AU BOIS

l^auvait sa réduire à 4 mètres cubes. On calcule que le charbon briilé dans un four d'affinerie pour fabriquer la même quantité -de métal est de 8 à g mètres cubes , et provient de la carbonisation de 26 à aymétres cqbes de bois. A la vérité, le fer puddlé doit encore être chauffé et laminé une fois ; mais cette opération exigeant moins de combustible ,. quoiqu'une chaleur plus viye que le puddlage^ le puddlage au bois offrirait, eu tous cas ,. au moins un tiers d'économie sur le combustible, même eo y tijoutant le bois néces* saire à ta dessiccation.

On observera,. toutefois, que le ^udcUage au bois ne pourrait être appliqué que dans de petits établissemens, et seulement être substitué à nos aacienne& forges.

Affinage champenois à Ta houille.

Un procédé suivi dans quelques usities de la Haûte^Mame et de là Côte-d'Oi: consiste à pudd- 1er le fer à la manière ordinaire, à*cingler les loupes' «ous un marteau à drôme de 55o kilog. «11viron, à rechauffer les lopins au milieu de la houille et à. les forgel* sous un marteau semblable.

Cette dernière opération se fait dans un petit foyer dé 18 pouces de côté, peu différent d'une

l'^4 AFFINA. GE AU BOIS.

chaufferie au charbon de bois, et exigeai! t. à peu près la même quantité de vent. Ce foyer est fermé de trois côtés et couvert d'une petite voûté; la cheminée «est placée sur le côté , et on pratique entre elle et le foyer un petit compartiment voûté, dans lequel passe là flamme et où Ton commence à< rechauffer lesr lopins qui doivent être travaillés dans l'opération suivante.

On fabrique, dans une chaufferie dé ce genre 12,000 kilog. de fer en barres par semaine ^ en sorte qu'une seule suffît à un foiir de puddlage.

On consomme 12,000 kilog. de houille et 14,4^0 kilog. de lopins;

L'avantîftge • que ce pt'océdé présen^tc esl de n'ej^iger que très peu 'de frais d'établissement'; mais il parait. que jusqu'à présent il ù'a donné qu'up fer de qualité médiocre.

Il vaudrait mieux réchauffer le métal hors du contact de la houille. En effet, pour peu qu'elle soit pyriteuse, et c'est le cas le phis ordinaire, oii doit obtenir ui\ ffv cassant à chaude Ne serait-il pas plus ' avantageux de cingler les loj^insr en plaques un peu minces et de les réchauffer avec le coke dapfà un four semblable à celui que nous avons décrit plus haut ( page g4 ) ? A la vérité , on consommerait plus de combustible , maïs la qualité serait bien meilleure.

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• * DE LA FONTE k L'ANTHRACITE (i).

Lks nombreux essais faits à la fonderie de Vizille, créée pour utiliser l'anthracite de Lamure dans lé traitement des mlAlérais de fer spà-

Çi) Cet article , extrait des Annale^ des MiHes , est de IVl. Robin, Directeur de rusine 4e'VizllLe. .

On. n'aToit point encore tenté un . semblable emploi de Tanthracite ; îious. voyons seulement que M. Roche , directeur des manufactures royales de Crans, près d'Annecy^ a chjsrché à remplacer la houille de bonpe qualité, qui lui manquait pour faire le puddiage de la fonte , par le charbon de bois et le mélange de charbon et de bois. Voici ce qu'on lit dans la Correspondance des Elèves^ Mineurs de Saint-EtitnnefVL, i, p. 61.

l'c. expérience.— >^j?cc le charbon de bois.

Sans vent 9 l^opération est impraitîcable.- J'ai essayé le Tent des trompes , et préalablement intercepté le courant d'ahfqiii a lieu sous la- grille, au 'moyen d'une couche d'aH« thracitQ qui se vitrifie en partie', en laissant un résidu considérable.

l^es buses , au nombre de trpis , reposaient sur la plaque de fonte supportant le mur où' prend naissance la voûte

l«6 AFFINA QE

thique qui se trouvent dans le voisinage de rétablissement, amenèrent à ces résultats jusqu'alors ÎQConnus, que la fonte peut être obtenue, mais

du cendrier ; j\avai8 disposé les deux extrêmes de nanière à diriger ie vent plutôt au centre du foyer que sur les murs latéraux ^ il était lancé parallèlement à Taxe du pont.

