MAIS

ORQB

OU autres grains

uooo

Nombre de cuves obtenues j]^

Nombre d'hectolitres de moût . . . . . . 4,230

Poids de grains à l'hectolitre ^ ^^^ =. . . ^4,7/ kil

Alcool k lOOo obtenu à TéUt de flegmes . . . 557,05 hecL

Rendement 0/0 kilogrammes de maïs . . . . J » > ^

— 0/0 — d'autres grains . . \ ''**"

Proportion de grains malté

OBSESUVArriOIS^S

commerciale. Il fant tenir la main à la régularité du numérotage.

Même nécessité pour les cuves mouilloires, servant à préparer le malt. Supposons 1.500 kilogrammes par opération.

Si Ton a Thabitude d'ajouter dans les levains de la farine de seigle, il faudra aussi numéroter les sacs : nous les supposerons à 80 kilogranmies Tun.

On numérote enfin les inventaires successifs.

Tous les lundis matins, par exemple, on procède à l'inventaire de fabrication.

Supposons que nous procédions à notre onzième inventaii-e ; à la cuverie, la cuve 2 est pleine, et l'on va bientôt couler dans Ja cuve n® 3 ; ce sera notre ligne de départage, c'est-à-dire que nous attendrons le moment où la cuve 2 sera distillée pour faire l'inventaire des flegmes obtenus ; les flegmes, jusqu'à la cuve n° 2 incluse, appartiendront à la dixième semaine ou au dixième inventaire.

Nous avons mis des chiffres sar notre tableau d'inventaire pour mieux faire comprendre le mécanisme ; c'est le mercredi, par exemple, qu'on finira de distiller la cuve 2. Ce jour-là seulement, nous allons pouvoir boucler le rendement de la dixième semaine.

Pour la quantité des grains mis en travail, nos numérotages nous renseignent immédiatement :

A l'inventaire u° 11, on en est au 959^ cuiseur.

A l'inventaire n° 10, on en était au 875® —

On a donc pris pendant la semaine 84 cuiseurs =r = 84.000 kilogrammes de maïs.

Même calcul pour les cuves mouilloires et le seigle.

A ces quantités, il faut ajouter les quantités de grains qui étaient en circulation, à la malterie, aux cuiseurs, etc., au commencement de la semaine précWente (inventaire n° 10), et retrancher celles qu'on vient de reconnaître à l'inventaire 11.

Avec ce système d'inventaires, on n'a jamais à faire d'évaluations sur les grains en cours de fermentations, et cela diminue beaucoup les chances d'erreurs.

Chacun, suivant son travail spécial, modifiera le libellé de ses imprimés, mais nous conseillons d'adop-

ter cette méthode, qui nous a toujours donné une comptabilité claire et sûre pour nos rendements hebdomadaires.

On y trouve encore l'avantage de faire, en quelques minutes, le rendement moyen total depuis le début de Tannée ; on est donc perpétuellement au courant des résultats de sa fabrication.

(80l) Utilisation des résidus.

Les résidus delà distillation des matières amylacées n'ont pas tous la même valeur, suivant la matière première employée, et aussi suivant le mode de travail adopté.

Dans le travail des grains par les acides, où l'emploi de l'acide chlorhydrique s'impose, la quantité de chlorure de calcium formée par la neutralisation ^e l'acide est telle que les résidus peuvent difficilement être utilisés pour l'alimentation du bétail. Quelques distillateurs ont fait la saturation avec du carbonate de soude ; il se formait ainsi du sel marin qui ne présente que des avantages pour la digestion. Mais les drêches fournies par ce travail, ont toujours une amer&ume spéciale provenant de l'action de l'acide sur les matières premières: les résidus du travail au Kruger ont en plus une odeur caractérisée de caramel, de sorte que les animaux ne l'aiment pas.

Les premiers, MM. Porion et Mehay ont trouvé une utilisation prati(][ue en envoyant les vinasses au sortir des colonnes à distiller dans des filtre-presses pour en extraire les parties solides seules. Les tourteaux sortant du filtre-presse sont séchés dans des appareils à vapeur analogues aux chauffoirs d'huilerie, jusqu'à réduction de l'humidité à 10 à 12 %. La matière pulvérulente ainsi obtenue est tamisée, puis traitée par les procédés ordinaires d'huilerie, c'est-à-dire soit par une énergique pression hydraulique, soit par lévigation au sulfure de carbone ou à l'essence de pétrole, afin d'en extraire les huiles. Les tourteaux restant après ce traitement sont vendus comme engrais renfermant de 6 à 7 ^ d'azote et 1 à 1,2 d'acide phosphorique soluble. L'huile ne vaut guère la peine d'être extraite

qne dans le travail da maïs qui, par 100 kilogrammes mis en œuvre, donne un résidu d'environ 10 à 12 kilogranmies de tourteaux engrais et 2,5 à 3 kilogrammes d'huile propre à la fabrication des savons et des dégras ; on peut également extraire Thuile dans le travail du dari.

