X 12 ^^. „^ ^ 100x100 XQ»^= i2 hecloUti-es

cti c'est sur cette puissance de production, ou tout au moins sur une puissance de 70 hectolitres d'alcool à 100° par jour, comptés dans les flegmes, que nous devrons choisir la colonne à distiller, et le rectificateur s'il y a lieu, et cela quelque soient le système ou la combinaison adoptés. On devra seulement tenir compte des repassages de mauvais ou de moyens goûts, suivant le modèle choisi, et suivant la quaUté que Ton veut obtenir, ainsi que nous l'avons vu à la théorie de la distillation et de la recflfication.

Cette puissance, qhe nous venons de calculer pour les appareils, ne peut paraître exagérée, car nous avons adopté le coefficient 0,6, qui tient compte des pertes. En matière d'appareils, et dans une certaine limite, le proverbe : « Qui peut plusy peut moins j> est justifié, tandis que l'inverse l'est rarement. Le chiffre ci-dessus s'applique donc à la production maximum, garantie par le constructeur qui fournit l'appareil, plus qu'ans chiffres qu'indiquent les catalogues. On doit en outre pouvoir rattraper le temps que ferait perdre un arrêt imprévu de courte durée, en évitant le plus possible de retarder la cuverie, c'est là l'important.

Les appareils précédents sont calculés dans leurs détails et garantis par les constructeurs, nous ne nous y arrêterons pas davantage, et passerons à l'étude de la

cuverie, véritable atelier de transfonnation du sucre en alcool et qui doit attirer tous les soins du distillateur. C'est de la cuverie, en effet, que dépendent surtout les bons ou mauvais rendements.

Ainsi que nous l'avons vu, la quantité de jus produite à la diffusion, par les 100.000 kilogrammes de betteraves, variera de 1.250 à 1.400 hectolitres. (Par les presses continues, on obtiendrait 1.800 hectolitres). ". Nous prendrons 1 .400 hectolitres, et, en admettant pour la fermentation une durée de vingt-quatre heures, nous aurons toujoars en travail dans la cuverie 1.400 hectolitres de jus. Pour éviter les débordements de mousses, il est prudent de donner aux cuves une capcité 10 ^ plus forte que le volume du jus qu'elles doivent contenir, ce qui représente une capacité totale de cuves de

1A()0 + 140 = 1.540 hectolitres.

En outre, pour permettre les nettoyages, parer aux accidents, retards de fermentation ou de la colonne, on doit se ménager une cuve en plus que le strict nécessaire.

Si donc on veut, par suite de l'emplacement, disposer six cuves dans la cuverie, le travail devant être possible par cinq cuves, la capacité de chaque cuve devra être :

"g— = :K)8 hectolitres,

ou, en chiffre rond, 800 hectolitres environ.

En adoptant pour les cuves la proportion généralement admise A = 1,2 d, dans laquelle h est la hauteur de la cuve, et d son diamètre moyen, nous aurons :

^ X 1,2 ci = 30-3, d*DÙ:

et par suite :

Cette proportion de A = 1,2 d n'est qu'une moyenne que l'on modifie légèrement, suivant la dimension des

matériaux, fer ou bois, de façou à construire, avec la plus grande économie, depuis h = d pour les grandes cuves, jusqu'à A = 1,4 d pour les petites cuves.

Nous n'attachons pas une grande importance à la dimsiiLsion des cuves, au moins en France et dans les climats similaires, surtout pour la distillation de la betterave qui ne se travaille qu'en saison froide ; car, en observant bien la température an moment de Tenouvage, on peut toujours être sûr d'éviter ks échauffements de fermentation, surtout aveo^des levures soignées. Les grandes cuves sont plus économiques, à capacité égale de cuverie ; la seule limite à leur imposer, est : qu'il n'est pas bon de laisser une cuve tombée, plus de cinq à six heures en vidange, avant d'aller à la colonne. A ce moment, en effet, la levure n'agit plus, ne dégage plus d'acide carbonique, l'air rentre dans la cuve et vient au contact du liquide fermenté, amenant avec lui les germes de l'atmoetphère, toutes conditions favorables au développement de la fermentation acétique et des mucédinées. Aussi après chaque cuve vidée, répétons- le, il faut procéder à un lavage énergique de la cuve à l'eau et à la brosse, et, si le ferment acétique s'est montré, compléter ce lavage par un badigeonnage à la chaux ou au bisulfite. Avec ce dernier, on termine par un lavage à Teau, avant le coulage, pour éviter les odeurs d'acide sulfureux, et son ac^on sur la levure.

