AFFINAGE A LA HOUILLE

On sait que le trayail de Tafi&nage se divise en trois parties :

j^. Ijàfinage^ ou fabrication Au fine-metal ;

2^. Le pudcUage, qui succède à Taffinage pro^ prement dît;

3^ Le corrojage du fer^ obtenu dans le pudd'»* lage.

Les barres sont coupées , réunies en trousses , et chauffées dans des fourneaux à réverbère , qui portent le nom de balUng^ reheating ou millfur^ /tézce^. Les paquets sont étirés en barres au moyen de cylindres.

La troisième opération n'est pas toujours pratiquée: on vend quelquefois du fer tel qu'il provient du puddlage. Ce fer e§t travaillé dans des nsinés qui n'emploient que les fourneaux à réchauffer {heating JfÏLmax:es ).

Toutes ces opérations exigent des marteaux et des Cylindres de diverses dimensions. Nous don-

lOa FABRICATION DH LA FONTE ET DU FER

nerôDS une description succincte des appareils qui leur sont nécessaires , et nous y ajouterons quelques détails sur chacune d'elles.

MAZÉAGE.

Fourneau et soufflerie.

Fourneau âo Le ToUmeau de finerie consiste eh un massif fîherie. jg maçonnerie, qui, le plus souvent, s'élève d'en-

( Finery ou , •

r.'jînerrfur' vlpou un pied au dessus du sol. Au milieu de ce '*^*-) massif, on ménage un creuset tectangulaire, qui a environ i pied 2 ou 5 pouces (o™,555 à o™,58o ) de profondeur, 3 pieds ( 0^,914) de longueur, et 2 pieds (o™,6i) de largeur. Aujourd'hui, on donne Creuset, dcs dimcusions un peu plus grandes aux creusets et on les fait plus carrés : la profondeur est à peu près la même; mais la longueur est d'en* viron 3 7 pieds ( i™,o6) et lae largeur S pieds 'j. ou 4 pouces ( 0^,96 à I ™,o i ). Ces nouvelles fmeries ont quatre tuyères aru lieu de deux ou trois qu'avaient les anciennes. Lèsyîg^.i , 2,3, PL VI, représentent une finerie employée près de Dudley ; le foyer a i4 pouces (o%ô554) de profoi^- (leur, 3 pieds 8 pouces ,( i™,i i ) de longueur et 5 pieds 4 pouces (i™,oi ) de largeur. Il existe aussi en Angleterre quelques fineries à six tuyè-

EN ANGLETERRE. * lo5

res. On n^a pas changé le diamètre des buses ; en augmentant le nombre des tuyères, on a seulement agrandi le creuset. On a trouvé plusieurs avantages dans cette innovation ; l'opération est plus prompte, un ouvrier fait pins d'ouvrage que dans les-fîneries qui ont moins de tuyères , et la consommation de coke est diminuée.

Lé creuset est revêtu de toutes parts de pla- fossc de cou ques de fonte, ainsi que la surface supérieure du ^^^' massif de maçonnerie qui l'entoure; il est percé sur- le devant d'un trou destiné à la coulée des scories et du métaL En avant de ce trou , ainsi qu'on peut le voir sur les figures, on pratique une fosse de 9 à lo pieds ( :&^^,74 à 5,o5) de longueur, 18 pouces (o«*,457) de largeur et de quelques pouces de profondeur. Les deux

faces latérales de cette fosse sont inclinées de m^-

nière que sa coupe transversale ait la forme d'un trapèze.- Le plus souvent, elle n'est pas fermée du côté opposé au creuset ; on y place seuleroenj; un peu dé sable à chaque cîoulée pour reteliir le métal. "Lorsque cehii-ci est froid, on retire le sable et on a plus de facilité pour enlever la plaque coulée; que si la fosse était fermée de toutes parts.

Le creuset est surmonté d'une cheminée en cheminëc. briques de 1 5 ou 20 pieds de hauteur, portée par quatre piliers en fonte. La hauteur des piliers est de 5 , 6 et quelquefois 8 pieds. De tous les

Io4 FABRICAflOrr DE LA FONTE ET DU FER

côtés, excepté celui de la coulée, fintervalTe qu'ils laissent entre eux est fermé par des murs de briques ou des portes en tole. Enfin, comme le montre la figure , le fourneau est le plus souvent placé sous une halle.

Tuyères. Lorsqu'il n'y a que deux ou trois tuyères, elles sont toujours situées du même côté du foyer; mais lorsqu'il y en a quatre, on les place sur deux côtés opposés. L'inclinaison des tuyères est en géniéral de 3o^, et quelquefois de 45-

Les tuyères sont en fonte et à double ehve-

loppe, de manière qu'on peut continuellement

les refroidir au moyen d'un courant d'eau froide

et éviter ainsi qu'elles ne soient fondues.

Fincries du La figure représente une finerie du Stafford-

sta or 8 ire g^ipç. nous aiouterous ici les dimensions exactes

et du pays de ' J

Galles, d'une finerie à trois tuyères de Dowlais, pays de Galles.

Profondeur du creuset, i pied 3 p*^. ( o™,38 )

Longueur. 4 (i°*,22)

Largeur 3 (o°i,9i}

Ces dimensions sont prises entre les parois de briques.

Les tuyères sont inclinées de 45^5 e\\e& avancent de 7 pouces ( o™,t 77) dans le creuset, et sorkl à 1 pied ( o"',5o5 ) du fond.

Elf ANGLETERRE. Io5

Entre la première tuyère et la face de laiterol il y a I pied a pouces ( o'?,555 ) et de la troisième tuyère à la rustine il y a i pied (o">,5o5). L'espace occupé par les trois tuyères est. donc de i pied 1 o*pouces. ( o"™,558 ). • *

Chaque tuyère ne renferme qu'une buse. Clia- Quantité dd que busè a i 4- pouce de diamètre. ^*^°' °*^"

* * * sairc a une

La quantité de vent nécessaire à une finerie ûnerie. est très considérable. MM. de Beaumont et Dufrénoy estiment que pour la produire il faut le huitième de la force nécessaire à un haut-fourneau, environ trois ou quatre chevaux. JTous pensons qu'il faut souvent une force plus grande: ainsinous admettons onze ou douze chevaux pour souffler une finerie à quatre tuyères.. On nous a dit à Dowlais <}ue les cinq fineries dont nous donnons plus haut les dimensions seraient soufflées par une machine de la force de soixante chevaux; ce nombre nous parait exagéré , mais sept ou huit chevaux sont une force convenable pour une finerie de ce genre ; elle exigerait ainsi environ 7 à 800 pieds cubes d'air par minute.

