TEINTURE EN ROUGE

Garance sur laine, soie, fil et coton. — La laine ne recevrait, dit le docteur lire, de la garance qu'une teinture pé-

296 TROltflÈlfE PARTIE.

Plssable si t*on c’en Gxait pas les parties colorantes par une base qui donne Heu à leur combinaison plus intime avec l'é> to&'e, qui les défend^ jusqu'à un certain point, de TinfluencE destructive de l'air. C'est pour remplir ce but que l’on commence par faire bouillir les étoffes de laine avec de l’alun et du tartre pendant deux ou trois heures, après quoi on leii laisse égoutter; on les exprime alors légèrement, puisoulei met dans un sac de toile que l’on porte dans un lieu frais, où on le laisse pendant quelques jours.

Ces principes généraux servent toujours de base , aftrtl que nous l’allons voir, aux nouveaux comme aux ancfeoS . procédés de ce genre de teintures, et quant à l’emploi des dissolutions d'étain, le teinturier devra recourir à celles indiquées au § 17.

An reste, de tout temps, les quantités d’alun et de tartre; de même que leurs proportions, ont varié beaucoup dans les différents ateliers : llellot recommande, suivant le docteur Ore, l’emploi de 155 à 156 grammes d'alun, et de 31 grammes de tartre pour 372 à 373 grammes de laine. Si la propoilSoit du tartre est augmentée jusqn’à un certain point, au lien dû rouge, on obtient une couleur cannelle loncée et une teh^dance è donner une teiute jaune atix parties colorantes de la

f;arance. Poerner diminue un peu la proportion du tartre : l n’en prescrit qu’un septième de l’alun ; Scheffier, au contraire, recommande l'emploi du tartre en quantité doublé de l'alun; mais Berthollet trouva qn'cn employant moitié de tartne, la couleur tirait sensiblement plus snr la cattneliè que lorsque le tartre avait été réduit au quart de l'alun, eé qui depuis a été vérîflé par les expériences de M. ChetreuL bans la teinture avec la garance, il faut éviter que le baiù ne soit porté an degré de l'ébullition, parce qn’à ce degré de clialeur, il y aurait dissolution des parties coloranWs du fauve, qui sont moins solubles que celles du rouge, et la couleur serait différente de celle qu’on cherche à ebtenif.

La quantité de garance que Poerner emploie n'est que dix tiers du poids de la laine, et Scheffer ne porte cette propofrtion qu’au quart; mais cela dépend d'ailleurs de la riches^ de la garauce et de la nuance que l’on veut obtenir.

Si, après avoir fait bouillir la laine pendant deux fteurès avec un quart de sulfate de fer, et l’avoir ensuite lavée ét mise dans i’eau froide avec un quart de garance, on fait bouillir pendant une heure, il se produit une cou'eur café. Bergman ajoute que si la laine n’ayant pas été mouillée, on la met en teinture avec une partie de sulfate de fer et ceux parties de garance, on obtient un bran tournant au rouge.

; M S y yjoogle

TEUITÜRE EN ROÜGE. 297

Berthollet employa, de différentes manières, une dissolution d’étain pour la préparation et le garançage de la toile; il fit usage de diverses solutions d’étain et trouva que la teinte était toujours plus colorée en fauve, quoique parfois plus vive que celle obtenue par le procédé ordinaire.

M. Werdet recommande pour la teinture garance, drops en pièce, le procédé suivant : Dans trois à quatre cents litres d’eau de rivière, on fait bouillir 10 kilo^ammes de garance bonne qualité, pendant deux heures; on passe la bain à travers un tamis ou une toile, et on verse dans ce bain un demi-kilogramme d’hydrochlorale d’étain. On conserve la garance, qui peut fournir encore beaucoup Je couleur en la faisant bouillir avec de l’hydrochlcate d'étain.

Le bain étant ainsi préparé, on en prend 80 à 100 litres, et on foule dans une caisse de bois blanc, pendant deux heures, une pièce de drap, ayant soin d’entretenir le bain un peu chaud; plus la chaleur est élevée et plus promptement, par un foulage bien fait, la couleur . s’introduit dans la corde du drap, jusqu’au cœur des fils dont se compose l’étoffe. Quand l’epération est bien faite, la nuance est plus foncée dans l’intérieur du drap qu’à, la surface.

Le foulage s’opère, soit plus ou moins chaud, soit aves les pieds, les maillets, ou les cylindres cannelés en usage; mais au sortir du foulage, on doit laisser sans lavage la pièce de drap pliée pendant vingUquatre heures à sécher.

Pour l'alunage, on fait fondre au bouillon 1 kilog. i/j tartre, avec addition de 4 kilog. à 4 kilog. ^/gilun; et lorsque le tout est fondu, on y passe la pièce de drap, pendant deux heures, en ayant soin de ne mettre la pièce de drap dans le mordant que lorsqu’il est au bouillon.

La pièce de drap ainsi préparée doit rester pliée, au frais, recouverte d’une toile mouillée, pendant vingt-quatre heures, avant de la faire sécher à l'ombre. Quand le drap est sec, on doit laver soigneusement la pièce à la rivière ou dans une eau courante.

Pour teindre, on met 5 kilog. de garance dans un baquet; on y verse 80 à 100 litres d’eau à 20 degrés, si l’on foule avec les pieds, mais presque bouillante si l’on foule à la mécanique, et le foulage dure deux heures. On transporte ce bain de garance dans la chaudière, en y ajoutant 1 kilog. de garance en poudre, et l’on y verse, quand le tout est plus que tiède, 1 kilog. de la dissolution d’étain. On pallie le bain et l’on y teint la pièce deux heures au moins, pour que la couleur tranche parfaitement.

M. Werdet observe d’ailleurs que, sans préparation préa-

298 TR«ISIÈVÈ PkMl%.

Uble, ce drap, boailli qfoelques heures avec le tartre, l’altm èt la garance, acquiert une couleur brillante et tranchée ; et en effet le procédé le pins simple de tons ceux que l’on pratique pour teindre ia laine en rouge de garance très^oUde, est le suivant que nous avions exprès cité, comme exemple, dans DOS précédentes éditions de ce manuel :

On donne d’abord à l’étoffe un bouillon de deux heures environ avec le quart de son poids d’alun et le sixième de tartre ; on cliauffe ensuite un bain d’eau pure dans lequel oq verse un poids de bonne garance-grappe, équivalant an tiert du poids de l’étoffe, lorsque le bain arrive de 35 à 40 degrés centigrades, et on ajoute !/« de dissolution d'étain étendue de son poids d’eau. On agite pour opérer le mélange, et l’on y abat ensuite la laine qu'on y tient à une température qui - d<Ht graduellement arriver à 80 degrés eentigiades pendant l’espace d’une henre , puis on fait bouillir pendant trois on quatre minutes.

M. Guhiiebe décrit un procédé pour feindre la soie avec la garance. Il prescrit pour t/s kilog. de soie, un bain de grammes d'alun et 30 grammes de dissolution d’étahi ; après avoir laissé reposer la liqueur, on la décante ; on y trempe la soie avec soin, et on l’y laisse pendant 12 heures ; après cette opération on la plonge dans un bain contenant 24 à 25 décagramn»es de garance, rendue molle en la faisant bouillir avec une inihsion de noix de galle dans dn vin blanc. À fktrt maintenir ce bain médiocrement chaud pendant une heure; après quoi on le £ait bouillir pendant 2 minutes. La soie étant retirée du bain, on la lave dans un courant d’eau, et on la fait Sécher au soiefl. M. Guhliehe compare la couleur ainsi obtè^ nue, et qui est durable, au rouge d’Abdnnopie ou de Ibfquie; si l'on ne fait pas usage de l’infusion de noix de galle, la couleur est plus claire. On peut donner è la première de ees couleurs un grand degré de vivacité après l'avoir feit passer k travers un bain de bois de Brésil, auquel on scoute 30 grammes d’une dissolution d’étain. La couleur ainsi obtenue est, dit M. Guhliehe, très-belle et très-durable.

Les noix de galle ou le sumac disposent le 01 ou le coton à recevoir la couleur de la garance et le mordant qui convient est l’acétate d’alumine.

Le nitrate et l'hydrochlorate de fer, employés comme m<m* dant, produisent un meilleur effet que. le sulfate et l'acétate du même métal : ils fournissent une l)eUe coulenr violette, bien saturée.

On fait usage de la garance pour teindre en rouge le fin et le coton, et même pour lenr donner plusieurs autres cou-

TElNTUaE EK ROUfiE. 299

leurs au moyen de différenis mélanges : c’est la substance colorante lu plus utile pour cette espèce de teinture. Il est donc important de faire conn^tre les dilTércnls moyens paj; lesciuels ou peut assurer cette teinture, la rendre plus belle^ et en Torier les effets. Le lin prend plus difflcilement la couleur de la garance que le coton, mais les procédés qui réu»* sissent le mieux pour l’un sont aussi préférables pour l’autre.

Quoiqu’on ait substitué, dans la plupart des fabriques, les bois de Brésil et autres à la garance, puisque déjà, suivant Vitalis, le rouge de garance sur coton n’est plus en usage à Rouen, cependant, comme il peut figurer partout d’une manière très-avantageuse, nous conserverons ici le procédé ancien de Rouen, tel que l’a décrit daus le plus grand détail,. Le Pileur d’Appligny, qui, pendant longtemps, a fait autorité dans les ateliers.

Voici un moyen indiqué récemment pour fixer et oxyder promptement les mordants d’alumine et de fer. .

On sait que dans la temture et dans la faJrication des toiles peintes avec la garance et la garancine , ou imprime quelquefois avec l’acétate d’alumine et de fer, et qu’on expose à l’air pendant plusieurs Jours, afin que par l’évaporation de l’acide acétique et le passage du protoxyde de fer à l’état d’oxyde, le mordant puisse se fixer sur les tissus. Afin d'éviter cette opération de l’exposition qui 'exige beaucoup de temps et de vastes locaux, ou a proposé dans ces dernier» temps un moym pour parvenir au but cherché dans un> temps beaucoup moins long, et ce moyen consiste dans l’emploi d’une sub^aiice qu’on a introduite dans le commerce sous le nom de sels accélérateurs. L’actiuu de ces agents avec lesquels on imprègne les toiles avant l’impression consiste à précipiter les bases des mordants sur les fibres et à

gorter le protoxyde de fer à un degré plus élevé d’oxydation.

es agents ne sont autre chose que l’azolate et i’arséoiate d'ammoniaque. Ces deux sols doivent , à l’aide de l’ammoniaque qu’ils renferment, précipiter les bases, et par l’acido azotique ou l’acide arsénique , porter le protoxyde de fer à un degré plus élevé d’oxydation, tandis que par l’emploi du dernier de fes sels, ii doit résulter avec l'acide arsénique des combinaisons insolubles de l’alumine et de l’oxyde de fer qui^ avec les couleurs et les bains qu’ou applique ensuite , doivent produire des nuauces agréables. Ou recommande aussi pour le même objet et comme très-elBcacc , un mélange d'azotate d’ammoniaque et de chlorate de potasse.

JRuuge garance sur coton. — Le colon doit être décreusé, puis engallé à raison d’une partie de noix de galle contre

300 TROISIÈHE PARTIE.

' quatre de coton ; et enfin, alucé avec une dissolution d’alun ordinaire, ou mieux d'acétate d’alumine, étendue d’eau un peu chaude, en quantité suflleante pour que la liqueur marque de 5 à 6 degrés ; on ajoute à la dissolution d’alun un vingtième de dissolution de soude faite avec 250 grammes de soude ordinaire par litre.

Lorsque le coton a été retiré du mordant, on le tord légèrement à la cheville, et on le fait sécher. Plus il sèche avec lenteur, plus la couleur est belle. On ne teint ordinairement que 10 kilogrammes de coton la fois, et il est même plus avantageux de n’en teindre que la moitié, parce que lorsque l’on a une trop grande quantité de mateaux à. travailler dans la chaudière, il est bien plus difficile de les teindre également.