Il se dégage beaucoup plus de flankme que d&na le travail ordinaire \ le fer est meilleur que parle traitement à la houille : il est à, remarquer que la fonte n^est pas. aussi liquide que parce dernier procédé^ elle se soutient plus long- temps en sable, et exige beaucoup moins>d^eau j^our se réduire. J'ai èmployé,»dan^ ce travail, i,ioo kilogr. do fonte par i,ooo kilog. de fer puddlé et 4)^0 mètres cubes de charbon de bois. * .

2©. expérience. —- Avec charbon et hois^

Charbon consommé % mètr. cub:,'et bois i nièt.'cub.,5o. L'opération s'est comportée comme la précédente.

3®. expérience. — Avec Iq bois seuL

Fonte employée,' 1,100 kilog.

Bois cpnsommé, 3|5o mèlres cub.

La fonte se r^uit fort lentement,, la qualité du fer est moindre^ il parait que la chaleur développée n'est. pas suffisante. Cependant, Paoïteur croit qu'eu modifiant les dimensions du fourneau de la manière qu'il l'indique , ou |>arviendrait à obtenir dé bori fer '5 il ne dit pûitit qu'on ait fait sécher artificiellement le bois. , ' •

>^ A L ANTHRACITE. l'J'J

avecdes difficultés extrémesseulement, au moyeu du combustible en question; que Tanthracite étant employée dans la proportion de 7 parties contre 3 de coke, un haut -fourneau peut marcher très régulièrement.

Il est à regretter que l'économie n'ait pas ré- Dondu à ce dernier résultat scientifique: en raiton de la lenteur avec laquelle brûle Fanthracite , il fut reconnu qu'il y a plus d'avantage à employer les combustibles à parties égalés.

Les fontes obtenues avec les différentes proportions d'anthracite ont toujours été d'excellente qualité, ce qui doit surprendre d'autant plus que le combustible employé sans préparation, tel qu'il sortait de la carrière, était toujours chargé d'une grande quantité de pyrites. Néanmoins leur cherté résultant du transport du coke i pris à Rive-de-Gier, c'est à dire à 28 lieues de Yizille, les empêchait d'être vendues avec avantage aux forges montées sur de grandes échelles, qui seules pouvaient assurer leur écoulement.

Les fontes grises, reconnues excellentes pour le moulage de seconde fusion , rivalisèretit, sous ce rapport, avec les meilleures fontes de Bourgogne et de Franche- Comté obtenues avec du charbon de bois ; mais comme elles étaient trop cou -^f ^ teuses, parce qu'elles ne pouvaient être produites ^

qu'avec un excès de combustible, il ne fut pas possible de les vendre brutes avec avantage. D*ud autre côté, il ne fallut pas songer à leis employer à Vizille^ qui, par sa position, n'offre pas suffis samment d'élémens pour la prospérité d'un atelier de moulage.

Une fabrication de fer parut être le seul moyen d'assurer l'existence de l'établissement ; mais on devait nécess^jMMMsnt la baser sur l'emploi de Tanthracite, pom; ne pas éprouver,,à cause du transport dé la houille, le même inconvénient qu'avec le coke dan^ la production de la fonte.

Le mode du travail à suivre était indiqué par le peu de succès obtenu jusqu'à ce jour dans les essais faits pour affiner les fontes en contact avec' des combustibles minéraux. On adopta par conséquent l'emploi du fourneau à réverbère, quoiqu'il ne fut pas pos^ible'de se dissimuler les difficultés que Von devait rencontrer dans le chauffage avec un charbon aussi dense, et par conséquent aussi difficilement combustible que l'anthracite. On devait s'attendre à ne pas élever suffisamment la température en employant le tirage naturel .'l'expérience avait déjà appris, dans le département des Hautes-Alpes, que même, jppur le traitement des minerais de cuivre au

ijMour k réverbère, un courant d'air forcé était né-

* cessaire. '

A LAWTHRACITE. I 79

Avant de commencer les essais avec l'anthracite, il était important de savoir de quelle manière les fontes de Yizille se comportent lorsqu'on les affine avec la houille, afin de pouvoir comparer les résultats des deux procédés.

On opéra donc d'abord le puddlage d'après ]es procédés connus, dans un four construit , à quelques légères modifications près, sur les plans de celui des fours de Tosine de Terré- Noire, qui a donné le plus d'avantage. (V. Pi. VIII, fig. I et a.^ Nous en indiquerons les dimensions principales, ses formes secondaires ne s'écartant pas de celles ordinaires.

