PROCÉDÉ POUR ARGEXTER LE VERRE

trusté dans les traits de l’échelle. Après s’étre assuré, à l’aide du microscope , que toutes les subdivisions sont bien marquées et chargées, on cuit lesplaquesau rouge sombre comme pour les miroirs.

Nouveau 'procédé pour argenter le verre.

On trouve dans l’ouvrage intitulé Secrets des Arts, janvier <852, p. lil, la formule suivante.

On prend :

Arseni le de cuivre . 4o0 à 510 parties.

Ammoniaque liquide, de 0.96 de densité . 1700 —

On fait dissoudre et on ajoute une autre dissolution formée de :

IS’itrate d’argent.. . . . 170 parties.

Ammoniaque . 1020 —

Eau distillée . 1020 —

On agite le tout et on verse dans une fiole que l’on bouche hermétiquement, et que l’on abandonne au repos et dans une position inclinée.

Au bout de six à douze heures, la face supérieure du verre s’pst recouverte d’une surface miroitante, homogène, tandis que la partie immergée se recouvre d’une poudre noire.

L’argenture est basée sur l’action réductive de l’arsenite de cuivre, sous rinfluence de laquelle l'oxyde d’argent se décompose, en même temps que l’acide arsenieux se transforme en acide arsenique, en formant avec l’oxyde de cuivre et l’ammoniac, un sel basique d’arséniate de cuivre ammoniacal.

Pour ce qui concerne l’étamage des glaces, voici le procédé que j’ai trouvé le meilleur :

On emploie une caisse carrée, de \h millim. (l?2 pouce) d’'ouverture environ, j)Ourvue, dans le sens de sa longueur, d’une coulisse destinée à recevoir et à fixer la glace ; cette dernière ne devrait être imprégnée de liquide que d’un seul côté; elle doit être serrée hermétiquement par un des côtés des contre-parois de la caisse. On nettoie bien la glace, on la fait sécher et on remplit l’intervalle avec la dissolution nécessaire. Cette dissolution se prépare avec :

Arsenite de cuivre . 5 parties.

Ammoniaque . <5’ —

à laquelle on ajoute une autre dissolution formée de :

jN'ilrale d’argent . 1 partie.

Ammoniaque . 6 —

Eau distillée . 6 —

On ferme la caisse et on lui donne l’inclinaison voulue, la face vitreuse en haut; on laisse reposer pendant dix ou douze heures , au bout de ce temps, la surface du verre qui était en contact avec le liquide se trouve uniformément argentée. Ensuite on la retire et on la lave à l’eau, [

Il est important de ne pas donner à la glace une position trop inclinée, et d’éviter que le liquide ne se répande sur j l’autre face. Il est donc nécessaire de fixer la glace hermétiquement, contre la paroi de la caisse. !

Nota. Les parois métalliques de la caisse peuvent exercer ! une action perturbatrice sur les sels de cuivre et d’argent que le bain renferme, il serait peut-être plus convenable ; d’employer une caisse en tôle vitriliée, telle qu’en fabriquent MM. Paris, frères. |

Exposé historique et pratique des moyens employés pour la fabrication des verres filigranés.

M. G. Bontemps, ancien directeur de ia verrerie de Choisy- |;j le-Roi, a publié dans le Bulletin de la société d’Encourage- <; ment, tome Ui, page 183, un exposé complet de cet art t intéressant, à la renaissance et aux progrès duquel il a puis- 1 samment contribué. Nous ne pouvons rien faire de mieux, que d’insérer en entier dans ce manuel cet intéressant travail | dû a l’un de nos plus habiles verriers. I

