X 0,oo
et comme il a un diamètre de 0 m .54, cela fait une vitesse de 7.5 X 5.1416 X 0.34 = 8 mètres dans le même temps.
Pour les rouleaux d'appel G, nous avons :
donc : 7.5
= 51 tours par minute; etcommeleur
diamètre est 0 m .Ü82, cela fait une vitesse de51 X 3.1446 X 0.082 =* 8 mètres dans le môme temps.
5° Conduite de » cardes et entretien , — Les cardes exigent beaucoup de soin et de surveillance.
1° Les rouleaux qui sortent du batteur élaleur, et se placent derrière les cardes en gros, se déroulent rarement sur la toile sans fin d’arrière en un ruban continu ; le plus souvent ils se séparent en deux parties, dont l’une continue à avancer entre les cylindres cannelés, et l’autre reste enroulée. Il en résulte, si on ne s'empresse de rétablir la régularité, que le ruban sortant diminue d’épaisseur dans la même proportion que celui entrant, et occasionne ainsi une cause d’irrégularité pour le fil qui viendra après. Afin d’éviter cet inconvénient, on a des ouvrières placées derrière les cardes, et qui sont spécialement chargées du renouvellement et de la surveillance des rouleaux alimentaires.
2° Le coton se trouvant chargé d’une quantité assez notable d’ordures, quand il entre dans les cardes, abandonne tout ou partie de ces dernières aux chapeaux, pendant le peignage qu’il subit dans l’intérieur de la machine; ces ordures, si on les y laissait séjourner trop longtemps, pourraient s’accumuler en assez grande quantité pour être entraînées jusque sur le petit tambour, et s’en aller avec le coton cardé dans les machines à réunir. Pour éviter cela on nettoie souvent les chapeaux ; ce nettoyage consiste à le»
enlever l’un après l'autre , puis à les dégarnir à la main de tout le colon qui est resté adhérent à leurs dents; ce colon enlraine avec lui la presque totalité des parties solides qui y ont été déposées. Bien que les chapeaux soient inégalement chargés d’impuretés, on les nettoie tous autant de fois les uns que les autres; parce que si, d’une part, il est important que les premiers chapeaux soient mis souvent en état d’arrêter les impuretés qu’apporte le colon, il est, d’autre part, fort important aussi que les derniers chapeaux contiennent d’autant moins de ces impuretés qu’ils sont plus rapprochés du petit tambour, c’est-à-dire du point où lo coton sort cardé. Ainsi l'efficacité des chapeaux croît à mesure qu’ils traitent un coton plus pur, et ils sont en d’autant meilleur état qu’ils sont plus rapprochés du petit tambour. On peut déduire de là une méthode économique de les renouveler quand ils sont usés, et qui consisterait à ne retirer jamais que le premier, dont on changerait la plaque, et que l’on placerait en dernier, en faisant avancer tous les autres d’un cran. Celte méthode aurait pour inconvénient d’exiger un règlement complet de chapeaux pour chaque renouvellement; mais cet inconvénient n’est pas grave, puisque cela ne se ferait que lors de l’aiguisage, qui exige toujours un règlement, quand on place les chapeaux aiguisés. Ce qui pourrait plutôt contribuer à faire rejeter cette méthode, c’est la nécessité dans laquelle on est quelquefois de renouveler la plaque d’un chapeau , autre que le premier, . qui a reçu trop fortement l’impression d’un corps étranger entraîné par le coton.
Les tambours se chargent aussi d’ordures, mais en quantité moindre que les chapeaux, dans un temps donné. Il est donc aussi nécessaire de les nettoyer, seulement plus rarement.
On procède ainsi pour le nettoyage, dit débourrage , de ces différentes parties :
1 » Débourrage des chapeaux. — On débourre d’abord les trois premiers chapeaux sur toute la rangée des cardes, ensuite les trois suivants idem , et ainsi de suite. Lorsque le colon est sale, on débourre le premier chapeau chaque fois que l’on passe, et alors on a :
10 1 er, 20 et o®.
20 1er, 4e e t 50.
50 1 er , ü e et 7 e .
52 I rc PARTIE. SECTION I. CÏIÀP. III.
2° Tambours. — Ils doivent être débourrés d’autant plus souvent que les cardes traitent plus de matière à la lois, c’est-à-dire pour les gros numéros : environ de 5 à 6 fois par jour pour les numéros de 20 à 40, et de 5 à 4 fois pour leS’ numéros de GO à 80. Pour effectuer celte opération , on arrête la transmission du mouvement à la carde, en faisant passer la courroie sur la poulie folle ; on enlève le ruban d’arrière, puis tous les chapeaux. On a alors une vieille plaque de carde, montée sur une planche, à l’extrémité d’un bAlon , et on la promène d’une main , comme un râteau, sur le gros tambour, tandis que, de l’autre, on le fait tourner. La même opération s’effectue pour le petit tambour.
Une femme suflit pour le débourrage des chapeaux de 10 cardes ; elle met une demi-heure pour débourrer 30 chapeaux ; à 12 chapeaux par cardes, c’est deux heures qu’il lui faut pour les débourrer tous. En douze heures de travail, les chapeaux sont débourrés six fois chacun.
Il est bon d’exiger des débourreuses qu’elles retirent le colon qui sc trouve sur les côtés de la carde, toutes les fois qu’elles lèvent un chapeau.
Le déchet enlevé ainsi par une débourreuse, et par jour, s’élève à 2 kilog. ou 2 k. 25.
Une femme suffit pour le débourrago des tambours de 20 cardes. Elle doit faire de 6 à 7 kil. de déchet par jour.
Aiguisage.
Quand les cardes ont fonctionné pendant un certain temps, les dents des plaques s’émoussent, et le cardage ne s’effectue plus d’une manière satisfaisante; alors il faut les aiguiser. Pour cela, on met les dents en contact avec des surfaces en mouvement, garnies d’émeri , qui, tout en les usant, leur donnent du mordant et rendent leur surface parfaitement régulière.
Pour aiguiser les tambours, on arrête la carde, enlève les chapeaux, écarte les tambours bien parallèlement, et les met en contact avec un cylindre en bois ou pierre ( fg . 9, PI. III), recouvert d’émeri, et pouvant tourner en prenant un mouvement rectiligne alternatif, suivant la direction de son axe. Cela fait, on remet en mouvement les deux tambours et l’on a ainsi trois cylindres parallèles frottant l’un contre l’autre. Le but du mouvemeut transversal alternatif du cylindre aiguiseur est d’empêcher de paraître sur les
dents des cardes les irrégularités dont la surface est hérissée.
Pour aiguiser les chapeaux, il faut les porter sur une machine à part qui consiste ( fig . 8, PI . III) en un gros cylindre de 60 à 80 centimètres (1 pied 10 pouces à 2 pieds 5 pouces) de diamètre, en bois recouvert d emeri, tournant sur son axe et animé aussi d'un mouvement rectiligne alternatif horizontal, tandis que les chapeaux, enchâssés langentiellement à ce cylindre dans un appareil fait exprès, sont animés d’un mouvement rectiligne alternatif vertical, d’où résulte que l'usure de leurs deots se fait suivant un plan.
On reconnaît qu’une carde est bien aiguisée, quand, passant la main dessus à brousse-poil, les dents mordent dans l'épiderme, puis quand, promenant la main en travers, on ne sent pas la moindre irrégularité dans la surface.
Quand une carde est aiguisée, on commence par remettre les chapeaux en place t pour cela on les pose l’un après l’autre, seuls, et les règle, avec les vis qui sont adaptées au-dessous à cet effet, de manière que la ligne, de contact avec le gros tambour, se trouve plus rapprochée de la face du chapeau qui regarde le petit tambour que de celle qui regarde les cylindres cannelés; il y a ainsi une espèce de triangle vide dn côté de l’arrivée du coton, au-dessous de chaque chapeau. Quant à la distance de la ligne de contact entre le chapeau et le tambour, elle doit être d’autant plus petite que le coton est plus propre : ainsi, elle doit aller en diminuant depuis le premier chapeau des cardes en gros jusqu’au dernier des cardes en fin. Les chapeaux réglés, on les met en place et règle le petit tambour de la même manière, en ce qui touche la distance. Un aiguiseur et une machine à aiguiser les chapeaux suffisent pour quarante cardes; il faut deux cylindres aiguiseurs des tambours pour cette même quantité. On petit aiguiser trois cardes par jour, c’est donc un aiguisage par carde tous les treize jours environ; souvent on est obligé d’aiguiser tous les dix et même tous les huit jours.
Placage des cardes.
Les plaques des cardes ne sont pas toutes les mêmes pour les chapeaux et le9 tambours. Les chapeaux sont garnis chacun d’une plaque de 7 à 8 centimètres de largeur à la denture, fixée par des clous de tapissier répartis tout autour ; le placage des gros tambours cousiste de
même en une série de plaques de 42 à 45 centimètres do large, fixées de la même manière que celles des chapeaux. les unes à la suite des autres; il en résulte que la denture n'est pas coulinuc, ce qui, du reste, n’est pas nécessaire. Le placage du petit tambour s'effectue, au contraire, au moyen d’un seul ruban enroulé en spirale sur sa surface. Là, il faut que la denture soit contenue, si on veut que l’alimentation du rouleau d’appel le soit aussi.
Quand on a fixé les plaques des cardes, il est important de vérifier si elles portent bien tout entières sur le licis, car, s’il en était autrement, les dents ne tarderaient pas à se relever et à faire ce que l’on nomme des cavalier », c’està-dire des dents plus longues que les autres qui arrêtent le colon et occasionnent des boutons. Toutes les fois qu’il so forme des cavaliers, il faut avoir soin de les couper au ras des dents.
Les boulons, qu’engendrent toujours les cavaliers, sont de petits amas de colon enroulé sur lui-même qui tiennent au ruban par des portions de filaments libres et résistent à l’action de toutes les machines; c’est dire assez qu’ils se retrouvent dans le fil et nuisent ainsi considérablement à la régularité qui fait toute sa valeur.