La longueur de la grille, dans le sens de celle du four, est de 3 pieds, sa largeur de 3 pieds 2 pouces.

Le seuil du tisard est à i pied i pouce au dessus de la grille. *

La hauteur du pont, au dessus de la grille, est de I pied 6 pouces ; la largeur, de 9 pouces.

La sole en fonte , de 5 pouces d'épaisseur, se trQUVe à i pied au dessous du pont; sa longueur, jusqu'à l'autel, est de 5 pieds. La plus grande largeur de la sole vis à vis la porte de travail est de 4 pieds 3 pouces.

La porte de travail est à 8 pouces au dessus de la sole fst à 2 piedis 9 pouces au dessus du soLïl

1 8o AFFlNikGE

La hauteur de l'autel est de 6 pouces ; sa largeur, de 5 pouces.

La longueur du rampant, y comprisi l'autel et l'ouverture de la cheminée , égale 3 pieds 5 pouces; sa hauteur et sa largeur, à son ouverture, soQt de 1 1 pouces.

La plus grande hauteur de la voûte se trouve près du poht ; elle y est de a6 pouces et baisse graduellement jusqu'à la couronne, qui eût à 5 pouces au dessous du seuil de la porte de travail.

La largeur du bas de la cheminée, égale à celle

du rampant, est de 1 1 pouces à 3 pieds au dessus

du bas de la couronne ; elle prend i6 ^Hices et

conserve cette largeur jusqu'au registre, c'est à

dire à upe hauteur de 27 pieds. La dimension de

la cheminée , dans le sens du rampant, est de i5

pouces sur toute la hauteur de la couronne égale

à 9 pouces. Au dessus de la couronne, elle prend

i6.pouces, et conserve cette dimension jusqu'au

haut de la cheminée.

Essais faîtsen Qu fit daus cc four huit chaudes, dont les

* houmcde * ^™^* premières s'opérèrent sur de la fonte blan-

HiYc-de-Gier. che , et n'eurent pour objet que dé former une

tole en scories et de mettre le four en allure. Des

cinq autres chaudes , deux furent faites sur de la

.fonte grise, deux sur de la fonte truitée et une

v?w«ii de la foute blanche.

On passa chaque fois 1 75 kilogrammes dé fdnte;

À. L ANTHRACITE. l8l

OU retira cinq boules, que l'on cingla sous un nioutou du poids de 586 kilogrammes.

Les masseaux de fonte grise pesèrent, moyennement, -i/|9 kilogrammes, ceux de fonte fruitée i5i , ceuz.de fonte blanche iSp; c'est à dire que I DO kilogrammes de ces diverses espèces de fontes rendirent 85, 86, et 79 de fer brut.

Une partie du fer provenant de la fonte blanche n'ayant pas ptt être arrachée du four, il ne faut compter sur l'exactitude que des deux premiers nombres! Ils indiquent des résultats avantageux; et, en effet, on ne pouvait pas en attendre davantage en opérant sur des fontes non fînées, et surtout danà un fourneuf. On pourrait penser que si on avait employé un moyen plus pariait pour cingler les boutes, le déchet aurait été plus fort; maisona reconnu, en étirant les masseauxen fer marchand dans un martinet du voisinage, que non seulement il ne dépassait pas 13 à i4 pour 1 00 pendant cette opération , mais , en outre, que les fers étaient d'excellente qualité. Ce deruièr résultat est d'autant plus- remarquable que le puddlage avait eu lieu sur des fontes obtraues avec sept parties d'anthracite contre trois de coke. It est certain également que la perte, à la fin du puddlage, a étégrande, puisque le fer, dégagé de carbone et présentant une grande surface à l'action de l'air^ ve brûlait rapidement pend

102 AF^INAGF

manœuvre du moulon^qui durait a5 à 3o minutes pour une chaude.

Le temps mis à TaiBuage , depuis le chargement de la fonte jusqu'à la sortie de la première boule, a été d'une heure 55. minutes pour la fonte grise , i h. 4^™* pour la fonte truitée , et I h. aS"'. pout la fonte blanche.

Pour les cinq dernières chaudes, composées de 7^5 kilogrammes de fonte , on a brûlé 72:1 kilogrammes de houille seulement, pendant 8 h^ur. 39 minutes; ce qui suppose 2Ô0Z kilogrammes employés pendant a4 heures.

