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environ douze heures, ce qui suffit pour perfectionner la cuisson de la tuile. On ouvre ensuite les portes et les registres, et l’on enlève le sable qui couvre toute la superficie de la tuile pour la laisser refroidir, ce qui s’opère en vingt-quatre heures ; après quoi le tuilier peut vider son four. Il est aisé de voir que toute celte opération ne dure que cent quatre heures, ou quatre jours un quart. Il est bon cependant de faire observer que la cuite de la brique exige un peu plus de temps et de tourbe à cause de son épaisseur.

Dans les pays où il n’y a pas de tourbe, on peut y substituer de la bonne houille, en choisissant la plus pure.

Explication des figures.

Fig. 16, élévation de la face au-devant du four.

Fig. 17, plan du fond au niveau de la ligne ef, fig. 19.

Fig. 18, coupe longitudinale par un plan vertical suivant la ligne ah, fig. 17.

Fig. 19, coupe transversale par un plan vertical, suivant la ligne c d, même figure.

A, mur qui forme le contour du four : l’intérieur, qui est exposé à recevoir une forte chaleur, est en briques, et l’extérieur, d’environ 65 centim. (2 pieds) d’épaisseur, est fait en moellons ou en briques, a volonté.

B, cendrier dont l’entrée est fermée par une porte en fer.

C, grille en barreaux de fonte de fer.

D, bouche du four, cintrée en demi-cercle : elle est fermée par deux portes de fer.

E, neuf arcades dont les deux extrêmes sont engagées dans les murs, laissant entre elles les espaces g, sur lesquels on pose la tuile.

F, deux canaux qui régnent dans toute la longueur du four, dont l’entrée est fermée avec des bouchons carrés en bois, de chacun desquels huit petites ventouses partent et vont aboutir à la bouche du four.

G, petites ventouses rondes, fermées avec des tampons de bois, et qui donnent l’air nécessaire à la combustion près de la bouche du four. Ces ventouses et les deux canaux F forment ce qu’on appelle le premier registre.

H, canal qui passe à travers les parois latérales et de derrière du four, dans lequel aboutissent vingt-huit petites ventouses donnant dans l’intérieur. Les deux entrées de ce canal sont fermées avec des tampons en bois.

I, huit petites ventouses percées de part en part sur la face de devant à la hauteur du canal II, et qu’on bouche avec des chevilles en bois. Ces ventouses, et le canal H avec ses ventouses, forment le second registre.

Fabricant de Verre,

J, canal avec le même nombre de ventouses que ci-dessus, qui forment le troisième registre.

1 ouverture par où l’on introduit la tuile dans le four, et qu’on remaçonne après.

Quant aux dimensions des briques pour la construction des fourneaux pour la verrerie, nous n’avons pu les trouver dans les auteurs que nous avons parcourus; M. Bastenaire-Daudenart nous paraît être le premier qui s’en soit occupé.

Il y a trois manières, dit-il, de construire les fours de fusion : la première consiste à placer les briques molles les unes sur les autres, et les souder ensemble de manière à ne présenter qu'une masse ; la seconde, en briques sèches, et la troisième, en briques cuites à un coup de feu plus ou moins fort.

M. Bastenaire rejette les briques molles, parce que le retrait étant fort grand, le fourneau a le désavantage de se déformer promptement, malgré qu’on remplisse tous les jours soigneusement les fentes et les crevasses. Il rejette aussi les briques cuites, parce que la construction devient pénible dans les endroits où il faut échancrer l’ouverture, à cause de la dureté des briques. En conséquence, il donne la préférence aux briques séchées de 50 à 55 centim . (11 à 15 pouces) , parce qu’elles prennent peu de retrait et qu’elles sont bien plus faciles à tailler.

Nous ne partageons point l’opinion de l’auteur : les briques bien cuites doivent être préférées aux autres, à cause qu’elles ne prennent presque point de retrait ; quant à l'inconvénient qu’elles présentent de ne point se laisser tailler aisément, il est facile d’y remédier en en modelant un certain nombre d’après les formes que doivent avoir les échancrures.

Quant à la dimension des briques, nous pensons comme lui qu’elle n’est pas assez grande , et qu’il convient beaucoup mieux de leur donner 24 centim. (9 pouces) de longueur sur 16 centim. (6 pouces) de largeur, et 11 centim. (4 pouces) d’épaisseur. Sur le côté qui est destiné à former la paroi intérieure du four, on devrait mouler une échancrure d’autant plus forte que le diamètre du four serait plus petit; de celte manière, ces briques décriraient un véritable cercle. Nous allons maintenant donner la description des principaux fours de verrerie.