Lu chaudière dans laquelle on teint cette dernière quantité de coton doit contenir environ 240 litres d’eau qu’on fait chauffer. Lorsqu’on ne peut y tenir la main qu’avec peine, on y met 3 kilogrammes de bonne garance-grappe de Hollande, qu’on distribue avec soin dans ce bain. Lorsqu’elle y est bien mêlée, on y plonge , mateau par mateau , le coton qu’on a précédemment passé dans des bâtons et qu’on laisse reposer sur les bords de la chaudière. Tout le coton étant plongé dans le bain, on travaille et on tourne successivement les mateaux passés dans chaque bâton, pendant trois «piartsd’heure, en maintenant toujours le bain au même degré de chaleur sans bouillir. Ce temps expiré, on relève et on retire le coton sur les bords de la chaudière ; on verse dans le bain environ V* Htre de la lessive de soude dont on a parlé; on rabat le coton dans la chaudière, et on le fait bouillir pendant douze à quinze minutes ; enfin, on le relève, on le laisse égoutter , on le tord , on le lave à la rivière, et on le tord une seconde fois à la cheville.

Deux jours après, on donne à ce coton un second garançage à raison de moitié de garance, en le travaillant de la même manière que pour le premier garançage, avec la différence qu’on n’ajoute point de lessive, et qu’on se sert pour le bain d’eau de puits Ce garançage étant fini, on laisse refroidir le colon, on le lave, on le tord et on le fait sécher.

Le Pileur d’Âppligny, considérant que la manière de teindre à deux bains consomme plus de temps et de bois, que le second garançage ne peut fournir beaucoup de teinture, les sels du mordant ayant été épuisés par le premier, propose une autre méthode qu’il annonce être suivie avec succès par plusieurs teinturiers; cette méthode consiste à donner

TBINTUBE SN ROUGE. 301

«U eotoD deui akioages et k le teindre ensuite en un seul bain."

Pour aviver ce rouge, on met dans une chaudière ou dans un baquet, une quantité d’eau tiède suffisante pour abreuver le coton ; on y verse environ 1/2 litre de lessive, on trempe dans ce bain le coton par parties, on l’y laisse un Instant^ on le relève, on le tord, et on le fait sécher. Le Piieu# d'Appligny regarde cet avivage comme une opération inutile, parce que, diUil, le coton rouge étant destiné à fabriquer des toiles dont on est obligé d'enlever l’apprôt en partie, lorsqu’elles sont tissées, la couleur du coton s’avive en mémo temps parce qu’ou les {>asse dans l’eau chaude aiguisée par un peu de lessive. Lorsqu’on les retire de cette eau, on lava les toiles à la rivière, et on les étend sur le pré où le rouge s’avive beaucoup mieux que cela n’aurait lieu par toute autim opération.

Le rouge d’Andrinople ou de Turquie a un degré d’écÈit auquel il nous est difficile d'atteindre par aucun des procédés dont il a été fait jusqu’ici mention. Ce rouge, qui, pendant longtemps, ne nous vint que par le commerce du Levant, excita l'industrie de nos artistes, et le teinturier s’étonnera sans doute à présent des nombreuses tentatives, souvent iniructueuses ei presque toujours secrètes quana allés étaient couronnées de succès, qui ont eu lieu pour ce ^enre de teinture.

L'abbé Mazéos publia des expériences qui répandirent un grand jour sur cette teinture, et le gouvernement fit publier, en 17fô, d’après les renseignements qu’il s’était procurés, une instruction sous ce titre : Mémoire concernant le procédé de la teinture du coton rouge incarnat d’Andrinople , sur le coton filé. On trouve aussi ime description du même procédé danâ le Traité sur l’art de la teinture des fils et étoffes de coton de Le Pileur d'Appligny; mais on n’a pas réussi complètement avec ce procédé. On fait mystère, dans les différents ateliers, des changements qu’on y a faits, et par le moyen desquels on réussit plus ou moins parfaitement. Bertbollet parl<*. d’un procédé qui parait différer très-peu de la pratique ordinaire, et qui hii fut communiqué pur le chef ouvrier qui dii igeait avec succès un établissement de teinture de coton : nous croyons devoir décrire ici, dans le plus grand détail, le procédé de teinture en rouge d’Andrinople, tel que le rapporte le docteur Ure, en y ajoutant les petites différences qui existent entre ce procédé et les meilleurs procédés suivis en France.

Les commissaires pour les maDufactures en Ecosse payè- Teinturier, ^

rent, dit-il^ en 1790, à Papillon, qui avait formé quekpie temps auparavant, à Glascow, un établissement de teinture eu rouge d’Ândrinople, une prime pour qu'il communiquât 9on procédé à feu le professeur Black, à condition de le tenir % secret pendant un certain nombre d'années, après l'expiration desquelles le procédé devait être rendu public. Cette condition ayant été remplie, le docteur Ure en donne la description ainsi qu'il suit :

Première opération. — Pour 49 kilogrammes do coton, il faut avoir 49 kHograrames de sonde d'Alicante, 979 décsr grammes de perlasse, 49 kilogrammes de chaux vive.

On mêle la soude avec de l'eau douce dans un cuvier profond ayant â sa partie inférieure un petit trou percé d'abord avec une cheville. Ce trou est couvert intérieurement au moyen d'une toile soutenue par deux briques, afiu d'empécher que les cendres ne s’étendent au-dolâ, et ne s'arrêtent lorsque la lessive filtre au traver,s. Au-dessous de ce cuvier, on en place un autre pour recevoir la lessive, et l'on fait passer, à plusieurs reprises, de l'eau pure à travers le premier cuvier pour avoir des lessives de différentes forces, que l'on met à part jusqu'à ce que l'on constate le degré. La lessive de lu plus grande force qu'il puisse être nécessaire d'obtenir est indiquée au moyen d'un œuf, pouvant flotter sur le liquide, qu'on désigne alors par six degrés de l'hydromètre français. Les lessives plus faibles soat ensuite amenées à ce degré de iorce, en y faisant passer de nouveau de la soude; mais on met en réserve une certaine quantité de liqueur faible marquant deux degrés à l’hydromètre, pour dissoudre l'huile, la gomme et le sel dont on aura ultérieurement à faire usage. Cette lessive de deux degrés s'appelle la liqueur de soude faible ; l'autre est la liqueur de soude forte.

On fait dissoudre la perlasse dans 150 litres d’eau dure, et la chaux dans 210 à 215 litres.

Après avoir laissé reposer toutes ces liqueurs jusqu'à ce qu’elles soient devenues claires, on en mêle dix seaux (150 litres environ) de chacune.

On fait bouillir le coton pendant cinq heures dans ce mélange ; on le lave ensuite dans l’eau courante, et on le fait sécher.

Cette opération du décantage s'exécute à Rouen, suivant Yitalis, en faisant bouillir le coton pendant cinq ou six heures, dans une lessive 'de soude, à un degré de l'aréomètre. On fedt égoutter ensuite au-dessus de la chaudière, on rince bien à l'eau courante, et on fait sécher à l’air.

TEINTURE EN ROÜCE. 303

!)euxième op^raiiûH ou bain gris. — On prend une quantité suffisante, 130 à 150 litres, de l’eau de soude forte, et on la mêle dans un cuTicr avec deux seaux de la contenauce de 12 à 15 litres et pleins de crottin de mouton ; on verse alors dans ce mélange environ deux litres d'acide sulfurique, 49 décagrammes de gomme arabique, et 49 décagrammes de sel ammoniac; ces deux substances préalablement dissoutes dans une suffisante quantité d’eau de soude faible, et enGn 12 kilogrammes d'huile d’olive, dissoute ou mêlée dans 25 à 26 litres de liqueur de soude faible.

Les matériaux de ce bain étant bien mêlés, on y. met, en le foulant, le coton jusqu’à ce qu'il soit bien trempé ; on l'y tient ainsi pendant vingt-quatre heures, après quoi on le tord, puis on le fait sécher.

Le coton, après avoir été ainsi trois fois suc4:essivemcnt trempé pendant vingt-quatre heures, tordu et séché, est à la Gn bien lavé et séché.

Cette opération du bain de fiente ou bain bis, comme l’appelle Vitalis, a pour but de communiquer, autant que possible, au coton, les propriétés dont Jouissent les subsi^nces animales d’entrer plu» aisément en combinaison avec les matières colorantes, et de former avec elles des composés plus solides et plus durables.

La fiente de mouton contient une certaine quantité d’alumine et de matière animale particulière; elle s’emploie à Rouen à raison de 25 à 30 kilogrammes pour 100 kilogrammes de coton ; on la fait tremper pendant quelques jours dans une lessive de soude à 8 ou 10 degrés ; on la délaie ensuite avec 500 litres de lessive moins forte, et on l’écrase à la main, en même temps, dans une bassine de cuivre dont le fond est criblé de trous. On verse la liqueur daus un baquet avec 2 à 3 Wlogrammes d’huile grasse ou tournante, et on mêle jusqu’à ce que le tout soit bien homogène ou de la même couleur dans toutes scs parties. *

On imprègne le coton de ce bain, en l’y travaillant pente à pente; on le tord à la cheville et on laisse les pentes sur une table peudant 10 à 12 heures, avec l’attention de n’en mettre que deux ou trois Kune sur l’autre, pour que la charge ne fasse pas couler la couleur, après quoi on porte à l’étendage sur des pentes de bois blanc, ayant soin de secouer et de retourner de temps en temps les pentes, afin que le coton puisse sécher le plus également possible. Après que le coton a subi un certain degré de dessiccation, on le porte dans le séchoir chaufFé de 55 à 60 degrés centigrades, où il perd le reste de l’humidité qu’il a conservée, et qui l’empê-

304 nOlSlÈHE PABTIX.

cherait de se combiner aux autres moriania quHl doit recevoir ensuite. Ce qui reste du bain se nomme avances, et s'a* joute au bain suivant.

On donne au coton deux et même jusqu’à trois bains de Cente, lorsqu’on veut avoir des couleurs bien nourries.

Lorsque le coton a reçu les bains de flente, il fout sa donner bien de garde de le laisser longtemps entassé, dans la crainte qu’il ne s'enOamme, comme cela est arrivé pinsieurs fois, par Telfet de la fermentation <[ui s’établit.

TVoisième opération : trempe ou bain blanc. — Cette pan* tie du procédé est exactement la même que dans l’opération précédente, si ce n’est qu’il n’entre pas de crottin de mouton dans la composition de la trempe. .

Ce bain se prépare, suivant Yitalis, en versant sur 3 kilogrammes d'huile grasse, 50 litres environ d’eau de soude à 1 degré, quelquefois moins, suivant ({ue par un essai préliminaire on s’est assuré de la qualité de niuile ; on mêle bien en agitant avec un ràble, et en transvasant plusieurs fois le bain d’un baquet dans un autre. On est assuré que le bain blanc est tel qu’il doit être, lorsque la lessive do soude reste combinée avec l’huile pendant quatre à cinq heures au moins, et que celle-ci ne remonte pas à la sutface; on passe à l’eau le coton comme dans le bain de fiente : on le laisse 10 à 12 heures sur la table ; on l’étend et on le fait sécher.

Le bain blanc doit être répété deux, trois ou même un plus grand nombre de fois , suivant que l’on veut donnet' plus ou moins de corps à la couleur.

Quatrième opération : bain de noix de galle, ou engaUage. — Oa fait bouillir 12 kilogrammes de noix de galle concasse dans 150 litres d’eau die rivière, jusqu’à diminution par ébullition du quart, du cinquième, ou de la moitié de cette quantité d’eau. On Bltre la liqueur dans un cuvier, et l’on verse de l’eau froide sur les noix de galle restées sur le fdtre pour leur enlever parle lavage toute leur teinture.

Dès que la liqueur est portée à une douce chaleur, où y plonge le colon poignée à poignée, en le maniant avec soin codant tout le temps, et on l’y laisse ainsi tremper pendant 24 heures; on le tord alors complètement et également après quoi on le fait bien sécher sans le laver.

Cette opération de ïengallage est précédée, dans le pro** cédé décrit par Yitalis, de deux autres opérations : l’noé appelée sels, et qui consiste à réunir le reste des bains blancs, et en y ajoutant environ 100 litres lessive de soude à 2 ou 3 degrés, à brasser le tout, et à presser le coton dans oe bain, une ou deux fois; l’autre, nommée dégraissage, et

TKINTDRE EN ROüCE. 305

qni coDsiste à faire tremper le coton pendant 5 ou 6 heures dans une dissolution tiède de soude^ à 1 degré au plus de l’aréomètre; à laisser égoutter, à y jeter de l’eau ensuite, et au bout d’uns heure à le laver pente à pente, afin de le piirger entièrement de l’huile non combinée qui l’empêcherait de bien prendre la galle ; ensuite à le tordre et à le faire sécher.