Le four a été parfaitement entretenu avec cette Êiible quantité, de charbon-; résultat qui peut être attribué en partie à l'emploi d'une hodille de première qualité , en partie aux bonnes dimensions du four. Il est cependant probable que / celles-ci , une fois altérées par un travail de plusieurs jours , l'on n'aurait plus marché avec le même avantage.

Il a été reconnu pendant ces. essais, auxquels on s'est borné, que les fontes de Yizille se laissent travailler avec une grande facilité; les pudd* leurs en étaient plus oontens que d'aucune des fontes brutes de Bourgogne et de Franche-Comté U|u'ils avaienteues à traiter dans les usines d.Q l^t ioîre. Les fontes blanches surtout se réduisaient presque iDstantanément; ce qui doit être attri-

A l/ ANTHRACITE. l83

hué en grande partie à une espèce de demilinage qu'elles subissaient pendant leur séjour daus le creuset du haut-fourneau ; elles s'y trouvaient soumise&à raclion d'un vent violent, qui mettait le bain à nu en chassant les laitiers devaut lui.

Après ces essais, on passa à ceux sur l'îinlhra- ^'***** ^"**^

SY6C l'untlir

cite, et, sans faire de modifications.au four, on cite. chargea sa grille, après qu'il eut été refroidi, avec de l'anthracite en morceaux de la grosseur du poing. Elle s'alluma si doucement , que sa combustion ne fut active qu'après deux heures, et encore la température ne put-elle pas être portée au delà du rouge naissant. La flamme ga-* gna à peine le milieu du four, et une demi-heure plus tard , lorsque les charbons étaient brûlés à leur surface, elle ne passa même pas le pont et * l'intérieur du four devint sombre. On ne changea pas sensiblement cet état en piquant la grille.

Les mêmes tentatives, répétées sur des anthraeitès tirées de différentes mines des environs de Lamure , et réputées pour être plus tendres que la première employée , ne conduisirent pas à de meilleurs résultats : alors on disposa le foyer pour y appliquer un courant d'air forcé.

On ménagea sur la partie postérieure du four^ et à six pouces au dessus de la grille , trois tuyjrçs, espacées d'un pied 9 dirigées dans le séi^

1 84 AFFINACÎF

]a longueur du four et inclinées de i,D degrés ; trois autres tuyères furent placées au dessus des premières ; mais, à 212 pouces de la grille, on leur donna 45 degrés d'inclinaison pour faire frapper le vent à la surface de% charbons dans le premier tiers du foyer. Cette dernière disposition pouvait ne pas convenir pour la fin de Topératiou du pudd'Iage, puisqu'une certaine quantité tPair pouvait échapper à la combustion et favoriser l'oxidation du fer; cependant elle devait contribuer à faire connaître le meilleur mode d'application du vent

On souffla d'abord, par les trois tuyères d'en bas , avec des buses de o»,0!i3 (10 lignés) d'oeil et une pression de mercure égale à o™,o55'.

Le four devint rouge après une heure et un quart ; il ne fut pas possible de porter la température plus haut, elle baissa même chaque fois que l'on chargea de nouveaux charbons, à cause de la lenteur avec laquelle ils s^allumaient. La houille ne présente pas cet inconvénient, elle brille et chauffe instantanément.

La chaleur du foyer fut cependant très intense, rfiais seulement dans le voisinage des points d'application du vent. Sur la moitié de là grillé, près

I pont , les charbons n'^éprouvaient pas Faction

[ir, qui ne pouvait traverser leur masse, en

ide partie réduite en poussière par la dëcré^

à. LAHTHBACITK. Io5

pitatioQ. Il était évident, d'après cela, qu'une grillé ftioins large pouvait donner les mêmes réstiltats et devait en outre présenter un autre avantage, celui de porter les tuyères vers le rampant, qiïe la flamme n'atteignait que difficilement.

Cest à la grande déperdition du calorique par la grille que l'on a attribué en partie la dif6culté que l'on a éprouvée pour élever la température. Outre la flamme, qui #tait chassée avec force à travers les barreaux , ceux-ci brûlaient rapidement. Un dernier' inconvénient était attaché à l'emplqt d'une grille : comme, après quelques inslans, les plus gros morceaux d'anthradte étaient réduits eu petits fragmens et en poussière., on en perdait une grande quantité lorsqu'on piquait le foyer. Pour remédier -it ces inconvéniens,- il fallut se résoudre à opérer avec un foyer fermé.