Ou peut se former une idée de la quantité de vent lancée dans une finerie par minute et du rapport de cette quantité à celle qn'exige un haut-fourneau , en comparant la somme des surfaces dés buses d'une finerie à celle des buses d'un haut-fourneau, et en:se rappelant qu'ordinai*

Iô6 FABRICATION DE LA FONTE ET DU FER

reroent c'est la même machine qui souffle les fineries et les hauts-^fourneaux. Or le diamètre des buses d'une finerie à trois buses de Dowlais est de I j pouce ; soit . le diamètre des buses d'un haut-fourneau 2 | pouces : en admettant ces nombres , on trouve que les surfaces de sortie du vent dans la finerie et le haut-foumeau sont comme i : 5,2. Ce rapport est aussi celui des quantités de vent (en supposant qu'il i^'y ait pas de contraction de veine ) et de la force nécessaires à la finerie et au haut-fourneau : en admettant liuit chevaux: pour une finerie, la force nécessaire à un haut-fourneau serait d'un peu moins de vingt-six chevaux.

infiiirncedc La grande quantité de vent lancée dans les laiinantitede gj^g^ies Dcut influcr dc dcux manières dans l'af-

Tcnt «urla ^

c:iKiniitëetia fiuage de la foutc , soit en hâtant l'opération et nature du aufljmentant la production de fine-metal dans le

une- métal. ^ f ^

même temps , soit en Taffinant davantage. On donne plus de vent aux fineries dans le pays de Galles que dans le Staffordshire ; on cherche ainsi à obtenir les deux effets, à diminuer la durée de Topérationet à obtenir un métal plus affiné. Cela est nécessaire dans ce pays, parce que, dans beaucoup d'usines > on mélange des scories (le chaufferie au minerai, et qu'il en résulte une fonte moins pure que si on fondait le minerai seul : aussi voit-on que la partie trouée et po-

EN ANGLETEBKE. IO7

reuse du fine-nietal est beaucoup plus épaisse ilans le pays de Galles que dans les autres comtés ^ et nous pensons que c'e;st. l'indice d*un affînagis plus avancé. Nousavons remarqué à Fusinc de Plymouth*Works, et MM. de Beauroont et Dufrénoy l'avaient remarqué avant nous , que' le fine-metal est troué dans toute son épaisseur : lopération n'est pas plus longue que dans les autres usines ; mais on donne une quantité de vent considérable aux fineries. C'est une des premières usines où l'on ait imaginé de fondre des scories dans les hauts-fourneaux et une de celles où la proportion de cette matière, mélangée au minérai, est la plus forte.- La grande quantité de vent donnée aux fineries doit donc avoir l'a-* vantage de produire un meilleur fer : «'est ce que l'on a remarqué aussi en Staffordshire , où Ton nous a dit qu'on augmentait le vent lorsqu'on voulait obtenir un métal de qualité supérieure, mais que la consommation de coke était un peu plus considérable.

Opération y consommations y dépenses.

Voici actuellement la description de l'opéra- Opcraiiond tion I ^°^fi*^-

On fait varier la profondeur du foyer suiva.nt la Ujature delà fonte que Ton affine: pour cela.

lo8 F\BRICATK>W DE LA FONTE ET DU FErf

on augmente ou diminue l'épaisseur d'une cou-' elle de sable qui recouvre les briques de la sole. On affine des fontes très grises dans des creosçts de 9 pouces de profondeur; pour les fontes bJanciies, on adopte quelquefois la hauteur, de i3 à i4 pouces.

On commet>ce par emplir le creuset de coke :

celui qui provient de la fabrication en tas parait être préféré. Sur le coke on place la fonte à affiner, en petites gueuses , telles qu^on les coule des hauts-fourneaux ; on recouvre de combustible.et on. met le feu. Le coke . s'embrase peu à peu , et, au bout de quelques instans, on donne lèvent; puis on l'augmente progressivement. La fon,te coule au fond du creuset, et s'y réunit. L'opération ne demande aucun soin , il faut seulement ajouter de temps en temps du coke à mesure que l'on remarque des affaisaemens. La quantité de vent est la chose la plus importante à considérer ; nous sommes déjà entrés dans des détails à cet égard.

Pendant la fusion de la fonte , l'ouvrier a soin de préparer la fosse destinée à recevoir le finemetal. Cela consiste à l'arroser de temps en temps avec une eau contenant de la chaux ou de l'argile en suspension ; l'eau est réduite en vapeur,, et.laisse un dépôt, qui empêche le fine-*metal d'acthérer aux parois de la fosse.

Lorsque la fonte est complètement fondue , on ouvre le trou de percée, et le métal, ainsi que les scories, coulent dans la fosse, disposée en avant du foyer et préparée comme nous l'avons dit plus haut. On obtient ainsi une plaque de 9 ou 10 pieds ( 2™,74 ou 3™,o5 ) de longueur, 2 pieds à 2 pieds ^ (o™,6i 30^,76) de largeur, et 2 à 3 pouces (o«^,o5o à 0^,075) d'épaisseur. Celte plaque est toujours recouverte d'une couche assez épaisse de scories.

Le fine-metal se solidifie rapidemetit ; on l'arrose, aussitôt qu'il est figé, avec une assez grande quantité d'eau , afin de le rendre cassatit, et on le retire immédiatement de la fosse de coulée; celle-ci étant terminée par une digue en sable, on enlève cette digue et on la remplace par un petit rouleau- de fonte. On saisit la plaque près (lu creuset, avec un crochet attaché à une chaîne, qui s'enroule sur un treuil placé à quelques mètres de distance , et un seul ouvrier l'amène ainsi hors de la coulée;

L'aspect du fine-metal est très différent dans Aspect du chaque pays. En Staffordshire , le fine- métal pré- ûi^e-^eui. sente souvent un aspect un peu grenu et^est recouvert d'une couche poreuse d'environ un demipouce d'épaisseur. Dans le pays de Galles, il a ^ussi.cet aspect grenu ; mais la couche poreuse est beaucoup plus épaisse : quelquefois, ainsi que

■il

22 quint. 1/4 de fonte ^ à 4^îv. .«L. 4 çsh.vd.

3 sacs de coke r « 4 ^

Ouvriers ••••• • » i 6

Vent et administration 33 1 2

Pesage de la fonte et du métal. • .... 33 33 4

Réparation des outils x>3> 4

Balayage de Pàtelier 33 3» 3

Prix total d'une tonne (iong-welgit) L. 4 ^7 i

C'est le prix d'une tonne de 20 quintaux grand poids de fine-metal , ou de 2400 livres. Les quintaux grand poids sont de 120 livreur. Le quintal métrique de fine-metal revient donc à 12^,08; il faudrait ajouter à ce nombre Tintérét des capitaux engagés.

Lorsque Ton augmente la quantité de vent

que l'on donne à la fioerie pour faire du meilleur

fer, la consommation de coke est de trois sacs ^

pour une tonne de fine-metal. Le sac de coke pèse

4 quintaux ( 2o5^. ). .

Prixdefabri- Voici quels étaient les élémens du prix de facation d'une 1 . . 1, ^ n 1 \ -WT •

^nnedefirffc. brication d uuc tonuc de nne-melal a Verteg, mcul dans le Jans le pavs de Galles , en 1824 :

pays de *:

Galles.

K: EN AlfGLETERRC. Il3

toii.*qx. Ut. sh. d.

1 2 1/4 fonte, à 3 liv. 6 sh. la tonne. 3 i3 5

3> 14 hoDille, à 4 sl^* 1a tonne • • • . « a 10

Frais de carbonisation. • » » 4

]^affînage • » 1 7

Pesage - '-•••.. » s» 3

Divers autres frais de main - d'œuvre pour amener le coke et emmener les

. laitiers, balayer, etc.. •• » 3» 61/4

Yeilt et administration 90-39 9

Prix total d'une tonne (^Aorf tve/]f A/). 3 19 81/4

non compris l'intérêt des capitaux»

D'après cela, le prix de revient dû quiiitàl métrique sera 9^,89.

pàoDLAGE, RÉCHAUFFAGE ET ÉTIRAGE.

