IÎ

Lorsque ce vernis est complètement sec, on le frotte avec le brunissoir , jusqu’à ce que la surface soit unie et trèsbrillante.

S vm.

Manière de dorer.

Le coutelier a souvent besoin de dorer les lames d’acier ou de fer, ou même toute autre partie des instrumens qu’il fabrique. Il est donc bon qu’il sache quel est le procédé employé dans les arts pour la dorure et qu’il soit familiarisé avec cette manipulation peu difficile.

Nous avons montré, au chapitre de l’or, dans la première partie , que le mercure jouissait de la propriété de s’afnalgamer avec l’or et de se volatiliser ensuite au feu, en abandonnant l'or, qui adhère fortement au métal sur lequel on a étendu l’amalgame mercuriel. Cet amalgame, pour produire l’effet voulu, doit être composé, suivant Klaprott , de 8 parties de mercure et d’une d’or. Les pièces ainsi revêtues, lorsqu’elles sont en bronze, en fer ou eu argent, portent le nom de vermeil. Telles sont les lames de nos couteaux de dessert. Voici le procédé dans toute son étendue.

On commence par bien décaper le métal qu’on doit dorer, puis on le chauffe et on l’enduit d’acide nitrique et d’un peu de mercure, de manière à ce qu’il en soit couvert bien uniformément; on applique alors l’amalgame d’or déjà décrit, et on volatilise le mercure en exposant {instrument au feu. La pellicule d’or restée sur le métal est alors d’une couleur brun foncé. Pour lui rendre sa couleur naturelle, on pulvérise du nitre, du se) ammoniac, du vitriol de fer et du vert-de-gris , qu’on pétrit avec de la cire, après les avoir bien mélangés; on l’étend sur la surface dorée de l’iustrumen',el l’on recommence à chauffer jusqu’à ce que la masse commence à fumer. L’or prend une couleur plus claire; mais comme une partie de la surface a passé, dans ceîte opéîation. à l’état d’oxide, on fait bouillir l’instrument doré dans une dissolution de tartre et de sel marin dans la proportion de i à a.

La pièce est recouverte d’une couche d’or terne, qui porte

le nom d 'or moulu ; on polit alors sa surface avec uü brunissoir ou avec de la sanguine , ce qui sert en même temps à étendre l’or uniformément sur tous les points de la surface métallique.

Il faut prendre garde, dans le chauffage de la pièce, lors de la volatilisation du mercure, à atteindre le degré de chaleur nécessaire sans élever trop la température de la pièce. Il y a, dans ce procédé, deyux écueils qu’il faut savoir également éviter : le risque de ne pas chauffer assez et de ne procurer ainsi qu’une faible adhérence; et celui de chauffer trop et de recuire la trempe des lames d’acier, en même temps que celui d’oxider le fer ou d’autres métaux.

Lorsqu’on n’a pas besoin d’une dorure très-durable, ou que les objets dorés ne doivent pas être nettoyés très souvent, on peut dorer à froid, au moyen de for en chiffons . Voici le procédé connu des ouvriers :

On fait dissoudre de l’or dans de l’acide nitrique et du sel marin, ou dans de l’eau régale; on imbibe de celte dissolution de petits morceaux de toile de lin, on les fait sécher et on les réduit en cendres. On prend alors Un bouchon de liège bien lisse, légèrement charbonné à l’une de ses extrémités; on l’humecte, on le trempe dans la cendre et on frotte la surface du métal jusqu’à ce qu’elle soit entièrement couverte d’or. On la polit ensuite avec un linge très-fin étendu sur un autre bouchon de liège un peu mou ; celte dorure est susceptible d’un beau poli.

En Angleterre, on suit un procédé facile à employer, mais dont les Anglais ont long-temps fait un secret. La découverte en est due au célèbre chimiste Hume, et la publication à M. Stodart, de Londres.

- On fait une dissolution saturée d’or dans de l’acide nitromuriatique (eau régale) ; on y ajoute environ trois fois autant d’éther sulfurique pur ; puis on agite le mélange pendant quelques instans. L’étber s’empare bientôt de l’or et laisse l’acide décoloré au fond du vase ou de la phiole. On décante ou on opère la séparation de toute autre manière. -Enfin, on trempe dans cette dissolution la lame ou l’instrument d’acier, après avoir pris soin de lui donner le poli et de le nettoyer parfaitement ; on le retire et on l’agite de suite dans de l’eau claire, afin d’en détacher les petites portions d’acide qui auraient pu s'y attacher,

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Lorsque l’opération est bien faite, la surfacë de la lame est couverte d’une belle couche d’or mal, dont on peut en* core rehausser l’éclat à l’aide du brunissoir; mais ce procédé n’est applicable qu’aux instrumens de fer et d’acier.