6° Travail et frais.
Pour les cardes simples, le poids du mètre courant de coton entrant varie entre 125 et 150 grammes comme nous l’avons vu au batteur étaleur. La vitesse des cylindres cannelés étant comprise entre 0 m .45 et 0 ra . 20 par minute, il en résulte que la quantité do coton traité par une carde pendant ce temps, est comprise entre
de 125 à 150 grammes; c’est-à-dire est:
48 grammes.
30 id.
25 id. par minute,
25 X CO = lk.500.
Admettant dix heures do travail, eu égard aux chômages pour réparations et aiguisages, nous aurons une production par jour de 15 kil.
Pour 20 cardes en gros on emploie :
2 soigneuses des rouleaux d’arrière;
400 Cl ÏÔÔ
au minimum au maximum en moyenne et par heure.
4 soigneuse des rubans;
2 débourreuses des chapeaux;
1 dèbourreuse des tambours.
Pour 20 cardes en fin, on emploie :
1 soigneuse des rouleaux d’arrière;
1 soigneuse des rubans;
2 débourreuses des chapeaux ;
1 dèbourreuse des tambours.
Pour 40 cardes en gros et en fin :
1 aiguiseur des tambours et chapeaux;
1 soigneuse des machines à réunir;
1 soigneuse de la machine à doubler.
Total, 15 ouvrières à Of. 80 . . . . 10 f. 40 1 ouvrier à 2 50 ... . 2 50
Donc, pour une carde. . . 0 f. 525.
Une carde simple coûte 700 f. montée; pour 20 cardes marchant constamment, il en faut 22 dont une à l’aiguisage, l’autre au débourrage des tambours. On a donc, pour prix de revient de 20 cardes fonctionnant : 22 X 700 = 15400 f.,
et pour une carde
= Of.256 par jour.
770 f., ou 77 f. par an, et
Une machine à réunir, pour 20 cardes, coûte 1200 fr., montée ; une machine à doubler, pour 40 cardes, coûte GOO fr., montée; c’est donc 1500 fr. ptour 20 cardes, ou
— — - = 75 fr. pour une carde; soit 7 fr. 50 par an et
0f.025 par carde et par jour.
Une machine à aiguiser les dents coûte 600 f., complète, donc, 60 f. par an pour 40 cardes, et 0 f. 005 par jour et par carde. Le changement des rubans et plaques des tambours et chapeaux, le graissage, l’entretien des courroies et
56 ir° PARTIE. SECTION I. CHAP. III.
des engrenages sonl d’environ 0 f. 50 par carde et par jour,
on a donc :
Main-d’œuvre 0 f. 525
Machines propres O 256
Machines accessoires 0 025
Machines à aiguiser 0 005
Eutretien 0 500
A 15 kil. de colon cardé par jour, le prix de revient du
cardage de \ kil. revient à
= Of-0675 pour une seule
passe, et pour deux à 2 X 0.0675 = Of.1350, que l’on peut porter à Of.15, y compris les accidents imprévus et qui sont assez fréquents dans ces machines.
ARTICLE II. — Conversion du ruban en fils.
La conversion du ruban en Ois comprend, comme nous l’avons déjà dit :
L’étirage en ruban ,
L’étirage en fils,
Le lordage.
L’étirage en ruban s’effectue sur les èlireurs ou laminoirs.
L’étirage en fils s’effectue sur les bancs A broches.
Le lordage s’effectue sur le métier en fin ou Mull-Jenny.
' g 1 er . Etirage en rubans.
Le coton, au sortir de la machine à réunir des cardes en fin, se trouve converti en un large ruban , assez homogène, composé de filaments parallèles, et, pouc la plupart, pliés en deux parties. Pour convertir ce ruban en fil, il faut donner à ces filaments leur maximum de cohésion; or, ce maximum de cohésion correspond, dans un fil tordu, à la plus grande torsion subie par les filaments composants, c’est-àdire au développement des filaments dans toute leur longueur. Pour cela, avant de réduire l’épaisseur du coton en rubans, pour l’amener à celle du fil que l’on desire obtenir, et mieux, tout en effectuant cette opération par degrés insensibles, on lui fait subir une série d’étirages et de doublages qui n’ont d’autre effet que de redresser les filaments
r«7rrçle
FILÀTtJBE DU COTON. 5T
cotirbés. Ces étirages et doublages, qui se continuent, du reste, jusqu’à la fin des opérations, s’effectuent d’une manière spéciale, torique le coton est à l’état de ruban, dans les machines dites étireurs ou laminoirs.
1° Description des étireurs. — Les étireurs ( fig. 1, 2, 3, PI. IV) consistent en deux, trois ou quatre paires de cylindres, dont l’un en fer cannelé inférieur, l’autre en bois recouvert de flanelle et de peau de veau supérieur, animés de vitesses sans cesse croissantes, à partir de celui qui reçoit le premier le coton. Les cylindres supérieurs se trouvant serrés contre les cylindres inférieurs, par des contre-poids , le coton passant d’un couple à l’autre, est obligé de s’allonger pour prendre, sans se rompre, la vitesse du second. La distance entre les couples de cylindres est réglée par la longueur de la soie, c’est-à-dire, est telle qu’un filament ne puisse être serré à Id fois entre les couples, ce qui aurait pour conséquence de le casser. Mais cet étirage, qui se produit ainsi par suite de l’augmentation successive de vitesse des couples de cylindres, ne peut se prolonger longtemps sans que l’épaisseur du fil devienne tellement faible que ce dernier ne puisse plus se soutenir et se rompe. Il devient alors nécessaire, avant que le coton soit arrivé à cette extrémité, de lui restituer sa force en le doublant, ce qui permet de recommencer l’étirage un nombre infini de fois.
Généralement, voici comment on procède :
On compose un banc d’étirage de six têtes , c’est-à-dire, pouvant étirer six rubans à la fois, chaque tête se compose elle-même de quatre à six couples de cylindres étireurs, mais mieux quatre que six, parce que six sont trop difficiles à surveiller; ces quatre couples sont rapprochés deux par deux à la distance voulue par la longueur de la soie du coton, c’est-à-dire, le premier avec le second, le troisième avec le quatrième; la distance entre le deuxième et le troisième est d’environ 20 centimètres, afin que la manœuvre soit plus facile, et la vitesse du troisième ne dépasse que de très-peu celle du deuxième. De celte manière chaque laminoir n’étire, pour ainsi dire, que deux fois le coton qui le traverse. Les rubans sortant passent entre deux rouleaux d’appel et descendent dans un couloir qdi les conduit à une machine à réunir. Les étirages sont combinés de telle sorte que la somme des rubans sortants présente la même épaisseur de ruban que chacun des rubans placés derrière; mais comme il
faul se rapprocher insensiblement des épaisseurs du fil, les machines à réunir produisent seules l'étirage nécessaire pour cela en étirant de 1.5 à 2 entre deux couples de cylindres élireurs placés avant le rouleau bobiue, comme dans les machines h réunir des cardes.
Puisqu’il y a six laminoirs , chacun étire de six, ce qui fait :
Entre le premier et le deuxième couple. . . 2.24
Entre le deuxième et le troisième id. . . . 1.2o
Entre le troisième et le quatrième id. . . . 2.24
Produit. 6.00
Au lieu de six laminoirs, on peut en mettre huit, et alors les étirages sont :
Entre le premier et le deuxième couple. . . 2.50
Entre le deuxième et le troisième id. ... 1.28
Entre le troisième et le quatrième id. . . . 2.50
On peut étirer jusqu’à cinq entre deux couples sans que le fil se déchire ; mais il est bon de dire que cela a pour inconvénient de le rendre flasque et susceptible de se rompre sous le moindre vent ; alors la plus petite portion détachée suit la rotation d’un cylindre et entraîne bientôt tout le reste avec elle, ce qui forme de suite un gros rouleau de coton que l’ouvrière a toujours beaucoup de peine à enlever, surtout si elle n’a pas arrêté à temps. Notre avis est que, dans les laminoirs accouplés par six et huit à une seule machine à réunir, on doit étirer le moins possible. Il y a tant de sujets d’arrêter les laminoirs, qu’on les rend indépendants les uns des autres, et on place toujours uu septième ou un neuvième de rechange, pour que, quand il y en a un d'arrèlé, le nombre des rubans étirés soit toujours le même.
Les laminoirs diffèrent des cardes en ce qu’ils peuvent traiter un nombre infini de fois le même coton. Comme la production de ces machines est considérable, on est en usage, dans toutes les petites filatures, de fairo subir au coton, dans le même banc d’étirage, tous les étirages qui lui sont nécessaires. Afin de ne pas se tromper de rouleaux, dans ce cas, on leur affecte une couleur pour chaque passage du coton, et on les en enduit. Ainsi, les rouleaux du coton sortant des cardes sont jaunes; ceux du coton sortant du premier
laminoir sont biens; ceux du deuxième sont ronges; ceux du troisième, blancs, et ainsi de suite.
Le nombre des passages aux laminoirs est déterminé par le numéro du fil que l’on veut obtenir, numéro toujours en rapport avec la longueur de la soie du colon que l’on traite, ce , afin de ne pas avoir à effectuer des opérations qui ne proviendraient que de la qualité des soies, et augmenteraient le prix de revient, sans augmenter celui de vente. Pour les numéros compris entre 20 et 40 on étire de deux à trois fois; pour des numéros de 50 à 60, quatre à cinq fois, suivant le plus ou moins de raideur de la soie.