Il n’est pas, je pense, dit M. Bontemps, d’industrie qui ]| témoigne à un plus haut degré du génie de l’homme que la [j

verrerie, et qui soit plus séduisante par la manière dont les 1

résultats s’obtiennent; il n’en est pas qui présente constam- ] ment dans sa pratique des problèmes plus intéressants de toutes les branches de la chimie ou de la physique, et dont les produits aient des applications plus nombreuses. Aucune 1 autre matière, n’a peut-être droit à la prééminence sur le verre, pour son degré d’utilité; dans les usages de la vie, le verre peut suppléer à une foule d’autres matières, et ne peut, dans certains cas, être remplacé par aucune autre, pour les | vitres par exemple. Comme ornement, le verre a sa place i marquée au premier rang : quoi de plus riche que ces cristaux dont les facettes prismatiques réfractent et reflètent la lumière avec tant d’éclat; quoi de plus gracieux que ces verres filigranés, si légers, de formes si élégantes, fabriqués au xvi*^ siècle par les Vénitiens, et dont les cabinets de curio-

sités renferment de si précieux échantillons? Si l’art de la verrerie doit une partie de ses perfectionnements à la physique et à la chimie, ces deuX^sciences doivent aussi au verre une grande partie de leurs progrès. Enfin, le verre forme la base de l’optique, c’est-à-dire, tout ce que lui doivent l’histoire naturelle, pour ses recherches microscopiques, et l’astronomie, pour ses observations de l’immensité des mondes. De tous ces produits de l’art de la verrerie, je vous parlerai aujourd’hui du plus curieux par les détails de la fabrication, les verres filigranés , et ensuite du plus parfait, le verre d’optique, dont les progrès encore récents permettent d’espérer, en astronomie, des découvertes importantes.

Verres filigranés. — On sait que les verres filigranés ne sont pas une invention nouvelle; on les appelle même souvent verres de Venise , ce qui indique leur origine ; mais ce que l’on ne sait pas généralement , c’est que les Vénitiens des XV®, XVI®, xvu® siècles, qui ont fabriqué ces charmants verres, n’étaient pas eux-mêmes les inventeurs de ce produit; ils n’ont fait que renouveler un art qui avait été pratiqué dans l’antiquité la plus reculée. Des verres trouvés dans des tombeaux égyptiens, d’une date authentique, font remonter cet art à plusieurs siècles avant l’ère chrétienne. Vous connaissez cette fable sur l’origine du verre rapportée pari’ifwc, comme un ow Des marchands de îia/?wi ou de « nitre. ayant abordé avec leur navire en Phénicie, à l’em- » bouchtire du fleuve Bélus, ils voulurent préparer leur nour- » riture sur le rivage, et, ne trouvant pas de pierres pour 1) poser leurs vases et former le foyer, ils prirent dans leur » vaisseau des blocs de natron ; la chaleur, agissant sur cet » alcali, posé lui-même sur le sable du fleuve, produisit ce » liquide merveilleux et transparent, t]ui aurait été le pre- » mier exemple du verre. » Certes, il eût fallu une température bien plus élevée que celle produite par un tel foyer, pour la préparation d’aliments; cette fable est absurde, et telle n’a pas dû être certainement l’origine du verre.

• Il est reconnu que le verre est aussi ancien que la fabrication des briques et des poteries; les opérations nécessaires pour ces poteries ainsi que pour l’extraction des métaux ont dû certainement produire du verre, et l’on a dû promptement remarquer les propriétés de cette matière. Les premiers verriers n’ont pas tardé à mettre à profit la propriété des oxydes métalliques de donner aux verres des couleurs de manière à imiter les pierres précieuses; et l’on peut dire que les fragments de verreries antiques peuvent servir en quelque sorte de flambeau pour éclairer la pratique de la

îwétaHurgîe che2 les anciens : en effet nous voyons par ces i fragments que les anciens ont employé comme substance j, colorante le manganèse, le fer, le cuivre, l’argent, l’antimoine, le colbat, etc. ; certains verres ont été évidemment opalisés par l’arsenic.

