EN ALLEMAGNE

On exploite en Allemagne, dans un grand nombre de localités, des galènes plus ou moins pures, contenant généralement une faible proportion d'argent : je ne peux évidemment décrire qu'un petit nombre des usines en activité; autrement je devrais donner à mon ouvrage une étendue que ne comporte pas le but que je me suis proposé.

Je prendrai comme exemples : le traitement des nûnerais très-purs, mais pauvres en argent, exploités dans la haute Silésie ; et la méthode suivie dans le Ober-Harz pour retirer de minerais très-complexes les trois métaux utiles qulls renferment en quantité notable, le plomb, Targent et le cuivre. Je ue parlerai pas des procédés mé* tallurgiques adoptés à Freyberg pour des minerais également complexes, d'abord parce que ces procédés sont parfaitenient connus de tous les ingénieurs, et en second lieu parce que Timporlance des usines de la Saxe est assez grande pour que j'en fasse le sujet d'une publication spéciale. Les deux exemples auxquels je pense devoir me borner suffiront pour mettre en évidence les difficultés que présente le traitement des minerais de plomb peu riches en argent, dans les deux cas extrêmes de simplicité et de complexité de composition, avec l'emploi du combustible minéral en Silésie, et des combustibles végétaux dans le Harz.

590 IBAnEHENT DE LA GALÈNE ARGEimFÈBE

Troisième exemple.-— Traltemeal 4e la f^alèae ar|;entifère

dans la hante SUésIe.

Tous les minerais de plomb exploités dans les districts de Beulhen et de Tarnowitz (haute Silésie) , dans les mines appartenant à l'Etat et dans celles des particuliers, sont traités à l'usine royale, dite Friedrichshûtte, située à environ 6 kilomètres au nord de Tarnowitz. L'usine est établie sur un cours d'eau qui fournit une force motrice suffisante pour les souffleries, mais cet avantage est compensé par Téloignement des mines de galène et des mines de houille. On ne peut se rendre compte de la position de lusine qu'en observant son ancienneté et le déplacement successif du principal centre d'exploitation de la galène, lequel s'éloigne progressivement au sud de Tarnowitz: au moment où l'usine» a été construite, on exploitait l'amas de galène à une très-faible distance.

Minerais. — Dans le district de Tarnowitz la galène forme une couche assez régulière, épaisse de 0",15 à 0",40, comprise entre des bancs calcaires au mur et des masses dolomitiques au toit. Dans cet amas la galène, partiellement altérée par les agents atmosphériques, est presque partout mélangée avec du calcaire, de la dolomie et très-peu d'argile. L'exploitation donne une certaine quantité de minerai à peu près pur et en morceaux plus ou moins gros , mais une grande partie de la matière minérale extraite doit être soumise à la préparation mécanique. Les ateliers de préparation livrent des produits très-divers, qui sont divisés pour le traitement métallurgique en deux classes seulement : les grenailles et les gros sables, dont la richesse est à peu près' égale à celle des minerais purs donnés par le triage ; les sables

m BOiÉsiE. 891

fins et les schlichs, dont la teneur eti plomb est moins élevée, et qui exigent des précautions spéciales pour la fonte dans des fours à tuyères.

Les minerais riches, les grenailles et les gros sables rendent à Tessai de 65 à 80 pour 100 de plomb, en moyenne 70 pour 100. Les sables fins, les schlichs et les schlamms ne rendent pas ordinairement plus de 45 pour 100, et souvent leur teneur est beaucoup moins élevée.

En 1843 la mine a livré à Tusine : 633 tonnes de minerais riches, de grenailles et de gros sables, à la teneur moyenne de 70 pour 100? et 249 tonnes de produits fins, à la teneur moyenne de 40 pour 100 ; le plomb soumis à la coupellation a rendu 58 grammes d'argent aux 100 kilogrammes*

Dans les nombreuses mines de calamine exploitées dans la contrée se trouve une petite quantité de galène, qui est séparée du minerai de zinc par la préparation mécanique ; elle est envoyée à l'usine de Friedrichshutte, et payée d'après son rendement à l'essai, qui varie de 50 à 75 pour 100. En 1843, les mines de calamine ont livré à l'usine royale 70 tonnes de galène, à la teneur nooyenne de 70 pour 100 ; sa richesse en argent a été presque la même que celle des minerais exploités à Tarnov^itz.

