TEINTURE EN NOIR. 26S

avec 1 kilogramme eoviroD de vitriol ou sulfate de fer; en y ajoutant 2 à 3 kili^rammes de sumac; on fait jeter un bouillon; on agite toujours; on rafraîchit le bain avec de l'eaa froide ; on retire l’ètoCTe, on l'Jrente de nouveau, on la lave ensuite à la rivière, jusqu'à ce que l’eau ne soit plus coio> rée ; ensuite on la porte au foulon pour en faire sortir le noU* non combiné, et on la fait sécher.

A ce procédé encore en usage dans quelques localités, ont succédé presque partout des procédés plus simples; ainei> par exemple, on peut se contenter de passer le drap bleu sur un baiu de noix de galle, où on le lait bouillir pendant deux heures ; ou le passe ensuite dans un bain de bois d'Inde et de sulfate de fer, pendant deux heures, sans faire bouiUir; après quoi on le lave et on le dégorge au fo’jlon.

Au reste, de tout temps, les procédés pour teindre la laine eu noir ont été très-variables. Hellot s'était assuré qu'on pouvait teindre de la manière suivante : pour 13 à 20 mètres de drap bleu pers (on avait ainsi désigné aucienno^ ment une couleur entre le vert et le bleu),- on fait un bain de 75 grammes de bois jaune, 2 kilogrammes de buis d’Itide, et 5 kilogrammes de sumac. Après y avoir fait bouillir le drap pendant trois heures, on le lève; un jette 5 kiiogram^ mes de sulfate de fer. dans la chaudière, et on y passe le drap pendant deux heures.; on l’évente ensuite, et on le rei> met dans le bain pendant une heure; enfin on le lave et on le dégorge.

Le 'teinturier remarquera facilementque ces trois procédés sont fondés sur le même principe, et c’est pour cette raison que nous les avons choisis parmi une fonle d'autres recettes qui ont été préconisées tour à tour.

On ne peut se dispenser dans la teinture en noir solide, même pour les draps de peu de valeur, de donner un pied de bleu, qu’en donnant un racinage, avant la teinture en noir: on racine les draps en général, par une teinture préà^ labié déraciné de noyer, et l'on achève ensuite le noir par l’un des procédés que nous venons de donner ou par toutd autre teinture en noir que l’ouvrier intelligent pourra trou-J ver lui-méme en )a basant sur les mômes principes.

En Angleterre, les teinturiers après avoir teint d'.abord le drap de laine en bleu foncé, lui donnent le plus généralement le noir par une addition, pour 50 kilogrammes de drap, d’environ 2 kilogrammes de sulfate de fer, autant do noix de galle, et 15 kilogrammes de campèche. Ils commencent par engaller le drap ; ensuite ils ke liassent dans la décoction de campèche, à laquelle ils ont ajouté le sulfate de fer.

Oo a recommandé soavent^ comme donnant un beau noir sur bine, le procédé suivant qui rentre d'ailleurs, ainsi que le teinturier va le voir, dans les précédents : pour 25 kilo-

r ammes d’étoffe, on met 5 kilogrammes de noix de galle, kil. 5 de sumac, et 2 kilogrammes de bois de campêche ; on fait bouillir environ deux heures, en ayant soin d’enlever les fèces autant que possible ; on retire et on évente ; on ajoute au bain 2 kilogrammes de sulfate de fer, on brasse, on remet l’étoffe dans le bain et on laisse deux heures sans chaïuffer au gros bouillon, mais seulement que le bain frémisse ; on retire et on évente ; on ajoute encore 1 kilogramme de sulfate de fer, et on laisse Tétoffe une heure * on ^oute 1 litre ou 2 de dissolution de vert-de-^ris, on brasse, on remet l’étoffe une heure; on retire et on évente; puis on remet tremper l’étoffe à froid pendant douze heures, on retire et on évente.

Quand le drap est complètement teint, on le lave dans la rivière, et on le passe dans on moulin & foulon, jusqu’à ce que l'eau en sorte claire et sans couleur.