Certaines parties des manches se dorent en fixant, à l’aide de vernis ou de mucilages, des feuilles d’or excessivement minces , à leur surface,. C’est ainsi qu’on dore le bois , le plomb, l’ivoire, etc., et les manches qui ne peuvent soutenir l’action du feu.

Pour plus amples renseignemens, nous renvoyons le lec* leur au manuel du Doreur sur tous métaux, dans lequel on trouvera les procédés nouveaux décrits avec tous les détails nécessaires. : — : '

Nous ne pouvons néanmoins nous dispenser de parler, avant de terminer ce que nous avons dit sur la dorure, du procédé qu’on appelle passer en couleur. Il consiste à ap* pliquer sur les objets chauffés préalablement au vernis , qui donne à leur surface une apparence dorée. Voici quels en sont la composition et l'usage, d’après la description qu’en a donnée l’industriel de Christian, en x8a6.

Six.

Manière de passer le cuivre en couleur.

Prenez une demi-bouteille du meilleur esprit-de-vin (alcool) , mêlez -y trois onces de gomme laque en larmes, bien lavée préalablement dans de l’eau chaude, et ajoutez une petite poignée de verre concassé par petits morceaux, dont l’objet est de tenir les parties de gomme laquo écartées les unes des autres, et d’en faciliter la dissolution.

Exposez cette bouteille pendant quelques jours à la chaleur du soleil ou dans un endroit modérément chaud, jus* p’à ce que la gomme Soit entièrement dissoute, ou à peu près ; ayant soin d’agiter de temps en temps. >,

Cette, liqueur ainsi préparée est passée à travers un tamis In ; on la colore ensuite avec l’arnatta et le gamboge : l’arlatta produit une belle couleur d’ut foncée, et le gamboge, tonne une couleur d’orange citron, On force les proportions

de l’une ou de l’autre de ce» substances, suivant que l’on vent obtenir ces diverses nuances.

On conserve ce vernis dans des bouteilles de grès.

Préparation du cuivre pour être demi.

On prend du cuivre laiton pur, fondu ou ambouté, que l’on fait rougir lentement sur un feu de charbon de bois, et qu’on laisse refroidir un peu pour le plonger ensuite dans les proportions de trois quarts d’eau contre un quart d’eauforte ; on laisse le cuivre dans ce mélange jusqu’à ce qu’it soit devenu parfaitement noir dans toute son étendue , ce qui demande environ une heure ou une heure et demie; on le retire alors, et ou le nettoie bien avec une brosse dure, après quoi on le plonge dans de l’eau forte la plus concentrée possible, en le tenant avec une pince de cuivre, car le fer et l’acier seraient nuisibles.

La couche noire dont la pièce de cuivre était couverte ayant disparu , ou retire la pièce qu’on lave bien en l’agitant dans de l’eau tiède, et qu’on essuie en l’enfonçant dans de la sciure sèche de bois.

Il est à observer que la moindre parcelle de fer qui se trouve dans le cuivre gâte la pièce, et fait paraître une large tache noire que le vernis ne recouvre point.

Les bronzes ou pièces amboutées doivent être bien travaillées auparavant,

Application du vernis sur le cuivre .

La pièce de cuivre que l’on se propose de vernir étant préparée comme on vient de le dire , est mise chauffer sur une plaque de fer, jusqu’à ce qu’il ne soit plus possible de la tenir à la main sans se brûler; alors on étend le vernis dessus avec un pinceau large, et à plusieurs couches , suivant le*degré d’intensité que l’on veut donner.

Ce procédé a été pratiqué avec succès dans les ateliers de racole royale d’arts et métiers d’Angers.

Manière de donner au fer l'apparence du cuivro-

Il peut arriver que le coutelier ait besoin de donner au fer ou à la fonte la couleur du cuivre. Voici le procédé qu’on peut employer pour cette opération.

MM. David Gordon et William fiowser ont pris un brevet en Angleterre, le 26 février 1825, pour un moyen découvert par eux qui consiste «à plonger, en totalité ou en partie, dans du cuivre fondu, des pièces de fer dont les surfaces que l’on vêtit plaquer sont d’abord dressées avec soin et netteté, et chauffées au blanc, ou, ce qui revient au même, à la température qu’il convient de donner au fer pour le souder ; ou bien encore à verser sur ce fer cbaud du cuivre à l’état de fusion, ayant soin, dans l’un et l’autre cas, d’éloigner le plus possible les surfaces du contact de l’air, pendant tout le temps de l’opération.