EnsoufRant par les tuyères d'en haut, on parvint à porter le four presqu'au blanc ; mais l'agitation fut si grande dans le foyer, qu'en fort peu de tenips les paillettes de charbon et les cendres, entraînées par le vent , fdnnèrent des couches épaisses sur la sole. Cet inconvénient, bien moins marqué en employant les tuyères inférieures, l'était encore tellement, que l'on eut, dès cet instant et avec raison , liai|^H|MMiBd£e pour

ro[)ération du pirddlage; n'ayant jamais pu être évité entièrement , c'est en effet liri qui s'est op» pose puissamment au succès des opérations^ en salissant le fer.

D'après le dernier essai, il était évident que l'on chauffait le plus fortement avec le soufflage par en haut, on remarqua que plus la couche.de charbon an rdessus des tuyères était épaisse, plus la température du four baissait. De nombreuses expériences, faites postérieurement, prouvèrent qu'il y a le plus d'avantage à ne donner à cette couche que 6 pouces ehviron ; on pouvait l'augmenter, élever la pression de l'air, mais on n*ea retirait aucun profit, puisqu'on favorisait ainsi la projection àes poussières. Cet effet ne peut s'expliquer que par la difficulté que les charbons opposent à l'arrivée de l'air dans le foyer.

Les nouvelles modifications du four furent les suivantes :

Le pont, dont l'épaisseur était de lo. poyces , a été réiluit à ne plus eii avoir que 5.

La largeur du foyer, primilivemehl de 3* pieds, fut réduite à a pieds , en sorte que les tuyères furent rapprochées de 17 pouces du rampant* ^ A la place des barreaux de grille on mit des ^■'iiàègi'es en fonte.

^îKiitre ces plaques -et Ja marâtrç supportant la

A l'akthracite. iS'J

f»ce des tuyères , ou ménagea , sur toute la largeur du foyer, une ouverture de 5 pouces de hauteur, destinée à l'enlèvement des crusses et pouvant se fermer avec quelques briques.

Afin de rapprocher, autant (pie possible, le point de plus grande chaleur du rampant, on plaça les tuyères à t pied au dessus des plaques. Avec ces changemens et' un vent de o^^fOS de pression avec les mêmes buses île o"',0'23, on porta , en moins de trois heures, le four au blanc. Jja température se soutint parfaitement pendant neuf heures; mais, après cette époque, il fut nécessairë.de nettoyer le foyer. Cette opération , faite pour la première fois, dura assez lou};temps et causa un grand refroidissement , parce <[fiOi3. fut obligé d'arrêter la 'soufflerie; mais, par la suite, elle ne denlanda qu'une demi-heure, y compris le temps nécessaire pour rétablir là chaleur. La nature même du charbon contribuait k la faciliter : pénétré de schistes assez réfractaires, ceus*ci entraient en fusion autour des tuyères seulement, y formaient des masses, que l'on détachait en passant un ringard , soit par le tisard, soit par trois petites ouvertures ménagées dans la voûte immédiatement au dessus des tuyèrçs.

Quatorze heures après -la mise du vent, le four se trouva assez prépiiré et reçut succeteii ■ trois. chaudes-, l'une de foute hlaui

l88 AFFMTAGK

de fonte truitée, la troisième de fonte grise, dont-Jes durées dépassèrent celles des fontes de même nature affinées avec la houille de 38, 58 et 56 minutes.

Ces résultats défavorables ont été atlribués principalement à la^présence des poussières d'anthracite, dont Teffet était de neutraliser en- partie les propriétés de l'eaù et des battitures de cingkrd ajoutées à la chaude comme réductifs.

Dans des opérations faites plus tard , il est quelquefois arrivé qu'après cinq heures dVn travail opiniâtre le fer n'avait pas encore pris nature, et qu'on fut obligé deretirer, avec un râble, la chaude à l'état de grumeaux, que Ton^ n'avait pas pu réunir en boules.