Les doses pour l’engallage sont d’ailleurs les mêmes, et U manipulation est la même que pour les bains huileux ; on étend et l'on obtient de même la dessiccation bien uniforme. On remplace quelquefois, par économie, une pente de la galle par du sumac; d’ailleurs l’engallagc peut se faire en dix reprises, en faisant sécher entre chacun dus deux engallages.

Cinquième opération : premier bain d’alun. — On fait dissoudre 12 kilogrammes d’alun de Rome dans 210 à 215 litres d’eau chaude, mais sans porter cette eau jusqu’à l’ébullition. Après avoir bien éeumé la liqueur, on y ajoute 25 à 30 litres d’eau de soude forte, puis on abandonne ce mélange jusqu’à ce qu’il ne soit plus que tiède ; on y plonge alors le coton, en le maniant poignée par poignée, et on le laisse pendant 24 heures dans le bain; on le tord ensuite également, et on le fait sécher sans le laver.

Vitalis fait observer, avec raison, pour cet alunage, qu’il est indispensable que l’alun soit pariaitement pur et purgé complètement de la plus petite quantité de sels ferrugineux, sans quoi le rouge virerait infailliblement à la couleur lie de vin : il prescrit d’ailleurs 12 à 15 kilogrammes d’alun pour 100 litres d’eau, et l’addition d’une dissolution de soude faite avec la seizième partie du poids de l’alun, trop de soude pouvant décomposer l’alun.

Sixième opération : secomi bain d’alun. — Cette opéra- - tion est, eh tous points, semblable à la précédente ; mais le coton étant sec, on le fait tremper pendant six heures à la rivière ; ou le lave ensuite et on le fait sécher. «

Après avoir dit que les teinturiers qui cnga/ient en deux fois, alunent aussi eu deux fois, et pour les mêmes raisons, Vitalis fait du lavage de l’alun une huitième opération.

Septième opération : bain de teinture. — Le coton ne se teint que par 5 kilogrammes à la fois. Pour cela, on fait le mélange* a^ans une chaudière de cuivre contenant 420 à 425 litres d’eau à une douce chaleur, avec environ 9 litres de sang de heeuf; après avoir bien remué le mélange, on y ajoute 12 kilogi-ammcs de garance, puis on remue bien le tout ensemble. •

306 TROISIÈVE PART».

Oo plonge alors dans U Hqnenr le coton^ que Ton a étenda d'avance cur des bâtons, on l'y remue en le retournant eon^ iinuollemenl pendant une heure, et en augmentant par de> grés la chaleur, jusqu'à ce qu’au bout de ce temps la 11* qneur commence à bouillir. Oc retire alors le coton de des* sus les bâtons, et on le fait bouillir dans la liqueur une heurd de plus ; enfin, on le lave et on le fait sécher.

On prend ensuite assez de îa liqueur bouillante qui reste, pour porter à une douce elmleur, avec de l'eau fraîche, la H* quenr dont on charge de nouveau la chaudière, et qui sert à préparer, de la même manière que ci-devant, une liqueur de teinture pour la nouvelle quantité suivante de 5 kitog. de coton.

Le garançage, ou bain de teinture, se compose, dans le procédé décrit par Vitalis, de 25 kilog. de garance que l'on ajoute à 400 litres d'eau où l'on a versé 25 litres de sang de toiif ou de mouton : dès que le mélange d’eau et de sang commence à tiédir, on y plc^ge justiu'à 25 kilog. de coton, mais le plus ordinairement 12 à 15 kilog. seulement, suépendas sur les lisoirs à deux mateaux par lisoir. On agite et en retourne pendant one heure ou cinq quarts-d’beure, ea conduisant le feu de manière que le bain soit, dans cet espace de temps, arrivé au bouillon; on retire alors les mateaux du lisoir, et on soutient l'ébullition pendant trois qnarts-d 'heure ou une heure au plus, puis on retire le coton de la chaudière, et on laisse égoutter et refroidir ; on lave à la rivière jusqu’à ce que l’eau soit claire, et on f<»t sécher. Pour obtenir une couleur plue unie, on teint ordinairement en deux fois, en partageant eu deux aussi les 25 kilog. de garance, et on lave, sans sécher, entre les deux garançages.

Huitième opération : bain pour fixer. — Après avoir môlé ensemble les parties égales do la liqueur des bains gris et blanc ci-dessus, en quantité de 75 à 90 litres chacun; on enfonce le coton dans ce mélange, et on l’y laisse tremper pendant si;| heures, on le tord alors médiocrement et également, et on le fait sécher sans le laver.

Celte opération, dit Vitalis, parait maintenant abandobnée : mais on siktoute le coton teint, c'est-à- dire qu’on le passe dans an bain blanc ordinaire q>ii prend le nom de tikiou, et on le fait sécher. Dès qu’il est sec, on lo fait bouillir dans an bain de 4 kilog. de savon, et on doum ensuite Vavivage avec un bain de 2 kilog. d'huile grasse, 3 kilog. de savon blane de Marseille, ot 600 litres d’eau 4e sonde à % degrés. Dès que l’avivi^e a enlevé au gros rouge la teinte brune et sombre, et que le rouge est b^u déooii-

'oc s. i^oogle

TElMTOItK SN ROUGE. 307

▼ert, on cesse le feu, on laisse refroidir le coton dans la chaudière, on exprime ensuite, on lave bien à la rivière, on tord à la cheville et sans sécher ; on procède au rosage, qui s’exécute avec 600 lili es d’eau, dans lesquels on fait dissoudre 9 à 10 kilog. de savon blanc, auquel on ajoute, quand il est bien dissous et que le savon a jeté quelques bouillons, 700 giammes de sel Pétain dans 2 litres d’eau tiède aiguisée avec 25 décag. d'acide nitrique à 20 degrés; le sel d'étain ainsi préparé, se viîrse peu i peu, tandis qu’un ouvrier agite et mêle le bain, de manière à ce qti’il soit bien homogène.

On y jette le coton, on fait bouillir à petit feu, et on retire dès que le rouge a acquis un beau vif; on lave le coton encore chaud, ou fait sécher, et tout le procédé de teinture, Eirivani Vilalis, est terminé.

Neuvième opération : bain d’avixmge. — Après avoir fait dissoudre avec soin et complètement 5 kilog. de savon blanc dans 39 à 40 kilog. d’eau chaude, en observant qu’il ne resté aucun petit morceau de savon non dissous, ce qui occasionnerait des taches sur le coton, on ajoute 55 k 60 litres d'eau de soude fbrte, et l'on remue bien. On enfonce le coton dans cette liqueur, on l’y maintient au moyen de bâtons assujettis dessous, et on la couvre après l’avoir fait alors bouâllir doucement pendant deux heures; on le lave, puis on le foit sécher, et alors le procédé de teinture du coton est terminé complètement.

On trouve, dans les Mémoires de l’Institut, un exposé par ChapUI, des principes sur lesquels sont foûdées les opérations si multipliées de la teinture en rouge d'Andrinople, cjni est par elle-même d’une graade Importance, et dont les procédés peuvent trouver partiellement plusieurs applicauons utiles.

Chaptal fait voir que ces opérations ont pour objet une triple combinaison : la première celle de l’huile avec l’étoffe ; la seconde, celle du tannin avec la première; la troisième, celle de l’alumine avec les deux précédentes ; enfin, on ajoute à cette triple combinaison, celle de la sulrétance colorante de la garance. On en sépare la partie fauve par l’avivage, oo augmente l’éclat de la partie rouge par une application bien ménagée de la dissolution d'étaln.

Pour rendre l’hufle disposée à se combiner avec l’étoffe, on lui communique de la solubilité dans l’eau au mOyeu de ^ la soude, mais il est nécessaire que Hiuile soit peu retenue par l’alcali; on ne doit donc employer qu’une faible dissolution de soude, et l’huile doit rester dominante pour que l’alcali ne poisse t'enlever et fo séparer de i’étoflé.

308 TROISIÈME PARTIB.

Pour que l’huile soit propre k se combiner avec l’étoffe, il ue faut pas que ce soit une huile fine, mais elle doit être disposée à former uue combinaison solide, et, par conséquent, elle doit conteuir une for.te portion de principe extractif.

La noix de galle a de l'avantage sur les autres astringents, parce que l’acide gallique tendant à se combiner avec i’al» cali, qui a été retenu par l’étoffu, favorise la combinaison plus intime de l'huile avec l'étoffe et le tannin.

Ghaptal fait observer^ à cette occasion, qu’il est possible de reconnaître la combinaison de l'huile avec le tannin en mêlant une décoction de noix de galle avec une dissolution de savon. Il importe d’opérer cette combinaison dans de justes proportions, car, si l’astringent domine, elle devient noire; s’il est en trop petite quantité, la couleur est trop faible.

Lorsqu’on mêle du sulfate ou de l’acétate d’alumine avec une décoction de noix de galle, il se forme un précipité grisâtre; de même, le coton engallé devient gris à l’instant où on le plonge dans une dissolution alumineuse; on dpit éviter de sc servir d’une dissolution trop chaude, parce qu’une portion de l’astringent se dissoudrait, ce qui appauvrirait la couleur.

M. Haussman, fabricant de toiles peintes, avantageusement connu parmi les chimistes (|ui s’occupent utilement du perfectionnement des arts, publia, on 1801, des observations intéressantes sur le garançage, suivies d'un procédé simple et constant, pour obtenir de la plus grande beauté et solidité, la couleur connue sous la dénomination de rouge du Levant, ou d’Andrioople. Ce fabricant annonce, dans ses observations, s’être servi avec succès de la dissolution d’alumine par l’alcali. Pour obtenir cette dissolution, il précipite l’alumine du sulfate d’alumine par la potasse rendue caustique, dont il ajoute une quantité sudisante pour que tout le précipité qui s’est formé d’abord soit redissous; il ajouté à cette dissolution un trente-troisième d’huile de lin, qui forme une liqueur ayant l’appareuce du lait. Comme l’huile se séparerait avec le .emps, il faut agiter la liqueur avant de s’en sei'vir. Les écheveaux de colon, ainsi que ceux de Un, doivent y ôt»’e successivement trempés, exprimés également, et séchés à l’ombre pendant vingt-quatre heures; après cela, on lave et l’on renouvelle l’opération. Deux imprégnations suffisent pour donner un beau rouge; mais, au moyen d’une troisième ou d’une quatrième, on a des couleurs très-brillantes.

L’intensité du rouge, continue M. Haussmann, dépend de

Digiti,

TBmtÜRE «If hOUOE. ‘ 300

la qnaotlté de garance^ de même qualité, bien entendu, que Ton emploie dans la teinture ; avec partie égaie eu poids des éeheveaux, la couleur devient rosée ^r l’aviva^; avec quatre parties, on obtient ie plus beau rouge. M. iiaussm.an près» crlt d’ajouter toujours du carbonate de cbaux à la garance, lorsque l’oau dont on fait usage n^en contient pas naturellement ; il n’emploie pour ravivage que l’eau contenant un sachet de sou, dont il soutient rébullition pendant huit beures en renouvelant celle qui s*évapore.

On peut se procurer une grande variété de nuances différeotes, en donnant au coton une autre couleur avant de le passer au bain huileux.

Si l’on fait bouillir pendant quelques minutes, dans de l'eau de savon, du coton teint par un procédé quelconque avec la garauce, il prend une couleur rosée ; si on ie comprime, alors ou en exprime une matière grasse qui a la couleur du ronge d'Andrinople. Il a été observé, dès 1764, par OEtiiiger, que l'huile avait la propriété de dissoudre la partie coloiaote du rouge d'Andrinople, de manière que si on l'humecté d’huile, sa couleur se communique an coton blanc avec lequel on le frotte quelque temps. Dans ses recherches sur la cause physique de l’adhérence de la couleur rouge, insérées dans les Mémoires des savants étrangers, l'abbé Mazéas a, depuis longtemps, prouvé que l'huile est d^uu emploi indispensable dans la préparation de la teinture en rouge d’Andrinoplc.