Fourneau et machines.

fourneau de puddiase e^t un fourneau à „

* *-* Fonmeaa

réverbère, dont l'intérieur est bâti en briques puddlag< réfractaires » excepté la sole^ qui est quelquefois (p'^^^'^ en fonte. L'extérieur est en briques communes ou en pierre^, et quelquefois complètement re-* vêtu de fonte (^g. 4i 5^ 6, 7, PL VI ).

. Une armure -en fer garantit toujours ce fourneau des effets de la dilatation. Si rêxtérieur est en pierres , l'armure consiste le plUs souvient en

ir4 FABRTCA.TION DE LA FONTE ET DU FER

quelques barres de fer verlicales , appuyées contre les parois et réunies à leur partie supérieure par des barres horizontales passant au dessus de la voûte.

Construction Nous avous VU dans le pays dé Galles , princineau de paiement à Dowlais et à Cyfartha , des fourneaux puddiage , ^\q puddlage complètement revêtus de plaques de fonte. Ces fourneajux sont assez légers. Voici comment on les construit : on comj;nence parfaire un creux dans le sol, dont, les dimensions horizontales sont à peu près celles du fourneau , et qui est profond de iSpouces ou 2 pieds. On revêt les parois de ce trou d'une maçonnerie d'environ i5 pouces d'épaisseur, qui s'élève au niveau du sol. Contre cette maçonnerie*, l'on place une pièce de fonte ah, portant un appui saillant a^ et deux trous dans lesquels on peut passer des boulons (y?^. 5). On pose sur Tappui a^-qui n'a que 9 pouces (0^,228) de longueur, une" seule brique y/ï^ laquelle soutient une plaque de fonte cdjfign 4 et. 5, de 9 pouces de largeur, et c'est

sur cette plaque qu'on bâtit le mur de devant du fourneau, du côté opposé à la cheminée; ce rnrur est maintenu par une foile plaque de fonte à jour EF; celle-ci, munie de deux petites saillies latérales, percées de trous, est fixée par deâ boulons à la plaque G, qui couvre la paroi latérale du fourneau; au delà du montant

ah s'attache aussi à la plaque G un appui semblable à Uf mais à une brique plus bas que a. Ce nouvel appui est indiqué par des points : on élève dessus un mur de trois briques de hauteur, sur lequel on pose des barres de fonte h (/%. 4)» destinées à supporter la grille et la plaque de fonte servant de sole au fourneau; la plaque la plus large A' porte le pont. On voit que le niveau de la grille est d'environ une briqye au dessus de la plaque cd.

Les deux parois latérales sont revêtues chacune de trois plaques G (^g. 5 ), qui vont jusqu'à la cheminée ; ces plaques* ont des saillies et sont liées ensemble par des boulons. Elles ont | de pouce (o'",Qi89) d'épaisseur; la plaque EF a i pouce ( o'%oa'63)d'.épaisseuri'

Lacheminée est supportée par quatre pieds de fonte; on pose d'abord sur/îes pieds quatre plaques Je fonte, puis on bâtit la cheminée en briques. La construction en briques est interrompue^ tous les 4 ou 5 pieds, par des plaques de fonte. /7ï (/%. 8) posées horizontalement : ces plaques portent des trous o^ dans lesquels od fait passer des tiges de fer qui unissent ensenible toutes les plaques d'une imême face. Les plaques des quatre faces de la cheminée ne forment pas une suite de cadres de fonte ; mais elles sont posées de telle manière qu'il y a toujours

ï l6 FABR1CA.TION DE LA FONTE ET BU FER

une brique de hauteurjde différence entre les plaques des faces X (/?^. 6) et celles des faces Y de la cheminée.

Dimensions j^^g dimensions des diverses parties des four-

des fours de ^ .

puddlage or- ncaux de puddlagc sont très vai iables. Dans ces dinaires. (Jeî'uières années, on a employé, dans quelques usines, des fourneaux de dimensions beaucoup plus grandes que ceux qui étaient en usagé auparavant. Ces fourneaux ont une porte de plus (|ue les anciens : dans les uns, les portes sont en face Tune de l'autre, et on travaille par les deux à la fois. Dans les autres, les portes sont du même côté : l'une 'à les dimensions ordinaires, et sert au travail ; l'autre, plus petite, est presque; à l'extrémité de la sole , et ne sert ciiVi charger le fine-metal , de manière qu'il soit porté au rouge pendant l'opéralioh qui précède celle où il doit être puddlé. Les /ïg'. 4,5, 6, PI. VI , représentent un fourneau de cette espèce. La porte de la grille a a, intérieurement,. o™,55o3 de hauteur et autant de largeur. La porte b de travail a*o"^,38o de hauteur et o"^,2o5 de largeur. La nouvelle porte c a 0^,28 de hauteur et Q'",a5 de largeur. Enfin, le trou d a o"%a55 de largeur, . o™,o8o de hauteur intérieurement, et o™,i5 de hauteur extérieurement.

Ce dernier système paraît présenter une économie de combustible: nous reviendrons sur ce sujet.

Les (limeusioiis de la chauffe d'un fourneau de puddlage ordinaire varient entre 2 à 3 pie^ls ( o™,6i à o™,9i) de longueur, 5 à 4 pieds ( 0^,91 à 1^,22 ) de largeur,. et 2 pieds 7 (0^,76; de hauteur..

La porte par laquelle on charge le charbon est ordinairement évasée du dedans en dehors ; ses dimensions intérieures sont de lô pouces ou I pied carré. On ménage une autre pelile por le d'environ 3 pouces de hauteur et 5 o|4 6 pouces de largeur au dessus du pont: c'est dans ce trou qu'on place les ringards à chauffer, nécessaires dans le cinglage des loupes.

Les barreaux de la grille sont ordinairement mobiles et seulement posés sur trois pieds de '"",y^|\!|ge fonte; cette disposition donne de la facilité powr deuxiiort

r • . V 1 1.11 de travaL

taire tomber les escarbilles.

Le|S fourneaux de puddlage à deux portée de travail ont, en Angleterre, leurs partisans et leurs adversaires. On prétend qu'ils procurent une économie de combustible, mais qu'elle est légère, et qu'ils incommodent beaucoup plus les ouvrier^ par la chaleur que les fours à une seule porte. Ils coûtent le double en main-d'œuvre, mais rendent davantage dans le même tempsb Un de leurs plus grands avantages est d'occuper moins de place pour une même production. AHennebon, près Lorient (Bretagne), on a trouvé que les

Fourneaux

Il8 FABRICATION DE LA. FONTE ET DU FER

fourneaux à deux portes donnaient une économie d'un tiers sur le combustible ; et lorsque, Tannée dernière, Tun de nous a visité celte usine, on démolissait les fourneaux à une porte pour leur en substituer d'autres.

Fourneaux â Lcs foumcaux à deux portes, dont une seule eux portes, ^^^ travail, comme ceux de Dowlais, paraissent

dont une seu- ' , ^ \

lede travail, mériter la préférence. Ils procurent une économie en combustible, et produisent plu» dans le même tentops sans incommoder les ouvriers par une chaleur excessive.