L'usine reçoit, en outre, une petite quantité de plomb d'œuvre, beaucoup plus riche en agent, provenant des infiltrations sous les creusets des hauts fourneaux à fer. La teneur de ce plomb varie entre 250 et 260 grammes ; mais sa quantité étant toujours très-faible, j'admettrai, pour ia description de la méthode, que Tusine traite seulement des minerais à la teneur précédemment indiquée, de 58 grammes. Je prendrai pour exemple Tannée 1843, pendant laquelle l'usine a reçu 952 tonnes d« minerais divers^ à savoir :

392 TRAnEMENT DE LA GALÈNE ARGENTIFËRE

633 tonnes de minerais et produits riches , rendant en moyenne 72 pour 100 de plomb ;

249 tonnes de produits ans de la préparation méca-^ dique, rendant en moyenne 40 pour 100 de plomb.

70 tonnes de minerais et produits des mines de zinc» rendant en moyenne 70 pour 100 de plomb.

Soit en somme 952 tonnes de minerais contenant, d'après les essais, 604^40 de plomb et 350^,532 dVgent.

Les minerais ont pour gangue principale le calcaire plus ou moins dolomitique ; ils contiennent, en outre, un peu d'argile el de calamine.

Combustibles. ^ Le combustible employé dans les différents fours est la houille maigre, exploitée dans les mines de la contrée; elle est trop peu chargée de matières bitumineuses pour donner du coke fortement aggloméré, mais elle n'éclate pas au feu, et peut être utilisée sans carbonisation dans les fours à tuyères; elle renferme beaucoup de schistes, de sable quartzeux et même des pyrites ; sa combustion très-rapide dégage peu de chaleur. C'est, en définitiTO, un combustible très-médiocre, et dont la qualité ne peut être comparée à celle des houilles anglaises. Elle revient à l'usine à des prix trèsbas, à 6 francs la tonne pour le gros, et à 3 francs pour les menus. Le bois n'est employé que pour les grillages ; il coûte 10 francs la tonne.

Matériaux (Uvers. — Pour les constructions des fours, le pays fournit à des prix très-bas les pierres et les briques ordinaires, et des briques réfractaires assez bonnes; le fer pour les outils et pour les armatures coûte de 240 à 250 francs la tonne : la fonte, en morceaux ou en grenailles, revient à 120 francs. Les scories de forge et d*anciennes scories de plomb, qui sont maintenant utilisées dans les lits de fusion, ne coûtent guère que les frais de transport. Je compterai les scories plombeuses

SN SItÉSIE. 393

anciennes au prix de iO francs la tonne ; les scories de forge supportent des frais de transport plus élevés; elles coûtent 30 francs la tonne rendues à Tusine.

JUain-d'osuvre, — Les ouvriers sont presque tous habitants du pays et employés depuis leur enfance à l'usine; dans quelques familles, cet état s'est transmis de père en âls depuis plusieurs générations ; ceux qui l'exercent connaissent parfaitement tous les détails pratiques du travail, et n'exigent que peu de surveillance. Ils sont beaucoup moins énergiques que les ouvriers anglais, parce qu'ils se nourrissent très-mal et sont payés beau* coup moins cher. Les manœuvres reçoivent 1 fr. 12 c. par poste de huit heures ; les ouvriers spéciaux travaillent presque tous à prix faits et par poste de 8 heures : les prix sont réglés de manière que les bons ouvriers puissent gagner 2 francs dans un poste. Les chefs coupelleurs reçoivent jusqu'à 4 francs» mais ils restent douze heures de suite présents au four.

L'usine doit être considérée comme placée dans des conditions très-favorabies ; les minerais sont purs, les combustibles et les matériaux divers sont à bas prix^ les ouvriers sont habiles et se contentent de salaires peu élevés ; c'est donc le meilleur exempleque je puisse choisir pom^ faire ressortir les avantages et les ioconvénients de la méthode elle-même, qui emploie la fonte et les scories de forge pour la désulfuration de la galène.

Description sommaire de la méthode. — Dans le second chapitre de ce voUime^ j'ai longuement insisté sur les réactions chimiques les plus importantes; je n'aurai besoin maintenant que d'exposer brièvement la série des opérations et les résultats obtenus dans chacune d'elles.

Les minerais hvrés à l'usine sont divisés en deux classes, qui sont traitées séparément et d'une manière un peu différente : la première comprend tous les minerais

3M TBADKMEin DB Lft OilJni ARfiERTIPÈRE

en morceaux, la seconde tous les minerais pulvérulents.

Ces deux classes sont fondues directement dans des fours à tuyères très^levés, avec des proportions différentes de fonte en morceaux ou en grenailles , et de scories de forge ; on obtient trois produits principaux : du plomb d'œuvre très-pur, une matte ferreuse pauvre en plomb, des scories qui peuvent être jetées.