H. Thillaye recommande, pour obtenir un beau noir, le procédé suivant : pour 5 kilogrammes d’étoffe de laine, on fait bouillir dans une suffisante quantité d’eau 3 kilogrammes de ^ude pendant une heure ; après avoir tiré la gaudo, ou y fait dissoudre 1224 grammes de sulfate de fer et 1221 grammes de crème de tartre. . On y entre l'étoffe que l'on manœuvre sur le moulinet pendant deux heures ; on retire l’étoffe quo l'on évente, puis on rince. On monte ensuite un bain neuf avec une suffisante quantité d'eau au bouillon et une décoction de 2 kil. 45 de bois de campècbe. On y manœuvre au bouillon pendant une heure et demie; on lève et on rince.

Nous terminerons afin de bien fixer les idées du teinturier sur la teinture des laines en noir, par un exemple que cite H. Ghevreul, pour les laines en écheveanx, et que voici : Mordancer les laines pendant une heure et demie, au bouillon; sur un bain de 0 kil. 5 de sulfate de fer, et de 1 kilogramme de tartre rouge ; rincer ensuite à fond. Monter un deuxième bain avec du campêche que l’on fait tourner avec un peu de sulfate de cuivre; on y lisse les laines jusqu’à ce que le noir soit convenablement monté ; enfin rincer à fond.

Soie. — Nous avons dit que la soie, en général, demandait à être dégraissée, avant d'être soumise à la teinture, et quoique la soie crue prenne le noir plus facilement, il est toujours nécessmre de la décreuser avant de la teindre en noir, afin d’avoir une nuance plus intense et plus égale.

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ûuoiilue la soie crue prenne aisômenl la couleur noire ses parties gommeuses s’opposent à «ne fixation uniforme la matière colorante; et il en résulte que la nuance, moins 1 intensité du noir, résiste beaucoup moins aux réac^s qui sont propres à dissoudre les parties coloraatesi que le noir de la soie qui a été décreusée ou dépouiUéo ia sa gomme.

Pour déoreuser la soie destinée au noir, on la fait bouiUm erdioairement ayec le cinquième de son poids de savon blanc ^ndant quatre à cinq heures, ou bien jusqu’à ce qu'elle mt blanchi. Elle perd ainsi le quart de son poids-; car la ma»- Ü6re mucilagineuse et jaunâtre qui recouvre la soie et oui se dissout dans le soatoo, en forme les 0.20. La soie ainsi ^reusée est exposée à la vapeur du soufiie qui achève de la blanchir, ou bien on la met tremper dans une eau peu chargée d’aeide sulfureux ; on la relavo ensuite, puis enfin ou la fait passer dans une eau de savon légère.

Après cette préparation de la soie, on la passe dans v» bain formé d’une forte décoction de noix de galle orcUr i^rcment des trois quarts en poids de la^soie à'teindVe, On 1 y fait bouillir un peu, et on l’y laisse pendant trente- si* heures; on lave ensuite et l’on tord. Cette soie est tellement Mtorée de tannin, que 50 kilogrammes de soie ainsi eugal'. lôe pèsent de 60 à 6ü kilogrammes. 0n jette ensuite dans le bain du sulfate de fer et de la gomme, suivant la quaBtUé de matièi^ à teindre ; on ebaafife, on trempe ia soie engallée on la retire lorsqu'elle est bien noire; on la place dans des baquets pleins d’eau froide, où on la tourne au cylindres oû k' fait eosnite passer dans noe eau de savon sans bouillir.