<Soie des four- La sole dcs foumeaux de puddlage est faite en

"Tdi ^^ brfques réfractaires posées de champ^ ou en fonte. Dans- ce dernier cas, on n'emploie qu'uneseule plaque dans les petits fourneaux et deux ou trois dans les grands fourneaux à deux portes; l'épaisseur de la fonte est de a pouces à 2 pouces 7 ( o™,5o à ©'"jOÔS ).

La sole, est supportée au milieu par des piliers de fonte ou de briques, ou par une voûte en briques communes lorsqu'elle est elle-mérae eu briques.

Trou des j)jj ^^^^ opposé à la chauffc , la sole se terniine par un plan incliné qui se rend au trou àujftoss, derrière la cheminée, par lequel s'écoulent les scories. On entretient coutiriiiellement du feu contre

ce trou , afin d'empêcher qu'il ne soit fermé par lés scories , qui pourraient se solidifier.

££f ANGLETERRE. 1 I Q

Les cheminées des fourneaux de puddiage ont de 3o à. 5o pieds (9™,î5 à i5«',25) de hauteur; assez généralement on préfère les cheminées de 45 pieds ( i5"*,72 ). Leur section horizontale varie entre 16 et 20 pouces (o%4o5 et o"*,5o5 ) de côté.

Les cheminées sont ordinairement indépen- cheminée! dantes des fourneaux ; elles sont portées par quatre piliers en fonte. L'extérieur est bâti en briques communes ; il est formé de deux rangs de briques jusqu'à la moitié de la hauteur, et ensuite d'un seul rang. L'intérieur est en, briques réfractaires ; il n'est pas lié à l'extérieur, en sorte qu'on peut le réparer seul sans toucher à Texte* rieur. Elles sont aussi très souvent entourées d'une enveloppe en briques , de telle manière qu'il existe un vide entre cette enveloppe et le mur en brique qui forme le canal de tirage.

Toutes les chemiùées sont surmontées d'une plaque de fonte destinée à servir de registre; cette plaque est mobile, au moyen de tringles de fer qui descendent le long de la cheminée.

La fumée dq^ fourneaux de puddiage est quel- Chauffage quefois employée à chauffer des chaudières 4^^ ^^^^^^ £i^* machines à TOpeur. Ce moyen d'utiliser la cha- me des foi leur des fumées peut très bien être employé "^j|If ^ dans les usines à fer où les machines à vapeur travaillent toujours en même temps ^ue les four-

neaux depuddlage. Nous donnons ici une disposition de chaudière que nous avons vue dans une grande usine du6tàffordshire ; on gagne complètement la houille qui serait nécessaire aux machines à vapeur.

La chaudière reçoit la chaleur de trois ou quatre fourneaux disposés autour d'elle, ainsi que le représente lay%. i, PI. VII. Elle est enveloppée jusqu'au dôme par une construction en briques, ayant 1^ forme d'une tour et cerclée en fer. Cette tour est soutenue par une pièce de fonte AB, plaqée au dessus dés voûtes du fournean, et portée par des massifs de bi:iques bâtis entre ces • fourneaux. La flamme sortant du fourneau s'élève dans le tuyau e le long de ta chaudière, entre dans le tuyau c pratiqué dans la chaudière même, et descend par un tuyau semblable d; de là, la fumée se rend par un canal souterrain à une grande cheminée de 80 à 100 pieds ( a4™94o à 3o™,5o) de hauteur, qui est la seule de toute Tusine.

La chaudière a 16 ou 17 pieds (4™,88 ou 5™, 18) de hauteur, 7 pieds (2™,i3) de «diamètre. Les tm^auxc et d ont 2 7 pieds et 3 pieds (0^,76 et et o«»,9i ) de diamètre \ xy"=. 839 pieds ( 2™,44 à a'«,74 ).

On règle le tirage des fourneaux au moyen d'une plaque de fonte/, portant une crémaillère,

EN UrGLETERRE. 121

dans laquelle engrène une roue enarbrée avec une grande poulie g. Sur cette poulie passe une chaîne s^s fin, avec laquelle on peut manœuvrer la plaque yi

Les scories tombent dans Fespace h et s'écoulent par un trou pratiqué dans le massif de maçonnerie , devant lequel on entretient continuellement un feu de houille. •

Dans la même usine, la fumée des fourneaux de tôlerie est employée à chauffer des chaudières. On place une chaudière horizontale jsur chaque fourneau ; la fumée drcule dans des tuyaux pratiqués dans la chaudière , et de là se rend à la cheminée commune, . ....

Ce sont des fourneaux à réverbère , dôjit. |y Foumeoiix chauffe a à peu près les mêmes dimensions que ctauffencelles des fourneaux de puddlage. Sa largeur est noces), souvent plus grande;. elle est d'environ 4 pieds ( i^,2a ). La sole a 6 ou 7 pieds ( l'^jSS à a™,i3 ) de longueur, et va en se rétrécissant du pont vers la cheminée; elle est faite en briques et quelquefois en fonte. La voûte est un peu plate et élevéed'environ a pieds ( 0^,61 ) au dessus de la sole au centre du fourneau ; elle va en descendant du côté de la cheminée.

La cheminée a 3o ou 4o pieds ( 9™,! 5 à 12,^ ^^o ) de hauteur.

Le fourneau de tôlerie est encore un fourneau Fourneai

de tôlerû

laa FABRiCA^Tioir de l\ fonte et du fer

à réverbère : on charge et on retire la tôle par une grande porte , qui tient toute la largeur des fourneaux , et est placée au dessous de la cheminée. Les dimensions de ce fourneau sont assez grandes; nous ne les connaissons pas exactement« Machines. Lcs machincs consistent en marteaux, cylindres et cisailles. Le motetir est le plus souvent la vapeur; dans quelques usines du pays de Galles, on emploie des roues hydrauliques.

Ces machines doivent être disposées de manière que les ouvriers n'aient jamais à porter qu'à une petite distance les pièces qu'ils ont à travailler avec le marteau ou avec les cylindres. Tous Ifes cylindres ne peuvent pas être sur le même axe , puisqu'ils doivent avoir des vitesses différentes ; en outré, "Souvent une barre sortant . d'un premier couple de cylindres passe immédiatement souis un second; il peut être alors avantageux que le second couple soit vis à vis le premier.

Les cylindres sont le plus souvent disposés de part et d'autre de la machine à vapeur. Dans ce cas, on met d'un côté les marteaux et les cylindres qu'on nomme les ébaucheurs , de l'autre côté on dispose les cylindres destinés àtermiper les barres. On place de même les fourneaux' de puddlage du côté des marteaux et des ébaucheurs^

et les fourneaux de chaufferie de Tautre côté.

On n'emploie ordinairement en Angleterre que les marteaux en fonte àsoulèvemenL

On établit généralement deux marteaui^ (fans une usine, les usages en sont différens. L'un sert à cingler la loupe, Vautre à finir les barres. La panne dii premier présente plusieurs plans en retrait les uns sur les autres , celle du second est plate.