La matte est grillée en grands tas et ensuite fondue dans un four à tuyère très-élevé; on passe dans les lits de fusion : des scories anciennes, des scories riches, et généralement tous les résidus plombeux du traitement ; cette fonte de$ rendus donne du plomb d'œuvre et des scories ; ces dernières peuvent ôtre jetées, au moins en grande partie.

Le plomb d'œuvre est coupelle en deux opérations, dans des grands fours à voûte mobile. '

La première opération produit : un alliage riche à 8 pour 100, des litharges marchandes, des litharges impures, des abstrichs, des abzugs et des fonda de coupelles. L'alliage riche, soumis à la seconde opération, donna les produits suivants : Targent brut, des litharges riches, des litharges marchandes, des fonds de coupelles.

L'argent brut est raffiné dans un petit réverbère, sur une coupelle en os calcinés ; on obtient de l'argent à peu près pur et des fonds de coupelles.

Les litharges impures et les litharges riches sont révi* vifiées séparément dans un petit four h manche : les premières donnent du plomb pauvre et impur, livré au commerce; les secondes donnent du plomb d'oeuvre qui revient à la coupellation. Les soories produites dans la révivification sont assez riches en plomb pour ne pas être jetées : on les pasâe dans la fonte des résidus en même temps que les débris de fours, les fonds de coupelles, les abstriohs et les abzugs.

m aibÉ&iB. 385

Caniutanee de Vume et matériel. -- L'usine contient : 3 demi-hauts*fourneaux pour le traitement des minerais et des résidus, avec une soufflerie spéciale, mise en mouvement par une roue hydraulique ; 2 fours de coupelle, 1 four de raffinage et 1 four à manche pour la ré- Yivification ; 1 soufflerie pour les fours de coupelle et le four à manche ; des magasins très-vastes pour les mine* rais, les matériaux et les produits divers; un laboratoire, une maison d'habitation, les bureaux, etc.

Demi-haut fourneau (pi. II, fig. 7 ).-**- La disposition du demi-haut fourneau, employé pour les foutes des minerais et des résidus, est tout à fait spéciale à la Silésie. Le four est à parois verticales, à une seule tuyère ; le creuset est en brasque et prolongé au delà de la poitrine par un avant-creuset, analogue à ceux des fours à manche ordinaires. Depuis la tuyère, et jusqu'à la hauteur de 3^,45, la section est un rectangle dont les côtés ont 1 mètre et Û"^,05; Plus haut et jusqu'au gueulard, sur une hauteur de 2 mètres, la section est circulaire et son diamètre est de 1 mètre. La tuyère est en fonte et à eau, comme dans un haut fourneau ; la buse est en tôle et a 0"',05 de diamètre à l'œil : le vent est lancé en quantité variable avec l'allure de la fonte, et sous une pression constante de 0^,055 de mercure. La brasque avec laquelle sont faits le creuset et l'avani^creuset est un mélange de 2 parties d'argile réfractaire et de 1 partie de houille pulvérisée. La surface est régulièrement inclinée jusque sous la poitrine : le point le plus bas est à 0^,60 au-dessous de la tuyère, à 0^,30 sous la poitrine. A l'extérieur* la brasque est maintenue par des murs en briques, élevés de 0™,50 au*-dessus du sol de l'atelier ; les scories doivent couler sur la brasque et tomber sur le sol de l'usine, en passant par<-dessus les bords de l'avantrcreuset ; les eoulées de plomb d'œuvre

396 nUirEKENT de la GAIiÈNE ARfiEimFl»E

et de matte sont faites par un canal latéral, ménagé dans la brasque et dans les murs en briques, et répondant au point le plus bas du creuset : les produits se rendent dans un bassin extérieur en brasque, pratiqué dans le sol de Fusine, et fréquemment réparé.

Le chargement est fait par le gueulard ; les lits de fusion sont préparés sur un plancher situé à son niveau; les matières diverses sont élevées par un monte-charges, dont il est inutile d'indiquer la disposition. L'ouverture de chargement a 1 mètre de hauteur et 0",75 de largeur. Au-dessus du fourneau sont établies des chambres de condensation, dans lesquelles les gaz se meuvent en serpentant, avant de se rendre dans une cheminée peu élevée, commune aux trois fours. Les chambres ne sont pas assez grandes pour que la condensation des vapeurs plombeuses puisse se faire dans une proportion notable ; elles servent principalement à recueillir les matières fines entraînées par la pression du vent.

Les parois intérieures du four sont construites en briques réfractaires ; leur épaisseur est de 0",30, à Texceptien de la poitrine, qui sur une hauteur de 2 mètres n*aqueO«,ll.