Voici le procédé de teinture en noir de la soie, à l’aide du tritacétate de fer, décrit par Vitalis : Quoique l'en puisse teindre sur eru, on commence par donner à la soie la cuite ordinaire avec 10 kilogrammes de savon, et après que la suie a été bien lavée et blei» dégorgée, on ia met à sécher. La dessiccation étant achevée, on passe les matières dans une décoction de ^lle en sorte, dans- la proportion de 61 gram*mes pour 48 à 49 décagrammes de soie. Le bain de gaUo doit être médiocrement cliaud. On y li^e d'abord tes mateaux et on tes y foule légèrement, afin de faire pénétrer ia galle et de bien unir la couleur; on abat ensuite dans le bain, qui doit être tenu tiède pendant quinte ou dix-huit heures; on lève ensuite et on sèche. La soie étant bien sècbe de galle, on la met dans un bain tiède de tritacétate de fer, qui marque 5 degrés à l’aréomèU e Baumé. Ou lisse pendant ^elque temps la soie dans ce kiin pwmr bien unir la cou-

Teinturier. 23

leur; on l'abat ensuite; on l'y tient plongée, et un peu chaudement. pendant cinq à six heures, en ayant soin de la rele- Ter et ae l'éventer de temps en temps.

Au sortir du bain de tritacétate de fer, on exprime, on tord à 1a cheville où Ton sèche à l'air ou sous un hangar, suivant le temps.

La soie étant sèche, on donne une ou deux battures et on procède à un nouvel engallage, qui se hiit avec le restant de l'engallage précédent, augmenté de 45 grammes de galle par 48 à 49 décagrammes de soie ; on laisse tremper, comme il a déjà été dit, puis on relève, on tord et on sèche.

Ce second engallage est suivi d’un bain neuf et tiède de tritacétate de fer, à quatre degrés Baomé, avec les précautions recommandées plus haut, on relève encore, on exprime, on met à sécher.

Après avoir donné une ou deux battures , on passe à un troisième engallage, préparé avec 45 grammes de galle neuve , par 48 à 49 décagrammes de matière , en opérant comme dans les engallages précédents.

On donne ensuite un bain de 'tritacétate de fer à 3 degrés; on sèche et on lave.

Si l'on veut avoir un noir pesaut, on fera un quatrième engallage neuf, avec 30 grammes de galle, par 48 à 49 décagramroes de soie, suivi d’un quatrième bain de tritacétate à 3 degrés Baumé.

Le teinturier voit ioi que Yitalis recommande des engallages successifs, et aussi des bains successifs de tritacétate de fèr, pour arriver à la nuance la plus intense, en quelque sorte ^r degrés. C'est qu'en effet, en teinture, iLfaut souvent procéder ainsi pour faire absorber la matière coloraute, tandis que l'étoSè refuserait d'en prendre davantage par un bain plus chargé, et que la couleur se fixerait moins solidement.

On plonge la soie pour lui donner du brillant, après qu’elle a reçu la teinture et en la lissant, pendant quelque temps, dans un léger bain de savon tiède; après quoi on lave et on fait sécher pour la dernière fois. On peut encore pour donner le biillant, a,iouter à la gomme un bain ferrugineux.

Mais quant à l’engallage de la soie, comme le prix de la galle d’Alep est souvent élevé , on y mêle plus ou moins de noix de galle blanche, dont la proportion est ordinairement, à Paris, de huit à dix parties de cotte galle, sur deux parties de noix de galle d’Alep.

Les teinturiers en soie conservent une cuve pour le noir, et sa composition très-compliquée varie dans les différents

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TEïNIüRE EN NOIR. ' 267

ateliers. Ces cuves sont ordinairement établies depuiil de longues années, et lorsque la teinture noire s'y épuise, on la renouvelle par ce qu’on appelle un brevet. Loiesque le dépôt qui s’y acciunule est trop considérable, on le retire; de sorte qu’au bout de quelque temps , il ne reste plus rien de plusieurs ingrédients qui entraient dans le bain primitif, mais qui ne sont pas employés dans le brevet.

Ordinairement ou ajoute, au bain de teinture, de la limaille de fer, à laquelle quelques teinturiers substituent la moulée, ou boue des meules qui servent à aiguiser, et qui n'agit probablement que par les parties de fer qu’elle contient et qui s’y trouvent très-divisées ; car, en déflnitive, le peroxyde de fer, l’acide gallique et ie tannin forment toujours le composé insoluble gris-violet, que sa concentration fait paraître noir.

