tours

M aft

FILATUBE DU COTOK. Z9

rapport des vitesses linéaires entre les deux toiles sans fin : 1.15 1.15 2.12 1.56

Dans ce batteur, la vitesse sur la toile sans fin d’arrière est 2.12 fois celle de la toile sans fin d’avant, et 1.56 fois seulement celle des rouleaux de pression. Il y a donc étirage du colon au sortir de la toile sans fin d’avant. Cet étirage est de 26 centim. (10 pouces) par 74 centim. (2 pieds 5 pouces) sortant de cette toile, ou 55 centim. (1 pied 1 pouce) par mètre.

5° Travail. — Le batteur étaleur emploie quatre femmes, savoir :

Une peseuse ,

Deux étaleuses,

Une soigneuse des rouleaux.

La peseuse et la soigneuse des rouleaux étalent quand elles n’ont pas affaire à leur service spécial; elles s’arrangent de manière à ce que l’on soit toujours trois pour étaler.

La quantité de colon étalée sur un mètre (3 pieds) courant de la toile sans fin d’arrière, varie suivant le numéro dn fil que l’on veut obtenir, et aussi, suivant les déchets que donne le coton, dans les opérations suivantes.

Néanmoins , ces variations de poids ne sont pas tellement considérables qu’on ne puisse les déterminer approximativement.

Les pesées varient généralement entre 120et 150 grammes (4 à 5 onces) sur une longueur de 2 mètres de la toile sans fin d’arrière. Si la vitesse des rouleaux de pression est moitié de celle de la toile d'arrière, ces poids représentent ceux du mètre courant sortant du batteur.

A 4 mètres de vitesse par minute sur la toile sans fin d’arrière, il y a étalage de, au moins, 2 X 120= 240 grammes dans le même temps; soit 240 X 60= 14 k. 400 par heure.

Admettant 15 kilog. (30 livres) et dix heures de travail nou interrompu par jour, nous aurons 150 kilog. (300 liv.) de colon étalé par jour et par batteur. 150 kilog. (300 liv.) est précisément la moyenne des produits de celte machine qui descendent à 100 pour des numéros fins, et montent à 200 pour de gros numéros.

6° Soins à apporter et entretien. — C’est au batteur éta-

40 ire PARTIE. SECTION I. CHÀP. III.

leur que commencent les premiers soins à donner pour la régularité du fil; c’est pourquoi l’entretien de cette machine n’est pas seulement dans la bonne marche de chacun de ses rouages , mais encore dans la bonne exécution du travail qui s’y fait soit à la main, soit par les appareils intérieurs.

En premier lieu, les pesées doivent être faites très-exac— tement, et, à cet elfct, il est bon d’employer des balances qui indiquent facilement à l’ouvrière le moment où la pesée est exacte, tout en lui permettant d'enlever ou d'ajouter du colon sans toucher autre chose que le coton. Le peson à bascule, avec plateau en auget, nous semble réunir les deux qualités.

En second lieu , l’étalage doit se faire avec autant de soin que la pesée, non-seulement afiu que le poids du colon sur une longueur donnée soit à peu près constant, mais encore pour qu’il n’y ait point de solution de continuité dans le ruban que l’on place derrière les cardes en gros.

Quelquefois, bien que l’étalage se fasse d’une manière régulière, il arrive que le ruban sortant est troué ou coupé en différents sens. Cela provient de ce que le tambour métallique retient le coton , ou que la toile sans fin d’avant ne marche pas régulièrement ; il faut s’empresser de remédier à ces inconvénients, car le colon ne tarde pas à s’enrouler sur les rouleaux de pression, au lieu du rouleau d’appel, et à préparer ainsi une besogne inutile, jointe à une perle de temps pour l’enlever.

Souvent il se forme à la surface du tambour métallique de petits amas de coton qui n’empèchcnt pas toujours 16 ruban de colou de s’écouler régulièrement, mais annulent, en partie, l’action du ventilateur; il faut visiter de temps en temps le tambour pour vérifier si ce fait a lieu, et le nettoyer.