De même, on peut faire les cuves indifféremment en bois où en tôle ; lorsque la cuverie est indépendante et les cuves à l'abri des courants d'air la tôle est plus économique, et une couche de vernis intérieur met les cuves à l'abri de l'attaque par les acides. Mais dans les petites installations où les cuves sont placées dans l'unique atelier de la distillerie, exposées à tous les vents, il est préférable de les prendre en bois de sapin, rouge généralement. Il faut que l'intérieur soit raboté avec le plus grand soin, et les douelles parfaitement affleurées pour que les nettoyages soient faciles.

Fer ou bois, ces cuves doivent être peintes à l'huite sur leur surface extérieure, et même sous le fond que l'on doit pouvoir visiter et nettover facilement. Pour cela les cuves sont placées au-dessus du sol, sur des

poutrelles, oa des murs assez élevés poar permettre lo passage d'un homme.

Les cuves en fer se font cylindriques, les cuves en bois légèrement coniques et le plus petit diamètre à la partie supérieure. «

Que Ton travaille par fermentation continue ou par levains, il est toujours bon d'avoir le tuyau de communication des cuves tel que nous l'avons indiqué (I OS) figure 55. Qn a en effet ainsi un moyen de remédier à des échauffemente^ ou à des ralentissements de fermentation. On peut aussi, pour parer à ce dernier accident, installer dans chaque cuve un petit barboteur d'air stérilisé, mais dont on ne devra faire usage que dans ce cas seulement ; car en fermentation normale, l'emploi exagéré de l'air occasionne une perte d'alcool tant par évaporation que par surproduction de levure.

Pour pouvoir réçler la température en cas d'échauffement ou de refroidissement, il est commode d'avoir dans les cuves un serpentin placé vers la partie médiane, et dans lequel on peut faire circuler de Teau chaude ou de l'eau froide suivant les besoins. Mais ces serpentins fixes, assez coûteux, sont aussi gênants pour le nettoyage des cuves, et servent si rarement lorsque le travail est conduit avec soin, que l'on piéfère souvent s'en passer. Il vaut mieux avoir un serpentin mobile que^ron transportera, le cas échéant, dans la cuve malade en le réunissant par un manchon de caoutchouc à la conduite d'eau froide.

Ces ennuis s'évitent surtout par une acidité bien surveillée, et par la régularité de la température du liquide au moment du coulage. Pour obtenir cette régularité on a quelquefois recours aux cuves préparatoires.

Dans le procédé de la diffusion, ces cuves sont simplement les bacs mesureurs. Grâce aux calorisateurs de la batterie on peut toujours s'arranger pour obtenir la température que Ton préfère pour la fermentation. D'un autre côté, on vérifie l'acidité des jus da«s ces bacs, et on la complète par l'acide sulfurique dilué avant d'envoyer au coulage.

Dans le procédé de la macération, où l'on n'est pas maître de la température, il est indispensable d'inter-

poser un appareil tabulaire qui puisse réchauffer ou refroidir le jus, suivant les besoins. On règle la quantité d'acide très simplement, en augmentant ou diminuant la dose versée dans chaque macésateur pendant toute la durée du chargement des cossettes.

Tout dans la cuverie doit être disposé pour faciliter la propreté, non seulement des cuves, mais du bâtiment lui-même .

Le sol doit être dallé, ou mieifx bitumé ou garni de ciment, et avoir une nente suffisante pour éviter toute stagnation d*ean on de liquide. Les murs doivent être totalement recouverts d'un enduit lisse pour pouvoir être lavés. Nous recommandons de mettre un enduit de ciment jusqu'à un ou deux mètres du sol ; tout le reste jusqu'en haut sera ravalé en plâtre, puis recevra deux couches d'un vernis tel que l'émail-porcelaine. C'est très facile à entretenir propre par un lavage à l'éponge.

Il faut installer pour l'eau des robinets à raccords sur lesquels on puisse adapter des tuyaux, en toUe ou en caoutchouc avec lances, disposés pour permettre de nettoyer tous les points.