L'espèce de garance qu’on emploie influe beaucoup sur la couleur qu'on obtient : il parait indispensable , pour avoir une couleur égale à celle du rouge d’Andrinople, de faire usage, de préférence, de l'espèce de garance qui nous vient du Levant, et qu'ou distingne ordinairement par le nom â’atixari. La teinture qu’elle fournit est en effet, suivant Le Pileur d'Appligny, incomparablement plus belle que celle que donne la plus belle garance de Zélande.

On doit distinguer, dans le coton teint en garance, la faculté de résister longtemps é l'action de l’air, et celle de ne point éprouver l’action des alcalis et du savon. Cette dernière faculté ne peut s'obtenir que par le moyen des graisses et des huiles ; mais la première dépend principalement des mordants qu’on a employés et des autres maniimlations.

Il convient doue, indépendamment de la beauté de la couleur, d’employer des procédés analogues à celui du ronge d^Andrinople, pour les objets qui sont sujets à éprouver des lessives et de fréquents savonnages.

M. Thillaye recommande, pour la teinture en rouge d’An-

310 TBOISIÈME PARTIE»

drioople, sur tissu de coton et de lin, le procédé suiranf, réduit à quatre opérations principales : huiler, mordancer, teindre, aviver; avant lesquelles les pièces ne doivent recevoir que des deni-blancs. Ou les fait bouillir dans un bain de savon de 122 grammes par pièce pendant quatre heures; ou les rince; cette opéraliou préliminaire a pour but de leur faire prendre uniformémcnl le bain blanc.

l''® Opération. Huiler. — Nous supposerons en travail six pièces de 36 à 38 mètres sur 9 décimètres, pesant environ 3 à 4 kilog. afin de fixer les bases de chacune des opérations.

Le bain blanc se prépare en mettant dans une cuve en bois blanc, 13 à 15 kilog. d'huile tournante; après y avoir ajouté 25 à 30 litres d'eau de rivière que l'on porte à 25 degrés dans l’hiver, et avoir brassé le mélange pour que l'eau et l'huile aient la même température, on y met 3 kilog. de potasse, et l'on brasse Jusqu'à ce que la potasse soit dissoute ; si l'opération a été bien dirigée, il ne doit pas surnager d'huile à la surface du bain, et celui-ci doit présenter l'apparence de la crème.

On plaque les toiles avec ce bain au moyen du foulard, on les place dans une chambre chaude, dont la température doit être de 40 à 50 degrés : il faut environ 3 heures pour les sécher. Si le temps le permet, on expose les toiles sèches sur le pré et au soleil pendant 2. heures, on relève, et on les plaque de nouveau dans le bain blanc, comme nous venons de l'indiquer : il faut passer les pièces six fois dans te bain blanc, sécher entre chaque opération, et exposer sur le pré si le temps le permet. Dans l'hiver, où le temps ne permet pas l'exposition sur le pré, on donne douze passages, dans le printemps ou l'automne il en faut huit. Nous observerons que la pratique est le seul guide que l'un doive suivre à cet égard. Quelquefois on peut manquer de bain blanc pour les derniers passages, alors on ajoute l’eau provenant du foalage sur lequel nous allons revenir, en ayant toutefois le soin de la faire chauffer à une température un peu plus élevée que celle du baiu blanc; sans cette précaution, l’huile s'en séparerait et viendrait nager à la surface : on peut obvier à cet accident en l'enlevant et y ajoutant 225 grammes dépotasse. La pratique a démontré que dans l’hiver, il vaut mieux employer un ancien bain blanc qui a déjà servi, qu'un bain nouveau.

Les rouges que l’on «btient avec l’exposition au soleil, sont très-vifs, tandis qu'il e&tdiCQcile d’en obtenir autrement. Dans l’été, lorsqu’on expose les pièces sur le pré pendant trois ou

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TBINTÜRE EN ROÜGE. 311

quatre heures, surtout à midi, le rouge tire sur l’écarlate; mais si on les y laisse plus longtemps, l’éloîTe perd de sa force. L’altération est d’autant plus grande, que la quantité d’huile acidifiée sur le tissu est plus considérable.

Lorsque l’on emploie la crotte de mouton pour mêler au bain blanc, il faut avoir le soin de la délayer de suite dans une portion de bain, afin d’éviter qu’elle ne se décompose; un à deux litres suffisent pour les proportions indiquées. Soit que l’on emploie la crotte de mouton, ou seulement le bain blanc, il faut éviter de laisser les pièces entassées les unes sur les autres, au sortir du séchoir ou du pré; elles s’échauffent quelquefois au point de se carboniser et même de s'enflammer, accident dont nous avons été malheureusement témoin. Dans l’été, cela peut arriver dans l’espace de huit à doure heures: c’est pour éviter i’échautfemeiit que l’on est dans l’usape de placer les pièces les unes à côté des autres, de les éventer avant de les sortir du séchoir, en ouvrant portes et fenêtres. Il ect à remarquer que les accidents ont lieu, surtout lorsque l’on s’est servi de crotte de mouton.

L’huilage des toiles de colon ou de lin a pour but de former autant de surmargarate de potasse ou de soude que possible sur le tissu. Ce sel insoluble fixe d’une manière intime l’alumine et les matières colorantes de la garance, et les rend par cela même capables de résister à l'action des opérations de l’avivage.

Après que les toiles ont été imprégnées des bains blancs, pour les disposer à recevoir le mordant, on les dégorgera d’en séparer l’huile non combinée avec l’étofle. A cet effet , on place une cuve en bois dans un endroit frais, on y met les pièces par couches; on les recouvre avec de l’eau tiède dans laquelle on a préalablement fait dissoudre 245 à 250 grammes de potasse, et après avoir couvert lo baquet, on les laisse tremper pendant dix-huit heures. On les retire, puis on les tord pour en extraire te bain : on met doux ou trois pièces dans un baquet avec de l’eau tiède, puis on les foule au pied ou avec le foulon, et ou les tord. Le liquide qui reste . dans CCS deux opérations est désigné sous le nom de bain blanc faible. Après avoir dégorgé à l’eau courante et lorsque celle-ci eu sort limpide, or fait sécher.

Deuxième opéralion : Mordancer. — On peut, avant de mordancer les pièces, les engaller : quelquefois cependant, on supprime l’engallage, quoique les rouges obtenus par cette opération résistent mieux aux avivages.

On prépare le bain de galle en dissolvant dans 22 à 25 litres d’eau chaude, 2 à 3 kilogrammes d’ahm, auquel on

312 TROisiftii^ PAnm.

ajoute à froid 6 à 8 litres de décoctiou de galle à 6 degrés. Ou fuularde les pièces dans ce bain, et Ton sèche à la chaoebre chaude; après deex jours, on les dégomme avec craie et bouse à 50 degrés, on nettoie à fondy et l’on sèche.

Ou foularde ensuite dans un bain d’alumine composé de 64 litres d'oau. 8 kilogrammes d'alun (sulfate d’aiumine et dépotasse) et 8 kilogrammes' d'acétate de plomb; on tire i clav, on sèche ; et après trois jours, on dégomme les pièces en eau de craie à 50 degrés ; on nettoie ensuite à fond.

Troisième opération : Garancer. — Cette opération doit se f^re en deux fuis, à raison de 4 kilogrammes de garanee d’Avignon. On monte la chaudière avec 12 kilogrammes ; on çpnduil l’opération pendant trois heures : on mut bas et l’on rince; pour le deuxième garançage, on met les 12 kilograni. et l’on fait bouillir une heure ; l’opératiou doit également se faire en trois heures; on nettoie bien exactement, en ayant soin de tenir au large de temps à autre pour bien égaliser la teinte.

Quatrième opération : Aviver. — Celte opération se subdivise en avivage et rosage. Dans la chaudière d’avivage. lorsqu’elle est prête h bouillir, on mot pour les six pièces :2a 3 kilogrammes de sous-carbonate de soude ; 1 à 2 kilogrammes de savon ; puis on ajoute en remuant, 91 à 92 grammes de sel d’étain ; on y entre les pièces attachées bout à bout, et l’on place une toile claire sur la chaudière, pour éviter que les pièces ne bouchent les orifices, ün doit y entrer les pièces au bouillon, et le continuer treize heures ; on les retira pouf rincer.

Pour le rosage, on dispose la chaudière de la même manière ; on y dissout 1 à 2 kilogrammes de savon, puis on y verse par portions 91 à 92 grammes de sel d'étain ; on y enr tre les pièces et ou laisse bouillir pmdant dix heures; ou tord, on brd et l’on lince ; afin de dégraisser, on donne une légère eau de son et un bain de chlorure de potasse.

11 arrive quelquefois que l’on est obligé de donner encore un autre avivage lorsque les pièces sont trop grasses ou môme que le rouge tire trop sur le brun, ce qui provient de ce que les pièces n’ont pas été bien dégorgées du bain blanc superfin, ou de ee que l’on a employé beaucoup trop de garance. On peut obvier au premier de ces inconvénients en remplaçant le sous-carbonate de soude, dans l’avivage, par 2 ii3 Ulogrammus de potasse, et au second, en passant fortement les toiles en chlorure de potasse étendu d’eau.

Si le rouge prend une teinte rosée dans l’avivage, il faut en couclure : ou que la quantité d’huile combinée avec i’é-

^ 'oogle

TONTORE BH ROüfit.

lofife n'est pas asse* grande, et U n'y a qu'à augmenter te nombre des passages; ou que la qualité de l’huile était mauvaise, et c’est inutilement alors que l'on voudrait forcer le rouge^eo augmentant le degré du mordant et ia quanti» de garance; le rose reparaît par l'opération de l’avivage. liOrsque le rouge prend une teinte trop cramoisie, on expose les pièces sur le pré pendant deux jours, il acquiert ainsi une nuance écarlate en prenant de la vivacité.

Observations sur le rouge d’Ândrinople ou de Turquie.-^ Le procédé que reconnnande M. Thillaye est celui qui était employé chez MM. Kœcklin frères, depuis 1811, et que M. Persoz a donné également. Il a subi quelques légères modifleatioDS : ainsi, comme une longue expérience a prouvé que l'huile se fixe mieux au tissu quand la dessiccation n'ea est pas trop prompte, il est des fabricants qui, ne pouvant les exposer à l'air, quand la saison n’est pas propice, entassent les pièces boitées dans un séchoir chauffé à 35®; en ayant la précaution de les remuer de temps en temps, pour qu'elles ne s'échauffent pas de manière à s'altérer, üne autre modification a été d'introduire dans le garançage du sang de bœuf, dans le rapport de 40 kilogrammes pour 100 kilogrammes de garance.

Le procédé du rouge turc, suivi en Suisse, n’est pas nouveau, dit M. Persoz ; il n’est que l'application de plusieurs données éparses, et dont la réunion a conduit à des résultats piuialtement satisfaisants. C'est sans doute à un procédé du même genre, qu'Eberfeld doit la supériorité dont jouissent ses produits dans ce genre de fabrication.

On donne les bains blancs à une température de 27 à 30®, en ajculani aux ingrédients que ik>us connaissons déj\, la bouse de vache en état de fermentation. Pour 200 kilog. cotou,, on emploie 13kil.35 huile tournante, 250 litres de dissolution de r.ai booale potassique à 2®.5, et 62 litres bouse de vache fermentée, et amenée à l'état de bouillie avec un peu d'ucine de vache. On délaie la bouse de vache daus 230 litres d'eau chauffée à 37 ou 38®; on y mélange l'huile, puis on forme l’émulsion en {qoulant successivement au tout, 20 litres dissolution potassique à 20®. La température du liquide se trouvant alors ramenée au degré voulu, on procède au placage à la manière ordinaire.

Quand, au sortir de l’avivage, le rouge prend une nuance pensée, c’est une preuve que le coton n’a pas été suffisamment satuié d'huile, ou que la qualité de l’huile n'était pas • coiuvenable, ou que les bains blancs ont été donnés dans de mauvaises conditions, ou enfin que les dessications < n’ont •

Teinturier, , 27

pas été eiTectuées aux degrés de température nécessaires à la ■lodificalioD des corps gras.

Fonds roses huilés. — On donne pour les fonds roses, 4 à 5 huilages, comme nous l’avons indiqué pour le rou^e d’Andrinople. Ou ne plaque pas en mordant, mais on passe les pièces dans du mordant d’alumine, à tiède, de 2 à 3 degrés; oo donne 5 à 6 tours ; on rince et l’on sèche. On passe les pièces dans une légère eau de craie, et l'on garance avec 2 kilogrammes par pièce. Ces roses s'avivent comme les rouges, seulement on diminue les proportions de moitié.