Lorsque la toile sans fin d’avant va trop lentement par rapport à celle d’arrière, il arrive que le frappeur, ne pouvant se débarrasser du colon qu’il a pris aux cylindres cannelés, l’emporte avec lui dans sa course, et, au lieu de l’ouvrir, le convertit en tortillons qu’il est impossible de faire disparaître ensuite aux cardes.

Il faut veiller avec le pins grand soin à ce que cet effet n’ait pas lieu.

7° Frais. — Un batteur étaleur coûto2000fr., soit 300 fr. par an que l’on peut porter à 1 fr. 25 par jour, y compris Içs frais d’entretien , de graissage et de courroies.

Il emploie quatre ouvrières à 80 centimes, soit 5 fr. 20c. qui, joints aux frais d’outils, font un total de 4 fr. 45c.

La production moyenne étant de 150 kilogrammes par jour, on a pour frais d’étalage de 1 kilogramme de coton

À fr AN

1 — s= 0 fr. 0297, net 0fr.03, non compris les frais

généraux.

On peut admettre les mêmes frais avec le nouveau système de battage.

§ 5. Cardage.

Le cardage est le dernier coup de main que l’on donne à la confection du ruban; le premier à la transformation des fils tortillés irrégulièrement en fils droits et parallèles; aussi le cardage est-il bien plutôt une liaison entre les opérations qui le précèdent et le suivent, qu’une troisième opération pour arriver à un premier résultat ; mais, comme en toutes choses il faut de l’ordre , et que la manière dont nous l'avons envisagé n’a rien d’inadmissible, nous y persisterons.

La carde, qui est l’outil fondamental de l’opération du cardage, doit donc satisfaire à cette condition , que le colon qui en sortira n’a plus besoin que d’être étiré et tordu pour constituer un fil.

A cet effet, cette machine, considérée dans tonte sa simplicité, se compose de deux peignes à dentures opposées et se mouvant en sens contraire, de manière que, le fit se trouvant arrêté en son milieu par une dent du premier système , deux dents du second entraînent , de chaque côté , ses extrémités dans le sens de leur direction et les abandonnent ainsi parallèles pour aller effectuer la même opération sur les fils qui suivent.

Ainsi, telle que nous la décrivons sommairement, la carde n’a d’autre effet que de plier en deux tous les fils du coton , et leur donner la même direction. Nous allons voir comment on arrive à ce but.

1° Deicription de la carde . — La carde ( fig . 4, PI. III) consiste en un tambour en bois A animé d’une vitesse assez considérable et armé de dents crochues d’autant plus fines et plus serrées que la matière à carder est elle-même plus délicate. Tangentiellement à ce tambour, et à une distance que l’on règle, comme dans les batteurs, sont deux cylindres cannelés B , entre lesquels est entraîné le ruban de colon sortant

du batteur élaleur, par la toile sans fin C sur laquelle se déroule le rouleau D chargé de coton, au fur et à mesure que' celle-ci avance.

Le coton, emporté par les dents du tambour, reste accroché à ces dernières; seulement , comme leur vitesse de rotation est assez considérable, la force centrifuge en éloigne tout ce qui n’y est pas fixé immédiatement, et force ainsi les extrémités des fils à prendre une direction perpendiculaire à la partie crochue des dents.

Tangenliellement au tambour et à une distance réglée par des considérations analogues à celles qui piésident au règlement des cylindres cannelés , sont placées des plaques armées de dents crochues, égales à celles du tambour, mais dirigées en sens contraire. Ces plaques , montées sur des pièces de bois, et constituant ainsi ce qu’on nomme les chapeaux de la carde, rencontrent le coton que la force centrifuge éloigne do )a surface du gros tambour, et le peignent de la manière que nous avons indiquée plus haut. Cela une fois conçu, il n’y a plus qu’à indiquer comment le colon peigné est retiré du tambour. Ici le résultat pratique vient en aide à la théorie.