Depuis l'introduction des appareils sons-pression employant l'acide chlorhydrique, ou même par l'emploi de la soude à la neutralisation de l'acide sulfurique, MM. Porion et Mehay ont introduit un perfectionnement à leur procédé, permettant d'obtenir des tourteaux alimentaires pour le bétail. Le résidu des premiers filtre-presses est à nouveau délayé dans de l'eau, puis porté à l'ébuUition pour faciliter la seconde filtration, et ainsi envoyé dans des filtre-presses à lavage pour éliminer l'excès des matières salines solubles. Les tourteaux ainsi obtenus sont traités, s'il y a lieu, comme précédemment pour l'extraction de rhuile, mais laissent des tourteaux alimentaires un peu plus riches en azote et assez convenables pour le bétail, principalement pour lear porcs.

Dans le travail à moûts clairs du procédé F. Billet, l'opération est la même avec lavage et double filtration, à cela près que la filtration, au lieu d'être opérée sur les vinasses sortant de la colonne, est opérée sur les moûts saccharifiés avant leur envoi à la cuverie. La valeur alimentaire des tourteaux obtenus est analogue, plutôt un peu supérieure à celle de tourteaux de fermentation trouble.

Dans ces dernières années, MM. Boulet, Donnard et Contamine, ont perfectionné ces procédés d'extraction des huiles, surtout au point de vue économique. Les presses hydrauliques ne font pas une extraction suffisante de l'huile, et le sulfure de carbone présente trop de dangers d'incendie.

Les perfectionnements apportés par ces inventeurs portent sur deux points principaux :

1*^ Dessiccation des matières solides dansun appareil rotatif et dans le vide à basse température, ce qui a le double avantage de donner, non plus une poussière, mais une masse granulée spongieuse qui sera facilement imprégnée par le dissolvant ; secondement, cette

bBSse température conserve à la matière tontes ses propriétés nutritives ;

2® Remplacement du sulfure de carbone par des essences de pétrole un peu moins dangereuses, et permettant, en outre, l'épuisement absolu des tourteaux traités, grâce à l'emploi d'un appareil fort ingénieux double ou triple, permettant un travail continu avec perte insignifiante de dissolvant;

Nous mentionnerons encore, comme procédés nouveaux ayant pour but de produire des drêohes comestibles de bonne qualité, tout en maintenant la saccharification acide , les procédés de MM. Bondonneau et Foret, et de M. Barbet.

Dans le système Bondonneau et Foret, le maïs concassé est soumis à une véritable diffusion méthodique acide à la température de 100\ L'amidon se dissout, mipartie en dextrine, mi-partie en glucose, et difPuse. On soutire donc un jus mixte, dont on complète la saccharification dans un Kruger. Il reste dans les grands diffuseurs (qui sont en bois à cause de l'acide) une dréche qui a conservé la forme et la couleur du grain cru. L é-

Îmisement méthodique a enlevé à la fois les sucres soubles et l'acide : aussi, cette nourriture est-elle parfaitement saine, et les animaux en sont très friands ; le grain a conservé la majeure partie de son azote, de ses substances grasses et gommeuses. Aussi, le jus extrait donne-t-il de très joUes fermentations, d'une odeur fine et agréable. La distillation à moûts clairs présente aussi de grands avantages.

M. Barbet a réalisé à Agde une installation oui participe des mêmes avantages, et qui en diffère par les points suivants. Le maïs concassé est jeté dans de grandes cuves en bois munies d'agitateurs, identiques aux cuiseurs à air libre. On n'emploie que 5 9e d'acide chlorhydrique, et l'on ne fait bouillir que pendant une heure. Ce temps suffit pour solubiliser totalement l'amidon. Le moût est alors tamisé dans une batterie de tamis successifs du système Lespermont ; entre cha(}ue tamis, la dréche égouttée est brasée avec le liquide provenant d'un tamisage ultérieur, et reprise