Violet sur tissu huilé. — Préparez les pièces comme pour le rose, et, au lieu de passer dans le bain d’alumine, ma- Dceuviez les pièces dans un baquet qui contient, pour 40 à 45 litres, 1 à 2 litres de nitrate de fer ; rincez, séchez, dégommez en eau de craie, et teignez avec 2 kilogrammes garance: avivez comme les roses.

M. F.-A. Gatty a proposé tout récemment d’ajouter du düorure de sodium ou sel marin au bain de teinture en ^ancine, alizarine ou autre préparation foiteavec la garance. Ce chlorure ajouté dans la cuve dans la proportion de 500 grammes pour 12 kil. 5 de garancine ou d’alizarine, produit, selon lui, un bon résultat. On peut, toutefois, en augmenter la dose et la porter, toujours avec avantage, jusqu'à. 2 kilogrammes. Un plus grand excès de sel ne parait même pas nuisible à la couleur.

Au lieu d’ajouter le chlorure à la matière colorante dans la cuve, on peut le mélanger préalablement avec cette matière.

Huiles tournantes.

M. J. Pelouze s’est occupé dans ces derniers temps des huiles employées à la fabrication du rouge turc, et voici ce qu’il a communiqué à ce sujet à l’Académie des sciences.

» Les huiles fixes, a dit ce Savant chimiste, ne sont pas tontes également propres à la préparation des teintures connues sous le nom de rouge turc ou de rouge d’Andrinople.

» Celles employées généralement à cet usage sont des huiles d’olive provenant, pour la plus grande partie, des Etats du Levant, de l’Italie ou du midi de la France. On les distingue des autres corps gras par la dénomination d’huiles tournantes, qui rappelle la propriété qu’elles présentent, étant mêlées à une faible dissolution alcaline , de produire une émuis’on lau:tescente. Une huile de cette nature est d’autant plus estimée que cette émulsion est plus parfaite, et que sa partie grasse met plus de temps à se séparer d»! liquide, aqueux. Pour. distinguer une hurle tournante d’une

TEINTURE EN ROUfiE. 31S

baile ordinaire ou flambante, il suffit d’en laisser tomber uue ou deux gouttes dans un verre à expérience en partie rempli d’une dissolution de soude caustique marquant 1 à 2 degrés; la première devient opaque , la secoude reste transparente. C’est le procédé que suivent ordinairement les industriels qui vendent ou qui achètent les buiics tournantes, et ils jugent, d’après le plus ou moins d’opacité des gouttes oléagineuses, si la propriété qu’ils recherchent est plus ou moins développée dans l'échantillon d’huile soumise à l’essai.

» Les huiles propres à la fabrication du rouge turc étant d’un prix très-élevé, ou a cherché à les remplacer par des huiles de qualités inférieures et d’une valeur vénale moindre^ en mêlant celles-ci au jaune d’œuf, en les traitant par l’acide nitrique, etc., etc.; mais il ne parait pas que ces ossus aient été suivis de succès, car l’industrie des toiles peinta en rouge d’AndrinopIe consomme encore aujourd’hui des quantités énormes d’huiles d’olive naturellement tournantes.

» Dès l'année 1855, je savais déjà que les huiles tournantes du commerce n’étaient autre chose que des mélange d’un corps gras neutre avec un corps gras acide; mais je voulais que la question industrielle fût jugée industrielloment, c’est-à-dire en fabrique. Aujourd’hui que j'ai reçu les renseignements qui me manquaient, je m’empresse de communiquer mes expériences, dont je n’avais retardé la publication que pour les rendre complètes au point de vue de leur application à l’art de la teinture.

» Je me suis procuré des huiles d’olive tournantes provenant de divers pays ; je les ai traitées par l’alcool, et je me suis assuré que toutes lui cèdent une quantité notable d’acides oléique et margarique. La proportion do ces acides varie de 5 à 15 pour 100. On retire également ces acides des mêmes huiles, en faisant chauffer celles-ci pendant quelques minutes avec un alcali.

» L’huile d’olive ordinaire, celle qui sert aux usages de bi la table, ne contient pas d’acide gra.s, ou n’eu contient que des quantités insigniûantes; il est facile de s’en assurer en les traitant comme il vient d’être dit pour l’huile tournante.

» Les faits que j’ai fait connaître sur la saponification spontanée des corps gras permettent d’expliquer facilemeni la composition différente des deux huiles d’olive .dont je viens de parler. Les huiles pures s’obtiennent par la division et la compression immédiate des olives arrivées à leur point de maturité.

j> Le remaniement des tourteaux et autres résidus, la for-

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3t6 TROISitME PARTIS.

■aentatioD des olives en tas, ou toute manipulation (^i cuira pour effet de multiplier les points de contact de l'huile avee les matières qui l’accompagnent et de prolonger ce conUc^ déterminera l’aeidiûcation de l'huile, et celle-ci deviendra loumante.

» Indépendamment des huiles tournantes naturelles, oü trouve depuis quelques années, dans le commerce, des huiles de diverses espèces également propres à la fabrication du ronge turc. Ces dernières sortent de la maison de MM. Bo* , niface frères, de Rouen, la seule en France qui sache préparer artifîciellement des huiles tournantes. Ces négociants n'ont pas fait connaître les procédés à l'aide desquels ilsan> rivent à ce résultat important.

O J’ai constaté dans les huiles provenant de l'usine de MM Boniface, des proportions très-notables d'acides oléiqae el^argarique. 11 est résulté pour moi, de ces diverses expériences, la conviction que la seule différence entre les deux catégories d’huiles commerciales, considérées au point de Fart de la teinture, tient à ce que celles dites tournantes sont mêlées à des acides gras, tandis que les autres en sont «lemphs.

M M. Uhevreul a fait, il y a plus de vingt ans, une obseiy valion qui cadre parfaitement aveu cette manière de voir. U R extrait du coton teint en rouge d'Andrinople deux matières huileuses, l’une neutre ou tournesol, l'autre qui le rougit ci qui est formée d'acides oléique et margarique, o'est-à-dlre des mêmes acides dont je viens de signaler la présence dons les huiles employées è la fabrication du rouge turc.

» Si l’huile d’olive tournante est presque exclusivement «mpleyée à la préparation du rouge d’Andrinople, cela tient sortout à ce que les olives se prêtent mieux que les graines tféagineuses à la réaciiou qui donne naissance aux acides (ras; mais aujourd’hui que le rôle de cette huile est bien connu, il sera facile de la remplacer avec économie par des toiles à bas prix, telles que celles d'œiliette, de sésame, de colza, de palme, etc. Il suflira de broyer les graines oU lei amandes qui les < 0011600601 et de les abandonner un certain temps à elles-mêmes avant d’en extraire l’huile. Un second moyeu, plus simple encore, consiste à ajouter directement aux huiles ordinaires quelques centièmes do leur poids d's-* cides oléique et margarique provenant des fabriques de bougies stéariques.

» Je recommande ce dernier moyen aux fabricants de xouge turc ; il a réussi entre les mains de M. Steiner, qui en R fiUt faire l’essai dans sa fabrique de toUes peiotes de Hao-

TEINTURE EN ROUCE. 311

chester. Personne en Europe ne fabrique autant de rouge turc que cet habile industriel ^ et personne n’était mieux placé que lui pour juger du mérite de l’application que je propose à l’art de la teinture en rouge.

» Je joins aussi à ma note une lettre de MM. Henry et âbricants de rouge turc à Bar-le-Duc^ dans laquelle les personnes que cette industrie intéresse trouveront d’utiles renseignements sur la substitution des huiles acidiûécs artificiellement aux huiles tournantes naturelles.

» Les applications que je viens d’indiquer u’auront pas seulement un résultat économique au point de vue de la fabrication des toiles peintes en ronge, elles permettront encore de remplacer par des huiles indigènés des huiles dont la plus grande partie nous vient de l’étranger.

» J’ai l’honneur de mettre sous les yeux de l’Académie des échantillons de tissus de coton teint en rouge turc. La couleur a été appliquée sur les uns avec de l’huile d'olive tournante, sur les autres avec des mélanges d’huiles neutres et d’acide oléique.

» Des juges plus compétents que moi, des fabricants de tissus très-habiles, ont déclaré qu’ils ne trouvaient pas de dilTérence sensible entre ces divers échantillons.

» Je joins à ces tissus un échantillon de coton filé, préparé à Bar-le-Duc avec de l’huile de colza mêlée d’acide oléique, qui a été également reconnu d’une bonne nuance et d’une bonne qualité commerciale.

En résumé, il résulte de mes recherches :

Iv Que les huiles propres à la fabrication du rouge turc, et qu’on connaît sous la dénomination commerciale d’huiles tournantes, sont des mélanges d’huiles iféutres et d’acides gras;

2<> Qu’on peut obtenir des huiles semblables et également < propres à la fabrication du rouge turc, soit par l’acidification spontanée des huiles en présence des seules matières qui les accompagnent dans les graines, soit par le mélange di.'ect des huiles neutres du commerce et des acides gras, partiettliërement de l’acide oléique provenant des fabriques de bougies stéariques.

» Il est extrêmement probable que le traitement de certaines huiles et plus particulièrement de celle de colza, par quelques centièmes de leur poids d’acide sulfurique, donnerait naissance à des mélanges d’huiles neutres et d'acides gras qui, bien lavés, seraient propres à la fabrication du rouge turc. »

«8 TROISIËUK PARTnti

Lettre de MM. Henry et fils à M. Pelouze sur le rouge ture.

Savonnières, devant Bar-le-Bnc, 12 juin 18S6.

« Nous sommes heureux de vous faire conuattre les résultats satUfaisauts que uous venons d’obtenir en suivant les indications que vous nous avez données pour ftiire tourner ^érentes aortes d’huiles, c’est-à-dire pour leur donner la propriété des huiles d’olive dites tournantes, servant à la teinture du rouge d'Audrinople, par l’additiou d’une certaine quantité d’acide oléique.

D La proportion de l’acide oléique varie suivant les huiles: nous avons fait tourner avec 5 parties de cet acide pour IGO d'huile. Dans d’autres circonstances, cette proportion a dâ aller jusqu’à 10 ou 15 pour 100 et quelquefois une addition de deux pour 100 a suffi pour rendre tournante l’huile expérimentée. L'expérience seule peut indiquer la {tropertion, car une trop grande quantité d’acide oléique empêche l’huile de bien tourner. Nous avons remarqué aussi qu’il fallait employer des huiles ayant déjà subi un certain degré d’épuration, et que des huiles brutes ainsi préparées se coupaient rooins bien avec la lessive de soude.

. a Nous vous adiessoDS un échantillon de 01 de coton teint en rouge d’Ândrinople, au moyen d'huiie ainsi préparée; l'essai fait eu petit sur 10 kilogrammes de cotons filés a donné une bonne nuance moyenne et courante, et propor* tionuée au poids de garance employée; pour cette partie nous avons fait usage de 3 kilogrammes d’huile de colza épurée, et «le 60 grammes d’acide oléique, c’est-à-dire seulement 2 pour 100. Nous sommes convaiocus que nous pouvons aussi bien Kussiren grand. »

Cochenille, etl écarlate sur laine. — C’est la plus bedlo et Vipl.is éclatante des couleurs de la teinture. On n'ost pas d’accord sur la nuance qu'ou préféré.' On la désire quelt^elois d'un rouge parfait, eu plus foncé, et plus souvent on veut que cette nuance incline plus ou moins à la coideur do feu.

La teinture écarlate sur laine s’exécute, suivant H. Thénard, en deux opérations : la première s’appelle bouiUon; et la seconde rougie.

Première opération ou bouillon. — Supposons qn’d rtgîMe de teindre 50 kilogrammes de drap, on versera 800 à 990 kilogrammes d'eau, et 3 kilogrammes de crème de tartre, dans une chaudière d’étaiu ou de cuivre ètamée. Lorsque la liqueur sera parvenue à la température de 50 degrés.

TEINTURE EK ROUOE. 3t9

00 l’agitera pour dissoudre la crème de tartre ; on y versera 250 à 300 grammes de cochenille en poudre; et un moment après, 2 à 3 kilogramcnes de dissolution d’étain très-limpide. Alors il faudra y plonger le drap, ie faire circuler rapidement pendant deui ou trois tours, ralentir le mouvement, laisser le drap dans la teinture bouillante pendant deux heures, le retirer du bain, l’éventer, le laver à la rivière, et procéder à la seconde opération.