Le coton n’est pas seulement peigné par les chapeaux, il est souvent relonu par eux, parce que les fils ne sont pas tous pris en lenr milieu par les dents du gros tambour. l)e deux dents qui tirent un fil, chacune d’un côté , celle-là l’emporte qui a le plus de prise ; il ne reste donc sur le tambour que les fils qui ont été pris par leur milieu, et dont les extrémités n'ont pas présenté de nœuds susceptibles de s’accrocher aux dents des chapeaux. Mais , de même que les chapeaux arrêtent brusquement les fils qui ne sont pas suffisamment bien fixés au gros tambour, de même aussi celui-là les leur reprend petit à petit par le frottement continuel qu’il opère contre eux , et qui no reste sans influence que sur les fils dont les deux bouts sont d’une égale longueur, ce qui est excessivement rare. C’est dans celte reprise que les fils sont le mieux dressés, car étant tirés seulement d'un côté, ils sortent du chapeau dans toute leur longueur.

Cela posé, si l’on remplace l’un des chapeaux par un tambour E denté comme ces derniers et animé d’nne petite vitesse dans le même sens que le gros tambour, il en résultera que tout le coton déposé par ce dernier sur ce nouveau chapeau, ne sera pas repris , puisque les surfaces de contact se renouvelleront à mesure que les dépôts s’effectueront. Eh

bien , il arrive que la quantité de coton abandonnée par le gros tambour aux chapeaux, est si considérable par rapport à celle qu'il conserve à sa surface, que ce moyen sulïil pour lui faire restituer tout ce qu’il a enlevé aux cyliudres cannelés, abstraction faite du déchet- Le coton déposé sur le petit tambour est ensuite enlevé par un peigne F doué d’un mouvement circulaire alternatif, langenliellement à la surface du petit tambour, et dont les dents sont dirigées dans le même sens. Le coton s’échappe alors en un ruban homogène, soyeux et régulier, entre les rouleaux de pression ïî.

Telle que nous venons de donner la théorie de la carde , il semblerait qu’il suffit d’un chapeau peignant et d’un chapeau tambour pour satisfaire à l’opération du gros tambour. Il n’en est pas ainsi, ou du moins s'il n’y a qu’un chapeau peignant, ce dernier règne sur une portion tellement notable de la surface du gros tambour, qu’il indique assez que son action n’est pas instantanée , mais doit durer un certain temps.

En effet, le colon sortant des cylindres cannelés contient des ordures : ces ordures sont d’autant plus facilement arrêtées par les chapeaux qu’elles ont plus de difficulté à pénétrer entre les dents du gros tambour. Il en résulte que le premier chapeau relient les plus grosses, le deuxième celles un peu moins grosses, le troisième encore moindre, et ainsi de suite jusqu’au dernier.

On voit de suite que, suivant la quantité des ordures contenues dans le colon entrant dans la carde, il y a un nombre convenable de chapeaux à y adapter. Afin de n'avoir pas autant de cardes différentes qu’il y a de qualités de coton, on est convenu d’un degré de pureté que doit posséder le colon au moment où il entre dans la carde, ce degré étant atteint par un nombre de passages au batteur éplucheur plus ou moins considérable. Par suite de cela , et peut-être aussi pour la facile exécution de l’appareil , on a fixé le nombre des chapeaux à douze ou qninze suivant les usines, le petit tambour comptant pour un. Ce qui porte à croire que ces nombres ne sont pas exagérés, c’est que dans les anciennes cardes le nombre des chapeaux était beaucoup moindre et l’espace non occupé par eux était remplacé par des planches. En examinant les progrès qui se sont faits sur ce point, on voit que le nombre des chapeaux s’est accru petit à petit jusqu’à temps qu’il n*y ait plus de place pour en mettre, comme cela a lieu aujourd’hui.

44 l r0 PARTIE. SECTION I. CHAP. III. .

Néanmoins, bien que ce soit l’expérience qui ait conduit à cette augmentation successive, il n'en est pas moins vrai que les dèchetsont augmenté dansla même proportion. Cetéchango rapide et réitéré des fils du coton qui se Tait entre les dents du tambour et celles des chapeaux, ne laisse pasquo de les affaiblir et d’en détériorer bon nombre qui tombent en dessous sous forme de duvet dont on ne lire qu’un parti médiocre. Si le grand nombre des chapeaux n’avait pour but unique que d’enlever les ordures complètement, comme cela a lieu pour des cotons de qualité supérieure, nous engagerions les filateurs à lâcher de substituer à ce nombre un battage plus parfait ; mais malheureusement , il a aussi pour but d’enlever aux colons certaines défectuosités, analogues aux boulons, qui sont inhérentes à la nature même de certains colons et ne peuvent s’en aller aux batteurs. Ainsi, comme on le voit, on détruit une partie des qualités du coton pour lui enlever scs défauts. Tel est le seul vice de la carde, vice qu’ou ne fera disparaître que par un autre système de cardage, qui tiendrait alors plus de la chimie que de la mécauiquc, car il est impossible de ne pas toujours le troubler par les procédés mécaniques dans le système actuel.