Les Egyptiens et les Phéniciens paraissent avoir été pendant )) plusieurs siècles seuls en possession de l’industrie du verre; || les Grecs ne paraissent pas l’avoir pratiquée, et, lorsque les ' Romains eurent étendu leurs conquêtes dans toutes les con- ! trées, les verriers égyptiens et phéniciens apportèrent leur tribut au luxe effréné de ces maîtres du monde ; des verriers I :■ vinrent même s’établir dans l’Italie, et l’on peut dire qu’à il cette époque ont été fabriquées les pièces de verre de la plus grande valeur artistique qui aient jamais été produites : je citerai comme exemple le vase de Portland, qui est au mu- : sée de Londres, et un vase du même genre au musée de | Naples. Ces vases, d’une forme pure, ont été fabriqués en 1 verre bleu foncé recouvert d’une couche mince de verre l blanc opaque; le ciseleur a attaqué cette couverture opaque à la manière des camées, et a représenté des sujets mythologiques en bas-relief blanc sur fond bleu avec une finesse, une perfection d’exécution dont les chefs-d’œuvre de l’antiquité peuvent seuls donner une idée. De nos jours, on fait aussi des cristaux doublés ; la matière, j’en conviendrai, est ' souvent plus belle, mais la forme, en général, est vicieuse, et la couche ou tes couches supérieures sont fouillées, dcssi- i nées grossièrement par nos tailleurs ou graveurs, successeurs ; bien indignes de ces artistes dont nous admirons les chefs- î I d’œuvre. ,

Les anciens, indépendamment des verres unis ou doublés, i nous ont laissé des échantillons de leur habileté dans la fabrication des verres filigranés et aussi des verres que j’ap- i pellerai verres mosaïques, que les Vénitiens et les Allemands i ont appelés millefiori. Enfin je ne veux pas quitter les anciens sans constater leur fabrication de verre à vitres. Les climats où vivaient les peuples civilisés et la manière dont |, étaient construites les habitations, ne rendaient pas le verre à vitres un objet de première nécessité; aussi son usage ne i paraît-il pas remonter beaucoup au-delà de l’ore chrétienne : ' mais, enfin, il est bien établi par les fouilles de Pompeïa, que plusieurs châssis de fenêtre étaient garnis de verre. Je ne vous dirai pas si ces carreaux étaient en verre soufflé ou couié; c’est un point que je désire éclaircir par moi-même et pour lequel je ne veux m’en rapporter qu’Jt mes propres ! yeux. I

n est difficile, dans l’obscurité des premiers siècles du christianisme, de suivre la filière de la pratique de l’art de la verrerie ; les verres les plus anciens que nous puissions constater sont les verres colorés des mosaïques et des vitraux, et, bien que nous ne connaissions pas de vitraux antérieurs au xii® siècle, la perfection à laquelle ils étaient arrivés à cette époque témoigne d’un art déjà ancien. En dehors des vitraux, des mosaïques ou des émaux, c’est à Venise qu’il faut aller chercher la pratique la plus ancienne de la verrerie dans les temps modernes, et les produits fabriqués par les Vénitiens ont une telle connexité avec les produits filigranés de l’antiquité, qu’on doit supposer une tradition non interrompue de verreries anciennes aux verriers de Venise. Les Vénitiens ont fabriqué tous les genres de verres; on connaît encore la réputation de leurs glaces soufflées : nous ne vous parlerons que des verres filigranés dont nous allons vous démontrer la fabrication autant, du moins, qu’on peut le faire sous les fourneaux de verrerie.

On appelle verres filigranés ceux dans lesquels s’enlacent mille filets de verre blanc, opaque ou coloré, en affectant une foule de formes diverses irrégulières ; et notez que je ne dis pas des rûets d’émai! blanc «u coloré ; j’établis une distinction tranchée entre le mot verre et le mot émail; et, bien qu’en réalité un émail quelconque ne soit qu’un verre, je réserve le mot émail pour les verres blancs ou colorés destinés à former des couches d’application, à servir de peinture. Ces verres blancs ou colorés sont broyés et employés au pinceau sur poteries, sur métal, ou sur verre, et refondus au feu de moufle : c’est à cette sorte de verres que j’applique le mot d'émail; mais toutes les fois qu’un verre blanc ou coloré est employé par le verrier au feu de verrerie, je me sers du mot de verre.