On assure que, par ce moyen, le cuivre est tellement bien uni au fer, que le plaqué obtenu de cette manière, si on a fait usage de fer malléable , est susceptible de devenir extrêmement mince, étant soumis à l'action du marteau ou à celle du laminoir , et qu’il peut être travaillé à froid comme à chaud, et recevoir toutes les formes qu’on voudrait lui donner.

Losque c’est de la fonte à laquelle il s’agit de donuer l’apparence du cuivre , voici le procédé qui est indiqué pour y réussir :

On commence par tremper la fonte dans un bain d’acide sulfurique à 18 ou 20° , et ensuite daus de l’eau propre, et enfin dans un bain d'eau et de sel d’ammoniac daus la proportion de r/ 19 de sel pour l’eau employée.

Pendant celte préparation nécessaire , on fait fondre de l’étain très-fin , dans lequel on met trois onces de cuivre rouge pour cent livres d’étain. Lorsque la fusion est opérée, et la chaleur convenable , la fonte doitèlro plongée dans la mélange, et l’étain prend le dessus.

fonte doit être polie auparavant, si on veut que la picc

le Soit. Il faut la pàssef au tour et au brunissoir. Elle a toute Papparenco du cuivre.

Pour que les trois onces de cuivre rouge puissent se fondre facilement, on les met avec six livres d’étain seulement , et ou a soin, pour que l’alliage soit parfait, d’y plonger une gousse d’ail piquée au bout d’un fil de fer. On verse ensuite ce bain dans de l’étain ordinaire fondu dans la proportion de t livre pour i5.

S xi.

Préservatifs contre tu rouille .

Lorsque le fer est en contact immédiat avec l’air almospliè* rique, il se couvre d’une surface jaunâtre d’abord pâle, ensuite plus rouge et à la longue d’une couleur rouge foncée. Ce phénomène est dû à l’affinité du fer pour la partie de Pair qui porte le nom d’oxigéne et qui se fixe sur la surface du métal. Il y a ici décomposition partielle de Pair : Poxigène s’unit au fer et laisse l’azote à l’état libre. Dans l’eau , on obtient le même résultat : l’hydrogène abandonné par l’oxigène qni s’empare du fer, veste seul et se dégage à l’état de fluide aèriforme.

L’opération par laquelle l’oxigène se fixe à la surface du fer s’appelle oxidation, et le produit de cette combinaison porte le nom d 'oxide de fer ou de rouille.

On a cherché de tout temps le moyen d’empêcher la rouille du fer, mais la grandeaffi nitc qui règne entre l’oxigène et le fer s’opposera probablement toujours à ce qu’on trouve un procédé completel exact. Tous ceux qui ont été proposés jusqu’à ce jour ce bornent à couvrir le métal d’une substance liquide qui empêche le contact du métal et de Pair, et qui, par ce moyen , s’oppose à la combinaison et conscquement à J’oxidalion. Voici les plus connus.

Le premier consiste à faire chauffer le fer ou l’acier au petit rouge, par un feu de bois, comme celui des fonderies et de le frotter de suite avec de la cire ou de le tremper dans l'huile. Ce procédé à Piuconvt nient d’altérer le poli et quelquefois la forme des pièces; il nuit d’ailleurs à la qualité du métal en ce que la haute température à laquelle on est

obligé de les tenir, déeavbure l’acier eu partie et oblige à retremper le fer à la fin de l’opération. On a donc de l’acier trop doux, ou du fer trop dur.

a 0 Lorsqu’on ne tient pas à conserver la coideur et le poli de la pièce, on peut également en frotter la surface avec de la corne ou des plumes et de l’huile, ce qui la couvre d’un vernis noir très-solide. C’est ce moyeu qu’emploient les mécaniciens pour les pièces de machines exposées à la vapeur d’eau.

3° Pour les pièces polies et limées, on suit une autre méthode. On dégraisse bien le métal, c’est-à-dire qu’on lui enlève toute l’huile ou autre matière grasse dont il pourrait être imprégnée. On se sert pour cela d’uue lessive alcaline concentrée. On lave et on essuie. On place la pièce sous une muuffle couverte de charbons allumés, de manière à obtenir mie liante lempératui’e et un courant d’air Considérable. Le fer et l'acier , dans cette position , se chauffe et prend bientôt la couleur de paille. Cette couleur se rembrunit, passe au fauve, ensuite au gorge-pigeon , puisait bleu; enfin elle passe au gris, et , dans cet état , elle est le moins susceptible des effets de la rouille.

