinage ; le calcin étant un corps vitrifié , il ne peut être non plus regardé comme le produit de cette vitrification dans laquelle il n’entre que comme partie constituante.

« En effet, si, dans le premier four, 120 parties de potasse opèrent la vitrification de i5o parties de sable, on voit, dans le second , que 100 parties de la même potasse en vitrifient 55 de sable. Or, le bénéfice du dernier four, relativement au produit, doit être, selon moi , du poids de 3i -f parties de verre sur l’ensemble de composition; car, si 100 parties de potasse en vitrifient 1 55 de sable, cet excédant de 20 d’alcali doit en vitrifier 3i y de plus, qui sont un bénéfice considérable pour le fabricant; ajoutez à cela un affinage plus prompt et la diminution du combustible. »

Tous les fabricans de verre ont reconnu que plus les fourneaux sont susceptibles de donner un grand degré de chaleur, plus on peut augmenter la quantité de sable. Il est donc bien évident que la prospérité d’une verrerie est attachée , en très grande partie, à la bonté des fourneaux, ainsi qu’au choix du combustible..

Nous terminerons cet article en publiant la recette suivante d’un verre sans potasse ni soude.

y erre sans potasse ni soucie , par M. Jackeh (Par brevet d’invention. )

M. Jackel a obtenu , en Allemagne , un brevet d’invention pour avoir substitué le feld-spath à la potasse

222 MANUEL

et à la soude. Voici la composition qu'il donne, tant pour le beau verre que pour le cristal :

33 livres 3 onces.

. io

Flint-Glass ou Cristal, verre de plomb.

C'est avec ce verre que l'on fabrique la gobeletterie en cristal , les lustres, les flambeaux, les carafes , les vases d'ornement, et une foule d'autres objets de luxe qui attestent le degré de perfectionnement auquel cet art a été porté en France En effet, des milliers d’ou- , vriers sont occupés à donner au cristal les nombreuses < facettes et les ornemens qui le rendent si précieux et qui le font tant rechercher. Sous le rapport du goût et de la beauté, peu de genres d’industrie peuvent lui ' être comparés.

Pendant très long-temps on importait d'Angleterre le flint-glass destiné à confectionner les grands objectifs. M. Dartigues est le premier en France qui soit parvenu à en obtenir qui jouissent de toutes les qualités propres aux objectifs de 4 pouces de diamètre. Ce flint-glass est diaphane, homogène, sans stries, et d'un volume considérable. Les lunettes qui ont été construites par M. Cauchois, avec ce flint-glass, ont été aussi bonnes que les meilleures qui soient sorties des ateliers de Doilond. Depuis lors, M. Guimaud , près de Neufchâtel , a été bien plus loin : il fabrique à commande, du verre pour des objectifs de 4, 5, 6, 7 et 8 pouces; ses procédés sont tels, qu'il a même pu atteindre jusqu’à u pouces : le verre est excellent. Actuellement, MM. Lerebours et Cauchois l’emploient de préférence à tout autre. Tous ceux qui ont vu les expositions du Louvre de 1819, 1823 et 1827, ont pu juger de la beauté des cristaux et de celle de leur taille , de l'élégance et de la richesse de leurs formes.

Dans la première de ces expositions, on a admiré deux grands lustres en cristal exécutés par M. Ré-

Feld-spath

Chaux I ~~

Sel marin ) aa’ '

Sable . . . .

Peroxide de manganèse..

mond sur les dessins de MM. Bellanger, Percier et Fontaine; ils ont la forme d’un obélisque , et sont divise's par trois cercles, soutenus chacun par quatre colonnes montantes ; des consoles saillantes , au nombre de quatre, de'corées de lyres, de cygnes, etc., sont surmontées par quatre grands griffons ; tous les bronzes sont ciselës et dorés au mat. Les cristaux sont parfaitement travailles; les poires d’un très gros volume et d’une très belle eau ; les obélisques se font remarquer par leur grandeur et leur proportion. Chaque pendeloque est ornée d’étoiles, avec ses attaches en bronze dore' au mat, et garnie de petites rosaces pour tenir les étoiles. Les girandoles et chaînettes, formées de grains de cristal de roche, sont garnies et ornées de perles en bronze , également dorées au mat.

Ces lustres, qui sont d’un genre arabesque et d’une forme élégante , furent estimés ensemble i54»ooo fr.