Les verres filigranés sont composés d’un certain nombre d’éléments fabriqués à part; ainsi un vase quelconque est formé de 25, 30,... baguettes juxtaposées, réunies par la chaleur du four de travail et soufflées ensuite comme une masse unique de verre. Je suppose d’abord ces baguettes à filets fabriquées (j’expliquerai plus tard leur fabrication); on les place contre la paroi intérieure d’un moule cylindrique en métal ou en terre à creusets, on les fixe au fond du moule au moyen d’une petite couche de terre molle dans laquelle on fiche leur extrémité; on fait chauffer ce moule auprès du four de verrerie, non pas jusqu’à ramollir les baguettes, mais pour les rendre seulement susceptibles d’être touchées par du verre chaud sans être calcinées ; puis, avec

9'^ TKOISIÈME PARTIE.

«ne canne à souffler, on prend dans un creuset du verre ou tïu cristal transparent en petite quantité, et on souffle ce i| qu’en terme de verrerie on appelle une petite paraison, 'i c’est-à-dire une préparation de pièce ; on souffle, dis-je, une petite paraison cylindrique d’un diamètre un peu moindre j| que le vide que laissent entre elles les petites baguettes jl dans le moule ; on chauffe fortement la paraison, on l’in- P troduit dans l’intérieur du moule, et on souffle de manière à la presser contre les baguettes : elles ne tardent pas à adhérer à la paraison, de telle sorte que, en élevant la canne et retenant le moule, cette paraison amène avec elle les petites il baguettes ; on rechauffe le tout de manière à rendre l’udhé- p rence complète, amollir les baguettes, puis on marbre, c’està-dire qu’on roule le tout sur la plaque de fonte polie; on rechauffe encore, on souffle un peu et on tranche avec les |i fers (sorte de pinces), un peu au-dessus du fond, de manière i' à réunir les baguettes en un point central ; on obtient ainsi Une masse que l’on travaille comme une paraison ordinaire, et à laquelle on donne la forme que l’on veut par les moyens ordinaires employés dans le soufflage du verre. Par les opé- |i rations de mabrer et de souffler, les baguettes se trouvent ■' aplaties extérieurement et intérieurement, ce qui produit sur les dessins des filigranes les effets que nous remarquerons en parlant en détail des baguettes. Si l’on n’a donné aucun mouvement de torsion à la paraison, les dessins restent longitudinaux comme les baguettes, et dans le même plan que ; l’axe de la pièce ; mais, si, après avoir fait adhérer les baguettes, on imprime un mouvement de rotation sur ellemême à la canne en retenant l’extrémité inférieure des baguettes avec les fers, on produit une torsion qui donne aux baguettes une direction en spirale qu’elles conservent quand on termine la pièce par les moyens ordinaires. Il est plus difficile de maintenir les baguettes dans leur position primitive, dans le même plan que l’axe de la pièce, car vous savez que le verre se travaille en quelque sorte sur le tour ; il faut ; donc que l’ouvrier ait la main très-légère pour qu’en modelant sa pièce il n’imprime pas prés du poniil, et surtout à l’évasement de la pièce, un léger mouvement de torsion. j

Après avoir montré de quelle manière on fabrique les pièces filigranées quand on a les baguettes qui en forment les éléments, je vais expliquer les procédés par lesquels on produit ces baguettes. La base de toutes est un filet simple ! enveloppé de verre transparent : nous supposerons d’abord | qu’on n’emploie que des filets blancs opaques, et, pour le dire en passant, les plus jolis ouvrages des Vénitiens ne con-

tAERICATIOS DES VERRES FILIGRAnÉs. 9S

tenaient guère que des filets de celte couleur. Certes, iis connaissaient bien les colorés, mais ils les employaient rarement dans ces sortes d’ouvrages; ils pensaient avec raison * que le mérite de ces pièces résulte de leur légèreté, de la netteté des filets, de la grâce, de la forme, et que l’introduction de la couleur n’était le plus souvent qu’un cachet de mauvais goût.