Les marteaux à cingler ont environ lo pieds (3"*,5) de longueur et pèsent de trois tonnes | à 4 tonnes avec leur panne. Cette pièce entre h frottement dans un trou conique, et est fixée avec des coins de bois et de fer. Ee marteau est mobile autour d'un axe horizontal,' supporté par deux pieds de fonte à collets. Il est mené par des cames fixées à un anneau de fonte de 5 7 ou 4 pieds (i'",o6 ou 1^,22) de diamètre. Cet anneau est mis en mouvement par une machine à vapeur : tantôt c'est la mêràe machine qui mène les marteaux et les Cylindres;, tantôt ce- sont deux machines séparées.Cettedernièredisposition vaut peut-être mieux ; car, dans le premier cas, lorsque le marteau et les cylindres marchent ensemble, la vitesse des derniers est beaucoup moindre que lorsque l'on n'emploie pas le marteau , etil n'est pas indifférent, dans le travail du fer, que les cylindres aient toujours la même vitesse. On établit

Marteaux.

quelquefois deux marteaux à peu près en face Yun de l'autre , de manière qu'ils soient menés par la même machine à vapeur. Celle-ci donne le mouvefliept à un arbre placé entre les deux marteaux, portant, sur deui^ circonférences différentes, deux rangs de cames, disposés en sens contraire Fun de l'autre ;^cet arbre, pouvant tourner à volonté. dans dçux sens différens, soulève l'un ou l'autre marteau suivant que le travail l'exige. Nous avons

aussi vu un arbre de 6 pieds de diamètre, portant huit cames, qui faisait marcher en même temps deux marteaux, l'un par la tête, l'autre par la queue.

Un marteau à cingler donne de soixante-quinze à quatre-vingts coups par minute :.on estime ^qu'une force de dix à douze chevaux est nécessaire pour le mener.

•L'enclume est aussi en fonte; elle se compose de deux parties, le support, et l'enclume proprement dite, qui n'est autre chose qu'une panne renversée. . .

Toutes ces pièces, étant fort lourdes et fatiguant beaucoup par les coups de marteau , doivent être solidement établies. On commence par construire une fondation en maçonnerie, sur laquelle on pose trois lits de pièces de bois dans deux seps différens : l'un dans le sens de la longueur des marteaux, l'autre perpendiculairement, et le

EN AlfGLETERBE. " 125

liroisîème parallèle au premier. Ces pièces de boi$ ont I o ponces ou i pied d'éqnarrissage ; elles portent des pièces de fonte à oreilles , dans lesquelles on engage les supports d^s marteaux et de Fenclume.

Le marteau pour forger les barres est plus léger quel'autre; mais il faut toujours à peu près la même force pour le mener, parce qu'il doit donner un plus grand nombre de coups par minute ; souvent ce marteau est soulevé par cinq cames, tandis que le marteau à cingler n'est soulevé que par quatre.

On établit ordinairement une cisaille en avant ^^**^^»

des marfeaux ; elle est meùée par la même machine; çlle«ert à couper les extrémités des loupes qui viennent d^étre forgées; il faut aussi des cisailles près des cylindres pour couper les extrémités des barres : cet instrument consiste toujours en deux branches , l'une fixe , l'autre mobile : toutes deux portent des ciseaux tranchans et fort épais. La branche mobile est menée par une manivelle ou un excentrique.

Les cylindres employés dans la fabrication du Cjriindrcs fer sont de plusieurs espèces, suivant l'usage auquel on les destine; on peut cependant réduire ces espèces à deux : les.cjlindres ébaucheurs et 1 es cylindres étireuTs ou finisseurs. Ces derniers compren- • nentles cylindres à faire leier de tout échantillon. % Oh pourrait ajouter les laminoirs ou ^

uws ; ils ne sont employés que pour la lôle et dans un petit nombre d'autres cas.

Ébauchcurs. Les ébaucheuTS ( roughing rolls on puddler rolls ) sont les cylindres sous lesquels on passe les loupes aussitôt après le cinglage ou même à leur sortie immédiate du fourneau à puddler, comme cela se pratique dans quelques usines du pays de Galles où l'on n'emploie pas de marteaux , méthode qui abrège un peu la durée du travail, mais donne un fer moins bon.

Les cylindres ébaucheurs , dans les usines où on les emploie conjointement avec les marteauif, ont le plus souvent deux ou trois cai»(ielures, dont la section a la forme d'un ovale ou d'un carré à angles très arrondis. Une des diago^* nales de ce carré est verticale : les cannelures qui viennent ensuite sont rectangulaires et au nombre de six ou sept; nous ne connaissons pas leur loi de décroissement, on en fait un secret. Elle n'est pas uniforme; les premières cannelures décroissent plus vite que les dernières , ce qui doit être, puisque les loupes sortant des fourneaux sont pleines de laitier, ont une texture très lâche, et offrent par conséquent peu de résistance à la pression. Plusieurs cannelures de ces cylindres présentent des creux et des saillies ou espèces do dents, de manière que le fer soit facilcinent saisi et entraîné.

Les ébaucheurs dans le Staffordshire ont 5 on 5 vpi^ds (i"",5a ou i°*,77) de longueur de lable et iH pouces (o™,4^) de diamètre. Us font SQuvent vingt-cinq tours par minute; ce qui donne une vitesse à la circonférence de 1 1 13 pouces par minute (55^,87). Ils sont, dans ce cas, sur le même axe qqe les laminoirs ppur la tqle, cqmme cela est indiqué dans Touvrage de MM. Dufrénoy et de Beaumont. On leur donne aussi une vitesse plus grandç en diminuant le diamètre. Ainsi , dans certaines

usinesduStaffordsbire, on forge assezla loupe pour qu'on puisse la passer de suite sous des cannelures rectangulaires. Les cylindres ont ^lors 14 pouces (o»,555} de diamètre, et font soixante à soixante-quinze tours, par minute; ce qui correspond à un espace parcouru de 2640 à 53oo pouces par minute (67^,04 à 85",79). La vitesse qu'on leur donne dépend aussi de la qualité du fer que Von étire.

Il faut remarquer que dans ces cylindres, ainsi quç dans tous ceux qui ont des cannelures rectaiigulaires k diagonales inclinées, ces ouvertures sont formées par une cannelure saillante d'un des jcylindres, ordinairement lecylindre supérieur, et par une cannelure rentrante du cylindre inférieur. Si donc on taillait les cannelures dans des cylin* dres coulés de même diamètre, celle qui est saillante aurait un diamètre plus grand que Celle qu i

est reatrante et lui correspond. Les cylindres, pendant le laminage, prendraient donc des vitesses différentes, et les barres frott^MJiient sur un long espaipe à la fois;.il en résulterait que les cylindres seraient très souvent brisés par la grande force qu'il faudrait développer pour étirer les barres, et souvent celles-ci sortiraient mal ou avec une grande difficulté : b'est pourquoi une paire de cylindres est formée de deux cylindres coulés de diamètre différent A çt B {fig. a^Pl.VII); le cylindre inférieur A est- ordinairement celui qui a le plus grand diamètre. On passe les barres dans les ôtii* nelui*es i, 3, 5, 7 et non dans les cannelures 2, 4» 6. On ne parvient pas par ce moyen à faire des cannelures telles que les diamètres supérieurs et infé-* rieurs de chacune soient égaux^ il faudrait pour cela que toutes Içs cannelures d^une même paire de cylindres fussent d'égale profondeur, ce qui n'a pas lievi ; mais on sait que cette dimension varie peu. Si l'on voulait que chaque ouverture fut formée d'une cannelure saillante et d'une^cannelui'e rentrante ayant exactement lé même diamètre , il faudrait couler un des cylindres, celui des cannelures .saillantes avec des couronnes de dian mètres différens. La petite différence de profondeur des cannelures d'une même paire de cylindres rçnd cette précaution inutile.