Le doublage présente une particularité qui rend son emploi au moins aussi nécessaire que l’étirage, et qui influe puissamment sur l’homogénéité des fils; nous youlons parler de la compensation qu’il amène indubitablement entre les variations d’épaisseur qui se sont manifestées dans les rubans pendant le travail des cardes, tant par suite des inégalités du ruban sortant du batteur que par suite de l’irrégularité de leur travail. Ainsi, parla juxta-position réitérée des rubans, les grosseurs comblent les vides et cela d’autant mieux que le nombre des doublages est plus considérable. Or, la régularité dans le (il est tellement importante que, dans le commerce, elle compte pour nn quart de sa valeur. En fabrication on a intérêt à faire le moins de doublage possible, parce que le prix de revient de la main-d’œuvre et les déchets croissent proportionnellement au nombre de ces derniers. Il en résulte, pour certains (dateurs, que leurs produits sont dépréciés et vendus à vil prix, uniquement parce qu’ils se refusent à la répétition suffisante de cetlo opération. C’est un tort, et un tort d’autant plus grave qu’une action prolongée des laminoirs cache bien des défauts qui se manifestent par suite d’une mauvaise conduite des cardes.
Quel que soit le nombre des bancs d’étirage, ainsi disposés, que l’on emploie dans une filature, il faut toujours qu’il y en ait un où les rubans soient reçus dans des pots, pour l'alimentation du banc à brocher du gros, dont chaque broche n’étire que deux rubans de laminoir à la fois, au lieu de six et huit comme précédemment.
2° Dimensions principales.
Diamètre des cylindres cannelés. . . 0 m .03
id. des rouleaux d’appel. . « 0 10
60 l' e PARTIE. SECTION I. CHAP. 111.
Distance entre les centres do deux couples étireurs 0 m .03 à 0 m .05 suivant
la soio.
Espace nécessaire pour un laminoir :
Longueur
Largeur
Espace nécessaire pour son service :
Longueur . . . •
Largeur.
Accouplé avec d’autres à une môme machine à
réunir
Non accouplé. . . .
3° Vitesses et calculs.
La vitesse des rouleaux d’appel peut être portée à 90 mètres et même 100 mètres par minute, cela suffit pour déterminer les autres d’après l’étirage et le nombre de cylindres employés par laminoir.
Soit, par exemple, proposé de déterminer les vitesses du laminoir représenté fig. 10 (PI. III).
La poulie motrice A de 1 mètre 8 centimètres de diamètre fait 41 tours par minute.
La poulie B do 54 centimètres de diamètre, commandée par A , fait 82 tours dans le même temps.
Pour C nous avons R' — 0.43 et 82 tours.
Vitesse de C = 82 - = 77 tours.
. Pour D nous avons C' = 0.28 et 77 tours.
Vitesse de D = 77 — — == 155 tours.
Pour E nous avons D r = 0.19 et 135 tours.
Vitesse des rouleaux d’appel =155 — — =234 tours
Les rouleaux d’appel ont 0 m . 12 de diamètre; c’est donc ; 0.12 X 3.1416 X 234 = 88 mètres par minute,
frlLATUilE btl COION. 61
Pour lo quatrième couple de cylindres cannelés, nous avons : D' — 0.19 et 135 tours.
Vitesse du quatrième couple = 135 — — = 366 tours.
Leur diamètre est 0.03, donc :
Vitesse linéaire = 0.03 X 3.1416 X 366 — 54 m .50.
Il y a donc étirage do plus de 2 par les rouleaux d’appel.
Pour lo troisième couple on a : F = 0.04 et 366 tours.
C’est donc 183 tours ou étirage égal h 2, et vitesse linéaire = 17 m .25 par minute.
Pour le deuxième couple, on a 0.08 do part et d’autre, il n’y a donc pas d’étirage entre le second et le troisième couple.
Pour le premier, on a : H = 0.04 et 183 tours,
donc, étirage égal à 2 et vitesse linéaire = 8 m .625par inimité.
Total des étirages 2 X 2—- *= 10.2
4° Travail , entretien et prix de revient du, laminage
du coton.
Un banc de 6 laminoirs , étirant de 6 , et sc réunissant sur une même machine à enrouler, de manière que le poids du mètre courant reste constant, au déchet près, occupe deux femmes , une derrière pour soigner les rouleaux et une devant pour surveiller le travail et changer les rouleaux de la machine à réunir. Elles gagnent en moyenne 0 fr. 80 cent, par jour, c’est donc : main-d’œuvre = 1 fr. 60.
Un laminoir avec sa portion do la machine à réunir, coûte 500 francs; 6 laminoirs et un de rechange font 3,500 fr. ou 550 175 fr. = 525 fr. par au = 1 fr. 75 cent, par jour.
Soit pour entretien et graissage 1 fr. 65 cent, par jour , nous aurons pour 6 laminoirs :
Main-d’œuvre. . . . lf,60
Outils 1 75
Entretien. ..... 1 65
Total. 5 00
U Filatwr. fi
62 i r « partie, section t. ciiAp. tn.
Quand les laminoirs sont accouplés , on ne leur donne pas anlant de vitesse que quand ils sont seuls. Dans ce cas la vitesse d’entrée est de 10 mètres au plus par minute : et le poids du mètre courant de ruban entrant est de 50 grammes.
11 suit de là que la production par heure est :
10 X 0.05 X CO =a 50 kil.
Et, par journée de 10 heures . . 300 kil.
Donc pour 6 laminoirs .... 1800 kil.
11 est rare d’avoir besoin de cette quantité de coton par jour dans une filature; c’est pourquoi, comme le laminoir peut servir plusieurs fois pour le même ruban , on a :
Nombre des passages au laminoir.
Il ést évident que si l’on cherchait ces prix pour un nom~ bre quelconque de bancs do laminoirs produisant chacun leurs 1800 kil. par jour, on arriverait au même résultat.
Tous les étirages ne se font pas de la même manière ; le dernier n’admet pas, comme nous l’avons déjà dit , la réunion des rubans; il faut qu’ils soient reçus dans des pots séparément pour alimenter le banc à broches en gros, ce qui rmid la main-d’œuvre nn peu plus coûteuse ; c’est pourquoi uous réglerons, ainsi qu’il suit, le prix de revient du la-
Prix do passoge par kil. de colon.
= Of-00278 =* 0.00556
= 0.01668, etô.
as
FILATURE DU COTOÏÏ.
minage pour divers passages
Nombre des passages.
Prix de revient.
. . . or.ooô
Nous avons dit que les couples de cylindres étireurs se composent d’un cylindre cannelé en fer, inférieur, et d’un cylindre en bois, supérieur, recouvert de flanelle et de peau de veau. Ces derniers cylindres sont la partie des laminoirs qui nécessite les plus grands frais d’entretien; on les nomme cylindres de pression.
Pour nous en rendre compte, il suffit de dire que ces cylindres sont pressés contre les cylindres cannelés par deux poids suspendus à leurs extrémités et équivalents chacun à 6 kil. environ. Cette pression les force à accompagner les cylindres cannelés dans leur rotation et à empêcher le coton de glisser entre eux, ce qui aurait pour conséquence de rendre le tirage irrégulier. De plus, ces cylindres sont recouverts de chapeaux garnis intérieurement de panne courte , ou velours de laine, dont les fonctions sout d’arrêter tous les filaments de colon qui se détachent du ruban et s’enroulent sur les cylindres de pression. Pour rendre ces chapeaux plus efficaces, on est en usage de les frotter avec du blanc d’Espagne, ce qui ne laisse pas que de détériorer sensiblement la couverte des cylindres de peau.
Le nettoyage des cylindres étireurs doit se faire avec le plus grand soin; non-seulement tous les samedis on doit les démonter pour frotter les cylindres cannelés et enlever l’huile de toutes les parties où elle n’est d’aucune utilité, mais encore tous les jours il faut soulever les chapeaux plusieurs fois, les dégarnir de colon et frotter les cylindres de pression.
Le graissage doit aussi être rigoureusement surveillé : il faut que tous les tourillons contiennent assez d’huile dans leurs boîtes pour ne pas s’échauffer par la rotation rapide k laquelle ils sont soumis; en revanche, il faut que celte huilo ne s’étende pas jusqu’à la partie travaillante des cyliudres , ce qui aurait pour effet de graisser lo coton et surtout les cylindres de peau qui résistent beaucoup moins longtemps dans cet état et prennent bien plus facilement le colon.
€4 iro PARTIE. bectiob 1. CHÀP. III.
§ 2. Étirage en fil».
Le coton étiré , sur les laminoirs, jusqu’à la limite de sa ré» sistancc à la traction, il faut, pour continuer l’étirage , profiter de la propriété dont jouissent les matières filamenteuses d’acquérir de (a résistance par la torsion. A cet effet, on emploie le banc à broches ou machine étirant et tordant en môme temps.
De môme qu’une trop faible torsion aurait pour inconvénient de rendre les fils cassants , de môme aussi une trop forte torsion les rendrait résistants , et, partant, incapables de s’étirer uniformément. Il y a donc u^ degré de torsion & adopter, ce degré varie nécessairement suivant les qualités de la soie et principalement suivant sa longueur.
Le banc à broches est une machine nouvelle qui a succédé à l’étirage dit à lanterne ( fig . 4 et 5, PI. IV) qui ne différait du laminoir qu’en ce que le coton, sortant des cylindres étireurs, est reçu dans des pots tournant sur un axe vertical et donnant ainsi un leger degré de torsion aux rubans qui passaient do là sur le métier en gros.
Le banc à broches a en à vaincre celle énorme difficulté qui consiste à enrouler sur une bobine, dont les diamètres varient à chaque couche, le coton tordu par la rotation des broches, sans que ce dernier subisse un plus grand étirage à des époques de l’enroulement qu’à d’autres.
Description du banc à broches.
Le banc à broches (fig. 6 et 7, PI. IV) se compose essentiellement de deux ou trois couples , généralement trois a b c de cylindres étireurs au travers desquels passe le coton avant do s’enrouler sur une bobine d animée d’une certaine vitesse do rotation sur elle-même, non pour le couvrir de colon , mais simplement tordre le ruban sortant du laminoir et le convertir en un fil, comme nous allons l’expliquer.