Pour faire les filets simples, le verrier prépare du verre blanc opaque par l’étain ou par l’arsenic (l’étain donne des filets plus nets dont le délié est plus correct que ceux de l’opaque blanc par l’arsenic). Le verrier prend au bout de sa canne dans le creuset, environ 200 gram. de verre opaque ; il mabra.,:e verre de manière à lui donner une forme cylindrique d’environ 6 à 8 centim. (2 à 3 pouces) de longueur et laisse un peu refroidir, puis il plonge ce petit cylindre dans du verre blanc transparent en fusion de manière à lui former une enveloppe d’environ 5 millim. 2 lignes d'épaisseur; il mahre de nouveau pour égaliser le verre transparent autour du verre opaque, puis, chauffant fortement et appliquant ensuite à l’extrémité opposée à la canne unpontü garni de verre chaud; il étire cette colonnelte comme un tuba jusqu’à ce qu’elle ait été réduite au diamètre voulu, environ 4à 6 millim. (2 lignes); enfin il partage cette tirée en fragments égaux : il lui en faut, pour sa provision, plusieurs longueurs suivant les pièces qu’il veut fabriquer; elles ont ordinairement de 8 à 15 centim. (3 à 6 pouces.)

Outre ces baguettes à filets simples, le verrier doit se munir aussi de baguettes semblables en verre transparent, et il est apte alors à i)réparer toutes les baguettes compliquées.

1“ Pour obtenir des baguettes à filets en spirale rapprochés qui, par leur aplatissement, produisent des réseaux à mailles égales, on garnit l’intérieur d’un moule en métal ou en terre, semblable à celui dont nous avons parlé, de baguettes à filets simples alternées avec des baguettes en verre transparent, puis le verrier prend au bout de sa canne du. verre transparent dont il forme un cylindre massif qui puisse rentrer dans le moule garni de ces petites baguettes, et chauffé préalablement un peu au-dessous de la chaleur rouge. En chauffant ce cylindre fortement, il l’introduit dans le moule où il le refoule de manière à presser les baguettes qui adhèrent ainsi contre le verre transparent; il enlève la canne en retenant le moule et entraîne ainsi les baguettes avec le cylindre; il chauffe encore et il mabre pour rendre l’adhérence plus complète; enfin, chauffant l’extrémité du cylindre, il tranche d’abord celtç extrémité avec sçs fers, la

chaufTô d6 nouveau, la saisit avec une pincette ou avec ses fers, et la tire de longueur avec sa main droite pendant que de la main gauche il fait tourner rapidement la canne sur les bardelles de son banc. Pendant que les extrémités de la colonne s’allongent, les filets s’enroulent eu spirale autour d’elle : quand l’ouvrier a amené, à l’extrémité, une baguette ' de la dimension voulue, environ 5 millim. (2 lignes) de diamètre, et que les filets sont sulfisamment enroulés, il tranche ‘ avec la pincette, chauffe de nouveau l’extrémité de la ba. ‘ guette, et, la saisissant et l’étirant pendant qu’il roule rapi- ' dement la canne, il procède ainsi à la production d’une nou- i velle baguette, et ainsi de suite jusqu’à ce que toute la * colonne soit étirée. ;

20 Pour fabriquer des baguetttes qui, par leur aplatisse- ' ment, produisent des filets en quadrilles, on place dans le moule, aux deux extrémités d’un seul diamètre, trois ou ' quatre baguettes à filets simples alternées avec des baguettes en verre transparent, on garnit ensuite le reste de la capa- ' ■ cité intérieure du moule de baguettes transparentes, afin de maintenir les baguettes à filets dans leur position, et on opère comme pour les baguettes précédentes. ■