4° M. Conté a fait connaître le procédé suivant qu’il a long-temps employé avec succès , qui est exempt des inconvéniens de ceux que nous venons de décrire et qui laisse au fer et à l’acier tout leur éclat primitif.

Il cousiste à bien nettoyer, avec une lessive fortement alcaline, les pièces qu’on veut vernisser, à les laver ensuite avec de l’eau pure , et les essuyer avec un linge propre.

On prend du vernis appelé vernis gras ’à l’huile, dont la base est la gomme copal J on choisit le plus blanc qu’on puisse trouver. On y mêle de l’essence de térébenthine bien rectifiée, depuis la moitié jusqu’aux quatre cinquièmes, suivant que l’on veut conserver plus ou moins aux pièces leur brillant métallique. (Ce mélange, lorsqu’il est renfermé et bien à l’abri du contact de l’air, se conserve sans altération.)

Pour employer ce vernis, on prend un petit morceau d’éponge fine , lavée dans l’eau. On la lave ensuite dans l’essence de térébenthine , pour en faire sortir l’eau. On met un peu de veruis dans uu vase; on y trempe l’éponge jusqu’à ce qu’elle eu soit entièrement imbibée; on la presse ensuite entre les doigts, afin qu’il n’y reste qu’une très-faible quan-

tilé de Vernis. Üans cet état , on la passe légèrement sur la pièce, ayant soin de ne pas repasser, lorsque l’essence est une fois évaporée, ce qui rendrait le vernis raboteux et d’une teinte inégale; on laisse sécher dans un endroit à l’abri de la poussière.

L’expérience a prouvé que des pièces ainsi vernissés quoi* que frottées avec les maius et servant à des usages journaliers, conservent leur brillant métallique , sans être atteintes de la plus légère tache de rouille (r).

5° Arthur Aikin a proposé de remplacer le vernis gras par le caoutchouc. Celle substance dissoute dans l’essence de térébenthine produit en effet un vernis qui prévient pendant long-temps ï’oxidalion.

6° Un officier de marine au service de Frauce, proposa un enduit propre à garantir de l’nxidation les coffres à eau et autres ustensiles en fer. Il employait une composition de résine et d’huile d’olive , bien mêlée avec des briques pilées jusqu’à la consistance de la colle. U rendait la résine adhérente à l’intérieur des tonneaux en la faisant fondre avec de l’huile d’olive que le lcr absorbe. Sur cette couche s’étend aisément, par l’application de la chaleur, la composition à laquelle les briques donnent de la solidité, sans détruire sa qualité adhérente. Lorsq’uon fait usage de cet enduit à l'intérieur du tonneau , l’eau ne peut ni le dissoudre , ni l’absorber; au contraire, elle le rend plus durable; la même composition n’est point sujette à être détériorée par l’atmosphère ; quand on applique cette couche préparatrice à l’extérieur, elle met le fer à l’abri de l’oxidation pendant beaucoup do temps.

7° Les armuriers de Naples se servent, comme préservatif de la rouille, d’un alliage plus fusible que l’étain pur et

(i) Ce vernis s'applique également snr le Cuivre, en suivant les mêmes préparatious que pour le fer et l’acier. Il faut seulement «voir soin de ne pas l’employer, au moment où le cuivre rient d'être poil. On le nettoie; on le laisse pendant un jour exposé à l’air ; il prend une teinte qui approche de celle de l'or ; on peut alors le vernir par le procédé ci-dessus indiqué. Il est à l’abri de tous les effets de Posidation, et conserve son poli avec sa couleur.

qui permet de l’employer à une température plus basse* Cet alliage est composé de :

Elain .... 9 parties.

Zinc . . . . 3, "5

Antimoine . . 3

Bismuth . . . 1

Les armes dont la platine et les ressorts sont recouverts de cet enduit , ne se rouillent jamais , quelque peu de soin qu’on en prenne.

M Meyer a fait en i83o des expériences nombreuses et très-intéressantes sur les différens préservatifs de la rouille.

Les seuls moyens qu’il ait trouvés parfaitement sûrs sont la conservation dans le charbon calciné , le vernis à l’huile de lin et les huiles privées d’humidité.