Sar une danaïde. Il en résulte un épuisement méthoique que l'on pousse jusqu'à ce que le papier de

toarnesol n'indique pins d'acide. On est alors assané qu'il ne reste plus de matière aloooligène. La drêche, mélangée une dernière fois avec de Teau chaude pure, est envoyée par monte- jus aux filtre-presses. Quand Tépuisement est complet, la filtration se fait avec une telle rapidité, que deux filtre-presses suffisent pour 20.000 kilogrammes de grains par jour. On obtient une drêche beaucoup plus sèche que dans le procédé précédent. On ne retire que 35 k. environ de drêche prisée pour 100 kilogrammes de maïs, et cette drêche telle qu'elle contient 8 % d'azote. En la séchant au chauffoir mécanique, on a un aliment qui contient 7 % d'azote, et dont la conservation est indéfinie ; son odeur est très agréable et rappelle celle de la croûte de pain.

Nous ne nous étendons pasdavantagesurcesprocédés,

riroe que la distillation du maïs en France est devenue peu près impossible depuis les droits de douane votés en 1890. Le bénéfice provenant de l'appoint des drôches comestibles ne suffit pas à rendre cette industrie rémunératrice. Il faut pouvoir y adjoindre la fabrication de levure pressée, ou bien il faut avoir l'écoulement des drêches à l'ébat liquide, telles qu'elles sortent de la colonne, et, pour cela, l'emploi du malt est indispensable. C'est avec le procédé par le malt que l'on obtient le maximum d'utilisation pratique des matières nutritives contenues dans les grains; c'est donc, au point de vue agricole, le procédé qui doit l'emporter sur tous les autres.

Pour donner une idée de la valeur des résidus des distilleries agricoles comparée à la valeur de l'alcool lui-même, nous ne saurions mieux faire que d'emprunter les chiffres suivants au rapport pr^enté par M. Durin au Congrès international de Paris en 1889. On y trouve résumées les valeurs comparatives des divers résidus par hectolitre d'alcool, à pouvoir nutritif égal avec du foin à 10 francs les 100 kilogrammes :

Dréchcs de mais 24'^'12

» de seigle 23 , 94

» de topinambours 15,10

Pulpes d«) betterave (macération à la vinassu) . 14 , 95

Dréches de pommes de terre 14 , lo

Pulpes de presses continues (macérât, à la vinasse) 12 , 40

> de diffusion à l'eau .«..•.. 10 , 25

» de presses continues travail ordinaire . 9 , 04

Cette valeur calculée n'est pas forcément atteinte à la fermé, loin de là, et c'est là Tun des bénéfices de la culture ; mais ces chiffres indiquent la dépense qu'aurait à supporter le cultivateur qui, privé âe ces diverses drêches, voudrait les remplacer par des' rations de fourrage à 10 francs les 100 kilogrammes à valeur nutritive égale pour les animaux. On voit également qu'aux cours actuels de l'alcool et des matières premières, le distillateur ne peut songer à réaliser un bénéfice s'il ne fait entrer en ligne de compte la valeur de ces résidus dans le travail usuel de la distillerie agricole. On ne transforme en général en alcool, que 80 à 82 % de l'amidon contenu dans les matières premières ; 8 à 10 % sont perdus à divers états ; en somme, on peut compter que 90 96 de l'amidon a disparu et connaissant la composition des matières premières, il suffit d'en déduire la perte de 90 % d'amidon pour avoir la composition et, par suite, la valeur alimentaire des drêches en matières azotées, matières gjasses, hydrocarbonées et minérales.

On a cependant coutume d'admettre une perte de ma* tièresazotées de 30 % pour les drêches de pommesde terre et de 10 ^ pour les arêches de grains sur lamatière azotée primitive, perte ou atténuation au-dessus de la vérité, car l'azote consommé par la levure reste avec les levures dans les drêches, au moins pour la plus grande partie.

Pour fixer les prix des divers aliments, suivant la base ci-dessus du foin à 10 francs les 100 kilogrammes, on a coutume d'appliquer aux composants solides les valeurs suivantes déduites des travaux de Wolff et de Vivien :

Ofr.r>0 par kilogramme de matières azotées albuminoïdes ) 10 » < hydrocarbonées

« 10 • » grasses

1 05 » de sels.

Ces chiffres permettront de ramener la valeur des

drêches et résidus à la valeur conventionnelle le plus généralement adoptée.

