AU COKE

Le fer fabriqué de celte manière est fort estimé dans le commerce, et est principalement employé à faire de la tôle potir le ferblanc. M. Karsten

EflT ANGLETEERE. gS

a indiqué un procédé à peu près semblable dans iioe note à un mémoire de M. Samuel Parkes sur la fabrication du fer-blanc; mais il n'entre dans aucun détail et ne distingue que deux opérations. Nous avons pensé qu'une note sur ce procédé, quoique très incomplète , présenterait quelque intérêt dans un moment où l'on est à la recher* che de tous les moyens qui peuvent apporter de l'économie dans la consommatiqn du combustible végétaL

On peut distinguer trois opérations différentes, savoir : i°. \e/înage ou mazéage ; %^. \ affinage €ui charbon de bois; 5®. le réchauffage et le^brgeage des barres.

MAZÉA.GE.

Ite mazéage ne diffère pas sensiblement de celui qui est 4écrit dans l'ouvrage de MM. de Beaumont et Dufrénoy. Le foyer est seulement beaucoup plus petit et il n'a qu'une seule tuyère, placée à 9 pouces au dessus du fond du creuset. Le travail est absolument le même que celui des Séries ordinaires , si ce n'est que l'on vfait varier l'inclinaison de la tuyère ; celle-ci est horizontale en commençant l'opération , et on l'incline peu à peu à mesure qu'on arrive à la fin. On charge, dans chaque opération, une quantité

.96 VABRIGATION DE LA FONTK ET 00 FER

de fonte pouvant donner 3 q*. define-metal; Topération dure environ i | heure. Nous ne connaissons pas la consommation de coke.

AFFINiLGE AU CHARBON DE BOIS.

DescripUon V affinage au charbon de bois suit immédiate* du foyer, ju^ni; \^ finage, et le foyer de fiuerie doit être placé derrière la forge, de manière que le fine-metal coule du premier foyer dans le second. Le foyer d^affinage au /charbon de bois ressemble beaucoup aux affîneries ordinairement employées dans les usinea de France. II n'a qu'une seule tuyère horizontale placée à 7 pouces au dessus du fond du creuset. La largeur du creuset est d'environ I pied 8 pouces , et la longueur d'un pied I o pouces. Ces foyers sont ordinairement surmontés d'une grande cheminée en briques, de 5o pieds de hauteur, soutenue par des piliers de fente. On ne voit pas Tolilité de cheminées si hautc& OpcmUiNi. Lorsqu'un affinage est terminé , on arrête le vent , on Deltoie le creuset , et on rejette une partie du charbon et des scories du côté de la tuyère 9 de manière à faire un creux du côté opposé , pour recevoir le fine-metal coulant de la finerie* Lorsque le métal est rassemblé dans le creuset )On l'arrose d'un peu d'eau , et on en dé-

^ir ▲NGLETEEBE. 97

tache encore quelques scories ; puis on le recouvre (le charbons rouges provenant de l'opération précédente. On donne le vent peu à peu, mais de manière à ne plus Tauglnenterau bout de cinqmiiiutes. L'affineur brasse souvent la masse pendant l'opération ; il la soulève et la rapproche de la tuyère, et finit par former plusieurs morceaux de métal, que Ton forge séparément.

Ce n'est qu'au bout de |- d'heure que l'opéra- Forgcagc. lion du forgeage commence.Les morceaux de mér tal ne pèsent que io à 1.2 livres; on les forge en petites plaques d'environ j- pouce d'épaisseur. Quelquefois, les morceaux sont pluspesans ; on les cou'pe alors au moyen d'une barre de fer, que l'on place «sur les plaques forgées, et sur laquelle ou fait tomber le marteau. Ces plaques, après le forgeage , sont immédiatement plongées dans l'eau et partagées encore en deux ou trois morceaux.

Le marteau est à drôme, semblable à ceux que Martcan. l'on emploie ordinairement dans les affineries de France. Sop poids est de 700 livres : la panne est assez étroite; il donne cent dix cotjps par minute.

Pour fabriquer a,;»4^ livres de plaques, on eih- Dëchet ei ploie 2,63a livres (mesures anglaises) de fonte , et <î<^°8*)mma on consomme six sacs j o\i32 pieds cubes et j de charbon de bois (hêtre, chêne, bouleau). Ce travail a donc été -très perfectionné , puisque l'on consommait autrefois onze sac&de.charbon. Dans

gS FABRICATIOir J>£ LA FOJVTB ET DU BER

une autre usine y on nous a dit quô Ton consqni« mait huit sacs. Le'sac contient quatre paniers ou bachels^ et le buchel est de 2,i5o pouces cubes.