La section des cannelures n'est jamais exacte-

JÇN ANGLETERRE. I 39

ment un rectangle; elle est toujpurs un peu évas^, ainsi que le montre Ia/%. a, PI. VU, pour le cylindre A. Cette disposition a en<jpre pour but d'empêcher un trop grand frottenifent de la barre sur les côtés, ce qui pourrait briser la cannelure, et de faciliter la sortie de la barre. En outre, si la barre frottait sur les côtés, elle pourrait être entraînée autour du cylindre et produire la rupture de tout l'appareil. Cet élargissement fait l'effet des petits barreaux de fer que Ylon place-fëlre les couteaux d'une fenderie pour diriger tes l>airres coupées et les empêcher d'en- Telopper les cylindres. Nous ne savons pas quel ^st l'élargissement des cannelures à la partie supérieure, il est toujours très petit et à peine sensible à l'œil, plus gtànd pour le fer de petit échantillon que pour les grosses barres/

Dans plusieurs usines du pays de Galles, on Règle pou n'emploie pas de marteaux, dn passe immédia- tracer ie« tement les loupes sous des ébaucheurs. Dans ce j^yK^ cas, les cylindres.présentent huit ou neuf canne- c^"*^**®'" lures ovales; on a, dans quelques usmes, une de Galles. règle particulière pour les tracer. Elle consiste à tirer une ligne ab (y%. 3), porter de part et d'autre de clés distances caz=zcb z=z\é demi-diamètre de la cannelure ; décrire des points a elb, comme centre, deux arcs de cerclé ; élever la perpendiculaire cdz=z ca 'i=z cb; décrire du point J,

l3o FABUICA-TION DE* LA FONTE ET DtJ FFR

comme centre, avec le rayon abun nouvel axe de cercle ; et enfin des points e, comme centre , décrire lestes ad et kd : abd sera le profil d'une cannelure. On coule ces cylindres avec des cannelures et on les achève sur le tour. On arrondit un peu Fangle dy et oii évase a et ^ de manière qtié le profil de la cannelure achevée soit représenté par là fig. 4-

La première cannelure des ébaucheurs présente ordinairement, au liçu d'aspérités îrrégulières, quatre ou cinq creux , dont là cdupe, perpendiculaire à Taxe du cylindre, est un triangle rectangle ayant un angle très aigu.

D'après le tracé que nous avons donné , on voit que ces cannelures tie sont autre chose que des carrés dont on arrondit les angles et les cô-^ tés. Voici les diamètres de celles de deux paires d'ébaucheurs , prises dans des usines différentes du pays de Galles*.

p°. lig. p^ lig.

Diamètre de la l'e, cannelure.'. 7 71/28 4

..... .. .....Se., 3 21/24 2

'.(fi . .. 2 61/23 4

rt I I ^^

(i) Le pouce anglais se subdivise en huit lignes.

EN ANGLETERRE. l3l

Les diamètres horizontaux aont toujours un peu plus grands que les verticaux; en arrondissant les angles supérieur et inférieur de la cannelure dans le moulage, on diminue toujours un peu le diamètre vertical : ainsi , pour la seconde paire, les diamètres verticaux étaient de 7 pouces 4 lignes, 6 pouces 2 lignes, 5 pouces, etc.

On remarquera q^e le décroissement des cannelures est assez rapide : il pourrait Tétre beaucoup plus si on ne considérait que la résistance des loupes à la pression. Maïs comme elles ont aussi fort peu de ténacité , si on les passait sous des cannelures décroissant plus vite, on les mettrait en morceaux.

Ces ébaucheurs ont i4 ou t5 pouces de diamètre, et font souvent de soixante à soixante-dix et quelquefois soixante-quinze tours par minute.

Les cylindres étireurs oufinisseurs {finishing or cyUndresë merchant rolls) sont ceux sous lesquels on passe reursou le fer laminé sous les ébaucheurs après qu'il a été chàufféen trousses. Cescylindres présentent aussi quelquefois, dans une partie de leur longueur, des cannelures ovales.

Les dimensions et les vitesses qu'on leur donne sont très variables et dépendent de l'échantillon du fer à fabriquer. Les cylindres pour étirer le fer en barres de 5 ou G lignes jusqu'à 16 ou 1 8 lignes carrées ont ordinairement i4 pouces

ï32 FABRICATION DE FONTE ET DU FEft

(0^,35 5) de diamètre et 4 pieds (i"*,aa) de table ; ils font soixante-quinze à quatre-vingts tours par minute , ce qui donne environ 5,5oo pouces (88n*,86) de vitesse pap minute. Les cannelures pour fabriquer le fer carré sont à diagonales verticales ; le profil de la cannelure est un triangle isocèle un peu obtus : à Fextrémité de la diagonale horizontale , les angles sont un peu évasés, ainsi que nous l'avons indiqué précédemment pour les dégrossisseurs; on facilite ainsi 'la sortie de la barre. •

Les cylindres à fabriquer le petit fer carré, rond ou méplat, au dessous de 5 lignes, ont or* dinnirement 8 pouces ( i™,2o ) de diamètre, et 2 à 5 pieds ( o'",6i à 0^,91 ) de table ; ils font cent cinquante, deux cents et jusqu'à deux cent cinquante révolutions par minute, ce qui donne une vitesse de 4 à 600000 pouces par minute.

Ces cylindres sont assez petits pour que Ton en fixe trois sur les mêmes châssis. On prend pour les cannelures carrées et rectangulaires les précautions que nous avons indiquées', Tévasement est seulement beaucoup plus sensible que pourles grosses barres. Souvent, en avant des cannelures , pour fabriquer le fer rond, on place une sorte de filière, qui sert à diriger la barre; celleci passe ensuite dans une autre filière en quittant la cannelure.

EN ANGLETERRE. l55

On emploie dans quelques usines des cylindres Cylindrcî

• 1 -.• rr « j 1 /* • t- 1 polisseun

unis destines a donner le fini aux barres : on les ipianishUti nomme planishing^ rolls. On leur donne i4 pou- roiu), ces (o'^jSSS) de diamètre, et 3 pieds (o™,9i) de table; ils font de soixante à quatre-vingts révolutions par minute , quelquefois cent. Les mêmes cylindres peuvent être employés à faire de la tôle pour le fer-blanc.

Ce'sont des cylindres semblables qu'on emploie pour fabriquer le fer feuillard (Aoopj, etc.); maison ne leur donne que 8 pouces (o™,2o) de diamètre et 2 pieds (0^,61) de table; ils font cent cinquante à deux cents révolutions par minute.

Les cylindrçs à fabriquer la tôle épaisse ont ordinairement 18 pouces ( o™,45 ) de diamètre , 5 pieds (i™,5îi)de table, etfont de vingt à vingt-cinq révolutions par minute ; ce qui donne une vitesse de i,4i5 pouci(35"*,87). Ces cylindres s'échauffent beaucoup pendant le travail,on les change sou vent.

On prend toujours des précautions particu-* Moulage e lières dans letnoula£;e des cylindres; dans beau-' co"J^e <îe^

/ cylindFes

coup de fondieries, on en fait un secret. Nous sa-> vous seulement que généralement on coule les cylindres destinés à être cannelés , avec des masselottes,à la manière des canons. On obtient ainsi une fonte plus dense^ La masselotte a le diamè** tre du cylindre et enviroki un pied de hauteur , elle est quelquefois beaucoup pi us .considérable.

lS4 FABRICATION DE LA FONTE ET DU FER

Les cylindres destinés à rester unis, tels que les planishing - roUs et les cylindres à fabriquer la tôle, sont coulés en coquille, c'est à dire dans des moules Êiits en fonte fort épaisse.