Dans la construction, on doit ménager l'aération facile de la cuverie, et les moyens de la chauffer en hiver, en sorte que la température y soit régulière dans tontes les parties, ce dont on s'assure par des thermomètres bien en vue. On doit enfin réserver au ras du sol quelques évents pour Técoulement de l'acide carbonique.

Les fenêtres seront orientées autant aue possible du côté du nord, pour permettre l'entrée a'un jour assez abondant, sans toutefois laisser pénétrer les rayons solaires directs, et, si cette orientation n'est pas possible, les fenêtres seront garnies de stores.

Toutes ces dispositions de propreté, seront à plus forte raison, observées pour la construction de l'atelier des levains que l'on établit aussi près que possible de la cuverie ; pour ce dernier atelier, on aura soin de ménager, à chaque tuyau, une prise ie vapeur permettant de le stériliser. Les lavages des cuves se feront avec de Tean stérilisée par un peu de chlorure de chaux, et en dernier lieu avec de l'eau aussi pure que

possible, eau chaude des condenseurs ou eaux de retour.

On a paîfois préconisé l'emploi des cuves fermées pour la fermentation. A cause de la difficulté de nettoyage de ce système, nous n'en sommes pas très partisans, sauf dans le cas tout à fait spécial où Ton veut recueillir Tacide carbonique dégagé pour l'employer à •des fabrications accessoires. On devra alr)rs ménager sur la cuve un grand fcrou d'homme facilitant le libre accès pour le nettoyage, et un tuyau d'air permettant d'en renouveler complètement l'atmosphère avant d'y faire descendre l'ouvrier. Ces cuves fermées doivent alors être munies de thermomètres à postes fixes, et de serpentins intérieurs pour en régler la température. Il est souvent impossible d'employer les cuves fermées à cause des mousses.

Nous n'insisterons pas sur les détails de construction des autres parties de l'usine ; disons seulement que pour diminuer les chances d'incendie, et par suite l'importance des primes d'assurance, il est bon d'isoler le magasin à alcool des autres ateliers de l'usine, soit par une distance de 10 mètres au moins, soit par un mur épais dépassant la toiture. Pourles mêmes raisons, il est bon de séparer la salle distillatoire de tous les autres ateliers par des murs ne présentant aucune ouverture, ec de n'employer que le fer pour la oons- ■ truction des planchers, escaliers ou toiturts.

La figure 59 donne le dessin d'ensemble de la salle des appareils dans la distillerie de bett eraves de Clastres (Aisne).

L'éclairage de la salle distillatoire sera fait de préférence par des lampes électriques à incandescence, et en ayant soin de poser les fils conducteurs dans des tuyaux de plomb de façon à éviter les étincelles. Pour cette raison la dynamo devra toujours être placée dans un autre atelier. Si l'on n'a pas l'électricité à sa disposition, l'éclairage se fera par l'extérieur, à travers les vitres des fenêtres ou à travers des glaces placées ad hoc. Enfin, en (^s de besoin on aura toujours à sa disposition, pour la nuit, des lampes de mineur tout allumées.

Fig. 59. —Salle des appareils de la distillerie de Clas Ires (Aisne).

CHAPITR15 III Distillation du Topinambour.

(lia) Particularités du travail du topinambour,

La composition du topinambour, que nous avons vue (85^), rapproche ce tubercule de la pomme de terre au point de vue de sa valeur pour la culture, et de la betterave au point de vue de la nature des sucres et de sa, valeur alcooligène.

Si nous ajoutons à cela la facilité de cultiver le topinambour dans des terres très pauvres, à condition qu'elles ne soient pas marécageuses, la possibilité d^obtenir plusieurs récoltes consécutives sur le môme terrain, la rusticité de la plante qui n'est attaquée par aucun insecte, et sa résistance à la gelée qui permet de cojiserver les tubercules,en terre pendant Thivei;, on comprendra que les agronomes aient depuis longtemps signalé cette plante comme une des plus précieuses pour la distillerie agricole.

La culture du topinambour est en effet un des meilleurs moyens d'amender petit à petit des terrains pauvres, et de les mettre en valeur.