, Deuxième opération ou rougie. — Cotte opération se fhft en prenant la moitié de l’eau de l’opération précédente, la versant dans la chaudière, la chauSant jusqu’à ce qu*elle soit prête à entrer en ébullition, y projetant 2 à 3 kilogrammes de cochenille pulvérisée et tamisée, agitant fortement le bain, y ajoutant, au bout d’un certain temps, 7 kilogranrmes de dissolution d'étain, puis y plongeant le drap, le faisant circuler comme la première fois, le laissant dans le bain pendant une dcmi-beure, à la température de l’ébullilion, lè rsUrant, l’éventant et le faisant séclier.

Les proportions de cochenille et d'étain, soit du bouilîohy koit de la rougie, varient d’ailleurs suivant la nuance plus on moins foncée d’écarlate que l'on veuf obtenir. La qualité de la^ cochenille influe encore aussi bien que celle de la dissolution d’étain, sur ces mêmes proportions; mais le teinturier se tiendra toujours, cependant, dans les limites que nous avons posées exprès, eu égard aux qualités diverses de fcocheuille et de dissolutions d’étain que nous avons décrites ànc le plus grand détail, § 16 et § 17, ce qui nous dispense d’y revenir de nouveau ici.

Pour donner plus de feu et de vivacité à l’écarlate, on lui communhiue une teinte jaunâtre en ajoutant une certaine quantité de fustet ou de curcuma au premier bain.

Le second bain, qui a servi à teindre, n’est pas épuisé de matière colorante, lorsqu’on en retire le drap. On peut s’en servir, dit Thénard, pour obtenir les nuances capucine, cassis, «orange, jonquille, couleur d'or, de cerise, de chair, de chamois, etc., cto , en y ajouUmt des quantités variables de fustet, d’bydrochlorate d’étain et de crème de tartre. L’écarlate parait être, suivant Tbénard, une combinaison de laine, de matière colorante, d’acide tartrique, d’acide hydiochlorique, et de peroxyde d’étain.

Ce n’est pas sans dessein que les opérations pour l’écarlate sont divisées en deux parties très-distinctes, car cette division est indispensable à la réussite ; et si l’on i éunissait les deux opérations en une seule, en faisant bouillir ensemble

320 TROlSitMK PARTIE.

tous les corps qui entrent dans la composition de cette teinture, on n'obtiendrait qu’une nuance peu foncée.

Lorsque l'on traite à plusieurs reprises du drap écarlate par l'eau bouillante, il prend d’aboi d une couleur cramoisie, et finit par devenir couleur de chair. La combinaison qui constitue l’écarlate est donc altérable par l'eau ; elle l'est aussi par les alcalis et le savon ; ces substances la font passer sur-le>cbamp au cramoisi, même à la température ordinaire; mais on peut la ramener au rouge en la mettant en contact avec les alcalis faibles.

On voit d'après cela, continue Thénard, qu'on peut teindre en cramoisi les draps déjà teints en écarlate, et qu’à cet effet, il suffit de les traiter par un alcali; l’ammoniaque est celui qui réussit le mieux. On parvient encore aux mêmes résultats, en se servant d'une dissolution bouillante d'alun; toutefois l'on n’emploie guère ces procédés que dans les cas où la couleur écarlate n'est pas belle, et dans toute autre circonstance, on teint directement en cramoisi en faisant bouillir le drap dans le bain de teinture ; et composant ce bain pour chaque partie de drap, par exemple, de 15 à 20 parties d’eau, de ‘/s de paitic d’alun, de */so de crème de tartre, de ^/i3 de cochenille, et d’une très-petite quantité de dissolution d'étain.

Les cramoisis solides s’obtiennent toujours en teignant directement en cette couleur : on les brunit en les passant dans une dissolution de sulfate de fer à laquelle on ajoute un peu de décoction de bois de fustet, si l'on veut leur donner un œil de jaune.

Ponceau à la cochenille. — M. Chevreul cite pour exemple de cette teinture sur 10 kilogrammes de laine, le procédé suivant, en deux bains distincts :

Premier bain. — La chaudière étant au boiiilloR, on la garnit avec 600 grammes de dissolution d’étain pour l’écarlate, 600 grammes de crème de tartre, 100 grammes environ de cochenille moulue, 100 grammes de curcuma en poudre. On y lisse ensuite les écheveaiix pendant une heure et demie ; on lève le‘s laines et on les lave à l’eau courante.

Second bain. — On monte la chaudière avec 600 grammes de dissolution d’étain pour l’écarlate, 200 grammes de crème de tartre, et 900 gi^ammes do cochenille moulue. On lisse le bouillon jusqu’à la nuance, et on lave ensuite à l'eau coor rantc.

Ponceau à la cochenille et au lak-dye. — M. Chovreui cite pour exemple de cette teinture sur 10 kilogrammes de laine, le procédé suivant, en deux bains distincts :

TEnrrcRE bn rod«:. 321

Premier bain. — Od monte le chaudière atec 1200 grammes de dissolution d’étain pour l'écarlate, 1200 gram> mes de crème de tartre, 100 grammes de cocbeuille mon<* lue, et 100 grammes de curcuma en poudre. On lisse les êcheveaux sur ce bain pendant environ une heure, puis oA lave et on rince.

Le même bain est ensuite garni avec 1200 grammes de la même dissolution d'étain , 400 grammes de crème de tartre e\ 1^0 grammes de lak-dye en poudre. On y lisse de nouyeau les laines pendants trois-tpiarisd’beure, et le bain doit être alors tiré; on retiie les laines qu’on lave de suite, afin d^en écarter le plus promptement possible la matière résineuse du lak-dye, qui, sans cette précaution, s'y attacherait en produisant des taches.

Second bain. — La chaudière est montée à neuf avec 600 grammes de la même dissolution d'étain , 200 grammes de crème de tartre, et 250 grammes de cochenille moulue. On lisse les laines au bouillon pendant une heure environ, ou mieux, jusqu'à ce que la nuance soit montée; on lève et on rince à l’eau courante.

Bases à la corheniüe. — Ces nuances étant naturellement très-légères, demandent suivant M Chevreul, une préparation particulière de la laine, c'est-à-dire que sur écru on ne peut produire un rose tendre, le fond de la laine étant luimême jaunâtre. Les laines sont mises à tremper pendant 24 heures dans un baquet qui contient une solution d’acide soi* flureux. Ce temps étant expiré, on lève et on lave à l'ead courante

Pour 10 kilogrammes de laine , on monte la barque avec de l’eau bouillie préalablement, dont la température n’eSt plus qu’à 50 degrés , et dans laquelle on a fait dissoudre 1 kilogramme de crème de tartre et 25Ô grammes d’alun.

On y ajoute plus ou moins de cochenille ammoniacale, sui* ▼ant la nuance que l’on veut obtenir, puis ou y lisse la laine le plus promptement possible. De la rapidité de la teinture, dépend la vivacité de la nuance.

Groseille à la cocheniUe. — Pour 100 kilogrammes de laine, suivant H. Chevreul, on monte la chaudière ou la barque> Avec 2 kilogranames de crème de tartre, 1 kilogramme d’alan etl kilogramme de cochenille ammoniacale. La quantité de cochenille peut varier suivant la nuance plus ou moins foncée que l’ou désire , et jusqu’à laquelle on manoeuvre la laine au bouillon, ce qui dure de uue heure à une heure et demie. On lève et ou rince à l’eau courante.

Amarante cochenille. — Pour 10 kik^rammes de laine,

322 TROISIÈME partie.

suivant M.Cbevreul, on garnit la chaudière avec 2400 grammes d’alun et 1200 grammes de crème de tartre. On y manoeuvre pendant deux heures sur le bouillon; on lève et on évente. Ou tait bouillir dans le bain, pendant un quart-d’beure, 1 kilogramme de cochenille moulue ; on couvre le feu pour arrêter le bouillon; on y entre les laines^ et on les y laisse pendant une heure. Pour assurer la nuance, on fait donner un bcuHlon d’un quart-d’heure; on lève, on évente, puis on lave en eau courante.

Cochenille en amarante sur coton. — On foularde une pièce de coton dans un mordant d’acétate d’alumine à 10 degrés , dit M. Thillaye, et après avoir séché à la chambre chaude pendant deux jours , on dégomme dans une eau de craie à une chaleur de 50 degrés* puis on nettoie.

On prépare une décoction de 245 à 250 grammes de cochenille danÿ 10 litres d'eau environ ; on verse cette décoction dans une chaudière qui contient de l'eau froide et en même temps une autre décoction de 90 à 100 grammes de noix de galle. On y entre la pièce; on enlève la chaleur du bain graduellement jusqu'au bouillon ; on lève et on nettoie.

' L'opération doit durer environ deux heures. Si l'on ajoute du bois de campéclie au bain de cochenille , on obtient de très-beau lilas.

Kermès; Ecarlate de graine, et de demi-graine, sur laine. — Pour teindre, dit le docteur Ure, la laine filée, on commence par la faire bouillir pendant une demi-heure dans de l’eau avec du son, et ensuite 2 heures dans un bain frais, avec un cinquième d’alun de Rome, et un dixième de tartre; on y ajoute ordinairement l'eau sûre. On la retire après cette ébullition, on l'enferme dans un sac de toile, qu'on porte dans un lieu frais, où on le laisse pendant quelques jours. Pour avoir une couleur saturée, on jette dans un bain tiède trois quarts de kermès, ou même partie égale en poids de la laine que l’on mot dans le bain au premier bouillon. Comme la densité du drap est plus grande que celle de la laine, soit filée, soit en toison, il demande un quart de moins des sels dans le bouillon, et de kermès dans le bain ; la couleur que le kermès communique à la laine a beaucoup moins d'éclat que l’écarlate qu'on fait avec la cochenille ; d'où il r^ suite que cette dernière teinture en écarlate a été préférée généralement dès qu'on a connu l'art de relever la couleur propre à la cochenille par le moyen de la dissolution d'étain.

Cette couleur a, suivant Berthoiiet, beaucoup de solidité, et l'on peut en effacer les taches de graisses sans l’altérer. C’est un rouge de sang, qui s'est conservé sans éprouver de

TEIKTCRE EN R0D6'E. 323

changement dans les anciennes tapisseries. On donne à Técarlate de kermès le nom d'écarlate de graine, parce qu'on prenait cet insecte pour une graine.

Oc appelle écarlate demi-graine, celle pour laquelle on emploie moitié kermès et moitié garance. Ce mélange donne une couleur très-solide, mais qui n'est pas vive, et qui tire un peu sur la couleur du sang. 11 a été publié en 1790 dans les Annales de Chimie, quelques essais parM. J. P. Yogler sur le kermès et sur son utilité dans l’art de la teinture. On y voit ;

l® Que M. Vogler, après avoir trempé des échantillons de soie, laine, fil et coton, dans une dissolution de 14 à 15

flammes d’alun, 11 à 12 grammes de sel commun, 365 à 70 grammes d'eau, et les avoir lavés et séchés, les trempa dans une dissolution de baies de France, Rhamnus infectarius Linné. La soie et la laine étaient d’un ponceau vif; le fil et le coton étaient rose-lilas.

2° Eu saturant ces mêmes échantillons de décoction de kermès, les échantillons de laine et de soie sont devenus cramoisi sombre, et les deux autres lilas foncé.

3® En trempant les échantillons dans une dissolution d'hydrochlorate, ou nitrate, ou sulfate de magnésie, de chaux, et eu les plongeant ensuite dans une décoction de kermès, ils ont tous pris une teinte de rose pâle.

4® Si après avoir fait tremper les échantillons pendant six heures dans du nitrate d’étain, on les plonge dans une décoction de kermès, la laine et la soie prennent une couleur écarlate, le fil et le coton, une couleur rouge-jaune pAle. Si, à la décoction du kermès, on ajbute depuis un quart jusqu'à une demi-partie de baies de France, Rhamnus infeciorités Linné, les échantillons y prendront une couleur plus orangée.

I 5® Si, après avoir trempé les échantillons dans une disso*

: lutioD d’alun et de sel commun , on les plonge dans une i décoction de noix de galle, ils y prendront une couleur vcr~ dàtre.