3» Pour obtenir des baguettes produisant, par leur apla- i tissement, des grains de chapelet, on fait une paraison souf- i fiée, dont on ouvre l’extrémité opposée à la canne de manière H à produire un petit cylindre ouvert; on l’aplatit afin de ne | donner passage qu’à des baguettes, et on introduit dans ce If fourreau quatre, cinq ou six baguettes à filets simples alternées avec des baguettes de verre transparent ; on chauffe, on i ferme l’extrémité opposée à la canne, puis l’ouvrier presse [ sur la paraison plate pendant qu’un aide aspire l’air de la canne de manière à le faire sortir de la paraison et à produire un massif plat, dans lequel sont logés les filets. L’ouvrier rapporte successivement une petite masse de verre chaud transparent sur chacune des parties plates de sa paraison, et il marbre pour cylindrer sa masse : il obtient ainsi une petite colonne dans 1 intérieur de laquelle sont rangés, sur un même diamètre, les filets opaques ; il procède ensuite comme pour les baguettes précédentes en chauffant et étirant l’extrémité pendant qu’il roule rapidement la canne sur les bardelles. Par ce mouvement de torsion, la ligne des filets se présente alternativement de face et de profil, et produit des grains de chapelet.

li° Il arrive souvent qu’on combine ces grains avec les quadrilles des baguettes précédentes, en se servant, pour introduire le moule préparé pour les baguettes à quadrille, du

cylindre préparé pour les grains de chapelet. Du reste, les combinaisons qu’on vient d’indiquer mettent sur la voie d’une foule d’autres que le verrier peut opérer.

5“ Quelquefois on ménage, au centre d’une des baguettes, un filet en zigzag ordinairement coloré : pour cela on prépare un premier cylindre massif en verre transparent, de moitié du diamètre de celui qu’on veutétirer, et on fait adhérer parallèlement à l’arête de ce cylindre une petite baguette colorée ; on recouvre le tout d’une nouvelle couche de verre, transparent pour produire le cylindre de la dimension voulue pour entrer dans le moule des baguettes à filets. La petite colonne colorée, n’étant pas au centre du cylindre, tournera en spirale autour de ce centre par le mouvement d’étirageet de torsion, et produira un zigzag par l’aplatissement.

Parmi les pièces de Venise, et ce sont peut-être les plus remarquables, il en est qui présentent un réseau de filets 1 simples à mailles égales dont chacune renferme une bulle 1 d’air : ce genre est le plus difficile à produire. On y parvient, toutefois, en soufllant une première paraison à filets , simples tordus, puis une deuxième paraison à fiiets simples tordus en sens inverse; on ouvre l’imc de ces paraisons et I on y introduit l’autre de manière à les faire aüliérer; les filets se croisent alors et produisent des mailles qui sont égales si les paraisons ont été bien préparées. Si le verre opaque est dur, la cannelure produite par les colonnes se maintient à un certain degré quand on souflle la paraison ; ces cannelures tordues en sens inverse venant à se croiser i quand on engage l’une des paraisons dans l’autre, une bulle d’air restera renfermée dans chaque maille quand les deux paraisons seront réunies ; on termine la pièce, par les ; moyens ordinaires, suivant la forme qu’on veut lui donner.

Indépendamment des verres filigranés, tes Vénitiens ont fait queiques essais de ce que j’ai appelé verres mosaïques, plus connus sous le nom de millefiori; mais ils sont restés, sous ce rapport, bien loin de l’antiquité. Voici la manière de fabriquer ces verres :

Les éléments, au lieu d’être des baguettes, sont des tronçons de baguettes dont la section présente des étoiles ou autres formes symétriques composées de plusieurs couleurs; par exemple, le verrier formera, au bout de sa canne, un petit cylindre massif en verre rouge autour duquel il appliquera cinq ou six cueillages de verre bleu turquoise qu’il façonnera avec sa pincette pour former des ailes prismatiques triangulaires dont la base est sur le cylindre rouge, puis il remplit les intervalles entre ces ailes avec un verre d’une Fabricant de Verre. Tome 2,