Madame veuve Desarnaud Charpentier, à Paris, au Palais-Royal, à l’escalier de cristal, qui a obtenu une médaille d’or, est la première qui ait décoré les cristaux avec le bronze doré ; ainsi elle a vaincu , la première, la difficulté qu’il y avait à adapter un métal sur une matière aussi fragile.

Les candélabres , les pendules , les grands et petits vases d’ornement pour les cheminées et les meubles en cristal qu’elle a exposés étaient remarquables par leur beauté et le goût qui avait présidé à leur taille , et par la grandeur de leur dimension. Cette belle fabrique tire ses cristaux de la manufacture de M. Dartigues, qui les lui expédie bruts, d’après les modèles que madame Desarnaud lui fait passer.

Les riches et élégantes compositions qui sont sorties de ses ateliers, lui ont valu la considération des connaisseurs nationaux et étrangers. C’est dans ses magasins que Sa Majesté a fait prendre le magnifique présent de cristal donné à l’ambassadeur persan.

Nous rappellerons parmi les objets capitaux de sa fabrique, exposés au Louvre, une pendule d’une valeur de 1,200 fr. exécutée pour Naples; un déjeùner de 3,ooo fr. pour la cour de Westphalie; quatre

MANUEL

grands candélabres de 1 2,000 f'r., pour la Russie; la toilette en cristal de la feue reine d’Espagne , du prix de 16,000 fr.; un lavabo du prix de 3,ooo fr. pour la reine d’Etrurie, et un assortiment de cheminées, pendules, candélabres et grands vases de 1 5, 00.0 fr., pour M. le duc de Brunswick.

Nous joignons ici le dessin de quelques uns des beaux meubles de madame Desarnaud. Ce dessin , modèle de pureté et de finesse, justifie tout ce que nous avons dit en faveur de la lithographie; les meubles taillés à facettes et à pointes de diamant , sont rendus avec une vérité vraiment surprenante. Le vase, d’une forme parfaite, est le plus grand que Ton ait pu jusqu’à présent obtenir en cristal; sa capacité est de vingt-quatre pintes. S. A. R. Monsieur le comte d’Artois a acheté deux vases semblables pour S. A. R. Madame la duchesse de Berry. La toilette, digne d’orner le palais de nos rois, a excité la juste admiration du public. Ce magnifique meuble semble, en effet, avoir été détaché du palais de Psyché. Madame veuve Desarnaud obtint la médaille d’or en 1819; depuis elle n’a plus exposé.

En 1827 , l’exposition des cristaux a été magnifique ; nous transcrirons ici l’article de M. Adolphe Blanqui (1); il servira à donner à nos lecteurs une idée des principales manufactures de Cristaux de France.

M. de Violaire , maire de Prémontré , a changé la vieille abbaye dont son usine porte le nom , en un foyer d’industrie qui est devenu très productif pour les habitans de cette contrée. On y fabrique des verres à vitres , à tableaux , des miroirs optiques, etc., et, depuis deux ou trois ans, des glaces de grande dimension , qui ont été exposées au Louvre , et dont une, encore brute, avait n3 pouces de haut sur 76 de large.

Les cristaux de Mont-Cenis, département de Saôneet-Loire, et ceux de Baccarat, département de la

(fi) Histoire de l'Exposition de l’Industrie de 1827.

Meurthe , ont attire les suffrages des connaisseurs. Il y a peut-être plus de hardiesse dans les tailles de Mont-Cenis, et de grâce dans celles de Baccarat; l’une et l’autre fabrique ne laissent rien à désirer sous le rapport de la variété , de l’élégance et du goût. MM. Chagot , de Mont-Cenis , ont expose' des flacons , des bols , des aiguières , etc. , d’une originalité de forme très remarquable. M. Godart, administrateur de Baccarat , a exposé des verres ordinaires et à pied, des vases à moulures imitant les tailles riches, à des prix très rapprochés de l’uni. La compagnie de Baccarat a exposé dix-huit séries d’échantillons de services de table , offrant des formes variées et des tailles distinctes , capables de soutenir l’examen le plus rigoureux.

