Verre de 10.53 oxyde de cobalt, 13.03 potasse et

silice = CoS iz +ksw. Verre raide d’un bleu intense. Sa poudre lavée est sableuse.

J’ai analysé aussi comparativement le smalt deModum, dont la composition est intermédiaire entrelesn®* 6 (Co S i+2RSi3)

et 7 (CoSz + 3kSÉ3 ), et la nuance entre celles de ces deux compositions. Si dans l’eschel lin no II d’Allemagne dont on adonné l’analyse dans le tableau précédent, on regarde l’alumine comme combinée à l’acide silici<iue dans le rapport kl Si,

et par conséquent, si les proportions sont 8.64 A Z et 7. 76 S i, alorsles autres ingrédients se trouvent dans un rapport qui correspond à peu prés à la formule n® 8, ou

2 I j Si+5ksV3.

( Fe 1

je pense même qu’il est présumable que la plupart des sortes

de smalt renferment la combinaison CoS ia + ksù du n® 3, à laquelle se trouvent mélangés d’autres silicates de potasse, de soude, de protoxyde de fer, d’alumine, de chaux, etc., dans des rap[)orts nombreux et indéterminés, et que l’intensité de la couleur bleue d’un smalt dépend de la proportion de ce composé qui y entre réellement dans la composition. Indépendamment des combinaisons de la silice, le smalt ren-

ferme ordinairement une faible proportion d’acides arsénieux i et arséniqiie qui y sont combinés partie avec la potasse, partie 1 avec les protoxydes de cobalt, de nickel et de fer. Ces acides i résultent en grande partie du procédé même de la préparation, i puisque les minerais de cobalt grillés qu’on soumet à la fonte i en renferment déjà (et de plus on ajoute à dessein de l’acide j arsénieux pour transformer le fer en oxyde), et qu’à cause de I la chaleur qui n’est ni assez élevée, ni assez prolongée, ces • acides ne sont pas complètement chassés par l’acide silicique j et en partie, mais secondairement à cause de l’addition qu’on fait dans le smalt de speise qui, comme on sait, est une coin- | binaison d’arsenic avec le nickel, le fer, le cobalt en plus ou 1 moins forte proportion, laquelle gagne néanmoins le fond dans ' la masse du verre en fusion; mais, malgré cette précipiiation, il en reste cependant dans celte masse de petites quantités qui se trouvent réduites en poudre quand on broie, de façon que , leur séparation devient très-difficile, et que dans des smalls ■ préparés, même avec le plus grand soin, on trouve encore de 0.5 à 0.75 pour 100 de speise en poudre très-fine. Cette poudre s’oxyde dans les amas humides de smalt et donne lieu à la formation d’arsénites et d’arséniates métalliques. ,

Parfois aussi on extrait dessmaits par des lavages des oxydes libres de cobalt et de nickel sous la forme d’une boue fine et , noire. La formation de ces oxydes est facile à expliquer par : l’action de l’alcali et de l’air sur les arséniates de cobalt et de * nickel qui sont présents. ,

La composition du verre de smalt est telle, que sans la pré- j sence des oxydes métalliques et des terres, une portion no*- ; table de la substance pourrait être considérée comme ce qu’on I appelle du verre soluble ; mais en réalité, la présence d’une ! portion de silicate de potasse insoluble dans l’eau est une condition importante pour un bon smalt et lui procure des propriétés précieuses dans les applications. Le silicate de potasse a en effet cet avantage dans le blanchissage et l’azurage du linge, qu’il provoque le dégraissage de ce linge sans détériorer la force de la fibre, chose fort importante dans celte opération, et que le linge azuré au smalt a toujours un œil plus brillant, plus pur, tandis f|ue toutes les autres substances pourazurer I salissent le fond du linge en y déposant une matière ou une autre dans le corps du tissu.

La faible proportion de verre soluble dans le smalt (qui ne s’élève d’après mes expériences qu’à 0.75 ou 1.25 pour 100, | quand, dans les travaux de iiréparalion, on dissout dans l’eau 2.6 à 5 pour 100 de silicate, carbonate et arsénile de potasse) lui donne la propriété d’attirer légèrement l’humidité de l’air