Le ruban, au lieu d’arriver perpendiculairement à l’axe de la bobine, arrive par cet axe lui-même; d’où résulte que, s’il n’existe pas on appareil spéciel pour le faire enrouler, il ne fera que se tordre, en tournant sur lui-même comme la bobine. Cet appareil spécial, qui sert à répartir le colon sur la bobine en couches uniformes, se nomme broche. lise compose d’un axe e, muni de 2 ailettes, dont une creuse, f, f r , se faisant équilibre, et servant l’une ou l’autre de conduit au coton, comme le représente la figure 7.
L’axe des broches traverse l’axe des bobines dans toute sa longueur, de manière que l’on peut placer sur chacun d’eux une roue d'engrenage g,g r , pour les mouvoir séparé* meut. L’axe des broches tourne dans des crapaudines h, fixes de position, tandis que les bobines sont montées sur un appareil, décrivant un mouvement rectiligne alternatif vertical, qui permet à ces dernières de présenter régulièrement aux extrémités des ailettes des surfaces nouvelles & couvrir, au fur et à mesure que le coton s’enroule.
On conçoit facilement maintenant que :
1° Si le nombre de tours des broches, dans un temps donné, est le même que celui des bobines, les vitesses angulaires étant égales, les mêmes points des broches resteront dans les mêmes plans méridiens avec les mêmes points des bobines, et il n’y aura pas d’enroulement.
2° Si, les broches restant fixes, les bobines tournent, il y aura enroulement du coton sur les bobines de toute la longueur parcourue par un point quelconque de leur circon férence ; mais le colon ne sera pas tordu, car il n’aura fait que se présenter tangenliellement à la surface cylindrique de la bobine, perpendiculairement aux génératrices.
5° Si, les bobines restant fixes, les broches tournent , il y aura et enroulement du coton sur les bobines, de toute la longueur de circonférence à la bobine correspondant à la longueur angulaire parcourue par l’extrémité de l’ailette, et torsion du ruban en fil, parce qu’en entrant par l’axe, il a tourné sur lui -même de la même quantité que les broches.
4° Si les broches et les bobines tournent en même temps et dans le même sens, on pourra régler leurs vitesses de rotation de telle sorte que la quantité do coton enroulée dans un temps donné soit constante pour une même circonférence de la bobine.
Jusqu’ici, rien n’est plus simple que la combinaison de celte machine. Mais immédiatement surgit un sujet de complication, car ce n’est plus sur une circonférence donnée qu’il faut enrouler le coton, mais sur des circonférences dont le diamètre augmente à chaque couche déposée sur la bobine. Si donc il est une vitesse de rotation convenable des broches et des bobines, pour enrouler d’une quantité constante sur une circonférence déterminée, il faut qu’il y ait autant de vitesses de rotations différentes, pour continuer
G6 I ro PARTIE. SECTION I. CHÀP. III.
l'enroulement , qne la bobiuc peut supporter de couches de coton. C’est dans la solution de ce problème que réside toute la dillicnllé qui a longtemps empêché d’employer celle machine, difficulté complètement vaincue aujourd’hui, et qui fait du banc h broches un des plus remarquables produits de la mécanique.
Il y avait à changer la vitesse de rotation, soit de la bobine, soit de la broche, à chaque couche de coton déposée sur la bobine. En rendant variable la vitesse de la broche , on aurait rendu variable le degré de tors que doit subir le coton : c’est donc la vitesse des bobines qui a dù être proportionnée à leur diamètre.
Calcul du banc à broches à mouvement différentiel.
On a (fig. 8, PI. IV) :
A, arbre de transmission de mouvement aux broches et aux autres parties mobiles de la machine.
B, arbre de transmission de mouvement aux bobines par l’intermédiaire d’un appareil non ligure sur le dessin.
C roue conique , lixée sur A.
I), roue cylindrique , folle, sur A.
E, roues conique et cylindrique, coulées ensemble , folles, sur A.
II, roue cylindrique, fixée sur B, égale à E.
G, G', roues coniques, folles, sur des axes placés dans la roue 1).
I , pignon moteur de D, recevant son mouvement de A par l’intermédiaire de la poulie L , de la courroie K et du tambour conique J.
Soient :
N , le nombre de tours de À , par minute.
wi'N' m" N"
de B, de D, — des broches par minute, des bobines —
du tambour J —
TT , lo rapport de la circonférence au diamètre, r, le rayon variable des bobines.
p, le rayon variable du tambour.
I, la longueur constante de colon enroulée par minute, y, la vitesse constante de la courroie k par minute.
Principe* du mouvement différentiel.
Nous affecterons du signe -f- la rotation dans le sens de D, et du signe — celle en sens contraire de D.
1° N — o, N r/ ^ o, N’ inconnu.
La roue D, en tournant, entraîne avec elle la roue G. Celte dernière, engrenant avec C fixe, est obligée de tourner sur elle-même; comme elle engrène aussi avec E , elle entraîne E dans son mouvement de rotation.
Si nous considérons le point où engrène G avec C comme le centre d’un levier auquel sont appliquées deux forces, l’une à une distance égale au rayon de G, l’autre à une distance égale au diamètre de G, quand la première avance d’une quantité déterminée, l’autre avance d’une quantité double dans le même sens. La vitesse angulaire de E est donc double de celle de D, et dans le même sens. Comme on a : E cylindrique = H, il en résulte que pour : N — o, etN">o N' = + 2N".
2° o, 1S" =o N r inconnu.
Dans ce cas, la roue C communique à E , par l’intermédiaire de la roue fixe G, une vitesse de rotation égale et contraire à la sienne: donc pour N^>octN" = o, N f = — N 3° N et N" N f inconnu.
Il se présente deux cas principaux :
4° Ou Cet D tournent dans le même sens et alors :
Pour N < 2 N" on a : N' = + (2 N" — N)
pour N = 2 N" on a : N' = o
Pour N > 2 N" on a ; N' — — (N — 2 N")
2° Ou C et D tournent en sens contraire , et alors :
quelles que soient les valeurs de N et N".
En général, N et N" étant quelconques, on a pour formule :
La vitette angulaire de Varbre des bobines est égale au double de la vitesse angulaire de la roue différentielle , moins ou plus la vitesse angulaire de l'arbre des broches, dans le sens de rotation de la roue différentielle.
I re PARTIE. SECTION I. CHÀP. III.
Rapport entre le rayon de» bobines et celui du tambour
conique.
Les broches el les bobines peuvent tourner dans le môme sens ou en sens contraire.
Dans le cas où elles tournent dans le même sens, le nombre de circonférences de coton enroulé, par minute, est égal à la différence entre les nombres de tours effectués dans le même temps, ou :
pour m N > m f N f m N — m'N'
La quantité réelle de coton enroulé est :
\ o 2 ït r (m N — in' N') = l
2° 2 tc m N) = J
Dans le cas où elles tournent en sens contraire, on a, quel que soit m N par rapport à m r N' :
Nombre de circonférences enroulées = m N + m' et : 2 7t r ( m N + w,/ N') =* l
Ou eu déduit :
2 xrm'
2 Ter m'
Remplaçant N' par ses valeurs dans les trois expressions que uuus avons trouvées précédemment, nous obtiendrons les neuf équations suivantes :
1° N <2 N", C et D dans le même sens ; m N ^>m' K', les broches et les bobines dans le même sens.
2 n rm'
2 ° N < 2 fs", Cet B dans le même sens; mN < les broches et les bobines dans le même sens.
go N < 2N ,f , C et D dans le même sens ; m N et m N f quelconques , les broches et les bobines en sens contraire.
4°N ^ 2 ~S ,r , C et D dans lemême sens ; m N m r N', les broches et les bobines dans le même sens.
m' 2 tt rm’
5° N 2 N r/ , C e< Ddans le même sens ; WiN < m'N f , le* broches et les bobines dans le même sens.
^ N + i-r^ = - (N SN " )
6° N > 2 N", C et D dans le même sens , m N et m r N' quelconques ; les broches et les bobines en sens contraire.
- Jü-N + —
m' 2 Ttrm
7° N et 2 quelconques , C et D en *en* contraire ;
m N’, le* broches et les bobines dans le même sens.
m' 2 îr r m'
8° N et 2 H\ ,r quelconques, C et D en sens contraire ; w N < m f N r , les broches et les bobines dans le même sens.
ÜL N+ 1 — - = 2 N" + N
m 2 tc r m'
9° N et 2 N ,r quelconques, C et D en sens contraire; m N et m' N’ quelconques , les broches et les bobines en sens contraire.
rn r 2 7r r m' 1
On a d’antre part :
d’où ;
2tt pm ,r
70 l re PARTIE. SECTION I. CHÀP. lu.
Substituant celle valeur de N" dans celle des neuf équations correspondant au cas que l’on adopte, on obtient une équation en r et p, d’où, pour des valeurs données 4 r oa tire des valeurs pour p. *
Soit, pour exemple, le premier cas, on a :
2 TT rm f ‘inpm"
d’où : 2 7r p m ,r —
■Üt-N L
„ w f m t 4 ^ m " 1 îrtn"N ( — ; + 1 J
Pour des valeurs croissantes der, les valeurs de pvonlen dé-
tn ,f l
croissant ; car le terme •; diminuant, le dénominateur
delà fraction augmente.
Soit p, la valeur de p correspondant à la première valeur r, de r, c’est-à-dire au rayon moyen de la première couche de colon qui est égal au rayon de la bobine, plus la demi» épaisseur du ûl , on aura :
tr*i( m i A m 1
\ m' J 2 r t wf
Soient pet r deux rayons correspondants quelconques, ■ — .
l’inclinaison du tambour, b la distance de p à p it on aura :
\ tn' J 2 r m'
FILATUflE DU COTON.
P “Fi
d’où :
it m" NI — + 1 ) —
Equation à 2 variables Æetr; résolvant par rapport à b, il vient:
6 = a ( Ttm" + i) — —
V \mf J 2 r,m'
m' 1 ir w'
Discussion.
