SYSTÈME DE FOÜRS A VITRE. 1T

2° A la production de vapeur ou d’air chaud pour sécher la brique, ou tout autre usage ;

3° A la décomposition préalable du sulfate de soude dans un four additionnel.

Pour employer la chaleur perdue de l’air brûlé, on peut employer différentes dispositions, mais qui, en résumé, se réduisent toutes au même système, qui consiste, au moyen d’un tirage artificiel, à faire passer l’air brûlé sortant du four de fusion dans un four convenablement disposé.

Pour le platissage du verre, nous citerons ici comme exemple un four composé d’une cloche en fonte, autour de laquelle, extérieurement va passer l’air chaud sortant du four de fusion, qui se rend immédiatement dans une cheminée d’appel.

La cloche en fonte est environnée d’une maçonnerie en brique qui est distante d’environ 10 centim. (4 pouces) des parois de la fonte.

Une cloche intérieure en fonte, qui est la première enveloppe du four, sert à transmettre à l’intérieur du four, la chaleur des gaz brûlés sans introduire ces gaz dans l’intérieur du four.

Pour employer la chaleur perdue à la production de vapeur, on n’a qu’à disposer une chaudière cylindrique en forme de bouilleur, autour de laquelle on fera passer les gaz brûlés du four de fusion.

Cette chaudière, qui peut servir à alimenter une machine à vapeur, peut être placée soit avant, soit après le four à plâtre, et l’appel des gaz brûlés sera toujours fait au moyen d’une cheminée, d’un ventilateur, ou tout autre moyen.

Au lieu d’une chaudière à vapeur, quand, dans la verrerié où on montera ce système, il n’y aura pas de machine à vapeur, après le chauffage du four à plâtre, on fera passer le gaz provenant du four de fusion dans des carneaux pratiqués sous le sol, dans une pièce à côté des fours, pour dessécher les pots et briques réfractaires.

Pour la décomposition du sulfate, on disposera un four à réverbère qui sera placé entre le four de fusion et la cheminée d’appel; et les gaz, immédiatement après leur sortie du four de fusion, passeront dans le four à réverbère, qui sera disposé de manière à opérer en vase clos.

Ce four servira à transformer les sulfates de soude en carbonates ou en silicates de soude, avant d’opérer les mélanges pour les fours de fusion.

Explication des figures.

Fig. Mxk et 1/|5, a, capacité du four.

I, voûte du four.

b', bouches de travail, c, creusets, c’, cendrier.

cl, ouvreaux pour laisser passer la flamme en e\

e, four à griller les matières vitrifiables. e’, fours pour recueillir les creusets.

/', foyer.

f, ouvreaux où passe la flamme.

f", ouvreaux où passe la flamme après avoir passé en /’. f”\ ouvreaux où passe la flamme après avoir passé en f”. f””, ouvreaux où passe la flamme après avoir passé en

g, grilles.

h, pieds droits en fonte pour maintenir le four.

I , V , l” , caisses en tôle ou fonte par où l’air froid vient passer avant de servira la combustion.

p, portes par ou l’on charge le foyer. p\p", portes des fourneaux accessoires.

En terminant ici tout ce que nous avions à dire sur la Structure et la forme des fours qui servent à la fabrication du verre; nous devons prévenir les lecteurs qu’ils trouveront dans le journal allemand de chimie pratique de M. Erdman, vol. XI, pag. 31, un excellent mémoire de M. Kirn, sur la construction des fourneaux de verrerie, mémoire que son étendue ne nous permet pas de reproduire ici dans ses détails, mais où l’auteur a discuté avec beaucoup de sagacité et en s’appuyant d’exemples pratiques et de calcul, les avantages que les fours carrés présentent sur les fours de forme ronde.

On trouvera aussi la description dans le cours de cet ouvrage, de quelques autres espèces de fours pour la fabrication spéciale de quelques espèces de verre.