calcine à parties égales j

1 Acide stannique. . .

de plomb et d’étain. 1

! Oxyde de plomb. . .

Potasse .

5) Il est bien évident que les propriétés d’un tel composé j ne peuvent ressembler exactement à celles du composé indi- 1 qué d’abord. Il est probable que l’oxyde de fer est néces- ‘ saire , mais il est possible que la chaux et l’alumine jouent un rôle favorable.

)) La nature de la calcine n’est pas moins sujette à varier ; que les proportions des autres substances. Nous venons d’indiquer les deux alliages extrêmes, savoir: 100 parties de ‘ plomb et 100 d’étain, et 100 de plomb et 15 d’étain, mais on conçoit que tous les intermédiaires peuvent être employés.

)> Ces variations donnent toutefois à l’émail des qualités particulières, et quand on tient compte ainsi de toutes celles ' dont on a fait mention , il devient assez facile de comprendre pourquoi la fabrication de l’émail a pu rester longtemps secrète. En effet , tous les potiers savent fort bien préparer l’émail qu’ils emploient comme couverte pour la faïence commune, mais quand il s’agit de l’émail qu’on applique sur les métaux, il est assez difficile, à ce qu’il paraît, de le produire à coup sûr.

» Les Vénitiens ont conservé cette branche d’industrie, d’ailleurs restreinte, mais on fabrique aussi en France , depuis longtemps , des émaux capables de rivaliser avec ceux de Venise.

» Quand on s’est procuré la fritte par l’un des procédés i qu’on vient de décrire, il reste à mettre l’émail en fusion et à le jiriver de toute coloration accidentelle. C’est ce qu’on exécute en y ajoutant la dose convenable de peroxyde de manganèse. On fait d’abord en petit quelques essais avec divers mélanges. Quand on est fixé sur la proportion à ein- , ployer, on mâle la fritte réduite en poudre avec le peroxyde également pulyévisé ; ou niqi le lout rtans un creqsçt et, on

fond à un feu de bois vif et bien pur, exempt de fumée. Quand la matière est en fusion, on la coule dans l’eau et on la pulvérise. On répète trois à quatre fois cette opération ; on donne enfin la dernière fusion à l’émail et on la livre au commerce.

» On peut, comme on l’a dit, substituer dans l’émail l’acide antimonique à l’acide stannique , mais alors il faut éviter l’emploi de l’oxyde de plomb. Il paraîtrait que le composé qu’on se procure ainsi convient mieux pour les émaux colorés en pourpre ou éti bleu. Voici , d’après Clouet , les proportions les plus convenables ;

Verre blanc . 500

Borax . 100

Ni ire . 23

Antimoine diaphorétique lavé . 100 »

Nous n’abandonnerons pas ce sujet sans indiquer ici quelques formules d’émaux qu’on trouve dans les auteurs:

Calcine (4 parties de plomb, 4 d’étain). . 4

Sable pur . 4

Sel marin . 1

Calcine ( parties égales de plomb et d’étain) . 2

Quartz en poudre . 1

Potasse purifiée . .... 2

Calcine (3 parties d’étain, 10 de plomb). 13

Quartz en poudre . 10

Potasse purifiée . 2

Calcine (3 parties étain et 10 plomb). . . 13

Quartz en poudre . 10

Soude la plus pure . 2

Dans le cas où les ingrédients ne sont pas parfaitement purs, on peut, comme nous l’avons déjà dit, employer un peu de protoxyde de manganèse pour décolorer les matières.

Fabrication de verres émaillés, par M. Marius, de la cristallerie de Saint-Louis [Moselle.)

M. Marius a pris, à la date du 14 décembre 1844, un brevet de 15 ans pour cet objet, et dont voici la spécification :

Après avoir pulsé dans un creuset de verrerie et au moyen de l’outil appelé canne, la quantité de verre qu’on juge nécessaire pour la plaque, table ou feuille qu’on veut Obtenir, on arrondit ce verre en le roulant, attaché à la

canne, sur une table de métal, appelée mahre. Ce verre,' f ainsi préparé, est enveloppé, chaud encore, d’une calotte | d’émail blanc ou préalablement colorée, chaulfée et disposée \ à cet effet, et ayant l’épaisseur et les dimensions proportion- T nées au développement de la plaque, table ou feuille qu’on Veut produire. La calotte d’émail, ainsi superposée au verre, ! adhère avec lui et avec ce morceau de verre, qui se trouve ainsi émaillé extérieurement; on procède comme pour le verre à vitres, c’est-à-dire qu’on le distend par le souffle, et lui donne, en l’allongeant, la forme d’un cylindre ou manchon. On décalotte ce cylindre ou manchon, et, après l’avoir fendu dans le sens de la longueur, on l’étend, on le développe dans un four à étendre par le procédé généralement usité pour les manchons ou cylindres préalablement fendus dans les verreries de verre à vitres. On obtient ainsi des plaques, tables ou feuilles, dont une des deux surfaces est l’émail et l’autre du verre ou du cristal.