La valeur de 5 se compose do deux parties , l’une positive et constante, l’autre négative et variable, égales à un facteur près r, qui se trouve au dénominateur de la fraction
La plus petite valeur de r est, comme nous l’avons dit, r, : pour r = r, on a b — o, ce qui devait être.
Pour r ^>r,, chaque valeur de r croissante diminue ; l’ex-
. m rf l . ... .
pression . augmente par conséquent le denomina-
2 r tu'
leur delà fraction négative diminue celle fraction et augmente 6. Ainsi, pour des valeurs croissantes de r, 6 augmente.
72 l rc PARTIE. SECTION 1. CIIAP. III.
On peut demander quelles sont les limites dos valeurs de r.
1° Limite inférieure.
Reprenons l'équation :
On pourra avoir :
7T ni" N ( 1 H )
avoir :
tt m” N fi + JÎL^ = - m " 1 • \ m' J < 2 r m’
Dans le cas le premier terme est plus grand que le second, la valeur de p est positive.
Dans lecas où ces deux termes sont égaux, la valeur de p
devient = QO. Dans lecas où le premier terme est plus
petit que le second, la valeur de p devient négative, ce qui renvoie à un des autres cas.
D faut donc, pour obtenir des valeurs positives de p, que l’on ait :
n « /, i ' 171 \ - ni" l
La limite inférieure des valeurs de r se trouvo déterminée par cette relation, et on en déduit :
2° Limite supérieure.
Quelles que soient les valeurs croissantes der, les valeurs correspondantes de p seront toujours positives, et, pour r = 00 on aura :
qui est sa valeur minima,
* N (ir + *)
Ainsi , la valeur minima de r, c’est-à dire r,, devra toujours être supérieure à : »?
Prenons pour application de ces résultats la fig. S ( PI. IV), dans laquelle on a :
C et E. . .
£ et H. . .
U cylindrique.
Poulie L , diamètre. . .
Tambour J, longueur. . .
petit diamètre .
grand diamètre.
1° X. La roue X fait N tours par minute, donc Y fait ;
N sas 0.684 N tours dans le même temps.
de là : *=3.1416 * 0.15 X 0.684 X N= 0«n.522 N.
2° m". Quand la roue D fait un tour, le pignon I en
fait 1 X
= 6.666; quand la roue U fait 6.666
tours, le pignon Y en fait 6.66 =19.5; donc:
le Filateur, 2
74 I rc PARTIE. SECTION 1. CHAP. III.
3° a. On a : 0n>.07 = 0 m .0175 +
d’où :
et
40 y . Pt étant déterminé parle gros diamètre du tambour, nous aurons r, par la formule :
2 r, m' tc m" + 1^ — w" 1
d’où : r.
.Pi
^ir m f m" p, ^ j
Nous ayons donné comme limite inférieure des yaleurs
de r „
»Cs-+')
On devra donc avoir :
2 TT m r m" N p, + 1 J - SI»'
FILATURE DU COTOX.
m'NX 6.283 + 1 ^
c’est-à-dire : -
is(— f + A -4r- ^
\ m' J 'm" p t \ ni* J
ce qui aura toujours Heu , X, m ,f et Pi étant des quantités positives.
Faisons : ro — 4, m' = 3, N = 120, I = 60 ra .
Nous aurons :
1° par la formule (a)
2° Par la formule (6)
Qo.0114
- C’est la première valeur qui est la bonne.
Connaissant p, et r n , nous aurons b quelconque par la
rmn ln •
formule :
fc=13
Pour r
etc.
Si on fait croître r de quantités égales, plus il augmente.
*re PARTIE. SECTION I. CHAP. III.
plug les quantités, dont la fraction — augmente, diminuent. De là résulte que les dimensions du dénominateur de la fraction sont de plus en plus petites, ainsi que les accroissements de valeur de b.
Reprenons la description du banc à broches.
Ce n’est que depuis quelques années seulement que l’ou emploie l’appareil différentiel pour transmettre le mouvement aux bobines: on employait auparavant un tambour conique mobile puis une poulie et un plateau de friction agissant de la manière suivante :
Le plateau circulaire était monté sur l’arbre des broches, une poulie montée sur un arbre vertical roulait tangenliellement & ce plateau avec la faculté de monter et descendre suivant la position du peigne. Il en résultait que la vitesse de rotation de cette poulie était d’autant plus grande quels distance de son point de contact au centre était plus considérable. La poulie de friction servait ainsi à régler la vitesse des crémaillères au moyen desquelles le charriot des bobines monte et descend. Le tambour', mu aussi par le peigne, présentait les diamètres convenables à la rotation des bobines comme dans le banc à broches à mouvement différentiel.
Dans la fig. 8 (PI. IV) l’appareil servant à mouvoir verticalement le charriot des bobines est représenté par les engrenages T, S, R, Q, O, N*, M.
Comme le temps employé à déposer une couche de coton sur les bobines augmente à mesure que le diamètre de ces dernières augmente, il faut que la vitesse d’élévation du charriot diminue proportionnellement à ce temps, elle est donc fonction de la vitesse du tambour conique.
Le mouvement rectiligne vertical alternatif se transmet au moyen de la roue O, représentée en P, fig. 8, à jour et pouvant engrener, avec le pignon Q, alternativement en dehors et en dedans.
Les fig. 6 et 7 (PI. IV) représentent un banc à broches, à mouvement différentiel tel qu’on le construit en Angleterre. La barre A a pour but de rendre variable les avances successives de la courroie sans qu’il y ait de variation dans la denture du peigne. Il est possible que ce moyen réussisse, mais nous ne l’examinerons pas non plus que le moyen graphique présenté à Mulhouse pour la détermination des dents du
FILATURB DO COTON. *77
peigne, les formules générales, que nous avons présentées , donnant la solution complète de la question, sous quelque point de vue qu’on l’envisage.
On distingue plusieurs espèces de bancs à broches :
Le banc à broches en gros,
Le banc à broches intermédiaire ,
Le banc à broches en fin.
Le premier reçoit les rubans sortant du dernier laminoir.
Le second sert de banc à broches en fin pour les numéros au-dessous de cinquante ; le troisième sert avec les deux premiers pour les numéros à partir de cinquante.
Le tors que l’on donne au coton dans les bancs à broches est d’aHtant moindre que la grosseur du fil est plus considérable. Il résulte de là que, dans le banc à broches en gros , là vitesse des broches est infiniment moindre que dans le banc à broches en fin ; c’est pourquoi, afin de produire la même longueur de coton dans le même temps, sur le premier comme sur°le second, on est obligé de renvider par les bobines, c’està-dire de leur donner une vitesse plus grande que celle des broches.
Le tors que l’on donne au coton est en moyenne :
1» Banc à broches en gros : 1 tour par Cèplimêlfe:
2° Banc à broches intermédiaire: 1.5 id. id.
30 Banc à broches en fin: 2 id. > id.
Le banc à broches en fin n’existe que depuis peu d’années; jusque là on employait le métier en grot, ou stretcher, de cent soixante-quatre broches environ, recevant le coton du banc à broches en gros ou du banc à broches intermédiaire pour le distribuer ensuite aux métiers en fin. Ce dernier présente sur lè banc à broches en fin deux avantages :
lo U coûte moitié moins cher ;
2° Il produit moitié plus de coton, mais il exige plus de main-d’œuvre et donne un colon moins régulier; la question finira par se résoudre à la longue en faveur du banc à broches en fin , quand on parviendra à le construire économiquement et à lui faire produire autant que les strelcbers.
Le mouvement des arbres est transmis aux broches et aux bobines par des poulies et des cordes ou par des vis sans fin recevant le mouvement de roues à dents inclinées et portées sur les arbres ; celte dernière disposition est principalement adoptée dans tes bancs à broches en fin.
7$ l re PARTIE. SECTION I. CHAP. III.
Travail des bancs à broches.
Un banc à broches en gros possède de quarante à cinquante broches.
Un banc à broches intermédiaire possède de soixante-dix & quatre-vingts broches.
Un banc à broches en fin possède cent vingt broches.
Un banc à broches en gros Tait seize levées de 10 kilog. (20 livres) environ par jour.
Un banc à broches intermédiaire fait douze levées de 5 à 6 kilog. (10 à 12 livres ) par jour.
Un banc de broches enfin fait douze levées de 1 à 2 kilog, ( 2 à 4 livres ) par jour.
Un métier en gros, de cent soixante - quatre broches, fait douze levées de 3 kilog, (6 livres) par jour.
Il résulte de là que :
Pour un banc à broches en gros, donnant IC X 10 — 160 kil. de coton par jour, il faut :
w ►> - — 2,5 bancs à broches intermédiaires.
X 1 8 ~ banc9 * broches enfin.
~ = 4.5 métiers en gros ou slretchers.
12Xo
La main-d’œuvre, sur le métier en gros, est 1.75, celle sur le banc à broches en fin étant 1.
Le prix d acquisition du métier en gros étant moitié de celui du banc à broches en fin, et sa production étant les ‘'Vso de celle de ce dernier, on en conclut que, pour des productions égales, le prix d’acquisition da métier en gros
est
— 0.3 environ du
prix d’acquisition du banc
à broche en fin. ' v
La durée du banc à broches est */, de celle du métier eu gros.
Chaque banc à broches occupe deux femmes, gagnant ensemble 2 fr. par jour.
Un métier en gros occupe un fileur, un rallacbeur et un
demi-bobineur, -gagnant ensemble 2 fr. 50 c. à 3 fr. par jour.
Un banc à broches en gros coûte. . 2,000 fr. environ. Un banc à broches intermédiaires 2,400 Un banc à broches en fin, à hélices 5,000
Un métier en gros 2,500
Le nombre des broches pour chacun étant dans les rapports indiqués plus haut.
Les frais d’outiis sont donc :
Pour 1 seul passage 2,000 fr.
Pour 2 passages : ^ 4*300 } 6 ’ 8( * 0
Pour 5 passages : 2° 4,800 S 41,800 3° 35,000 S
D’où par jour :
. 1 'passage. . . . Of. 75 c.
y compris les frais d’entretien , de graissage, etc.