D'un autre côté oit n'était pas encore parvenu à donner au four la chaleur désirable ; elle fut suffisante pour' le puddlage^ mais non pour la fusion de la. fonte, qui s'opérait très lentement, et potir le coup de feu à donner aux boules avant leur sortie du four. Cela résultait de la disposition de quelques unes de ses parties, qui n'étaient pas appropriées à la manière, d'activer là combustion. On remarqua surtout que la flamme gagnait et traversait le rampant avec beaucoup de vitesse^ sans battre convenâblemeiit le travail, et qu'elle restait attachée à la voûte,, en laissant entre elle et- la sole ,. dans la moitié du fonrprès

Jl LANTHEl:lCITR. liSg

fki pont, quichaufle ordinairemeDL le plus, un espace presque égala la hauteur du pont. Itélair donc çvideDt qu'un rétrécissement du rampant <levait être avantageux et que la voûte était trop haute.

En outre, les tuyères qui ne se trouvaient qu'à a pouces au dessus du pont jelaieut, dans cer* taiues circonstances, sur la sole , outre les poussières d'anthracite et les cendres, des quantités assez grandes de paitlel.tes de charbon. Dans des modifications , qui iïireut , à deux reprises différentes , faites au £aur, on les porta, à cause de cela, à a pieds 3 pouces au dessous du pont. On ne laissa entre elles et la plaque de fond que 6 pouces.

Quant au rampant, il fut réduit à n'avoir que 8 pouces de hauteur sur 9 pouces de largeur.

La voûté fut surbaissée de 4 pouces, et pour concentrer davantage la chaleur, on rapprocha aussi de 4 pouces les parois latérales du travail.

Le four, ainâi modifié pour la dernière fois , et représenté par le plan et la coupe ci-joints, chaulfa, aussi bien qu'il était possible de le désirer, avec trois buses de o'°,oa7 et une hauteur de manomètre marquée .par o^^iO^. Des buses plus grandes ou plus petites , avec d'autres pressions , ue donnèrent pas de Fésultats plus avantageux, soit pour le chauffage, sottpoùr éviter la difticulté que l'on éprouvait à se prékerv*r<le« poussières.

ÎQ2 AFFINAGE

grande économie à rétablissement. On trouva qu'ils pouvaient être employés aussi bien que les ^ros charbons , qui , ainsi qu on Ta déjà dit , se réduisent en petits fragmens à la première impression du feu , effet inévitable qui doit être attribué en partie à Thumidité, mais principalement, à ce. qu'on pense, à une dilatation inégale de la masse serrée du charbon. Ce qui parait venir à Tappui de cette dernière manière de voir la chose , c'est que même l'anthracite que l'on mettait pour boucher le tisard décrépitait très fortement et se réduisait en esquilles lorsqu'on la poussait dans le foyer. Dans toutes ces opérations , on a , du reste, employé un charbon sec , qui avait séjourné pendant une année sous le hangar. L'anthracite, chargée au gueulard du haut-fourneau, ne décrépitait pas, à beaucoup près, aussi fortement que dans le foyer du four à puddler, où une chaleur vive agissait iustan* tanément sur elle.

Les chaudes à l'anthracite , formées aussi de 175 kil. de fonte, rendirent, moyelinement,^83,5 pour 100 de fer en masseaux, c'est à dire,à 21 pour ] 00 près , autant que les fers à la houille.

Pour la qualité des fers à l'anthracite, elle fut très variable; ceux provenant des meilleures chaudes se rapprochaient beaucoup des fers à la houille ; mais aucun masseau, étiré aii moyen du

A l'ANTnltACETE. I(j5

charbon de'bois, neilumia di-s ters sans discontinuités. Des morceaux <le barres, jjris individnelleiiient, étaient aussi parfaits que les fers à la houille; ils présentaient le même lîerf et résistaient aux mêmes épreuves : du reste , les fers se séparaient ou se gerçaient très facilement à la couleur. Cette propriété ne doit être attribuée qu'aux poussières interposées entre les molécules de fer, puisque celui à la houille en était escmpt ; elle donne de nouvelles notions sur les causes qui tendent à rendre les l'ers cassans à cbaud. Ce n'est pas au boufre qu'il faut l'attribuer; il passait en grande quantité à l'état d'acide sidfureux sur le fer , mais il était ainsi sans action. Une recberche analytique, faite sur 5o grammes, n'en fit d'ailleurs découvrir aucune tracc^ mais, par contre, on trouva dans un fer à l'anthracite, de qualité moyenne i 0,79 pour 100 de silice et 0,08 d'alumine, tandis qu'un fer à ta houille ne donne que 0,46 de silice et 0,02 d'alumine. Les fers au charbon de bois sont purs: ces résultais se rapportent parfaitement avec les analyses des cendres des combustibles qui avaient été faites antérieurement.