Malheureuse&ent, à côté de ces avantages, le topinambour présente un gros inconvénient : c'est qu'une fois arrachés de terre et mis en tas, les tubercules s'altèrent très rapidement. En deux ou trois jours on peut observer un déchet appréciable, et au bout de six jours ils ne valent plus rien. "

Il faut donc les conserver en terre, et ne procéder à la récolte et au transport à l'usine qu'au fur et à mesure des besoins, tout comme pour la récolte et le transport des cannes à sucre dans les pays tropicaux.

Or, dans les climats du nord, on se bute à de gros inconvénients :

Par le temps de gelée, la terre se durcit et empêche l'arrachage, il faut do*) arrêter la fabrication. Plus

tard, le dégel détrempe les* champs, et les roues des chariots s'enfoncent jusqu'à l'essieu. S'il se présente beaucoup d'alternances de gelée et de d^el pendant la période de récolte, de novembre à mars, la distillerie est exposée à une série fort désagréable de chômages et de remises en route.

Donc, bien que le topinambour ait l'heureuse pro-

Sriété de résister à la gelée, on ne peut guère lui onner la préférence que dans les régions à Tabri des fortes gelées, c'est-à-dire, pour la France, dans les pays situés au-dessous de la Loire ; là, en eflet, il est bien rare que la terre durcisse au point d'empêcher, l'arrachage, surtout lorsque le terrain est d une nature l^ère et sablonneuse.

La véritable supériorité du topinambour sur les autres plantes industrielles, est de pouvoir être cultivé dans des terrains très pauvres qui ne conviendraient ni à la betterave ni à la pomme de terre ; mais néanmoins, comme toutes les plantes, son rendement à l'hectare est d'autant plus fort que le sol est meilleur, et que l'on y a mis plus de fumure et d'engrais ; ce rendement peut varier de 8.000 à 50.000 kilogrammes à l'hectare. On trouvera tous les détails de cette culture dans les traités d'agronomie.

Le travail industriel des topinambours, présente av^ec celui des betteraves les pins grandes analogies. Le lavage devra être fait avec plus de soin, à cause des formes contournées du tubercule, qui retiennent la terre et les pierres plus fortement que dans la betterave. A part cela, ce que nous avons dit pour la fermentation et la distillation des moûts de cette dernière plante s'applique entièrement au topinambour, et nous n'aurions î»8 à y insister davantage s'il n'y avait une légère différence, mais iort importante^ dans la préparation des moûts.

(IM) Préparation des moûts de topinambours. Sacchariûeation .

Les topinambours présentent à peu près la même composition que les betteraves; ils en diffèrent seulement par la nature de la matière sucrée qui, au lieu

d'être du saccharose, est i^ un mélange de lévuliue et d'inuline associées à un peu de glucose.

Si nous nous reportons aux propriétés des sucres (St), nous voyons que la lévuline diffère surtout du sacre de canne par la résistance qu'elle oppose à Tinversion, soit par les acides, soit par la sucrase. Parles acides étendus, elle nécessite une ébullition prolongée d'au moins une heure ; sans cette inversion, la sucrase sécrétée par les ferments agit si lentement que la fermentation devient interminable.

D'autre part, rinuline n'est pas soluble à froid, et exigQ pour se dissoudre une température d'au moins 85**. Elle demande aussi à subir une inversion pour devenir fermentescible, inversion qui se produit à chaud par les acides étendus, mais qui ne peut être provoquée par TanivlaBe du malt.

On voit donc qu ici, on ne peut guère songer à employer les presses qui, travaillant à froid, ne sauraient extraire Tinuline, ce qui occasionnerait une prte sèche en alcool assez considérable. Le malt n'agissant pas, on ne saurait davantage songer à la cuisson et saccharifîcation par le malt analogue au travail des pommes de terre, ainsi que cela a été proposé, puisqu'alors rinuline resterait également dans les drêches.

Le seul procédé actuellement pratique est la diffusion ou macération (jue Ton pratiquera comme pour la betterave, mais en maintenant d'un bout à l'autre de la batterie une température d'au moins 85°, et mieux voisine de 90"*. Nous ne disons pas de pousser beaucoup plus haut, car vers 100'' les cossettes cuiraient, et se réduiraient en bouillie gênante pour la marche de la batterie et la suite du travail.

On fait la diffusion avec les vinasses, comme dans la diffusion des betteraves et pour les mêmes raisons. Seulement ici, comme il faut maintenir d'un bout à l'autre de la batterie une température élevée, les vinasses devront arriver aussi chaudes que possible; il faut donc une colonne à distiller à chauffe-vin et non pas à récupérateur.