Pour obtenir des plaques, tables ou feuilles dans lesquelles l’émail se trouve dans l’intérieur du verre, on procède, comme on l’a décrit ci-dessus, c’est-à-dire qu’on recouvre le verre d’une calotte d’émail.

Après cette opération, on recouvre par une seconde opération, cette calotte d’émail, déjà adhérente au verre, d’une seconde calotte ou enveloppe, mais de verre, préalablement chauffée, disposée et préparée comme l’a été la calotte d’émail, et, avec le verre recouvert des deux calottes, dont l’une est d’émail et l’autre de verre, on procède comme on l’a décrit ci-dessus, comme si le verre n’était recouvert que d’une seule calotte d’émail; on obtient ainsi une plaque, table ou feuille qui présente une couche d’émail entre deux couches de verre ou de cristal.

Si la couche d’érnail doit se trouver dans l’intérieur du ; cylindre ou manchon qui, développé ou étendu, donne la plaque, table ou feuille, on fait l’opération inverse de celle qu’on a décrite en premier lieu, c’est-à-dire que c’est un morceau d’émail préparé comme on prépare un morceau de verre qu’on enveloppe d’une calotte de verre, procédant, du reste, comme on procède pour obtenir une plaque, table ou feuille couverte extérieurement d’une couche d’émail.

Décoration de la ÿobelelterie en Bohême,

Nous allons extraire, d’un intéressant mémoire que M. Debette a publié dans les Annales des Mines, 6® livraison, année 1843, les moyens de dorer, platiner et argenter le verre tels qu’ils sont pratiqués en Bohème, et la composition d’un verre opaque uommè hyalite.

DÉCORATioS DE tA GOBEtETTERIE, 83

1° Dorure. — Pour dorer les verres, on prend de l’or à peu près fin, qu’on dissout dans de l’eau régale, et que l’on précipite ensuite de sa dissolution par de la potasse caustique, ou mieux par du sulfate de protoxyde de fer. Le précipité qui se forme est recueilli sur un filtre, bien lavé à l’eau bouillante, complètement desséché, puis mêlé avec un peu de borax calciné et pulvérisé fin; enfin le tout est réduit en bouillie épaisse avec un peu d’essence de térébenthine. C’est cette bouillie que l’on applique à l’aide d’un pinceau sur les verres ; ceux-ci sont ensuite portés dans un feu de moufle à une température assez élevée pour volatiliser complètement l’essence de térébenthine et vitrifier le borax. L’or se trouve ainsi solidement fixé sur le verre, et il ne reste plus à lui donner que le bruni, ce qui se fait d’abord avec un polissoir de sanguine, puis avec un brunissoir en agate.

On dore surtout les verres rouges, noirs, l’hyalite, et quelquefois les verres bleus et verts.

5° Argenture. — L’argenture se pratique de la même manière que la dorure.

On prépare la poudre d’argent dont on a besoin en précipitant le nitrate d’argent par un barreau de cuivre.

L’argent se marie surtout très-bien avec les verres opalins blancs, verts et bleus.

3° Platinvre. La platinure est beaucoup moins usitée que l’argenture et la dorure, et s’exécute de même, en ayant soin de remplacer les poudres d’or ou d’argent par du chlorure double de platine et d’ammoniac bien lavé.

Hyalile. — On donne le nom d’hyalite à un verre complètement opaque, habituellement noir, qui se distingue par une duretéetun éclat remarquables, et se marie très-bien avec l’or; on peut l’employer à la fabrication des vases destinés à renfermer des liqueurs bouillantes, tels que théières, tasses àcafé, etc., sans craindre qu’il lui arrive de se rompre.

Pour préparer le verre noir, on ajoute aux éléments du verre blanc une certaine quantité de scories de forge, pauvres, pulvérisées, du poussier de charbon en certain excès et de la poudre d’os calcinés. On peut remplacer les scories de forges par du basalte ou de la lave.