autre couleur blanc-opaque ou jaune ; il marbre et enveloppe 1 le tout d’une couche d’une couleur transparente, soit violet clair. Il peut ensuite introduire cette colonne dans un moule garni intérieurement de baguettes d’une autre couleur ou blanc opaque, qui, par leur section, feront un tour de perles blanches ; enfin, quand il a composé sa colonne comme il le désire, il la chauffe fortement et l’étire à la grosseur de 10 à 15 millim. (4 à 7 lignes). On peut varier à l’infini les formes i et les couleurs des sections. On tranche ensuite les colonnettes en tronçons d’environ Icentim. (4 lignes) de longueur, et c’est avec ces tronçons qu’on compose les pièces mosaïques ou millefiori. Pour cela on en garnit rintérieur d’un moule, et l’on fait chauffer au rouge brun, puis on souffle une pa- : raison à laquelle on donne à peu près la forme du moule ; 1 on la chauffe et on l’engage dans le moule, de manière à | faire adhérer les tronçons contre la paraison ; on réchauffe, I on souffle , on marbre et on opère enfin par les moyens ordi- i naires. Une méthode préférable consiste à faire une parai- I son dont on fait revenir intérieurement le fond vers la canne, | de telle sorte que cette paraison, étant détachée de la canne, présente une ouverture circulaire composée de deux parois concentriques; on la laisse refroidir; on introduit entre ces ' parois des tronçons de baguettes, afin de remplir autant que possible tout le vide; on réchauffe peu à peu cette paraison, ; on prépare une canne dont l’extrémité sera garnie d’un j disque de verre chaud qui n’intercepte pas le trou de la ! canne ; on adapte ce disque contre le bord supérieur de la i paraison; et on aspire par la canne l’air renfermé entre les ! tronçons et les parois de la paraison; enfin, prenant une ' autre canne préparée de la même manière, on l’applique i contre le côté opposé de la paraison que l’on détache de la I première canne : l’intérieur du fond rentré formera alors l’in- i térieur de la paraison que l’on souffle avec la deuxième I canne, et à laquelle on donne la forme voulue par les moyens i ordinaires.

Nous avons dit que, üansUs fabrications à filigranes et millefiori, les paraisons, étant une fois amenées au point convenable, étaient ensuite achevées par les moyens ordinaires. Parmi ces moyens, nous ne devons pas omettre de si"naler un procédé dont l’emploi ne date guère que de cinq ' à six ans et n’a été mis en usagé chez nous que depuis un an ou deux ; je veux parler du monlage en bois. Il ne s’agit pas ici du moulage au moyen duquel on obtient des dessins en relief sur la face extérieure des pièces, mais du moulage qui procure la forme. Jusqu’à ces derniers temps j les profils de

la pièce étaient donnés par l’ouvrier au moyen de ses fers à lavies de bois, avec lesquels il pressait sur la pièce tenant à l’extrémité de la canne ou du pontil , que l’ouvrier faisait tourner sur les bardelles : l’exactitude de la forme dépendait de l’adresse de l’ouvrier. Les verriers de Bohême n’opèrent pas ainsi : chez eux, la forme de chaque pièce, verre, carafe, vase, etc. , est donnée par un moule en bois, formé de deux- I parties semblables s'ouvrant à charnières, ayant intérieurement la forme exacte de la pièce qu’on veut produire; l’ouj Trier fait sa paraison, et, quand elle est amenée à la grosseur et à la forme convenables, il la chauffe fortement et l’introduit dans le moule ; le gamin ferme le moule à l’aide des deux manches dont il est muni, l’ouvrier souffle en imprimant à la canna un mouvement de rotation sur elle-même, pour que les arêtes de jonction du moule ne laissent pas de trace sur la pièce de verre; au bout de peu d’instants , le gamin ouvre le moule, l’ouvrier retire la pièce à laquelle la forme est ainsi donnée; il ne s’agit plus alors que de la prendre au pour terminer l’ouverture supérieure. Les ouvriers de Bohême ne prennent même pas ce soin; le moule donne la forme jusqu’à la partie extrême; on détache la pièce de la canne à la sortie du moule, on la porte à l’arche de recuisson, et, après l’avoir retirée de l’arche, on la rogne à la hauteur voulue a la roue de tailleur. C’est pourquoi on remarque que les verres de Bohême ont été taillés et flétés au, bord, au lieu d’être ouverts et rebrîilés au feu comme les nôtres. Après chaque pièce moulée, on plonge le moule en bois dans l’eau pour l’empêclier de brûler, et il peut ainsi servir au moulage de quarante à cinquante pièces, sans que les diamètres soient sensiblement augmentés.