La macération est également employée pour l'extraction du jus des topinambours ; mais, pour éviter que rinuline dissoute dans les macérateura de queue vînt

se précipiter dans les macérateurs de tête, par suite de rabaissement de température, il a fallu ajouter des calorisateurs entre les macérateurs, ou tout au moins des barboteurs au fond de chacun d^eur. La macération se confond alors avec la diffusion, à cela près que Ton a des cuves ouvertes au lieu de diffuseurs fermés. Nous préférons la diffusion comme plus sûre et plus régulière.

Les jus ainsi extraits renferment tous les sucres des tubercules, mais incomplètement saccharifiés ; la lévuline principalement réclame une ébuUition prolongée pour s'invertir. En pratique, cette ébullition doit être maintenue près d'une heure.

Pour cela, on règle Tacidité du jus aux bacs mesureurs, exactement comme nous l'avons vu pour la betterave, de façon à avoir une acidité suif urique de 2 g, 5 environ par litre, acidité qui peut être due en partie aux acides organiques, mais qui doit cependant comporter de Tacide sulfurique libre, nécessiiire ici pour l'inversion, puis pour la fermentation comme dans les moûts de betteraves.

Cette acidité contrôlée, et Tacide sulfurique nécessaire une fois ajouté, le jus est envoyé au saccharificateur. Le saccharificateur est simplement un bac muni d'un serpentin de chauffage, et surmonté d'une hotte pour enlever les vapeurs. On j maintient une douce ébullition pendant une heure, et, vers la fin du chauffage, pendant le&dix dernières minutes environ, il est bon d j faire barbotter un courant d'air, ce que l'on obtient facilement par un injecteur d'air Kœrting ou autre. Ce courant d air entraîne ou oxyde certains produits à odeurs désagréables qui ne gêneront plus ensuite à la colonne à distiller ni dans les fle^es.

Le jus est alors refroidi à 22-24°, puis envoyé à la cuverie. Ce refroidissement peut être opéré dans le saccharificateur même par un courant d'eau froide, ou, si l'on est limité pour la quantité d'eau froide, on peut combiner un récupérateur spécial de la chaleur.

Le nombre de sacchariticateurs nécessaires varie suivant les installations de 2 à 3. Le nombre de 3 est le plus commode, chacun des 2 saccharificateurs ayant une capacité correspondant à la production de la bat-

terie de diffusion pendant une heure. On a ainsi un saccharificateur en marche, un en vidange et un en remplissage, et on peut les disposer de façon à ce qu'ils servent de mesureurs qui sont ainsi économisés.

On remarquera que la totalité des jus, ainsi extraits et saccharifiés, est stérilisée par la chaleur, mais à |)eu près privée d'air par rébullition. Une ctdrili.aticn spéciale pourra donc être évitée à la fabrication des levains dont l'atelier sera ainsi simplifié.

Les fermentations du topinambour sont très pures, les moûts étant débarrassés de ferments secondaires ; aussi les distilleries de topinambours, qui sont généralement des usines agricoles de petites dimensions, se dispensent elles de faire des levains, et il n'est pas rare de voir toute une campagne s'achever sans que l'on renouvelle la levure.*"

Dans ce cas, le travail se fait par fermentation continue, ou coupages successifs ; chaque cuve produisant la levure qui lui est nécessaire, il sera bon de pouvoir fournir l'air utile à la multiplication des cellules.

Seulement, il ne faut pas abuser de l'aération, sinon, grâce à la richesse en azote assimilable des jus de topinambour, la levure se multipUerdt avec une rapicÛté très grande ; multiplication qui, comme nous l'avons vu en parlant de l'action de l'air sur les levures (111), ne se produit qu'au détriment du sucre.

La grande proliiîcation des levures, dans la fermentation du topinambour, a été nemarquée depuis longtemps par le» distillateurs qui ont travaillé ce tubercule, et l'on a indiqué qu'il y avait intérêt à écumer de temps en temps l'excès de levure : elle constitue un aliment dont les porcs sont très friands, et qui leur est essentiellement profitable. Nous ne contredisons pas à cet emploi de la surproduction des levures, mais, si nous considérons que la production de 25 grammes de levures sèches nécessite la consommation de 100 grammes de sucre sans production d'alcool (lll), c'est là de la graisse de porc qui coûterait bien cner, et le véritable intérêt nous parait être précisément d'empêcher cette surproduction de levure. On y arrivera facilement en travaillant par levains, ou bien en évitant de faire de trop gros coupages de cuve.