Si on n’ajoute pas assez de charbon, le verre prend une couleur verte plus ou moins foncée, et, par la taille, présente des bigarrures très-régulières.

H en est de même de l’hyalite, jaune brun plus ou moins foncé, que l’on obtient eu remplaçant les scories de forge par

les scories du travail au fourneau à manche de la galène ar*» ; gentifère de Gativasser, près Budweiss. il

On obtient aussi de l’iiyalite rouge avec de la poudre d'os i calcinés, de l’oxyde de cuivre et du charbon, etc., et toutes ; ces variétés sont susceptibles de se marbrer parla taille.

L’hyalite est propre à remplacer la porcelaine dans un ‘ grand nombre de cas, jouit de beaucoup plus Ü’éclat et est susceptible de recevoir un poli parfait

Platinure du verre, de la porcelaine , des faïences fines dites ii anglaises, etc., par M. LÜdersdorff.

La production de ce qu’on appelle le lustre sur les vases en faïence fine , est une opération connue depuis longtemps i et qu’on pratique dans tous les établissements où on fabrique ;i des produits céramiques de ce genre pour leur décoration. Ce j lustre lui-même n’est rien autre chose qu’une couche de métal réduit excessivement mince qui adhère avec une telle 1 force à la surface des vases , qu’on ne peut pas l’enlever par le frottement. C’est surtout aux lustres de platine et d’or l qu’on donne la préférence parce qu’ils communiquent aux ; articles qui en sont revêtus, l’aspect d’un métal , surtout i celui d’or dit Burgos qui a un aspect rosé ou violet à cha- j loiement métallique. i

Jusqu’à présent les moyens usuels pour produire ce lus- I tre, se sont bornés à son application aux vases à vernis plom- | bifere ; on n’a pas tenté de l’appliquer à la porcelaine et au verre , parce que ni l’une ni l’autre ne prennent ce lustre qui réussit si bien sur les faïences fines. Bien mieux , la méthode pour le produire , même pour les faïences, est très-imparfaite, attendu que la nature vis([ueuse et l’homogénéité im- i parfaite du liquide qui sert à le donner, et qui , comme on ' sait, consiste en une émulsion faite avec la solution de pla- • Une ou d’or et l’huile de lin , permettent bien d’enduire des j surfaces étendues, mais non pas une peinture proprement ! dite. C’est d’un côté par ce dernier motif , et de l’autre aussi i pour appliquer le lustre, surtout celui de platiné sur porce- i laine et sur verre, que j’ai cherché dès 1840 à atteindre ce double but par un autre mode de préparation ; le succès a j répondu à mon attente, et voici comment il faut mani- i puler ;

On dissout à la manière ordinaire du platine à une température modérée dans l’eau régale , et on évapore la solution à siccité; il faut seulement avoir l’attention, aussitôt que la dissolution commence à devenir épaisse ou à sécher, d’abord de modérer beaucoup le feu , et en second lieu de pousser

PLAÎINTJRE DU VERRE. 83

l’évaporatioii assez loin pour que le sel soit desséché, mais non jusqu’à devenir brun, et même de lai conserver autant qu’il est possible sa couleur jaune rougeâtre , en un mot de ne pas transformer le chloride de platine en chlorure. Ce dernier, en effet, est non-seulement insoluble; mais, de plus, il abandonne facilement, quand on le mélange ensuite avec les matières propres à la réduction , une certaine quantité de platine qui est en partie perdue et en partie nuit à l’homogénéité de la dissolution claire qu’il s’agit ensuite d’obtenir.

Lorsqu’on a ainsi amené le chloride de platine à l’état convenable de dessiccation , on le dissout aussitôt qu’il est refroidi et sans attendre plus longtemps , parce que ce sel attire avec avidité l’humidité de l’air; cette dissolution se fait dans parties égales d’alcool concentré (95 à 96 alcoom. centig.) qu’on verse ensuite en procédant peu à peu et non pas en une seule fois, parce que autrement il en résulterait une forte élévation de température, et en agitant constamment dans cinq parties d’essence de lavande ; la préparation est alors terminée. Elle forme une liqueur brune, limpide , qui renferme le platine à l’état de chlorure sans que celui-ci s’y précipite. En effet, comme il se forme simultanément, aux dépens de l’alcool, de l’essence de lavande et du chloride de platine , de l’acide acétique et de l’acide chlorhydrique , le chlorure , qui autrement se précipiterait , reste en dissolution. La liqueur ainsi préparée est mise dans une bouteille bien bouchée pour s’en servir au besoin , et se conserve sans altération , quoique au bout d’un temps prolongé elle devienne un peu plus dense par l’épaississement de l’huile.