Force nëces- On trouvera , PI. YIII, les dessins d'un assorfa^mareher *^™^"* Complet de Cylindres fabriqués récemment les cylindres, dans uuc des meilleures usines du pays de Galles pour de nouveaux établissemens. On peut compter sur leur parfaite exactitude.

Nous ne connaissons pas la force nécessaire à chaque espèce différente de cylindres. On calcule qu'il faut une machine d'environ trente chevaux pour mener un rolUng-mill : c'est un système de cylindres composé d'une paire d'ébaucheurs et d'une ou deux paires de finisseurs. On peut admettre aussi qu'il faut une force de cent vingt chevaux à une forge capable de donner par semaine cent quatre-vingts tonnes de fer de divers échantillons, consistant en deux roiling^milis ^ une paire de planishing rolls , une' paire de cylindres à faire la tôle, une fenderie, plusieurs paires de cylindres pour fer de petit échantillon, deux marteaux. Tous ces cylindres ne travaillent pas en même temps.

Gcûëralitës. Une paire de cylindres à fabriquer la tôle exige seule envit*on trente chevaux.

Les cylindres doivent nécessairement être très fortement assujettis. Pour cela, ou commence

£N ANGLETERRE. l35

par creuser une fosse, au fond de laquelle on établit un massif de maçonnerie ou une voûte renversée, dont la surface supérieure est à environ 6 pieds au dessous du sol. On place dans ce fossé une sorte de cadre de charpente, dont les pièces iiiférienres et supérieures sont unies de distante en distance par des barres de fer boulonnées. On bâtit un mur dans l'intérieur de cette charpente ; sur la pièce supérieure, on fixe des pièces de fonte à oreille,* sur lesquelles on dispose les châssis de fonte destinés à recevoir les cylindres. La charpente de bois est quelquefois remplacée par ui^ charpente en fonte ; dans ce cas, la pièce supérieure porte des oreilles pour maintenir les châssis des cylindres.

On dispose au dessus des cylindres un tuyau en bois , duquel tombe de Teau sur chacun des couples. Cette eau est destinée à les refroidir, et* parait en outre faciliter la. sortie de la barre ; elle contribue probablement aussi à la séparation des l)attiturei39 de même que^dans le ti^avail au marteau , ordinairement employé en France, on augmente toujours la quantité d'eau répandue sur le marteau , à la fin du forgeage çu pour finir la barre.

En sortant du laminoir , les barres présentent Table a dre toujours quelques courbures; -on les porte im- ^«^^'^^sbant: médiateméni sur une longue pièce en fonte, or-

l36 FABaiCA-TION DE LA. FONTK ET DU FER

dinairement un peu inclinée, et un enfant redresse la barre en la frappant de quelques coups d'un marteau de bois.

Opérations, consommations, dépenses.

Dpératton du Le fine-metâl est transformé en fer métallique.,

puddiage. ^^^. l'^p^j-gtion du puddlage , dans im fourneau

que nous avons débrit. Cette opération ne laisse

pas que de présenter des difficultés nombreuses,

et tous les ouvriers ne réussissent pas également

bien. Nous' n'entrerons cependant pas dans tous

les détails de ce travail, nous en rappellerons

seulement les principales circonstances.

Diverses Ta- On rccouvre Ordinairement les soles d'une

^^^ ^ substance plus fusible.

Les différentes matières dont on a essayé de se servir pour cela en Angleterre et en France sont: Le sable;

Les battitures où scories qi^i tombent des laminoirs ;

Un mélange de battitures et de scories de puddlage ; La chaux.

Il paraît aussi qu'en Angleterre , lorsque le sable est cher, on se sert de vieilles briqués pilëes , il faut alors changer un peu Finclinaison. On a

EBT ANGLETERRE. iS'J

aussi montré à Tun de nous , à Imphy^ des soles eii fonte d*un demi-pied d'épaisseur, sur lesquelles on lui a dit qu'on puddiait sans les recouvrir d'aucune substance.

Le sable parait encore préféré en Angleterre pour certaines qualités de fer; on emploie cep6ndant bien plus communément les battitures. L'emploi du mélange des scories et de battitures était assez commun en France il y a deux ou trois ans. Quant à la chaux , elle a été essayée chez MM. Hannonet et Gendarme , et les expériences ont été décrites dans les j^nnales. (V, i828,.6Miv., p. 49^0 L'emploi des soles en fonte sans les recouvrir est assez généralement blâmé. Nous ne l'avons vu adopté nulle part en Angleterre.

Lorsque l'on veut comiqencer le travail , on étend d'abord sur la sole la couche de sable du de battitures pilées, sur une épaisseur de 12 pouces et demi à 3. pouces. On doit choisir les battitures les plus pures ou contenant le moins de matières nuisibles à la qualité du fer et les plus riches. On emploie ordinairement celles qui tombent des cylindres finisseurs ou étireurs ; on les répartit uniformément sur la sole^ et on chauffe le fourneau pendant cinq à six heures , 4vant d'introduire le fiue-metal, de manière à produire une demi-.fusion des battitures et à obtenir un fond bien uni, sans fissures^ par lesquel* les on pourrait perdre du métal.

l4o FABRICATION DE LA FONTE ET DU FER

Durée de IV Daiis un foiirneaii ordinaire, toute ropéi^ation

peration, ^ ^ r

coDsomma- dure environ deux heure» et demie. La charge est lions, d chet. j^ 5 quintaux à 3 quintaux et demi ( grand

poids), ou de 36o à 42^0 liv. ( i64Si^ à 191^,50) de fine^metaL La consommation en houille «st d'environ une tonne pour affiner une tonne de fine^metal ; quelquefois elle est un peu plus considérable. Le déchet sur le fer est assez généralement de 10 pour 100 en Staffordshiré et quelquefois de II à 12 pour 100 dans le pays de Galles. Il est, du reste, assez variable; à Tusine de Clydaeh près Abergavanny , dans le pays de Galles , une charge de ^20 liv. de fine-metal donne 38o liv. de fer puddlé, ce qui ne correspond qu'à un déchet d'un peu moins de 10 pour 100.

Pioduiu. Le produit d'un fourneau à une porte est d'environ douze tonnes (1) de fer en barres par semaine de six jours; celui d'un fourneau à deux pojtes de travail, dix-huit tonnes; eafin, un fourneau à deux portes, dont une seule de travail / parait

(i) Cela paraîtra considérable ; mais une personne qui a dirigé des établissemens en Angleterre et en France nous a confirmé ce nombre , et nous a assuré que les ouvriers anglais, quoique faisant en France généralement plus d'euvrage que les ouvriers français , travaillaient cependant moins dans ce pays qu^en Angleterre, où il était plus facile de les remplacer.

EN ANGLETERRE. l4l

Atissî produire de seize à dix-huit tonnes par semaine, car les ouvriers nous ont dit qu'on chargeait j dans ceux-ci , 4 quintaux ou 48o livres de fi ne-inetal, et qu'on faisait huit opérations en douze heures. Nous n'avons pu nous procurer de donnée certaine pour évaluer l'économie en combustible due à l'emploi de ces derniers.