Quantité Deu^ fineries et deux Arges consomment enfinerils et" ^^^^^ 8oo pîeds cubes d'air par minute : elles em-

forgcs. ploient seulement trois ouvriers à la fois, travaillant douze heures de suite. Elles donnent par semaine quatorze tonnes de plaques de fe;r.

Le fer en plaques est loin d'être complètement affiné; il est cassant, et sa cassure tient le milieu entre celle du fer et celle de la fonte ; elle présente des facettes assez grandes. . < . *

11ECHAUFFA6E ET FOBGEAGE DES BARRES.

Fourneau de Ces plaqucs sout réchàuffées dans un four- ^^^w^^) °^^^ particulier, que l'on nomme hollocv-jSre (feu creux). Les figures j, a, 5, PI. V, donnent une idée de ce fourneau et à peu près sesdimensions. U est à deux compartimens A et K Lie premier A a deux portes par lesquelles on* passe lés barres à forger: c'est le seul dans lequel -qn fasse du feu ; il reçoit du vent par une seule tuyère horizontale placée sur le côté. Ce^ compartiment a environ a pieds de largeur, ^o pouces de profondeur et 3 pieds de hauteur. Le compartiment Best chauffé par une portion delà flamme de A passant par les

£]f ANGLKTERBE. 99

deux portes latérales C; c'est dans B que Ton place d'abord les barres, elles commencent à s'y échauffer. Les portes C ont 6 pouces carrés chacune.

L'opération consiste à remplir A de cote jus- Opération et qu'à la hauteur des portes, le feu s'allume peu à *'^^^®* peu; lorsque le coke est complètement embrasé, on place trois ou quatre.morceaux de plaques sur deux barres, que l'on dispose dans le fourneau comme le montre la figurq. On porte ainsi le métsrl an blanc; il commence à se souder^ et on le forge sous un marteau de fonte très lourd et donnant cent.coups par minute. On remarquera que le métal est chauffé et soudé sans élre en contact immédiat avec le combustible.

• On forme ainsi des barres de 4 pouces de largeur et de 2 pouces d'épaisseur, on les coupe en niorceau:^ de 5 pieds de longueur.

En résumé, on trouve que x 38 kilogrammes de Déchet et fpnte donnent 1 16,65 de fer en plaques et loo de ^^^o^^™**^ fer en barres. On consomme o,io5^ mètre cube de charbon de bois. Nous ne connaissons pas la consommation de coke.

Le fer ainsi obtenu est fort estimé; il vaut i4 livres la tonne lorsque le fer ordinaire se vend 7 ^ à 8 livres , et le fer de Suède 21 livres.

Voici enfin de nouveaux détails sur la fabri- Méthode» cation du fer au charbon de bois en Angleterre , poursepro dont nous pouvons garantir la parfaite exactitude, ^^^^l^ j^^J*

„ ses de fer*

ÎOO FABRIGATHIIf DE LA FONTE ET DU FER

Vferpoiiria Poup faire dcs iriasseaux , dits tin-bloom on

fabr ication clu fer-blanc.

fabrication maggeaux pouF la tôle à élamer, on prend dci

fiiie-metal provenant des meilleures fontes. Le plus Souvent, dans le pays de Galles, on emploie, pour la fabrication de ce fine-metal, des fontes produites par des mélanges de minerai renfermant beaucoup de fer hématite. On affine, dans un foyer, avec du cbarbon de bois, comme nous l'avons dit, et on réduit la loupe en barres épaisses au moyen d'un marteau léger : 214 ^" ^4 t ^'^ fine-metal produisent une tonne ou ao quintaux de fer ainsi forgé (stamped-iron y IjCs. barres sontljrisées. en morceaux, réchauffées avec du coke dans àesholloiv-fires et cinglées. JLie déchet, dans cette seconde opération, est de 3 quintaux sur tïS quintaux de barres.

Fer pour la Lorsque l'ou vcut fabriquer des masseaux pour

/"m^a^T" ^^ ^® ^*^^' ^" prend du fîne-metal provenant des meilleures fontes brillantes {^best^briglit^pig ) , et après l'avoir affiné dans un foyer avec du charbon de bois, on le cingle immédiatement; 24 ou 24 \ de fine-metal en donnent 20 de masseaux. Ceu;t-ci sont réchauffés dans un four à réverbère ordinaire ( lieating-furnace ) avec de la houille et tirés en fil de. fer après avoir subi un nouveau déchet de 10 pour 100.

Fer pour Ver- Le fcrau charbou de bois pour verges à clous gesà clous, çgj; préparé de la même manière , avec* cette dif-

EN ANGLETEUAE. lOl

férence cependant qu'au lieu d'élre forgé ou cinglé ,' il est étiré en barres au sortir du foyer^ sous, des laminoirs , puis chauifé de: nouveau et fendu, avec un déchet de 3 pour loo seulement dans cette dernière opération.