Pour produire le lustre de platine avec cette liqueur, on peint ou on enduit l’objet à platiner soit faïence fine, porcelaine ou verre , au moyeu d’un pinceau aussi uniformément qu’il est possible , on laisse sécher et on cuit au moufle. Dans cette dernière opération il faut, relativement au degré de température nécessaire , observer quelques précautions pratiques.

Quoique l’éclat du platine apparaisse à une température peu élevée et même bien au-dessous de la chaleur rouge, il n’adhère en réalité sur la matière qu’aprés avoir été soumis à une température rouge plus ou moins élevée, suivant la qualité du vernis de celle-là. Si donc d’un côté c’est une condition nécessaire à remplir que d’atteindre, dans chaque cas particulier, une certaine température pour la solidité du lustre, d’un autre côté c’est également une condition utile que de ne pas dépasser cette température pour sa pureté ou sq Fabricant de Verre, Tome 2. 8

ÎROtSJÈJïE PARTÎB,

beauté. En effet , si les objets éprouvent un degré trop élevé de chaleur, l’éclat miroitant du platine est détérioré , et il se recouvre sur porcelaine et sur verre d’un voile bleuâtre, tan- ’ dis que sur faïence il prend un blanc plus argenté mais mat dans les deux cas. Si la chaleur a été encore plus forte, l’éclat disparaît enfln complètement et ne laisse plus que quel- i ques taches mattes à la surface des objets.

En général, on peut poser les règles suivantes pourassujrer complètement le succès de la cuisson. i

Avec les faïences fines et les verres aisément fusibles , la ^

chaleur doit s’élever au rouge naissant ou sombre, en y lais¬

sant les objets exposés pendant environ une demi-heure, f Pour la porcelaine et les verres durs, le feu peut s’élever ' jusqu’au rouge clair, mais aussitôt qu’on l’a atteint il faut i l’abaisser ou le modérer. Pour plus de sécurité on fera bien , 1 du moins tant qu’on n’aura pas acquis une pratique suffisante j pour se guider par la couleur du feu , de cuire sur éprou- | vettes , c’est-à-dire en introduisant dans le moufle des tes- ( sons enduits de liqueur platinique, et pendant la cuisson de . jes retirer de temps à autre pour les examiner. i

X<orsque les objets qui ont reçu le lustre sont refroidis, on j les frotte avec un chiffon de coton chargé de craie lavée hu- | irtide- ; leur éclat est ainsi beaucoup relevé, et d’ailleurs le [ froitement enlève les dernières traces d’essence ou les cen- l dres ijui sont restées à la surface par la combustion de cette |

^ o'n'pârvient de cette manière à enduire de platine non-seu- i lement les objets vernis , mais aussi ceux qui ne le sont pas, l et par conséquent la porcelaine en biscuit, et ainsi que tous I les autres produits non vernis de l’art du potier. Bien en- I tendu que dans ce dernier cas, l’enduit ne saurait avoir d’é- , clat qu’il reste mat et que la couleur est d’autant plus blan- ! che que la surface est d’une pâte plus fine , mais même avec I des surfaces raboteuses le résultat est assez satisfaisant. Cet ' enduit donne alors à ces ustensiles l’aspect d’objets en fer i non poli et parconsériuent la platinure s’applique très-avanlaceusement aux objets artistiques en terre cuite, n.inifiiip l’anolication du lustre de platine aux vases, aux

PlATlNüRÉ DU VERRE.' 87

sont plus faciles à fabriquer, ont une plus granJé dureté et ne se ternissent pas.

On sait que les miroirs ordinaires en verre sont impropres à certaines applications optiques, attendu que par i’étamagU de la face postérieure, celle-ci réfléchit il est vrai la lumière, mais que la face antérieure en réfléchissant aussi une quantité notable , l’épaisseur et surtout ses inégalités produisent ainsi une dispersion considérable. Mais si on recouvre des plaques de verre bien dressées de la manière ci-dessus décrite avec le lustre de platine, alors il n’y a plus qu’une surface réfléchissante, celle antérieure , et les miroirs de ce genre deviennent de véritables miroirs métalliques exempts des défauts qu’on reproche aux miroirs de verre ordinaires.