La main-d’œuvre est, par jour :
Pour 1 passage. . . . 2f. 00 c.
D’où suit que 150 kil., passant aux bancs à broches, coûtent :
1 passage. . . . 2 f. 75 c.
Ce qui fait pour 1 kilogramme :
1 passage. . . . Of. 19 c.
§ 3. — Tordage.
Le tors du coton se doone sur le métier en fi n.
Le métier en fin généralement adopté est celui à travail intermittent, connu sous la dénomination Mull-Jenny, représenté fig. 9 (PI. IV). Le métier à travail continu, soit à broches horizontales (fig. 2, PL Y), soit à broches verticales
30 iro PARTIE. SECTION I. CHAP. III.
(fig. 10, PI. IV), quoique semblant devoir être la conséquence des perfectionnements apportés dans la filature, so trouve, uu contraire, antérieur au Mull-Jenn y qui l’a remplacé. Cela provient de ce que le Mtill-Jenny, à nombre de broches égal, coûte moins cher d’acquisition, donne beaucoup plus de produits et exige une moindre vitesse pour le tors, parce que ce dernier s'effectue non-seulement pendant la marche de la machine, mais encore quand elle est an bout de sa course.
Les produits du métier en fin sont de deux espèces : la chaîne et la trame. Dans le lissage des toiles, la chaîne constitue les fils longitudinaux, et la trame les fils transversaux. Ces deux fils ue diffèrent positivement que par le tors; celui de la chaîne est le plus considérable.
Dans le métier en lin, on considère :
Les cylindres élireurs;
2° Les broches.
Les cylindres étireurs sont au nombre de trois, d’où résulte que celui du milieu tient la place de deux, par rapport à la méthode ordinaire d’étirage.
Les broches montées sur le charriot différent des broches du banc 'h broches, en ce qu’elles servent elles- mêmes de bobines. Quand le charriot marche , en s’éloignant des cylindres étireurs, les broches tournent et produisent le tors, sans enrouler ni dérouler do coton, quand l’ouvrier renvide, c’est-à-dire ramène le charriot près des cylindres cannelés, les broches tournent et se recouvrent de coton sans tordre. Le premier effet s’obtient en les inclinant suffisamment; le second , en baissant les fils après avoir déroulé la partie de coton enroulée sur l’extrémité des broches.
L’inclinaison des broches nécessaire pour empêcher le coton, soit de s’eurouler, soit de se dérouler, quand le charriot s’éloigne des cylindres cannelés, est variable. Naturellement, ce devrait être 45° avec le plan des fils; mais pratiquement, il n’en est pas ainsi. Plus les fils sont fins, plus les broches sont inclinées et effilées, parce que le colon est beaucoup plus sujet à casser.
L’écartement des cylindres cannelés varie suivant la longueur de la soie ; dans tous les cas, cet écartement est toujours minimum, parce que l’on élire beaucoup. • •
La transmission du mouvement de rotation aux broches est totalement indépendante de celle du charriot et des cylia-
dreg cannelés; d’où résnlte qae, quand le charriot est arrivé à ia fin de sa course, le tors peut se prolonger aussi longtemps qu’on le juge convenable.
Il y avait à l’exposition des produits de l’industrie, en 1839, des métiers à Gler se revidant eux-mêmes, et n’exigeant plus, par conséquent, delà part de l’ouvrier, d’autre soin que celui de rattacher les Gis cassés. Celle disposition, qne nous avons vue fonctionner assez bien dans une Glature établie depuis peu au Havre, semble destinée à remplacer l’ancienne; mais elle est encore loin du temps où elle pourra être employée généralement. Les métiers construits ainsi sont très-compliqués, se dérangent souvent et coûtent fort cher. Il est vrai qu’ils apportent une économie de moitié dans la main-d’œuvre, parce qu’ils ne nécessitent qu’un ouvrier médiocre et deux raltacbeurs pour deux métiers, au lieu de deux bons ouvriers et deux rallacheurs. Quant aux produits, ils sont seosiblemenl les mêmes que dans les métiers ordinaires; la quantité subit moins de variations; la qualité est un peu meilleure.
La ûgure 1 ( PI. V) représente une vue de côté des parties principales d’un métier de ce genre, construit parMM.Sharpp et Roberts sur les plans de M. Whithworlh, de Manchester, en 1835.
Depuis cette époque, cet habile ingénieur a perfectionné son œuvre au point que l’on peut la considérer comme une nouvelle machine, dont l’usage est plus commode et le travail plus parfait que celui de la première. Le caractère distinctif de ces perfectionnements consiste en deux points principaux :
1° Une disposition perfectionnée du mécanisme moteur [headttock) d’un mull-jenny renvidant mécaniquement ;
2° L’application de poulies extensibles au renvidage des fils sur les bobines.
Dans les fig. 5 à 10 de la planche Y qui accompagnent la description de ce métier, la figure 3 représente le plan des principales parties de ce mull-jenny renvideur perfectionné ; la figure 4une élévation par derrière de ce même métier; la figure 9 une coupe en élévation prise par le charriot près du mécanisme moteur du méLier; et la figure 10 une coupe semblable prise par le charriot près l’extrémité droite de la figure 3.
Enfin , pour mieux faire comprendre la disposition et l’ar*
83 l r « PARTIE. SECTION I. CBAV. III.
rangement du mécanisme moteur, on a représenté celoi-cî sur une plus grande échelle, partie en perspective et partie en coupe dans les ligures 5 et 6.
Dans toutes ces ligures, les mêmes lettres désignent les mêmes objets.
Un arbre vertical a, qui reçoit son mouvement de rotation d’un moteur quelconque, transmet ce mouvement au moyen d'un tambour et de la courroie b, b à deux poulies c et k. La première de ces poulies est fixée sur un arbre vertical d monté dans la cage de la tête du métier. La rotation de cet arbre, qui s’effectue au moyen de la courroie b de la poulie e, communique ce mouvement par des roues d’angle e , e, e aux laminoirs, ainsi qu’on le voit dans les figures 3, \ et 9.
A la partie inférieure de cet arbre d , un pignon conique f (fig. 5) engrène dans uue roue d’augle g qui tourne librement sur un long axe horizontal h, h, h, lequel s’étend sur le derrière du mull-jenny. Lorsqu’on vient à fixer cette roue folle sur cet axe horizontal avec la griffe t , le pignon f fait tourner cet axe, et par des systèmes de roues d’angle placées aux extrémités de ce même axe, met en action d’un mouvement uniforme les arbres à spirales E*, E* destinés à faire marcher le charriot , et à donner aux fils l’étirage nécessaire. Pendant que le charriot marche ainsi et que les fils sont étirés, l’opération du lors s’exécute comme il suit:
La poulie k, semblable en tout à la poulie c, est fixée sur l’extrémité supérieure d’un tube y, y qui embrasse la partie inférieure de l’arbre vertical d, et tourne librement sur lui. A la partie inférieure de ce tube est fixée une ponde à gorge l, qui reçoit une courroie sans tin m, laquelle courroie met en mouvement la poulie à gorge n montée sur le charriot du mull-jenny, ainsi qu’on le voit fig. 3 et 9 , et donne le mouvement de rotation aux tambours qui font tourner les broches. Le charriot , Byant reculé à peu près de toute l’étendue de son excursion , frappe contre un butloir fixé sur une verge horizontale o r fig. 6), attachée au levier d’embrayage p qui porte la griffe i, et lorsque ce charriot vient frapper contre ce butloir, la verge agissant sur le levier d’embrayage fait reculer la griffe t , et dégage l’axe horizontal h du système de roues d’augle qui le commande , ce qui arrête immédiatement la marche du charriot de la machine. An même moment un doigt q , portant une entaille près l’extrémité du levier d’embrayage/), agit sur un levier yerti-
cal r, et en tirant en avant , l’extrémité do ce levier dégage le loquet qu’il porte à son extrémité supérieure, du eran entaillé sur la tringle verticale s, s qui porte le guide-courroie. La tringle t glisse dans des coulisses pratiquées dans des montants verticaux ; et comme elle est chargée d’un poids I, elle descend aussitôt qu’elle est libre par l’effet de la gravité , et dont ce mouvement fait passer la courroie motrice des deux poulies c et k sur la poulie suivante u. Dans ce mouvement , la tringle tombe du cran 1 sur le cran 2, qui repose alors sur le loquet, à l’extrémité du levier r.
Cette dernière poulie u est folle sur le tube y, et par conséquent dans ce mouvement l’arbre d devient immobile; ce qui constitue la période qu’on désigne, en terme de l’art, en disant que le cbarriot dégrène, c’est-à-dire le moment pendant lequel une portion du ûl des broches est déroulée pour abaisser la baguette. A l’extrémité inférieure de cette tringle verticale s, il existe une petite détente montée sur pivot dont l’extrémité en plan incliné vient presser, quand cette iripgle descend , contre un doigt en saillie qui se trouve à l’extrémité d’un verrou horizontal v qu’il pousse en arrière. L’autre extrémité de ce verrou entre dans UDe mortaise pratiquée sur une des faces d’une tringle verticale à ressort w, glissant dans des guides placés snr un des montants de la tête du métier, tringle qui porte le guide-courroie de l’appareil de dégrenage. Lors donc que le verrou » est tiré en arrière et abandonne la mortaise où il était poussé, la tringle verticale iv s’abaisse par l’effet de son ressort, et la courroie est rejetée de la poulie x sur la poulie y.