(lï5) Coiftrôle du travail. — Emploi des résidus.

Le contrôle du travail se fait dans les différents ateliers comme pour les betteraves. Jl n'en diffère que par qiielques difficultés du contrôle chimique.

En effet, par suite de la variabilité des proportions des divers sucres, soît avant soit après inversion, on ne peut employer le saccharimètre ou les liqueurs cuivriques séparément, et il faudrait se livrer à l'analyse longue et complexe dont nous avons indiqué la méthode (70). On se contente pratiquement de faire ce dosage par fermentation après une inversion par ébullition de deux heures ; mais cette fermentation, durant elle-même deux jours, on voit que l'on ne pourra pas aussi sûrement que pour la betterave, établir d'avance ses rendements probables par la richesse en ancre, principalement pour le contrôle de la diffusion.

On pourra néanmoins se servir de l'inversion et des liqueurs cuivriques pour contrôler les épuisements «vec une approximation suffisante. Pour cela, en même temps que l'on fera une analyse de topinambour par fermentation, on prélèvera un volume déterminé du jus inverti sur lequel on fera un dosage par la liqueur cuivrique : on pourra ainsi déterminer sinon le titre en sucre de sa liqueur cuivrique, au moins son titre en alcool, puis, appliquant le même titre aux pulpes et petites eaux, déterminer, dans ces dernières, la perte d'alcool d'une façon suffisamment approchée.

Les pulpes de topinambours se traitent comme les pulpes de betteraves et elles ont à peu près la même valeur, quoiqu'on les considère comme un peu inférieures à poids égal.

Dans les distilleries qui travaillent en même temps des pommes de terre, on a souvent utilisé le cuiseur pour y saccharifier le topinambour sous pression, exactement comme la pomme de terre, mais en chargeant le cuiseur de tubercules découpés en cossettes et acidifiés par l'acide sulfurique sous le coupe-racine. Le rendement en alcool ainsi obtenu était bon, mais les pulpes trop acides ne plaisaient plus au bétail.

On a alors cherché à diminuer l'acide dans le cuiseur, en saccharifiant un peu plus longtemps sous

pression, et en remplaçant le coupe-racUie par une râpe ; on fermentait ensuite en moûts épais comme pour la pomme de terre. Les résultats au point de vue des résiaus ont él;p meilleurs ; on a, au lieu de pulpe, obtenu des drêches analogues à celles des pommes de terre et plus riches en matières nutritives, mais cela au détriment de la production d'alcool, l'inversion ne se faisant complètement sans acide qu'après un temps très long.

Les drêçhes liquides doivent, d'ailleurs, être consommées chaudes, comme nous le verrons pour celles de pommes de terre et de grains ; on ne peut doncplus les conserver, c'est un inconvénient.

Enfin, on a cherché à compléter la réaction par upe saccharification au malt à ia sortie du cuiseur, exactement comme dans le travail des matières amylacées que nous verrons bientôt. Ce que nous avons dit du man(|ue d'action de la diastase sur la lévuline etl'inuline nous fait repousser ce mode de travail.

La diastase du malt ne pouvant agir que sur l'ami* don du malt, Taugmentation de reudemenî en alcool ne put être attribuée qu'au malt lui-même, et non au topmambour qui, bien au contraire, rend moins d'alcool, son inuline n'étant pas saccharifice.

L'inuline, il est vrai, n'est pas totalement perdue ; elle reste dans les drêches ainsi que les matières azotées du malt et les levures produites, on a donc des drêches bien plus îiourrissantes pour le bétail. Mais le léger excédent d'alcool amené par l'amidon du malt est un alcool cher ; cet accroissement de pouvoir nutritif, dû à l'inuline non fermentée et à la substance azotée du malt, est un engraissement coûteux, et ce n'est pas un semblable procédé qui peut satisfaire le problème de la distillerie agricole : produire la nourriture du bétail au plus bas prix possible. Le procédé par diffusion et saccharification que nous avonb indiqué est dans l'état actuel celui qui répond le mieux à cette question.