Pour obtenir par enduit de platine des miroirs sans défauts , il faut d’abord éviter de se servir de verres belges parce que ces verres, même à une faible chaleur, se corrodent à la surface; ensuite la liqueur de platine ne doit pas être trop concentrée, et il convient en conséquence d’étendre encore avec un peu d’essence celle au degré de densité assigné ci-dessus; en troisième lieu , il faut charger la liqueur le plus également possible, et cela, non pas d’un seul, mais des deux côtés du verre. En effet, le platine est réparti à la surface du verre en couche tellement mince , qu’il est encore translucide avec une couleur grise , et que cette circonstance s’oppose à ce qu’il forme miroir. Au contraire si on enduit les deux faces, le miroir perd presque toute sa translucidité, ce qui est suffisant, attendu qu’on peut alors le rendre complètement tel en l’encadrant, sans que la couleur du fond de l’encadrement exerce la moindre influence sur la lumière réfléchie.

Les autres manipulations pour la fabrication de ces miroirs sont les mêmes que celles pour la platiiuiredes autres objets, seulement il faut opérer avec beaucoup plus de soin qu’on n’en apporte pour les vases et autres choses semblables. Mais une circonstance favorable, c’est qu’avant la cuisson on peut savoir déjà si on produira ou non un bon miroir. Ainsi qu’on l’a déjà dit, le lustre de platine apparaît bien longtemps avant la chaleur rouge, et cette circonstance offre un moyen naturel de contrôle. Par conséquent, si on introduit la plaque de veiTe enduite dans un moufle faiblement chauffé, et pour cela le four d’un poêle ordinaire bien chauffé est suffisant, la surface miroitante apparaît en quelques minutes , et on peut déjà s’assurer delà qualité du miroir. Toutefois, lorsqu’on a laissé la plaque environ une heure dans le four, et qu’on a attendu (fue par une chaleur prolongée l’essence de la solution de platine ait été complètement détruite, et que

le platine est déjà assez adhérent, il est avantageux, quand on trouve que l’enduit ne couvre pas assez ou qu’il est inégal, d’appliquer une seconde couche sans s’exposer à emporter la première avec le pinceau. Quoique parce moyen il soit possible de faire une correction ou réparation avant la cuisson , il vaut cependant toujours mieux obtenir un miroir irréprochable par une seule couche et sans reprise. Du reste , il ne faut pas songer à une retouche lorsque le miroir est très-défectueux ; dans ce cas on fera mieux d’enlever l’enduit et de charger de nouveau la plaque.

La cuisson s’opère sur une plaque infusible , pourvue d’un léger rebord , sur laquelle on répand 3 à 4 centimètres de plâtre calciné et passé au tamis fin qu’on comprime avec une plaque de verre polie afin que le plâtre présente une surface nette et bien unie. C’est sur cette couche de plâtre qu’on pose le miroir après qu’il a été, non-seulement séché parfaitement, niais encore suffisamment préparé, comme on l’a dit, à une chaleur élevée et lorsque le lustre de platine s’est complètement manifesté. La chaleur du moufle ne doit monter que peu à peu au rouge sombre, et quand on l’a atteint, il ne faut pas le dépasser si on veut obtenir un beau miroir sur les deux faces, même celle gisante; car si la chaleur était trop forte, le verre se ramollirait, et la face inférieure prendrait par impression un aspect grenu.

Une autre application utile du platine, c’est pour noircir les échelles ou divisions microscopiques tracées sur le verre. Les petits traits gravés ainsi ont si peu de profondeur qu’il n’est pas possible de les remplir avec les matières employées ordinairement â noircir, qui s’enlèvent constamment par le frottement. Au moyen de la dissolution de platine ci-dessus, la chose devient facile. On enduit, a cet effet , la plaque divisée comme à l’ordinaire avec la dissolution, on laisse sécher et on chauffe , mais seulement jusqu’à ce que toute l’essence ait disparu et que le lustre pur de platine apparaisse. Ce point une fois atteint, on lai.sse refroidir. Le lustre platinique couvre le verre , mais sans y adhérer avec force , et par conséquent on peut l’enlever avec la plus grande facilité. C’est là la difficulté, car si on frotte avec trop de force, le platine est entraîné même dans les traits. Pour pouvoir opérer en toute sécurité renlèvcment de tout le platine répandu à la surface sans endommager les divisions, on colle sur une petite plaque de verre de 5 à 6 centim. carrés du papier fin et satiné , et on frotte avec cette plaque , sous une pression modérée, les traits platinés, jusqu’à ce que tout le platine de la surfece soit enlevé et qu’il ne reste plus que celui in-