Pendant qu’on achève de disposer les soies à la teinture > on chauffe le bain , en ayant soin de remuer de temps en temps, pour que le marc qui est au fond n’acquière pas trop de chaleur Ce bain ne doit jamais être amené jusqu’à l’ébullition; on y ajoute plus ou moins de gomme et de dissolution de fer, suivant les différents procédés, et quand on juge que la gomme est dissoute et que le bain est piu’venu à un. degré voisin de l’ébullition , on le laisse reposer environ une heure ; ensuite ou y plonge les soies qu’on divise ordinairement en trois parties, pour les mettre successivement dans le bain. Chaque partie est légèrement torse trois fois, et mise a éventer chaque fois. Le but de cette opération est d’exprimer la liqueur dont la soie est imprégnée, et qui s’est épuisée, pour y eu faire pénétrer de nouvelle, mais surtout d’exposer la soie à l’influeucc de l’air, qui fonce la couleur. Après que chaque partie de la soie a éprouvé trois torses, on est obligé de réchauffer le bain, en y remettant de la gomme et du sulfate de fer, comme la première fois ; et l’opération qui se fait dans l’intervalle d’un réchauffement à l’autre , consfitue ce qu’oa appelle un feu. On ne donne que deux feux pour le noir léger, maison en donne trois pour le noir pesant ; et même des teinturiers laissent séjourner la soie dans le bain après le dernier feu , pendant environ douxe heures. On teint ordinairement 30 kilogrammes de soie dans une opération, ce que l’on appelle une chaudée. Si l'on ne teint que la moitié de cette quantité, on n’a besoin que d’uu feu pour le noir léger. L’opération de la teinture étant achevée, on met de l’eau froide dans une barque, et on y disbrode la soie en la lissant.

La soie, en sortant de la teinture en noir, a beaucoup d’à-

00 ay v oogle

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prêté , l'opération par I.iqnelte on l’en déponilleest ce qu'on appelle Vadoudssaffe. On rerge dans un grand raisseari remfui d'e»u, la dissolution de 2 à 3 kilog. de eavon, ap^s rarotr passé à trarers une tevie; on tnéte bien cette dissolution^ on J met les soies , on les y laisse pendant environ un quart* d%eure, après quoi on les tord et on les fait sécher.

Quand on teint la soie crue en noir, celle de couleur jaune est préférée ; la liqueur de noii de (mlie et le 'bain doivent l’un et l’autre être froids, pour empêcher la dissolution de se couvrir de gomme. Si la liqueur de noix de galle est faible, il est nécessaire de laisser la soie dedans pendant quelques jours.

Lin et coton. — La teinture en noir pour le lin et pour le coton, se prépare au moyen d'une dissolution de fer, que l’on tient, à cet effet, dans ce qu'on nomme fa tonne avnoir. On appelle ainsi une cuve qui fourbit constamment, et ponant longtemps, la base du bain pour teindre en noir. Pour obtenir une liqueur acide qui revienne à plus bas prix, on jette de la ferraille dans du vinaigre, de la petite 'Irière ou de la piq«iettc, que l’on fait aigrir avec de la farine de seigle ou d’autres ingrédients, et l’on abandonne cette dissolution pour c'en servir au besoin, en ayant soin de ne pas remployer avant six semaines ou deux mois depuis sa préparation.

’Vitalis est -parvenu à donner au lin et au coton 'une couleur noire aussi belle que solide, en n’employant qne la noix do galle et le tritacétate ou pyroügnate de fér, et ce procédé, généralement suivi maintenant, nous semble bien supérieur h celui que nous décrirons ensuite d’après Le Pileur d'Appligny. Au teste, telle est la marche ordinaire de presque tous les procédés de teinture ; à l’obscurité d'une recette dont on ^it mystère, succède une préparatioe moins compliquée, et quand une fols les principes sont clairement établis, los procédés se simplifient en se régularisant par l'emploi le plro convenable des mêmes matières tinctoniaies.