Le cuivre, qui est également signalé comme un des corps qui donnent des fers de couleur, a aussi été recherché, parce qu'il accompagne ordinairemeut la pyrite de fer qu'on rencontre dans i3

194 AFFINAGE A l' ANTHR AGITE.

les fers apathiques, et surtout dans T anthracite: il n*en a pas été trouvé d'indice.

Il paraît donc prouvé que les fers obtenus avec Tantbracite sont bieif plus mauvais que ceux à la houille , parce qu'ils renferment plus de matières impures. Il est certain aussi que l'entraînement des poussières ne peut pas être évité. Le puddlage à l'anthracite ne répond donc .pas à Tgne des premières conditions qu'on exigeait de lui, celle de donner des produits livrables au commerce ; il est donc impossible.

Un dernier essai a été fait, àVizille, au four à puddler, sur les fers obtenus avec la houille ; il a servi à constater que la température que développe l'anthracite est plus que suffisante pour le soudage des trousses ; il n'a fallu que ao minutes pour les ramollir. En outre, une bande de fer d'excellente qualité, exposée pendant deux heures et un quart aux vapeurs anthraciteuses, n^avait pas acquis le moindre défaut. On pensa, en conséquence , qu'il serait possible d'établir une fabrication mixte, c'est à dire un puddlage à la houille et un étirage à l'anthracite ; mais les fçrs ainsi obtenus n'auraient pas pu, au moment où les essais se faisaient et où les prix des fers étaient très bas, soutenir la concurrence avec les fers fabriqués d'après les méthodes anglaises. ( Les fers marchands seraient revenus à 4^ fr- les lob kil.)

AFFINAGE A LA TOURBE. IqS

DE LA FOlfT^ PAR LE MOYEN DE LA TOURBE.

Les renseignemens suivans sur le puddlage à la tourbe , communiqués par M. Alex , ingénieur des inines de Saxe , sont compris dans deux articles insérés dans les Annales des Mines ^ l'un en 1826, l'autre en 1829. Le premier est extrait d'une lettre de M. Alex à M. Befthier. En voici le contenu :

Lauchhamer, prés Dresde, 96 décembre 1826.

. Il n'y a en Allemagne

que deux établissemens où Ton affine la* fonte au four à réverbère; ils sont situés sur les bords du Rhin, l'un à Rasselstein , près de Neuwied, et l'autre à Lendersdorf , près de Duren.

Son Exe. le comte d'Einsiedel , premier ministre du roi de Saxe, désirait introduire cette méthode dans son usine de Lauchhamer ; mais comme il est difficile de s'y procurer de la houille, et qu'au contraire la tourbe se trouve en abondance dans les environs , il m'a chargé de faire des essais dans le but de reconnaître si ce dernier combustible donnerait assez de chaleur pour opérer l'affinage de la fonte. Ces essais ont eu le plus heureux résultat.

196 A^FINAGfc

La fonte que j'ai employée provenait de minerais des prairies , traités au haut-fourneau avec du charbon de bois. Je l'ai puddiée immédiatement sans la soumettre au mazéage. J'en ai chargé 1200 livres à la fois, et, toutes les deux heures, j'en ai obtenu 170 livres de lopins, qui ont produit ia5 livres de fer en barres : ainsi, le déchet a été de 37 et demipour lod. Lefer était d'excellente qualité ; la consommation a été de. ^o pieds cubes de* Paris de tourbe pour 100 livres de fer. J'ai donné au fourdon t je me suis servi une grille plus grande qu'aux fours à la houille; j'ai surbaissé davantage la voûte, etj'ai,au contraire, élevé beaucoup la cheminée, pour augmenter le tirage. On vient de construire à Lauchhamer une machine à vapeur et des laminoirs, et l'on va y pratiquer le puddiage à la tourbe sur une grande échelle. Quatrd l'établissement sera en pleine activité , je' vous en communiquerai le plan, et je vous transmettrai une description du travail; j'y joindrai les résultats de l'analyse de tous les produits. Peut-être trouvera-t-on de l'avantage à introduire cette méthode dans quelques parties de votre chère France.

On répète aussi dans ce moment à Lauchhamer les essais que l'on a déjà faits souvent en Allemagne pour employer le charbon de tourbe dans les hauts-fourneaux.