La cristallerie de Choisy-le-Roi , près de Paris, a acquis de nouveaux développemens sous la direction de MM. Thibaudeau et Bontemps. Les produits qu’ils ont exposés au Louvre en 1827 étaient très remarquables ; en verre, des cylindres d’une hauteur colossale , des manchons de 53 pouces sur 3g , des feuilles de verre plat de 47 pouces sur 36 , des pièces moulées pour les appareils des phares, selon M. Fresnel; en cristaux, des vases, des coupes de grande dimension , des services de table , des boules et pénombres pour les lampes, les ustensiles nécessaires pour les appareils de chimie et de physique, et, en général, tous les objets analogues de grande et petite fabrication. L’étendue de leurs travaux ne permet point à ces manufacturiers de s’occuper de la taille, qui est d'ailleurs exploitée à Paris avec beaucoup de succès. En somme , l’établissement de Choisy est aujourd’hui l’un des plus vastes et des plus complets en son genre, et la valeur annuelle de ses produits , qui dépasse un million, peut donner une idée de son importance.

A l’article Exposition des produits de l’Industrie , nous avons fait connaître ceux des fabricans en ce genre qui , depuis 1798 jusqu’à nos jours, ont exposé et obtenu des récompenses : nous y renvoyons nos lecteurs.

Le flint-glass ou cristal est un verre beaucoup plus

MANUEL

pesant et plus fusible que les autres verres; il doit ces deux propriétés au plomb qu’il contient : tout porte à croire qu’il y existe à l’état d’oxide, et uni à la silice à l’état de silicate de plomb. Lewis, qui l’a analysé, en a retiré o,25 de son poids de plomb à l’état métallique (i). Ce verre est très beau, mais n’est pas pour cela de meilleure qualité que le verre à vitres très blanc; nous le croyons même inférieur en ce qu’il est bien plus aisément attaqué par les agens chimiques. En effet, le docteur Lewis (2) en ayant tenu un morceau dans du charbon en poudre et dans un creuset , afin d’en opérer la fusion , le plomb fut revivifié en gouttes à travers toute la substance du verre. Le docteur Priestley s’est convaincu que, lorsqu’on chauffe des tubes de verre, remplis de gaz hydrogène, ils deviennent noirs par la revivification du plomb. M. Henry de Manchester a reconnu aussi que la croûte noire dont se recouvrent les flacons, dans lesquels on conserve les hydrosulfates alcalins, n’est autre chose qu’un sulfure de plomb dont le métal a été extrait du verre par le soufre. Ces observations nous paraissent suffisantes pour prouver notre assertion.

Nous allons maintenant donner la recette des recettes de flint-glass, telles qu’elles ont été publiées par les meilleurs auteurs.

Flint-Glass anglais.

Sable pur 100

Litharge ou minium ... 60

Potasse purifiée 3o

Pour détruire la couleur verte qui provient de l’oxide de fer ou de la matière combustible , on ajoute un peu d’oxide noir de manganèse et quelquefois du nitrate de potasse et du deutoxide d’arsénic. Son poids spécifique e6t : : 32 : 10.

(1) Neuman. chim., p. 55.

(2) hoc. cit.

Dû FABRICANT DE VERRE. 22»^

Autre.

Sable blanc 100

Minium de 9° à 100

Potasse calcinée 55

Nitrate de potasse cristallisé. . . 5

Peroxide de manganèse 0,1 5

Flint-Glass français.

Sable blanc 100

Minium de 80 à 85

Potasse calcinée de 35 à 4°

Nitrate de potasse de. ... 2 a 3

A utre .

Sable pur 3oo

Minium 25o

Sous-carbonate de potasse 100

Nitrate de potasse de 3e cuite. . . 33

M. Bastenaire - Daudenart , considérant que les compositions varient dans les verreries à cristaux, tant d’après l’état des fours que d’après le combustible qu’on emploie et les produits qu’on veut obtenir, indique les compositions suivantes , comme étant du nombre de celles qui sont les plus usitées.

i°. Fourneau alimenté avec le charbon de terre .

Sable blanc lavé et séché 100

Tritoxide de plomb (minium).. . 70

Potasse pure calcinée 3o

Nitrate de potasse (sel de nitre). 4 Deutoxide d’arsénic (arsénic). . . 0,20

Peroxide de manganèse 0,1 5

Autre .

Sable blanc lavé et séché 100

Tritoxide de plomb 80

Potasse calcinée 35

Nitrate de potasse 5

Peroxide de manganèse ... n,i 2

228 manuel

Autre très pratiquée»

Sable blanc lavé et séché

Minium

Potasse calcinée

Nitrate de potasse

Sous-borate de soude (borax). . .

Deutoxide d’arsénic. .

Peroxide de manganèse

Le poids spécifique de ce cristal est

à celui

l’eau : : 3 : 1 ; par sa décomposition , il est de 3o à

centièmes de plomb.