La courroie de l'appareil de dégrenage est mise en mouvement par une poulies, montée snr un arbre distinct eu comme aica lion par un engrenage plat avec l’arbre moteur a. La poulie x glisse à frottement libre sur le tube./, mais la poulie y est fixe sur ce tube, et par conséquent, lorsque la courroie motrice passe de la poulie folie a; à la poulie fixe y , le tube j tourne dans une direction opposée à son premier mouvement de rotation, et par conséquent communique un mouvement dans le même sens à la poulie l, ce qui fait tourner les broches en sens contraire, et par conséquent dérouler une certaine portion des fils. Actuellement il s’agit de fermer le charriot, ce qui s’opère par le moyen que voici :
La baguette, en descendant, fait agir un levier qui lire
une bielle horizontale A ( iig. 6 ) en comtnunicaiion avec
84 l r « PARTIE. SECTION I. CIlAP. I II.
l'extrémité du levier r. Cette bielle, dans ce mouvement, entraîne celui-ci, et par conséquent dégage la tringle t qui reposait sur le loquet placé au bout de ce levier. Cette tringle, devenue libre, descend alors du cran 2 sur le cran 3, et dans ce mouvement fait passer la courroie motrice de la poulie w sur la poulie B qui est libre sur le tube j , et tourne alors par le frottement de cette courroie. Le même mouvement horizontal de la bielle A fait aussi appuyer une dent qu’elle porte sur le plat d’un levier pendant et à bascule c; ce levier, mis ainsi en action, dégage l’extrémité d’un autre levier D chargé d’un poids, et lui permet, en basculant, de relever la tringle w, et par conséquent de remonter la courroie de dégrenage sur la poulie folle x.
Sur le canon de la poulie folle B est fixé un pignon E qui tourne avec elle. Ce pignon commande une roue intermédiaire F, laquelle engrène dans les dents de la roue différentielle G, à laquelle elle communique un mouvement de rotation. La surface convexe de la roue différentielle étant de rayons variables, et celte roue pouvant être élevée à des hauteurs également différentes, on conçoit qu’il est nécessaire que la roue intermédiaire F avance ou recule, suivant la différence des rayons que présentera successivement la roue différentielle, afin d’être constamment en prise avec elle pendant que cette roue montera et descendra, et que la portion de sa périphérie qui doit être en action soit toujours en contact avec cette roue intermédiaire. On parvient à ce but en montant cette dernière sur un axe porté par un cbarriot H qui embrasse à frottement doux le tube j , et en la maintenant toujours en prise au moyen d’une corde à poids attachée à un bras de levier 7, ainsi qu’on le voit fig. 3,4,5 et 9.
La roue différentielle porte une vis K qui fonctionne dans une boîte taraudée L, fixée au bâti du métier; l’arbre vertical M traverse cette roue ainsi que sa vis, et ces pièces y sont unies par une clavette qui glisse dans des coulisses , et permet à cette roue de mouler ou de descendre à volonté le long de cet arbre.
On concevra aisément maintenant que lorsqu’on fait tourner la poulie folle B au moyen de la courroie motrice, le piguonE, qui se trouve monté sur le même canon qu’elle, prendra un mouvemeul de rotation qu’il communiquera à la roue intermédiaire F, et que les dents de celle-ci, engrenant dans celles de la roue différentielle G f la feront tourner ayec son
arbre M. Mais à mesure que cette roue G tournera, sa vis K agissant dans la boîte à écrou L , la fera graduellement descendre sur son arbre , et par conséquent amènera successivement ses différents rayons au contact avec la roue intermédiaire F; et quoique le pignon moteur £ et la roue F ne fournissent qu’un mouvement de rotation uniforme, néanmoins celle roue différentielle ou à rayon variable prendra, ainsi que son arbre , des vitesses qui varieront suivant le rayon sur lequel agira la roue intermédiaire.
A la partie inférieure de l’arbre vertical M est une rouo d’angle N qui commande un pignon d’angle o monté sur l’arbre horizontal h, lequel s’étend tout le long du derrière du métier. Par conséquent les vitesses variables avec lesquelles tournera l’arbre M , se communiqueront à l'arbre h et aux arbres filetés transverses E*, E*, et par suite le charriot, à son retour, ou quand on le fermera, présentera des variations correspondantes dans sa vitesse.
Ceci étant bien compris, passons au procédé employé pour renvider les fils sur les bobines au moyeu des courroies des tambours du charriot mis en action par des poulies extensibles.
On voit tant dans le plan du métier, fig. 3, que dans sa coupe transverse, fig. 10, une barre à crémaillère P solidement fixée sur deux montants scellés dans le plancher de l’atelier. Sur cette crémaillère engrène un pignon Q fixé sur l’arbre vertical de la poulie R montée sur le charriot, et qui, par conséquent, tourne lorsque le charriot fait relonr. De cette poulie R part une courroie sans fin qui vient embrasser une partie correspondante S, montée sur un arbre vertical près de la partie moyenne du charriot, et fait , par conséquent tourner simultanément les arbres de R et de S. Sur ce dernier arbre est une roue dentée T qui engrène dans une autre roue également dentée U (fig. 9), montée sur l'arbre de la poulie de laquelle partent toutes les cordes sans fin qui , en agissant sur les tambours , font tourner toutes les broches.
On concevra aisément qn’en empruntant les mouvements de renvidage des broches au mouvement de retour du charriol par le secours de la crémaillère P et du pignon Q , les vitesses des broches seraient constamment dans un même rapport avec celles du charriot pendant qu’on le ferme ; mais c’est ce qui ne doit pas avoir lieu, car à mesure que se
Le Ftlaieur, 8
86 l re PABTIE. SECTION I. CHÀP. III.
forme la figure conique des bobines , el que celles-ci se gros- Bissent, il faut des vitesses variables dans les broches pour renvider les 61s avec un égal tirage sur le diamètre variable de la bobine. Or, cette variation nécessaire dans la vitesse s’obtient en accroissant les diamètres des poulies et courroies K et S pendant le retour du charriof , el en réglant leur ex» tension et leur contraction , suivant la forme qu’affecte le fil renvidé sur la bobine.
La figure 7 représente en élévation la poulie extensible R. montée sur son arbre et sur une grande échelle, et la figure 8 en est une vue perspective par sa face supérieure.
La périphérie de cette poulie se compose de plusieurs segments mobiles a , a, a qui glissent sur les rayons à , b , b de la roue W fixée sur l’arbre vertical. Sous la roue W » on observe un disque X dans lequel sont taillées plusieurs mortaises excentriques, correspondant par leur nombre à celui des segments mobiles o, o, a. Dans chacune de ces coulisses pusse un boulon c qui perce ensuite chacun des segments correspondants, et qui sont destinés, en serrant les écrous , à maintenir fermement ceux-ci dans la position qu’on leur donne. Le disque X est fixé sur le sommet d’uno lanterne Y, et tourne avec elle à frottement doux sur l’arbre d. La partie postérieure de cet arbre est creuse, el un axe t», qui s’élève sur un traîneau f, y entre jusqu’à une certaine hauteur. Une broche g traverse l’axe, ainsi que des trous correspondants percés dans la partie creuse de l’arbre d, et les extrémités tournées de cette broche peuvent monter et descendre dans deux coulisses spirales f, i découpées sur les parois de la lanterne Y. Le traîneau f porte, pour diminuer le frottement, de petits galets courant sur un rail Z monté transversalement au métier sur le plancher de l’atelier etsous le charriol (/ îg . 1 et 10).
Pendant son mouvement , le charriot a besoin d’être soulevé à sa partie antérieure, et graduellement pendant que le fil se reuvide sur la bobine. Ce soulèvement progressif de la partie antérieure du charriot s'effectue par le moyen d’un, déclic qui vient butter chaque fois que le charriot s’ouvre contre une roue à rochet montée sur une lige filetée verticale h, ou par tout autre moyen convenable.
Lorsque le rail Z a formé ainsi un plan incliné, l’ouverture du charriol, en faisant monter le traîneau f sur le rail, soulève l’axee dans la cavité de l’arbre d, et par conséquent
FILÀTÜRE Ï>Ü COTON. 87
fait monter la broche g sur les coulisses spirales i , i de là lanterne Y , ce qui force celte lanterne , ainsi que le disque X , à parcourir un petit arc de cercle, et par suite les côtés des mortaises excentriques du disque , à pousser intérieurement les boulons e , et diminue par conséquent le diamètre de la poulie.
Un rail correspondant, placé en K vers le milieu du métier parallèlement à celui Z, est fixé aussi sur le plancher, et fonctionne de lâême, c’est-à-dire qu’un traîneau f y marche en soulevant un axe entrant dans l’arbre creux de la poulie S. Celte poulie, comme celle R, est formée de plusieurs segments a, a, a glissant sur une roue fixée sur cet arbre, et ces segments ont chacun un boulon qui fonctionne dans des mortaises excentriques découpées dans un disque placé au-dessous.
Les mortaises excentriques du disque de la poulie S tournent dans une direction contraire à celle du disque de la poulie R; mais les poulies spirales », t taillées dans les pa- Tois delà lanterne sur laquelle ce disque est fixé, tournent dans la même direction que celles de la lanterne Y. On voit par conséquent que lorsque le charriot s’ouvre , les traîneaux, en montant les rails inclinés Z et K, font augmenter de diamètre la poulie S et contracter celui de la poulie R , et qu’au contraire, lorsque le cbarriol fait retour et que les traîneaux descendent sur les rails inclinés , l’effet est inverse , c’està-dire que la poulie S est contractée, et la poulie R dilatée.
Cette expansion et celte contraction des poulies R et S ont pour but, pendant le retour du charriot , de donner des vitesses variables à l’arbre de la poulie S, afin que le pignon qu’il porte puisse agir sur l’arbre de la poulie des tambours , de manière à faire tourner avec des vitesses variables , mais déterminées , la série des bobines pendant le renvidage des fils , opération dont l’utilité dans les métiers à filer est parfaitement connue de tous les filaleurs.
Le charriot , en retournant, vient frapper contre l’extrémité d’un levier à ressort horizontal I, qui fait partie de la tête du métier et la repousse (fig. 6). Ce levier étant percé d'une longue mortaise vers sa partie postérieure, permet, lorsqu’on te pousse ainsi, à une barre verticale m qui entre dans sa mortaise, de descendre par le moyen du poids dont elle est chargée et de la corde n, », et par conséquent de relever la tringle s du guide-courroie qui rejette ainsi la
88 I re PARTIE. SECTION I. CDAP. III.
courroie motrice de la poulie B sur les poulies c et k, époque à laquelle recommence les évolutions du métier, pour se succéder ainsi qu’il a été dit.