6® Les mémés échantillons, trempés pendant six heures dans une dissolution de nitrate d’étaiu, et plongés ensuite dans une décoction de noix de galle, y prendront une couleur jaunâtre.

7® Si l’on trempe les échantillons dans une dissolution de nitrate d’étain, ensuite dans une dissolution d’alun et de sel marin, et qu’après, on les plonge dans une dissolution de kermès, la laine et la soie deviendront jaune-rouge pâle. Le fil et le coton prendront une couleur cramoisie aussi belle

824 TKOlSlÈn PARTIE.

que celle que le bois de Fernamboue et la cocbenille pour* raient leur procurer.

Il y a plusieurs autres insectes qui pourraient également, suivant ^rthollet, donner une couleur rouge; quelquesuns mêmes ont été employés, mais les avantages que présente la cocbenille en ont fait abandonner ou négliger l’usage.

Laque sur laine. — Le procédé pour teindre en écarlate de laque est le même que celui do i’écarlate de cochenille ; il se divise de même en deux opérations, le ôouiUon et la rougie. Les seules modifications qu’exige l'emploi de la laque, sont, suivant Vitalis : d'augmenter la quantité de disso-

lution d’étain d'un quart ou d'un cinquième environ ; de ne mettre à la rougie la laque dans le bain qu'après que la oocbenille a bouilli avec la dissolution d’étain, pendant le temps convenable, et que le bain a été ralValcbi, et de ne cbaufier ensuite qu'à une température très-modérée, sans quoi la laque teindrait d'une manière inégale ; 3° de laver le drap très-cbaud au sortir de la Chaudière, parce que les parties résineuses qui s'y sont formées ne s'en détachent que très-difficilement lorsqu'elles sont refroidies.

Nous avons donné, d'ailleurs, précédemment, un exemple de teinture au lak-dye et à la cocbenille, qui, cité par M. Ghevreul, confirme toutes ces opérations, et auquel le teinturier pourra recourir en cas de besoin.

OrseiUe ; amarante sur laine. — Pour 10 kilogrammes de laine, suivant M. Gbevreul, on monte la chaudière avec 1200 grammes de crème de tartre, et 2400 grammes d'aluu. Après un bouillon de* deux heures, on lève, on lave, et pour procéder à la teinture, on monte un bain neuf avec plus ou moins d'orseille ; soit 3 kilogrammes : on y manœuvre les laines pendant une heure, et à une température de 60 degrés environ. Quand ou est parvenu à la nuance désirée, on lève, puis on rince. Si la nuance est trop vineuse', on la rougit par une légère addition de crème de tartre et a’alun.

OrseiUe, laine et soie. — Pour teindre avec l'orseille, Berthollet indique de délayer dans un bain d'eau, lorsqu'elle commence à devenir tiède, la quantité d’orseille qu’on juge nécessaire selon la quantité de laine ou d’étoffe qu'on a à teindre, et selon la nuance à laquelle on vent les porter; on chauffe ensuite le bain, dans lequel on ajoute un peu de dissolution d’étain jusqu’à ce qn'ii soit prêt à bouillir, et l'on y passe la laine ou l’étolfe sans antre préparation que d’y tenir plus longtemps celle qu’on veut cendre plus foncée. On obtient ainsi un beau gris de lin tirant sur le violet ; mais

TEÎNTDRE EN ROÜGE. 325

cette couleur n*a aucune solidité, de sorte qu'on emploie rarement rorseiile dans une autre vue que de modifier, de rehausser, et de donner de l’éclat aux autres couleurs.

Hellotassure qu’ayant employé l'orseilie sur la laine bouillie avec Talun et le tartre, la laine n’a pas plus résisté à l’air que celle qui n’a reçu aucune préparation ; mais U dit avoir obtenu de l’orseilie d'herbe une couleur beaucoup plus solide, en mettant dans le bain un peu de dissolution d’étain ; parlà, dit-il, l’orseilie perd sa couleur naturelle, et en prend une qui approche plus ou moins de l’écarlate, selon la quantité de dissolution d’étain qu’on emploie. Il faut exécuter ce procédé à peu près de la même manière que celui de l’écarlate, si ce n’est qu’on peut teindre dans un seul bain. L’orseilie d’herbe est préférable à l’orseilie d’Auvergne (matière colorante extraite du lichen parellus), par un grand éclat qu’elle communique aux couleurs, et par une plus grande quantité de parties colorantes; elle a, de plus, l’avantage de soutenir l’ébullition ; enfin, cette dernière ne peut s’allier avec l’alun, qui en détruit la couleur; mais l’orseilie d’herbe a l’inconvénient de teindre d’une manière inégale, à moins qu’on n’ait l’attention de passer le drap dans l’eau chaude aussitôt qu’il sort de la teinture.

On ne se sert pas de l’orseilie seule pour teindre la soie , si ce n’est pour les lilas ; mais on passe souvent la soie dans un bain d'orseille, soit avaut de la teindre dans d’autres bains, soit après qu’on l’y â teinte, pour modifier différentes couleurs, et pour leur donner de l’éclat.

On fait bouillir dans une chaudière de l’orseilie en quotité proportionnée à la couleur qu’on veut avoir; on fait écouler toute chaude la liqueur claire du bain d orseille, en laissant le marc au fond, dans une barque de grandeur cravenable, sur laquelle on lisse, avec beaucoup d'exactitude, les soies qui viennent d’être dégorgées du savon, jusqu à ce qu’elles aient atteint la nuance que l’on désire ; après cela, on leur donne une battue à la rivière.

En général, fait observer BertboUet, l'orseilie est uu ingrédient très-utilo en teinture ; mais, comme elle est très-riche en couleur, et qu’elle communique un éclat séduisant, les teinturiers sont souvent tentés d’en abuser et de passer les proportions qui peuvent ajouter à la beauté, sans nuire, d une manière dangereuse, à la solidité des couleurs; néanmoins, la couleur qu’on en obtient lorsqu’on emploie de la dissotion d’étain, est moins fugitive que sans cette addition ; elle est rouge et approche de celle de l’écarlate. Il parait que la dissolution d’étain est le seul ingrédient qui puisse augmen-

■ Teinturier. ^

ter la solidité de l’orseille. Au r3ste, on peul employer la' j dissolution d’étain, non-seulement dans le bain de teinture, mais pour la préparation de la soie : alors, en mêlant l’orseilie à d’autres substances colorantes, on peut obtenir des couleurs qui ont de l’édat et une solidité suffisante.

Brésil, amarante sur laine. — Pour dix kilogrammes de laine, suivant M. Chcvreul, on monte la ctiaudièie avec 2400 grammes d’alun et 1200 grammes de crème de tartre; on y manœuvre pendant deux heures sur le bouillon ; on lève et on évente. On monte un bain nei;f avec du brésil, puis on y lisse la laine pendant un quart-d’heure, à une température de 60®. La nuance étant parvenue à son intensité, on lève, on écarte les */s environ du bain que l’on remplace par de l’eau froide , et pour faire violeter la teinte , on y ajoute de l’urine amuioniaccile. On y manœuvre les laines , on retire et on lave.

Brésil sur laine, soie et coton. — La laine plongée dans le jus do Brésil ne prendrait, ajoute Berthnllet, qu’une teinte faible, qui se détruirait promptement, si on ne la préparait convenablement. Pour cela, on fait bouillir la laine dans une dissolütiow d'alun, à laquelle on ajoute seulement le quart, ou mémo moins, de tartre : une plus grande proportion de tartre rendrait la couleur plus jaune; on tient la laine imprégnée, au moins pendant huit jours, dans un lieu frais; après cola, on la teint dans le jus de Brésil, en le faisant bouillir légCroment; mais les premières parties colorantes qui se déposent donnent une couleur moins belle ; de sorte qu’il convient de faire passer d’abord dans le bain une étofie ^ossière. On obtient, de celte manière, un rouge vif qui résiste asser bien à l’air.

On peut donner ainsi, et par d’autres moyens, assez de solidité aux couleurs du Brésil ; cependant ces couleurs no peuvent être comparées, sous ce rapport, à celles qu’on obtient par la cochenille ou la garance. On donne quelquefois de l’éclat à la couleur qu’on tire de cette dernière substance, en passant dans le jus de Brésil , mais cet éclat disparait bientôt.

On fait usage, suivant Berthollet, du bois de Brésil pour teindre la soie en cramoisi, que l’on nomme faux , pour le distinguer du cramoisi que l’on, fait par le moyen do la cochenille et qui est beaucoup plus solide.

La soie doit êlre cuite, à raison de 20 parties de savon sur 100, et ensuite alunée : î’aUinage n’a jras besoin d’étre aussi fort que pour le cramoisi fin ; on ralraichitla soie à la rivière, et on la passe dans un bain plus ou moins chargé de jus de

Digili,

ÏEIMÜP.E EN KOÜGE. 327

Brésil, selon la nuance qu'on veut lui donner; lorsqu’on s’est servi ü’eau, dépourvue de sels terreux, la couleur est trop rouge pour imiter le cramoisi ; on lui donne cette apparence, ou en passant la soie dans une légère dissolution alcaline, ou en ajoutant un peu d'alcali dans le bain ; on pourrait aussi la laver dans une eau xlure, jusqu’à ce qu’elle eût pris la nuance qu’on désire. ,

Pour faire les cramoisis plus foncés, mais faux, ou rougesbruns, on met dans le bain de Brésil, après que la soie eu est imprégnée, du jus de bois de campéche; on y ajoute même un peu d’alcali selon la nuance qu’on veut obtenir.

La dissolution d’étain ne peut être employée avec le jus de bois de Brésil, pour la teinture de la soie, de même qu’avec la cochenille, et la raison eu est la même : les molécules colorantes se*séparent promptemeut pour pouvoir se fixer sur la soie, qui n’a pas pour elles une attraction aussi efficace que la laine; mais, ainsi que le fait remarquer Bergman, on peut, en faisant macérer la soie dans une dissolution froido d’étain, améliorer de beaucoup la couleur des bois de teinture. Une forte décoction de bois de Brésil donne, suivant lui, à la soie jaune une couleur d’écurlatc, inférieure, à la vérité, à celle de la cochenille, mais plus belle et plus solide que par la seule macération dans l’alun ; elle peut résister à l’épreuve du vinaigre comme le cramoisi et le ponceau fin.

Poerner a fait un grand nombre il’essais sur les moyens que l’on peut employer pour teindre le coton, par ^ moyen du bois (Je Brésil, en faisant usage de dilTcrents mordauts, tels que l’alun, la dissolution d’étain, le sel ammoniac, la potasse, etc., dans le bain ou dans la préparation de l'étotTe; ;nais il n’a pu obtenir des couleurs qui résistassent à l’action du savon, quoique quelques-unes pussent assez bien résister à l’action de l’air et au lavage à l’eau : il recommande de faire sécher à l’ombre les cotons qui ont reçu ces couleurs.

Pour se diriger, d’après Bertliollet, dans la recherche des moyens propres à procurer plus de solidité aux couleurs belles et variées que l’on obtient à peu de frais du bois de Brésil, il faut sc rappeler quelques-unes de ses propriétés.

Les parties colorantes du bois de Brésil sont facilement affectées et renoues jaunes par l’action des acides ; alors el’es deviennent des couleurs solides, mais ce qui les distingue de la garance et du kermès, et ce qui les rapproche de la cochenille, c'est qu’elles reparaissent sous leur couleur naturelle lorsqu’on les précipite à l’état de combinaison avec l’alumine, ou avec l’oxyde d’étain. Ces deux combinaisons paraissent les plus propres à les rendre durables; U faut donc

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chercher les circoDstances qui peuvent le mieux convenir pour favoriS'er la formation de ces combinaisons^ selon la nature de l’étoffe.

Le principe astringent (tannin) parait aussi contribuer à la solidité des parties colorantes du bois de Brésil; mais U fouce leur couleur, et il ne peut être employé pour les nuances claires. •

Les parties colorantes du bois de Brésil sont très-sensibles à l’action des alcalis, qui leur donnent une nuance pourpre, et on trouve plusieurs procédés dans lesquels on fait usage des alcalis, soit fixes, soit volatils, pour former des violets et des pourpres, mais les couleurs qu’on obtient par ces moyens, faciles à varier selon le but qu’on se propose, sont périssables et n’ont qu’un éclat passager. .