Ceci posé, nous dirons qu'en naojenne, les drêches de pommes de terre renferment 94 % d'eau et 6 ^ de matière sèche dont 1,2 à 1,25 de matières aiotées ; les drêches du maïs 91,64 % d'eau et 8,S6 de Bwtières sèches dont 2,3 de matières, azotées ; les drêches de seigle 92,48 d'eau et 7,57 % de matière sèche dont 2,3 % de matière azotée.

On voit donc que ces drêches forment un aliment très aqueux et dont la proportion d'eau diminue considérablement la valeur nutritive ; aussi, deux systèmes sont-ils en présence pour fournir au bétail un aliment

Fins profitable ; 1** la concentration des drêches, soit à état pâteux, soit à l'état sec : 2^ le système allemand, qui consiste à faire consommer les drêches chaudes eu y mêlant d'autres aliments secs qui complètent la ration de l'animal.

Le premier système offre l'avantage de rendre les drêches transportables, de pouvoir les donner froides au bétail, voire même de les conserver indéfiniment en poussant la dessiccation assez loin ; mais, par contre, il nécessite, pour cette concentration même, une dépense complémentaire de combustible. Nous avons vu (199), que la concentration peut être obtenue économiquement. Quant à la dessiccation totale, elle

Sut s'obtenir par les appareils de Venuleth et Ellenrger, ou bien par l'appareil de MM. Donard et Contamine, dont nous avons parlé plus haut.

Le système allemand a l'avantage d'éviter les frais de concentration, mais, par contre, il nécessite, près de la distillerie, de grandes étables où tout le bétail consomme sur place les drêches tièdes, aussi chaudes que possible.

On voit donc que le second système est plus avantageux pour les petites installations, on tout au moina pour les installations sur une ferme unique, tandis que le premier devra être préféré, au moins pour une partie des drêches, lorsque la distillerie travaille les produits de plusieurs cultivateurs.

Maercker s'est particulièrement occupé de cette question de la nourriture du bétail par les drêches de

matières amylacées, en particulier par les drêches de pommes de terre, et avec une compétence qui n'a jamais été surpassée. Xous ne possédons d'ailleurs en France que fort peu d'installations travaillant la pomme de terre seule, alors que la distillation de ce tubercule est l'industrie agricole allemande par excellence. Nous emprunterons donc à Maercker les principales conclusions de son travail.

La matière sèche des drêches de pommes de terre contient environ 25 % de son poids de matières azotées, 50 % de matières hvdrocarbonacées et grasses, le reste de matières minérales, comprenant surtout de la potasse et de l'acide phosphorique ; c'est-à-dire que la proportion des différents composants correspond à celle des meilleurs aliments concentrés. Seule la chaux manque un peu dans les cendres. Maercker conseille d'ajouter cette chaux sous forme de 100 grammes de craie dans les drêches, par tête de bétail et par jour ; cette craie a en outre l'avantage de neutraliser l'excès d'acidité des drêches qui, à la longue, occasionnerait une maladie spéciale dans le bétail.

Les drêches, nous l'avons dit, doivoit être données aux animaux aussi chaudes que ceux-ci peuvent les absorber, et, pour cela, le réservoir des drêches doit être muni d'un serpentin de chauffage permettant d'en régler la température en cas de refroidissement. Cette coutume est basée sur deux raisons :

1** Un aliment aussi aqueux que la drêche, nécessite de ranimai une dépense de chaleur assez considérable pour évaporer l'excès d'eau, et les calories apportées par la drêche compensent en partie cette perte de chaleur ;

2^ La température, supérieure à 38** C, a Tavantage d'empêcher le développement des moisissures qui ne tarderaient pas à se multiplier dans des drêches froides. Cette action de la chaleur contre les moisissures se fait même sentir lorsqu'on échaude avec les drêches un fourrage, un peu échauffé dans les greniers, et qui aurait un léger goût de moisi. Le fourrage ainsi mélangé à la drêche chaude, est mangé volontiers par le bétail qui sans cela l'aurait refusé.

La partie la plus intéressante du travail de Maercker

est Tétude des limites de (quantité de drêches à faire absorber aax différents animaux^ mais cette étude est plus du domaine de la culture que du domaine de la distillerie ; nous y renvoyons donc le lecteur (*), nous bornant à citer les conclusions du savant professeur. On peut donner des drêches aux animaux suivants :

1** Aux vaches laitières ;

2"" Au bétail à Tengrais ;

3** Peu aux bœufs de labour;

4*^ Très peu aux chevaux;

5"* Aux moutons, de 1 à 2 litres par tête.

Voici, en outre, quelques rations préconisées par l'auteur :