' On commence par engaUor le coton avec un 'huitième ■de benne noix de gdlc noire, ou dti moins de galle en sorte» 1/enwUage fait avec la noix de galle, le sumac et le bois d?lnde, réussit encore mieux, et diminue même la dépense, parce qu’alors il fbut moins de noix do galle. Qn passe avec soin le coton dans la décoction, à un degré de chaleur tel qu’en yr puisse à peine tenir la main, et on laisse le coton tremper quelques heures dans celte décoction. On relève ensuite le coton, on^le -tord légèrement et on le fait sécher en

TEIKTÜRE EN NOIR. 269

plein air si le ciel est serein^ et sous des hangars si le temps est humide ou pluvieux.

Le coton étant bieu sec, on le plonge dans un bain d’eau tiède, où l’on a versé environ un dixième en poids de pyro- Hgnate de fer du commerce, que l’on mêle bien au liquide; on y travaille le coton environ pendant une demi-heure, pendant laquelle on le relève et on le rabat à diverses reprises, en éventant chaque fois, pendant quelques minutes; après quoi on relève et on évente pendant dix à douze minutes.

On engaile de nouveau, puis on donne, sans sécher, un second bain de pyrolignate de fer, comme la première fois, si cc n'est que reugaliage et le bain de teinture sont un peu plus faibles. On répète encore une fois ces deux opérations à la suite l'une de l’autre, et sans sécher. On relève alors le coton; on évente pendant un quart-d’heure, puis on lave et on met h sécher.

Après que le coton a été teint en noir, on le rend plus doux, et on donne plus de brillant à la couleur, en passant le coton à froid, dans un bain blanc semblable à celui qui est employé pour le rouge des Indes, et que l’on prépare eu versant 36 ou 40 parties en poids d’eau de soude à un degré Baumé, sur une partie d'huile grasse ou tournante, ce qui revient à 60 grammes d’huile pour 1 kilogramme de coton. On tord ensuite le colon et on le fait sécher; on lave enfla avec soin à la rivière, et le coton est alors d’un noir aussi solide et aussi parfait qu’on peut le désirer.

Voici maintenant le procédé que, dans son Ârt de la teinture des jflls et étoffes de colon. Le Pileur d’Appligny décrit comme celui que l'on suivait alors à Bouen peur la teinture en noir des fils de lin et de coton. Après les dvoir d’abord teints en bleu de ciel sur la cuve, on les tord et on les met au sec. On les engaile ensuite à raison d’une partie de noix de galle sur quatre parties, do fll, et on les laisse pendant^ 24 heures dans cet engallage, puis on les tord de nouveau' et on les fait §écher.

On verse ensuite, dans un baquet, 10 litres du bain de la tonne au noir pour 1 kilogramme de fil. On y passe et on j travaille à la main le fil, kilog. à kilag., un quartd’beure environ ; on le tord et on le fait éventer. On répète deux autres fois cette opération, en ajoutant chaque lois une nouvelle dose du bain de noir qui doit avoir été écumé avec soin. On fuit encore éventer le fil, on le tord et on le lave à la rivière, pour le bien dégorger, et on le fait sécher. Lorsqu’on veut teindre le fil, on fait bouillir pendant une lieure, dans une chaudière, de l’écesree d'aulne, à raison de

nHnsiÈsiE TAimB.

1 kilogramme d'éeorce, dans une Püffiaante quantHé d’ean, pour 1 kilogramme de 61 : on y ajonte miTiron moitié dfi iKün qui a eenri à l'engallage, et une partie en poids de sumac pour deux parties de l'écoree d'auine ; on fait iïouUiir de ooureau le tout ensemble pendant l^space de deux heuties, après quoi l’on passe ce bain au tamfs. Lorsqu'il est froid) on y met le 01 sm- des' bâtons, on l’y tra'raille */j kilog. à on l’évoote de temps en temps, puis on le rabaft

dans le bain, où on le laisse pendant ringt-quatre heure!l; en le tord et on le fait sécher.