Nous venons de nous élever contre le nombre considérable des chapeaux, et pourtant nous ne sommes pas au bout, car, dans la plupart des cas un seul cardage ne suffit pas; il en faut deux et quelquefois trois.

En présence d’un tel fait, est-il possible de considérer la carde comme une machine essentiellement destinée à peigner le colon ? Evidemment non , on abuse de la puissance de celte machine pour lui faire exécuter la besogne des batteurs ou de machines qui devraient fonctionner entre les batteurs et elle. Il en résulte que d’une part le coton est considérablement affaibli, et les dents de la carde, ne traitant pas une matière suffisamment épurée, se détériorent avec une grande facilité et exigent un entretien très-coûteux. Il nous semble qu’il serait convenable de faire précéder l’opération de la carde à dents fines par un cardage à grosses dents pénétrant les unes dans les autres, comme dans les cardes à matelas, et marchant à une petite vitesse; quand celte machine n’aurait pour résultat que de moins fatiguer les cardes, ce serait déjà un grand progrès obtenu.

De ce que le coton dépose ses impuretés entre les dents des chapeaux des cardes, il n’est pas posssible, sans l’exposer à

en reprendre une partie, d’effectuer les doubles cardages sur les mêmes machines , comme cela a lieu dans le batteur éplucheur; d’ailleurs, l’écartemeut entre les chapeaux et le g-ros tambour n’est pas le même pour le coton chargé d’impuretés que pour celui qui en est presque complètement purgé. Il en résulte que l’on a autant d’espèces de cardes que le coton doit subir de fois l’opération du cardage; généralement oq compte deux espèces principales et une troisième pour les uu« méros très-fins, savoir :

Les cardes en gros,

Les cardes en fin,

Les cardes en surlin.

Dans la fig. 4 (PI. III) les cylindres cannelés ne touchent pas immédiatement le gros tambour, ils en sont séparés par un petit tambour, dit hérisson , que l’on a employé pour la première fois en France dans la filature d’Ourscamp . Ce hérisson animé d’une petite vitesse, dans le même sens que le gros tambour, présente l’avantage de l’alimenter plus régulièrement que les cylindres cannelés et, partant, de contribuer à sa conservation ; quant aux trois hérissons supérieurs A' B', C7, leur utilité n’est pas parfaitement démontrée , et il est infiniment moins d’usines qui les emploient qu’il en est qui emploient le premier. Le hérisson A' est destiné à prendre comme le petit tambour une partie du colon que le gros tambour a reçu du hérisson distributeur, pour venir ensuite la déposer sur ce dernier, ce qui nécessite qu’il soit animé d’une vitesse intermédiaire entre celles de ces deux appareils.

Le hèrissou C' joue le même rôle et abandonne le coton , dont il a dépouillé le gros tambour, au petit hérisson B' qui le restitue à ce dernier. Cette espèce de cardage préliminaire n’a d’autre but que de ménager les chapeaux; mais comme’ il est toujours plus facile d’entretenir ces derniers en bon état que les hérissons et les tambours , nous pensons qu’il est convenable de ne mettre que le moins possible de ces appareils.

Eu G le rouleau d’appel se trouve remplacé par trois couples de cylindres élireurs. Cela est bon quand on reçoit les rubans dans des pots, parce qu’il en résulte une facilité de plus pour le doublage, mais c’est inutile quand on emploie les machines à réunir dont nous allons parler.

La production des cardes étant très-peu considérable , le rpban qui en sort est d’une épaisseur très- petite par rapport

46 l ï0 PARTIE. SECTION I. CHÀP. III.