Tel est le procédé qui a été emprtmté aux verriers de Bohême, où il est aussi ancien que les verreries mêmes de ce pays, qui, à beaucoup d’égards, toutefois, sont moins avancées que les nôtres. Par ce procédé de moulage en bois on obtient des formes plus pures que par les procédés anciens; je m’exprime mal en disant plus pures, parce que malheureusement il existe peu de formes recommandables dans le commerce; jamais l’industrie n’eut plus besoin que l’art vint à son secours; mais je veux dire qu’on obtient des pièces plus régulières, exactement conformes au modèle donné; il y a certains détails même qu’on obtient ainsi et qu’on ne pourrait pas produire par les anciens procédés. L’importation de ce système de moulage a eu lieu d’abord à la cristallerie de Baccarat où il a été notablement perfectionné, et ce n’est pas le seul progrès que l’on doive à M. Toussaint ,

ioo TROISIÈME PARTIE.

directeur de cette fabrique, habilement secondé par M. de

Fontenay.

Revenant anæ verres filigranes., nous dirons que c’est à la verrerie de Clioisy-le-Roi qu’on a recommencé à en fabriquer, et que nous avons reconstitué les procédés, les tours de main au moyen desquels on les produit. Un verrier qui avait un petit four de (laconnerie dans Ghoisy obtint de nos ouvriers la connaissance de ces procédés et fabriqua ces verres en petite quantité pour son compte, et pour le compte d’un marchand de cristaux de Paris, qui crut devoir prendre un brevet d’invention pour des verres fdigranés ; assurément jamais brevet d’invention ne justifia mieux ces mots imposés par la nouvelle loi, sans garantie du gouvernement. \ Cet ouvrier verrier est entré au service de M. Nocus^ fabricant d’émail , à Saint-Mandé, qui a donné une grande extension à cette industrie et a produit, des verres filigraués non ,, pas aussi parfaits que les anciens verres vénitiens, il faut le I reconnaître, dont ils n’ont ni la légèreté, ni la netteté, ni la régularité de filets, ni les formes, mais supérieurs à ce qui i se fait actuellement à Venise. Depuis quelque temps, la cris- j tallerie de Saint-Louis a entrepris aussi la fabrication des j verres lîligranés; cet établissement a produit beaucoup de pièces à larges baguettes multicolores d’un aspect agréable : au point de vue de la fabrication, il exploite très-habilement j ce produit nouveau, ainsi que les verres à triple couche de j couleurs, taillés ou gravés; c’est une justice que nous de- ' vous rendre à MM. Lorrin et Marcus.

Fabrication des verres à vitres imitant la mousseline.

MM. Dumas etGodard, de Lyon, ont pris, en 18â2, un brevet d’invention pour cette fabrication dont voici les principales dispositions :

Les moyens chimiques employés à la confection de ces produits sont contenus dans les compositions suivantes, dont lat première est destinée aux diverses imitations de broderies, dessins, arabesques et décors.

La seconde composition, plus transparente, est destinée à j donner la teinte générale qui sert de fond à tous les sujets, ’ en y apportant un petit œil de bleu, afin d’imiter complètement la teinte des belles mousselines.

Première composition propre à imiter la broderie sur le t»erre, j

y exécuter des arabesques, dessins et décors de tous genres.

Sable blanc lavé à l’acide hydrochlorique . 100 parties.