Peur adoucir oe 61, lorsqu’il est sec, on est dans l’usage, dit Le Pileur d’Appligny. de le tremper et de le trarafller dans un restant de bain ne gaude. qui a servi à d’autres couleurs, auquel on ajoute un peu de bois d'Inde; on le retèveet en le tord, et à l’instant on le fait passer dans un baquetd’ean tiède dans laquelle on a versé environ 60 grammes d’hude pour 1 kilogramme de matière ; enOn on le tord eton léftdt sécher.

Le Pileur d'Appligny décrit encore un procédé qui loi a parfaitement réussi, et 'au moyen duquel H assure qu'on obtiendra, pour les Ois de lin et de coton, un noir très-^beaU et très-solide. Après avoir déoreusé le • 61 comme à l’ordinaire, puis ravoir engallé et aluné,on le passe sur nn bain de caude ; au sortir de ce bain, il faudra le teindre dans une décoction de bois d’Inde, à laquelle on ajoutera «nviroD 24 décagrammes de sulfate do cuivre par kOogramme de matière; après l’avoir retiré de ce bain, ou le lavera k la rivière, on le tordra, on le lavera à plusieurs reprises sauta néanmoins tordre trop fort ; en6u on le teindra dans umbaiu èe garance à raison d*nn */$ kilogramme de cette teinture peur 1 kitogramme de matière. Le Pileur d’Applfgny folt observer que le noir obtenu par ce procédé ne sera polct sujét ,k décharger, si l'on a soin, après la teinture, de passer les fils sur un bain de saVon bouillant.

On employait, suivit Bancroft, l’acide du goudron (acide pyroligniquej k Manenester, pour les 'teintures en noir îdu Coton. Chapial faisait usage, dans ses teintures, de l’adde gtrotigneux ou pyrolignique (acide acétique sali par <|e fTiuile empyreumatiqcte et du goudron); enfin Bosc assure avoir obtenu, par l'emploi de cet acide, un beau noir, en

Ïiérant ainsi qu’il suit (1) : Après avoir rempli une cfaauère de fonte d'acide pyrolignique, et y avoir ajcmté de la

' (•) {^Tobcaéee Bote a M perfectioan^ par Vitalité c’aat celnl qa« noaa urotf Cjerit as coànaeiwemxiDt de c«t arttel*.

TEINTORE NOIR. 271

vieille ftepraille bien oxydée , on fait bouillir : la dissolution de l’oxyde aura lieu rapidement; lorsque le fer sera bien décapé, et que cette dissolution sera noire comme de l'encre, cm Jettera le tout dans une tonne pour s'en servir au besoin. Qn prépare le coton comme à l'ordinaire ; et après avoir engatlé, on passe les mateaux de coton sur un bain de dissolutien de pyroHgnale deter étendu d'eau tiède. Oo renouvelle les engallages et les passages dans le bain de pyro ligna te de fer, jusqu'à ce qu'on ait obtenu an noir foncé et briHant; enfin on termine par passer le coton à l'huile d’olive. Cette opération simple consiste à jeter sur de l'eau tiède un peu d’huile d'olive ; en passant le coton sur ce bain. Il absoriie l*^le; on le mattie longtemps dans le bain pourrhuiler égatemeni. Ce procédé adoucit, assouplit le coton et lui donne beaucoup de brillant. Après avoir fait sécher les cotons à l^onibre, Hs sont d'un noir parfàit et très-solide. U faut , à chaque fois qu'on s'est servi du bain de pyrolignate de fer, le jeter comme inutile, et jamais n'ajouter dans la tonne les vieux baini.

Les étoffes teintes par le moyen de l’acide pyroligneux conservent avec beaucoup de ténacité, fait observer M. Bosc, Fodeur de cet ^cide, et il faut, pour les en débarrasser, les laisser pendant quelque tempa exposées ài’air avant de les plier et de les renfermer.