Bois de banooodj rouge et puce. — Voici comment on opère, suivant M. Preisser, dans les fabriques anglaises pour obtenir le rouge et le puce de barwood; le camwood donnant des couleurs moins solides, et coûtant une foh et demie plus cher, n’est pas employé : pour le rouge, les pièces doivent tremper dans une décoction de sumac, à raison de 20 kilogrammes de sumac pour 115 kilogrammes d’étoffe ou 70 pièces. On enlève les pièces de la décoction et on les plonge dans une dissolution d’hydrochioronitrate d’étain à Baumé. On les laisse une heure dans cette dissolution, puis on les lave bien à l'eau courante, sans battre, et ensuite on les monte avec Ikil.Th à 2 kilogrammes de barwood par pièce de Ikil. 60 en fonds unis. On porte le bain à l’ébullition en une heure et demie, pois on le maintient à cette température pendant le même laps de temps ; on lave bien et on bat, on teint à feu nu et non à la vapeur.

Pour le puce, les pièces doivent tremper dans une décoction de sumac à raison de 6 kilog. seulement de sumac pour 415 kilog. d’étoffe on 70 pièces, le trempage dure 12 heures. Au sortir de ce bain, on entre les pièces dans une dissolution d’acétate de fer à un peu moins de 1» Baumé. On donne aO bouts sur le moulinet; on rince et on bat, puis on donne 8 bouts dans une bonne eau de chaux. On bat bien et on teint en deux fois; la première fois, en deux heures, avec 1 kilog. de barwood par pièce de 1 kil. 60 environ, et la seconde fois avec 1 kil. 50 à 2kll. par pièce ; on lave bien et on bat.

La couleur rouge obtenue avec le barwood est brillante, mais elle n’est pas aussi solide que celle de la garance. Elle devient brunâtre avec le savon, mais quant au brun-puce, il est parfaitement solide. On obtient une grande variété de nuances par l’emploi do quercitron et d’autres matières tinc-

TEINTURE EN ROOGE. 329

tonales avec le barwoocl ; mais dans ces cas, on teint séparément, avec les matières tiiictorialts l’une après l’autre.

Sssai des rouges. — Tous les rouges, dit M. Persoz, à l’ex-> ception du rose de cartliame, qui est détruit par le chlore et par la chaleur, sans laisser de résidu, et qui est décoloré * par les alcalis caustiques, appartiennent aux couleurs qui sont le résultat de la combinaison d’un mordant d’alumine, ,ou d’alumine et d'étain, avec une matière colorante, qui peut être la garance ou ses dérivés, la cochenille, les bois rouges, etc., etc. Sans doute des yeux exercés ne conlbndent jamais ces diverses couleurs; néanmoins, le teinturier a besoin de. connaître les propriétés qui les distinguent. Leurs caractères génériques sont d’èlre décolorés par le chlore, par l’acide hypochloreux, et de laisser pour résidu, à l’incinération, de l’alumine ou de l’alumine mélangée d’étain, dont on constate facilement la présence en fondant au chalumeau les cendres dans l’acide borique.

Leurs caractères spéciflques dérivent tous de la nature de la matière colorante et peuvent se subdiviser en rouges formés par la garance etjses dérivés, ou rouges formés par la cochenille et le bois. ” .

Traités par le chloride hydrique, les rouges formés par la garance et ses dérivés, passent au jaune, ou jaune orangé, sans virer à ramaiantbe ; et si on les plonge ainsi modifiés , dans un lait de chaux, tous les points touchés par l’acide^ ■virent plus ou nioinS à une nuance d’un beau violet uni, qui SC conserve longtemps, mais qu’on peut faire repasser au rose, en faisant bouillir l’étoffe dans un bain de savon. Les rouges et les roses sont d’autant moins impressionnables par les acides, qu’ils ont été plus saturés dé savon, et avivés à une température plus élevée ; on comprend dès lors pourquoi le rouge d’Andrinople ou de Turquie résiste plus que les rouges ordinaires. Dans ceux-ci mômes, on n’a qu'à comparer les rouges et les roses que l’on faisait il y a 15 ou 20 ans, avec ceux q>ie Ton fait de nos jouis; et Ton verra que ces derniers, foriementf saturés de savon, ne subissent que difficilement celte transformation qu’amène l’action de Tacide suivie de celle de la chaux.

Les rouges au bois et à la cochenille virent à la teinte groseille par le chloride hydrique et par le chlorure stanneux; passés eu chaux, Us ne forraeul qu’un violet afssez peu stable pour dispaivître au savon, qui, dans les mêmes circonstances, rend aux rouges garancés tout leur éclat. Les rouges cochenille et aux bois se différencient par Téclat de leur nuance et par la manière dont ils e comportent en prô-

3d0 TROISIÈME PARTIE.

tenee de l’acide sulfurique concentré^ qui fait passer les premiers au rouge-cerise vif, et les seconds au jauue-orangé. Quant à la distinction entre ces couleurs vapeur ou d’application, elle est peu sensible au point de vue chimique.

Teinture à froid des étoffes.

On trouve dans le journal italien intitulé : ti nuouo Cimeido de 1858, une notice importante sur la teinture des éloffM par une nouvelle méthode imaginée par M Arnaudon, qni, pendant plusieurs années, a suivi les cours de chimie du laboratoire de la manufacture des Gobelins. Nous reproduirons dans les termes mêmes de l’auteur les détails de cette méUiode.

« En réfléchissant à l’analogie qui existe entre la glycérine et les alcools et à son insolubilité dans l’éther, il m’est venu à l’idée, et cela il y a déjà assez de temps, d’employer cette substance pour dissoudre l’extrait de garance et en séparer ensuite l’alizarine ; voici les résultats que j’ai obtenus : ,

» L’alizarine, tout aussi bien que l’extrait alcoolique de garance, se dissolvent à froid, mais avec lenteur, dans la glycérine ; à chaud, au contraire, la solution s’opère avec rapidité et abondance, et la liqueur se colore en rouge cramoisi intense; la solution obtenue avec la glycérine et l’extrait alcoolique de garance ne laisse nen déposer par le refroidissement ni par une addition d’eau, au contraire, la solution glycérique d’alizarine dépose des flocons rouges aussitôt qu’on l’étend d'un peu d’eau.

» l solution glycérique de l’extrait alcoolique de garance, mise en contact avec l’éther, le colore en jaune d'or; la même chose a lieu avec le sulfure de carbone, mais celte solution élhérée, que je supposais d’abord devoir être la matière jaune, retenait encore de l’alizarine, puisque soumise à l’évaporation, puis exposée à l’action de la lumière solaire et de l’air, elle s’est coloiée en rouge.

» La connaissance de ces phénomènes, dont je reprendrai plus tard l’examen, m’a conduit à faire l’application do la glycérine dans la teinture à froid des étoffes tant combinée que localisée, en me servant des préparations commerciedes de la garance.

» Pour abréger, je donnerai en peu de mots la descrip- 'tion d’un essai comparatif que j’ai fait avec et sans l’intervention (le la glycérine et dans les mômes circonstances, ainsi qu’on va le voir.

» J’ai commencé par préparer un extrait en traitant à

TKUtTORE EN aODGE. 331

chaud de la garancine par l'alcool ordinaire et après avoir évaporé à siccité, j'en ai pesé un demi-gramme que j'ai dissous au bain-marie à 80<^ C. environ dans 20 cenlimè^tres cubes de glycérine et après le refroidissement j’ai incorporé dans 120 centimètres cubes d’eau froide. D’un autre cété. j'<û pris un demi-gramme d'extrait que j'ai étendu de 120 centimètres cubes d’eau en employant les mêmes précautions que pour la liqueur à la glycérine. Les deux liqueurs' avec leur dépôt ayant été ramenées à la température ordinaire, j’ai introduit dans chacune d’elles un petit écheveau de laine du poids de 2 grammes, qui avait été dégraissée à la chaux, puis lavée h l’acide chlorhydrique étendu et rincée à l’eau pure, puis bouillie dans la préparation suivante. Pour idO partie de laine on emploie :

Alun 30 parties.

Crème de tartre 8

» Après deux heures d’ébullition, la laine enlevée du bain, exprimée et enveloppéo d’une toile mouillée, a été abandonnée pendant un jour avec le mordant dans cel état d’huznidlté. Au bout de quelques minutes d’immersion de cette laine ainsi préparée dans les deux bains de teinture d’extrait de garance, oa a observé que dans la solution glyrériijue elle avait déjà pris une belle couleur rosée, tandis que dans l’autre elle était à peine d’un blanc sale. Après six heures d’immersion, les échantillons ont été retirés de leurs bains respectifs, exprimés et séchés avec soin. Le premier échantillon était d’une belle couleur écarlate ressemblant à celle des pantalons garance des troupes françaises, l’autre, où il n’y avait pas de glycérine, était d’une couleur jaune orangé. Dans CCS mêmes bains, les mêmes quantités de laine se .«ont encore teintes également bien. Une autre expérience comparative, nc^ plus sur laine, mais sur toile de colon, sur laquelle on avait imprimé des dessins avec mordants de fer et d’alumine, a donné des résultats analogues ; dans la solution glycérique de garance, ces dessins ont apparu en beau violet, en brun rosé et eu rouge, dans l’aulre les bruns seuls sont devenus apparents.

» Le bain de glycérine, qui était coloré en rouge cramoisi .intense avant la teinture, est resté après celle-ci de couleur jaune ; ce bain ayant été évaporé, ia glycérine est restée et a .pu servir à une autre opération, et ainsi de suite, jusqu'au moment où elle est devenue trop chargée de matière jaune ; à ce moment je l’ai filtrée sur du charbon animal qui l’a décolorée presque complètement, et j’ai pu recommencer à

332 'troisiëke partie.

nouveau, en y ajoutant un peu de glycérine pour remplacer celle qui se perd par les lavages et les manipulations.

» J'avais l’espoir de pouvoir appliquer ce système de teinture' avec l’iudigo, mais les expériences à ce sujet n’ont pas eu de succès ; j’ai mieux réussi avec le vert de Chine ou lo-kao que les Chinois extraient du Rhamnus chlorophorus et du R. utilis. Toutefois, j’ai obtenu de boùs résultats en appliquant avec l’acide picrique pour produire de maguifiques teintures en jaune et en vert par le secours de l’indigo.

§ o3. TEINTURE EN UUNE; ESSAI DES JAUNES.

Gaude sur laine, soie et coton. — Pour avoir une décoction de gaude qui fournisse du jaune très-solide, on la fait bouillir pendant trois quarts-d’heure ou une heure, ou mieux jusqu’à ce qu’elle se précipite 'au fond de la chaudière, et lorsqu’elle est cuite, on la retire avec un râteau. La quantité de gaude à mettre dans la chaudière, varie suivant la force de la nuance que l’on sc propose d’obtenir; le plus ordinairement deux ou trois parties suQlsent pour un demikilogramme de matière à teindre.

La couleur jaune que la gaude communique à la laine a peu de solidité si la laine n’a pas été préparée auparavant par quelque mordant. C’est de l’alun et du ta. tre qu'on se sert à cet effet ; et, au moyen de ces mordants, la plante donne un jaune très-pur, qui a l’avantage d’ètre solide.

Pour le bouillon, qui s’exécute à la manière ordinaire, Hellol prescrit, dit le docteur Ure, quatre parties d’alun pour seize parties de laine, et seulement une partie de tartre ; cependant plusieurs teinturiers emploient un quart d’alun et un huitième de tartre en poids de l’étoffe. Le tartre rend la couleur plus clai>'e, mais plus vive.

Quant au gaudage, ou â la teinture avec la g>'\|)de, continue le docteur Urc, on fait bouillir dans un<bain frais la plante renfermée dans un sac de toile claiie, qu’on charge d’une croix de bois pesant, pour qu’il ne s’élève pas au iiaut du bain. Quelques teinturiers font bouillir la plante jusqu’à ce qu’elle tombe au fond de la cliaudière, et alors ils posent une croix dessus ; d’autres la retirent avec un râteau lorsqu’elle est bouillie, et ils la jettent. Hellot détermine les proportions de cinq à six parties de la gaude par chaque partie de drap; mais les teinturiers en emploient rarement autant, se contentant de trois ou quatre parties^ ou même de beaucoup moins.

En ajoutant au bain, des alcalis, de l’alun, du sulfate de

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