De même, lorsque le charriot fait retour, un bras incliné, fixé à sa partie postérieure , se trouve en contact avec un levier coudé porté par le poids du levier D, et relève ainsi ce levier sur son support C , comme le représente la lig. 6.
Enfin, pour relever la tige m après sa chute ainsi que son poids, une poulie folle o est placée sur l’arbre postérieur horizontal h ; celte poulie porte un loquet P qui est en prise avec une roue à rochetr fixée sur ledit arbre A, et une corde passe de la poulie o sur l’extrémité de l’arbre de la tringle m . Lors du retour du charriot, l’arbre h tourne dans un sens déterminé, et par le frottement seul il fait tourner la poulie o montée sur lui; ce mouvement doux relève le cliquet p jusqu’au sommet de la roue à roebet , et c’est alors que ce cliquet tombe dans les dents de celle-ci par son propre poids.
Quand le charriot s’ouvre, l’arbre h tourne alors en sens contraire , et presse le cliquet p sur les dents de la roue à rochel; la poulie lihreo tourne donc jusqu’au buttoir », et celle poulie, en enroulant la corde S attachée à la barre m, relève cette barre ainsi que son poids n , alors le levier horizontal è ressort 1 revient à sa place et soutient la barre m , ainsi qu'oD le voit dans la fig. 6.
Travail.
Le nombre des broches du métier en fin est très-variable; généralement il est en raison inverse de la grosseur du fil, c’est-à-dire d'autant plus considérable que le fil est plus fin. lien résulte que la production par jour est à peu près constante. Dans les n os 50, un métier de 210 à 220 broches produit par jour 6 kil. (12 liv.) de coton filé; dans les n° s go, un métier de 350 à 340 broches produit par jour 4 kil. 75 (9 liv. 12 onces) de coton filé. Le premier fait deux levées par jour, le second n’en fait qu’une.
Le travail se fait au kilogramme ; on calcule la paie du kilogramme sur un salaire quotidien de 2 fr. 50 c. à 5 fr. 50 c., suivant les localités, rattacheur compris.
Un métier enfin coûte 10 fr. la broche; pour du n°30, 200 broches coûtent 2,000 f.,ou200f. par an, oui fr. par jour, tous frais d’entretien comprit. Pour du n° 60, 500 broches
coûtent 3,000 fr., donc 300 fr. par an, on 1 fr. 25 c. par jour, tous frais d'entretien compris.
Dans le cas de n° 30, 6 kil. (12 liv.) de coton filé coûtent, en frais d’outil , 1 fr.; donc 1 kil. (2 liv.), 0 fr. 17 c.
Dans le cas de n° GO, 4 kil. 5 (8 liv. 2 onces) de coton filé coûtent, en frais d’outils, 1 fr. 23 c.; donc 1 kil. (2 liv.) 0 fr. 28 c.
La main-d’œuvre pour n° 30 est, en moyenne, de O fr. 40 c., et pour n° 60, de 0 fr. 60 c.
Le prix de revient du passage de 1 kil. (2 liv.) de colon au métier en fin est donc :
Pour n° 30 Of. 57 c.
De ces deux cas, on peut déduire approximativement tous les autres qui se présenteront.
Article III. — Dévidage.
Cette opération se divise en trois distinctes :
Le tarifage du coton ;
Le dévidage proprement dit ;
L’empaquetage.
Le tarifage a pour but la détermination du numéro moyen obtenu par chaque levée de coton faite sur le métier en fin.
Le dévidage proprement dit a pour but de convertir en êcheveaux le colon en fusées, sortant des broches du métier en fin.
L’empaquetage a pour but de réunir les êcheveaux en paquets, pour les livrer au commerce.
Pour tarifer le colon, ou prend quatre ou cinq fusées au hasard , dans chacune des levées obtenues sur le métier en fin; on en dévide une certaine longueur convenue, que l’on place sur le plateau d’un peson à bascule, dont l’aiguille indique immédiatement le numéro du fil sur un cadran gradué à cet effet. '
Ce tarifage a pour bot de déterminer approximativement le numéro du fil donné par chaque métier, tant pour la paie des ouvriers à façon que pour la conduite de chacun des métiers.
Lorsqu’on file de la chaîne, il arrive fort souvent que le colon provenant de quelques levées n’est pas de qualité suf-
90 ire PARTIE. SECTION I. CI1AP. III.
lisante pour être employé comme tel, et doit, par conséquent, être classé avec la trame. Pour prévenir tous les désagréments qui résulteraient de l’emploi, dans le lissage, de trame pour de la chaîne, on examine si les écheveaux qui ont servi à déterminer le numéro du fil obtenu satisfont aux deux conditions suivantes :
1° Egalité d’épaisseur sur toute la longueur;
2° Ténacité suffisante.
Lorsque les fils ne sont ni d'une épaisseur régulière, ni d’une ténacité suffisante, la levée entière est envoyée au dévidage comme trame, et on change la marche du métier en fin.
Outre ce premier tarifage, on en fait un second , après le dévidage, sur chacun deâ écheveaux obtenus dans cette opération.
Le dévidage du coton se fait sur de grands dévidoirs ( fig. î 1 , PI. Y), pouvant contenir chacun de 25 à 30 écheveaux et mus par une femme. Chaque écheveau est de 10,000 mètres, et line ouvrière en dévide au plus 1,000 par jour.
Les écheveaux se font pour le tissage à la main et la teinture; quand le coton est destiné au tissage mécanique, alors on remplace le dévidoir par lebobinoir, l’ourdissoir, la machins à préparer le passage des chaînes, la machine à parer et le métier à tisser.
Avant de soumettre le coton au dévidoir, on le porte dans une étuve à vapeur, dont le but est de lui donner de la souplesse, et lui luire conserver le tors que lui a donné le métier en fin.
Au dévidage, on compte, en moyenne une femme pour 5 kil. (10 liv.) de coton fabriqué par jour, pour des filées de n° 50 à n° 70.
Sur 10 ouvrières, il y a trois tarifeuses et 7 dévideuses.
L’empaquetage du coton se fait au moyen d’une presse à manivelle.
En admettant que les ouvrières, généralement h l’entreprise, gagnent 1 fr. par jour^fss frais de dévidage, pour 1 kil. (2 liv.) de cotou filé, soulT'
Main-d’œuvre Of. 20 c.
Outils et divers 0 05
Total * 0 25
Considérés sous le poinl de vue de leur origine, les déchets se divisent en :
1° Déchet sur l’épaisseur du ruban ou fil;
2° Déchet sur la longueur de idem.
Les premiers sont dus au plus ou moins de qualité du coton filé, et aussi au plus ou moins de perfection des machines employées.
Les seconds dépendent, en majeure partie, du plus ou moins de soin apporté par les ouvriers dans la surveillance des machines qui leur sont confiées.
Les premiers sont constants pour une même qualité de coton et un même numéro moyén filé. Les variations qu’éprouvent les seconds sont assez faibles pour qu’on les considère aussi comme constants.
Les machines qui donnent le plus de déchets sur l’épaisseur du fil ou ruban, sont iesbaiteurs et les cardes. Les déchets des batteurs sont en grande partie du coton imprégné d’ordures qu’on ne peut lui enlever ; les déchets provenant des cardes sont plus propres, mais plus considérables en matière puce.
Après les cardes, il n'y a plus de déchet réel sur l’épaisseur du fil; il y en a cependant un qui porte le nom d’évaporation, et qui constitue une perte d’environ 4 à 5 pour 100. C’est un détachement continuel de petits filaments qui se dispersent dans l’air, et se retrouvent dans les balayures , mais tellement mélangé» qu’ils ne sont plus bons qu'à jeter. - ....
Les déchets se divisent en bons et mauvais déchets.
Les bons déchets sont ceux exempts d’ordures que l’on obtient :
1° A la filature dans le rattachage des fils;
2° Aux bancs à broches et métiers en gros;
5° Aux cardes, dans les débourrures des tambours et des chapeaux, ainsi que dans les duvets qu’elles produisent.
Les mauvais déchets sont ceux qui constituent les balayures de la filature et de la carderie, les déchets des batteurs et ceux des chapeaux de laminoirs. Les bons déchets se divisent en trois qualités, savoir :
i Filature.
Ire qualité. ! Bancs à broches.
( Duvets des cardes en fin.
g e .... l Duvets et bouts de ruban des cardes en gros. ° 1 ' (Débourrures des tambours des cardes en fin.
-e IV f Débourrures des tambours des cardes en gros, o qna i e. ^ Débourrures des chapeaux des cardes en fin.
Les mauvais déchets se divisent en deux qualités , savoir : /Débourrures des chapeaux des cardes en gros,
. .... > Déchets des laminoirs.
Ire qualité. / Déchels de , balteur9 .
\ Balayures propres.
2e qualité. Balayures sales.
Pour une fabrication de 3000 kil. de Q§ 60 par mois, nous avons trouvé en moyenne ;
1° Carderie.
Bons déchets 400 kil.
Mauvais, id 100
2° Filature.
Bons déchels 30
Mauvais id 75
d’où :
Bons déchets total. 450
Mauvais id. id 175
Total 625 kil.
625 kil. déchet pour 5000 coton Glè font :
5000 : 625 : : 100 : x = 21 kn.
On peut admettre en général 20 p. 0/o déchet de no 60 à n u 80. Au-dessus, ils augmentent; au-dessous, ils diminuent; pour les numéros entre 20 et 30, les déchets ne dépassent pas 15 p. 0/0.
A 20 p. 0/0 et 3000 kil. colon filé par mois, ils se répartissent entre les diverses machines, ainsi qu’il est indiqué au tableau ci-dessous :