En Yorkshire, près ÏBradford, les fourneaux de puddlage sont plus petits qu'en Staffordshire : on ne travaille que 3oo livres (i 55,95) de finemetal par opération ; on consomme une tonne et^ quart de houille pour affîner une tonne de fine- Hietal.

Les loupes étant préparées, comme nous l'a- cingUge. vons dit, l'ouvrier en prend uoe avec des pinces et la traîne sous le marteau à cingler; on la place d'abord sur la table de l'enclume pendant qu'on façonne la loupe précédente sous le polisspir, de manière qu'elle n'est d'abord que faiblement comprimée sur toutes ses faces. Si le marteau agissait de*suite avec tout son poids sur une loupe sortant du fourneau, elle tomberait infailliblement en morceaux. Lorsque la loupe est sur la table, on y soucie une barre de fer, dont le bout a été d'avance fortement chauffé; on passe pour cela la barre par le trou, qu'on remarque en général en face du pont de tous les fourneaux de puddlage ; et c'est ensuite avec ce morceau de fer

î4î4 FABRICA-TiON DE LA. FONTE ET DU FER

qu'on manœuvre la loupe sous le marteau; on la façonne en parallélipipèdes.

Etirage ca Les loupes aiqsi cinglées sont quelquefois pasbanes. ^^^^ immédîateitaent sous des cylindres et étirées en barres plates de 4 ^ ^ pieds de longueur, 4 pouces de largeur et i pouce d'épaisseur. Le fer ainsi obtenu ne pourrait pas être travaillé; aussi chaque barre est de suite coupée en quatre morceaux au moyen d'une cisaille*

Dans les usines où l'on n'emploie pas de mattçau j la loupe, traînée avec une pince courbé, est de suite passée sous des ébaucheur»; on la pas^e plusieurs fois sous la première cannelure, et ensuite successivement sous six ou sept autres : elle a pris alors .la forme d'un cylindre un peu équarri, de 3 7 à4 pieds de longueur j on la passe immédiatement sous d'autres cylindres à cannelures rectangulaires, de manière à obtenir aussi une barre de 5 ou 6 pieds de longueur, que l'on n^et de suite en morceaux au moyen d'une cisaille.

On tire quelquefois , dans le pays de Galles, de suite, des barres de 4 pouces de largeur et de 1 5 pieds dé long, qui sont vendues aux chaufferies.

On a soin , pendant tout ce travail, de tenir le

fourneau de puddldge fermé tant qu'il y reste

en core des lou pes.

rnx defabri- Voici Gommcut OU pouvait établir, l'été dernier,

tonne de fer '® P^^^ ^^^ fabrication d'une tonne de fer, dit com-

EN ANGLETERRE. l45

mon Moom^ dans une usine des environs de Dud*

sh. d.

22 quintaux clé fine- métal liv. 5 6 8

ao quintaux de houille. •; » 6 »

lo qx. de houille menue pour la machine* » i 6

Puddiage » 8 6

Cinglage, ••••• y» a 3

Pesage du fine-metal » » 3i/i

Pesage des blooms. ••• » x> 4

Construction et réparation du fourneau ... s» i 2 Réparation et main-d'ceuv. de la machine, a» » 8

Réparation d*outils -n » 8

Pièces de moulage, tellesque marteaux, etc* » » 10 Administr*! balayage, charpentier, etc. • • » 2 »

Total 6 10 loi/a

dit oomim) bloom au

enyirons < Dudley.

Le fer synsi obtenu est en pièces ou musseaux^ auxquels on donne le nom de blooms.

En transformant les nombres précédens en kilogrammes 9 on trouve qu'ua quintal métrique de common blooms coûte à fabriquer i5^,o4*

Le fer obtenu dans l'opération précédente doit chaufTcricfl encore subir au moins une opération avant d'être versé dans le coonmerce. Elle s'exécute dans le; fourneau que nous avons décrit sous le nom de heatmg-^fumace f et consiste à souder plusieurs (ordinairement quatre) morceaux des barres ob-

l44 FABRICATION DE LA FONTE ET DU FER

tenues précédemment. On dispose ces morceaux en piles oji trousses , et on arrange les trousses deux à deux , en croix, sur la sole. du fourneau. Celle-ci est recouverte de sable ; on a essayé les bàttitures, mais la grande chaleur les fondait, et les trousses s'enfonçaient dans cette masse pâteuse. La CQUchc de sable doit être plus épaisse que dans les fours depuddiage, parce qu'aiitrernent la grande chaleur pourrait fondre la sole en fonte; elle a de 7 à 8 pouces. On amène îe fer à une température très élevée; les morceaux commençant à se souder, on porte chaque trousse sous des cylindres convenables, où elle est étirée en barres. On a soin, dans le laminage des barres plates, de les retourner toutes les fois qu'on les passe dans une nouvelle cannelure, et, dans l'étirage des barres carrées, de leur donner un quart de tour à chaque nouvelle cannelure, pour que le fer soit comprimé dans tous les sens et^afifi de rendre vives toutes les arêtes des barres. Si on n'en agissait pas ainsi ^ la dernière condition ne serait évidemment pas remplie d'après la description des cannelures que nous avons donnée plus haut. Lorsqu'on veut obtenir du fer de bonne qualité, on lui fait subir ordinairement plusieurs chaudes ; chaque fois, le fer est mis en morceaux et on augmente ordinairement, a chaque non* velle opération , le nombre des morceaux qui

EBT ANGLETERRE. l45

composent une trousse. Dans la dernière chaude,' les trousses sont faites de morceaux de barres qui n'ont pa& plus d'un pouce un quart de côté : elles sont liées ensemble au moyen de deux petits morceaux de verge de fer. Les fourneaux de chaufferie sont toujours chauffés avec les qualités de houille qui donnent le. plus de chaleur.

Voici quelques renseignemens sur la manière Méthode»

1 1 r 1 1 • pour se pn

dont on se procure des lers de diverses qua- ^urer de! v lités. ^^^^ ^^^^

SCS aC Ifil*

Pour fabriquer le fer commun (common-iron), per commi on emploie du fine-metal provenant d'un mé- ( common lange de

j fonte blanche ou truitée,

j fonte grisâtre.

Le déchet dans le four de puddiage est un peu plus de 1 1 sur i oo de fine-metal.

Le fer puddlé est coupé en morceaux , ces morceaux sont réuni» en trousses ; on leur donne une chaude seulement et l'on étire en barres. Le déchet au réchauffage est d'environ 8 sur loo de fer puddlé.

Le fer dit best-iron (le fer meilleur.) se fabri- p^r dit que de la même manière avec du fine-metal pro- ^si-irm venant d'une fonte à grains fins blanchâtres, très brillante dans la cassure, dite high-bright'pig. La perte est peut-être uii peu plus gpande au puddiage , mais moindre aii réchauffage.

Tjorsque l'on veut avoir du fer de la qualité ^®'*^»'

l46 FABRICA.TIOW DE LA. FONTfi ET DU FER.

dite best'best (meilleur-meilleur), on se sert de fine-metal provenant des meilleures qualités de fonte brillante et on le travaille ccgnme précédemment; seulement les trousses ne sont pas formées entièrement de fer puddlé ordinaire, mais elles se composent de la manière suivante.