à celai qai entre. Comme il doit servir à composer an ruban de même densité qae celui dont il provient , pour passer des cardes en gros sur les cardes en fin , on est en usage de placer toutes les cardes de même espèce sur une seule ligne droite et de recevoir leurs rubans dans un même canal , dans lequel marchant les uns à côté des autres, ces derniers n’en font plus qu’un seul qui va s’enrouler 6ur une machine, dite machine à réunir , où il subit un léger étirage qui coutribuo à donner de la cohésion aux rubans constituants.

L’étirage de la machine à réunir, comme tous les étirages de la filature, en général, s’effectue au moyen de deux paires de cylindres cannelés A et B (fig. 6), distunls’de centre en centre d'une longueur un peu plus grande que celle des fils de coton, et dont le deuxième système B est animé d’une vitesse plus grande que le premier À par lequel entre le coton. Ce dernier passe ensuite entre deux rouleaux de pression qui rapprochent les filaments les uns des autres et va s’enrouler sur un rouleau analogue à celui du batteur étaleur.

Il arrive, le plus souvent, que cette réunion de rubans de toutes les cardes en gros ne suffit pas pour, composer le ruban qui doit se placer derrière les cardes en fin. Alors on a une machine (fig. 7, PI. III) dite machine à doubler, qui sert à réunir deux, quatre, six ou huit rubans sortant de la machine à réunir des cardes en gros. On dispose les machines dans ce cas do manière que la largeur des cardes en fin soit égale à deux fois celle des machines à réunir, et une fois celle de la machine à doubler.

Ou distingue deux systèmes de cardes :

Les cardes simples,

1 Les cardes doubles.

Ces deux systèmes diffèrent essentiellement l’un de l’autre en ce que la largeur du travail et l’étirage des premières sont moitié de la largeur et de l’étirage des dernières, d’où résulte que les produits sont les mêmes dans les deux cas.

Les cardes simples, qui sont encore exclusivement employées dans la majeure partie des filatures, ont pour inconvénient d’exiger toujours un second cardage du coton, parce que, afin de donner au ruban sortant une consistance suffisante avec l’étirage qu’elles doivent lui faire subir, elles traitent un peu trop de matière à la fois pour que celte dernière possède en sortant toutes les qualités qu’exigent les

ÏILATUttE DU COTON. 47

opérations subséquentes. Les frais notables de ce second cardage se supportent aisément dans les numéros élevés, parce que le prix de vente laisse de la latitude, et que d’ailleurs il est impossible de s’en dispenser ; mais pour de gros numéros, bien des filalenrs trouvent le moyen de l’éviter, co qui leur permet de baisser les prix de leurs colons filés et les écouler, bien qu’inférieurs, avant ceux qui ont subi le double cardage ; car, en industrie, il n’est malheureusement que trop de cas où celui qui achète au fabricant pour revendre façonné au commerçant, a intérêt à sacrifier la qualité au bas prix de revient de la matière première.

Afin de pouvoir lutter, sinon avec avantage, du moins sans perte, avec ce mode économique de fabrication, sans que pour cela la qualité de leur produit baisse , plusieurs filateurs employèrent la carde double, qui, travaillant sur une largeur double de coton, permet d’en diminuer de moitié la vitesse d’entrée, ce qui ne diminue en rien la ténacité et l’épaisseur du ruban de sortie.

En procédant ainsi , on a obtenu un coton sortant de la carde doublement mieux épuré, parce qu'il avait été cardé par portions moitié moindres à la fois. Il en résulte qu’aujourd’hui, pour tous les numéros compris entre 20 et 40, on a substitué les cardes doubles aux simples; bien plus, pour améliorer la qualité du coton dans les numéros élevés, plusieurs filateurs les ont substituées aux cardes simples, bien qu’ils continuent à carder deux fois.