' M. Thiliaye dit qu’on peut obtenir un très-beau noir velouté sur colon ou sur le lin, en imprégnant les étoffes d’un aaordant préparé avec un mélange de 1 partie d'aeétate d'alumine à 5 degrés et de 1 partie de pyrolignite de fer à 5 degrés également : on fait Sécher les pièces pendant 3 jours à la chambre cbeiude; on les dégc*mme dans une eau à 60 degrés de chaleur; on les nettoie ensuite avec delà craie; «ïffn on les teint avec 1"‘.47 de bois do campêche par pièce de 36 mètres. Il faut entrer à froid, monter la dialeor graduéllement pour arriver au bouilloi; en deux heures, abattre, puis nettoyer. Si l'on employait le mordant de fer seul, on obtiendrait un noir tirant sur le rouge, ce qui d'ailleurs est presque toujours le défaut des noirs au campêche quand on n'a pas la précaution de faire tourner le campêche 'avec un peu de suWate de cuivre.

Tissus divers. — La teinture en noir de ces tissus est d'autant plus difficile que les matières premières qui les composent sont plus nombreuses. On fabrique maintenant un grand nombre de tissus de soie et fil ou coton, tes procédés que nous avons indkjués sucoessiveiaent pour la teinture des étoffes d'une seule matière, doivent en conséquence être

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272 TROISIÈME Partie.

modiCés coDveDablement pour ces tissus composés de matières différentes.

Soie, coton et fil. — Préparez au bain de galle, en prenant, pour 59 mètres d’étoffes, 5 kilogrammes de galle que tous faites bouillir pendant 2 heures, ou jusqu’à ce qu’elle s’écrase entre les doigts, dans une chaudière contenant 70 à 80 litres d’eau ; tirez ce bain à clair, et mettez-y tremper les 59 mètres de tissus pendant toute une nuit (1}.

Retirez le lendemain le tissu de l’engallage, tordez et mettez dans un bain de forte bruniture, en maniant bien, et 15 à 20 minutes après, tordez et éventez. Passez ensuite le tissa dans un bain d’eau de chaux, tordez et remettez dans le baia de galle tiède ; remuez et retirez après une demi-heure d’immersion; remettez une demi-heure dans la bruniture, et ainsi de suite , jusqu’à sept fois en passant alternativement de la brunitura .à l’eau de chaux , puis à l’engallage et de nouveau à la bruniture, qui termine la septième fois.

La bruniture corrompant l’engallage, il faut diviser le bain de galle . après y avoir laissé tremper le tissu pendant la nuit, en deux portions, qui servent chacune à l’une des âept fois prescrites.

Dans un bain de campéche préparé avec 2 kilogrammes de bois de campéche et quantité suffisante d’eau pour les 59 mètres de tissus, tiré au clair, et devenu tiède, ajoutez un demi-litre de dissolution do vert-de-gris, ou un peu de sullàte de cuivre pour faire tourner le campéche , et tremper le tissu en le remuant une demi-heure.; retirez, éventez et lavez.

Lajne, soie, coton et fil. — Pour ce tissu, ajoutez au bain de campéche du sulfate de for; mettez une heure sur le feu, éventez et remettez ainsi trois fois de suite, puis ajoutez le vert-de-gris et laissez tremper dans oe bain pendant toute une nuit; relirez, éventez et lavez.

Chalys , cachemirienne. — Pour le premier bain d’une pièce de 38 mètres sur 9 décimètres de largeur, on emploie 36 seaux d’eau au bouillon; on y fait dissoudre 1 kilogramme de sulfate de fer, 1 kilogramme de crème de tartre, 37 décagrammes d’alun et 92 grammes de sulfate de cuivre. On y entre la pièce que l’on y manoeuvre pendant 2 heures ; on lève et l'on rince.

On monte un bain neuf avec 46 seaux d’eau à 75 degrés; on y ajoute uoc décoction de lkil.47 de bois de campéche,

(i) Si la tiita k taiodre l'araii été ddjk eo noii, il ftudrah t'abitaolr de le CaiM irtapar dta* la bais da galle, car il te corromprait.

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