A notre avis, les cardes doubles présentent ce grave inconvénient, pour un seul cardage, qu’elles nécessitent un nettoyage et un aiguisage beaucoup plus fréquent des tambon* s et chapeaux que quand il y a deux cardages ; car, dans le second cas, on peut laisser arriver les cardes en gros à un certain degré d’infériorité par rapport h celles en fin , pourvu que l’on maintienne ces dernières en bon état, tandis que, dans le premier cas, il faut les maintenir toujours en bon état, et cela est d’autant plus difficile que la matière qu’elles traitent les détériore plus facilement. C’est du reste un résultat d’expérience que, lorsqu’il y a deux cardages, les cardes, tant en gros qu’en fin, ne coulent presque pas plus d’entretien que quand il n’y en a qu’un seul, cela, parce que les plaques usées des cardes en fin sont bonnes pour les çardes en gros, tandis que les plaques détériorées dans le

48 l ro PARTIE. SECTIOIT î. CHAP. lit.

éardage simple, doivent être remplacées par des neuves, qui ne sont pas longtemps avant de sabir le môme sort.

2° Dimentiont principales. — Elles sont les suivantes :

» . . ... ( Cardes doubles. . .

Largeur du travail. ( Car(|es , impl(Jf

Diamètre du gros tambour

— petit tambour

— cylindres cannelés

— rouleaux d’appel

Longueur de la toile sans fin, entre les rouleaux

Nombre de chapeaux

Espace occupé par une carde:

Longueur

Largeur, .

double

simple

Espace nécessaire pour le service :

Longueur * 3 m .00

¥ ( double 1 80

Lar e eur . . gimp | e i 40

3° Vitesses. — Dans les cardes simples, la vitesse depassage du coton entre les cylindres cannelés , varie entre 0 m .15 et 0 m .20 cent. (5 pouces 6 lig. et 7 pouces 5 lignes ). Dans les cardes doubles, s’il y a deux cardages, cette vitesse varie entre 0 m .08 et 0 ra .l() ( 3 pouces et 5 pouc. 9 lignes) ; s’il n’y en a qu’un seul, elle est comprise entre 0™.05 et O m .08 (2 el5 pouces); celle diminution de vitesse, dans le car* dage simple, pour cardes doubles, a pour but deles empêcher de se détériorer trop vite et nécessiter par trop d’entretien.

Le gros tambour a une vitesse déterminée par la nature du coton à carder : pour les courtes soies, comme les cotons du Levant, on donne de quatre-vingts è quatre vingtdix tours par minute aux cardes en gros, et de soixante-dix à quatre-vingts pour celles en fin. Pour les longueurs ordinaires on monte jusqu’à cent et cent dix,; nous avons vu donner, pour du Jumel, en roulement ordinaire, cent trente tours, avec un diamètre de O m .9l. En général, la vitesse du gros tambour doit être d’autant plus considérable que le colon est plus chargé de nœuds ou d'ordures auxquelles la soie adhère; c’est pour cela que la vitesse de#

Filature dd coton. 49

cardes en fin est toujours moindre quo celles des cardes en gros. La conséquence d’une trop grande vitesse, au gros tambour, est une augmentation notable dans le déchet, appelé duvet. On doit donc tendre à donner le moins de vitesse possible à cette partie de l’appareil.

La vitesse à la circonférence du petit tambour, et, partant, celle des rouleaux d’appel, varie pour les cardes simples entre 6 et 8 mètres ( 18 et 24 pieds ) par minute ; pour les cardes doubles, on la fait monter jusqu’à 10 mètres ( 30 pieds).

De ces données, résulte que l’étirage de la carde simple varie entre trente-cinq et cinquante, tandis que celui de la carde double s’élève jusqu’à cent cinquante, auquel cas le produit est sensiblement diminué.

4° Calcul . Soit proposé de déterminer les vitesses des différentes parties de la carde représentée fig. 5, PI. III.

La poulie motrice» de l m .08 ( 3 pieds 5pouc.) de diamètre, fait quarante-un tours par minute.

La poulie b de 0 ra .54 (1 pied 8 pouces) de diamètre fait par conséquent 82 tours par minute.

Pour le tambour A, nous avons : c == 0.434

donc : 82 — — - = 132 tours par T

A 0 ra .91 de diamètre, celle vitesse donne :

G m .50 par seconde

à la circonférence

Pour les cylindres cannelés B, nous avons :

e = 0 ra .062 f = 0. 504 g = 0. 044 h = 0. 510

donc :

tour