La chemise réfractaire est entourée d'un massif rectangulaire , construit 6n briques ordinaires , épais de 0",66, et séparé de la maçonnerie réfractaire par un intervalle de 0^,05, rempli de sable et de fragments de briques. Cet intervalle, les canaux pour le dégagement de l'humidité, et les armatures ne sont pas représentés sur la figure ; leur disposition n'offre rien qui ne soit • parfaitement connu des ingénieurs. La brasque du creuset repose sur une pierre de fond, et celle-ci sur une fondation très-solide en maçonnerie, avec des canaux servant au facile dégagement de l'humidité. ' Les trois demi-hauts fourneaux sont établis sur une

EN SILÉSIB. 397

même ligne, sous un hangar très- vaste et très-éievc ; la soufflerie et le régulateur de la pression du yent sont placés en arrière des fours» au-dessous du plancher supérieur qui règne au niveau des gueulards. La roue hydraulique est de la force de 15 chevaux environ, et la soufflerie se compose de trois cylindres à double effet. On n'a pas besoin d'une plus grande force motrice parce qu'il n'y a jamais qu'un seul fourneau en feu.

Four de empelle (pi. II, %• 10-14). — Le four de coupelle est un réverbère à voûte mobile, à sole circulaire, et dépourvu de cheminée. Le foyer a 1",30 sur 0",70 ; la grille est à 0",4S au-dessous de l'arête du pont, et à 0"',85 au-dessous de la voûte. Le cendrier a 1^^,20 de hauteur : la houille est chargée par une trémie latérale, dont toutes les parois sont en fonte, placée un peu au-dessous du "ïiiveau du pont. Le passage des flammes a 0»,40 de hauteur.

Le diamètre de la sole est de 3^,45 ; les parois en briques réfractaires sont à peu près verticales, et sont tronquées à 0^,50 au-dessus du pont, de manière à recevoir le chaptau mobile ; ce chapeau est en briques, maintenues par un cadre conique en fer forgé ; il est disposé en forme de voûte sphérique, la flèche est de 0>B,â7 au milieu. Le cadre en fer est armé de 6 crochets très-forts, dans lesquels sont passées 6 chaînes qui se réu^ nissent à un même anneau. Le chapeau est manœuvré à l'aide d'une grue puissante et d*un treuil.

La coupelle est faite à chaque opération avec un mélange de marne et de calcaire ; la surface est sphérique, et la hauteur du segment est de 0^,30; la profondeur totale du four, au centre de la sole, est par conséquent de 1^,07. La sole repose sur une assise en briques, et celle-ci est séparée de la fondation en maçonnerie par des canaux croisés.

388 TRAITElfENT DB LA ÛÈltÊE ARGEIOIFÈRE

Les parois de la sole sont percées de trois ouvertures, placées aux extrémités de deux diatnfelres perpendiculaires. L'une d'elles, en face du foyer, sert au charge^ ment du plomb, à la coulée de l'alliage riche» à Tenlècernent du gftteau d'argent brut : elle peut être fermée plus ou moins complètement par une porte mobile, dans deux rainures verticales. L'ouverture principale, celle qui sert à la sortie des litharges, est sur le devant du four ; elle a 0"»,50 de largeur et 0*,40 de hauteur à l'intérieur du four. Les parois de l'embrasure coptespondante dans le massif extérieur sont prolongées jusqu'au sol de l'usine, à 0^,70 au-dessous du niveail du pont. L'ouverture n'est jamais fermée pendant le travail, elle donne passage aux gaz et aux Aimées plombeuses : une petite hotte, placée au-dessus de l'em** brasure, aspire en partie les fumées et préserve un peu les ouvriers. Le four est, du reste, placé sous un vaste hangar conique, qui fait l'office d'une cheminée, en entraînant hors de l'atelier les gaz et les fumées qui sortent du four.

La troisième ouverture est une simple embrasure , formant tuyère, dans laquelle se place la buse en tôle, qui lance sur la sole l'air nécessaire à l'oxydation du plomb : elle est à 0^,10 au-dessus du niveau du pont ; l'œil de la buse a 0™,04 de diamètre ; le vent est rabattu par un papillon ; la pression du vent est de 0*jOS5 de mercure; on doit pouvoir lancer jusqu'à 10 kilogrammes d'air par minute. La soufflerie , composée de deux cylindres à double effet, est mise en mouvement par une roue hydraulique.

Le four est construit en briques réfractaires, maintenues par un massif en briques ordinaires et par de fortes armatures en fer forgé. La forme du massif rend très-simple la disposition des armatures, et je ne

aois pas nécessaire de la représenter daoa les figures. Four de raffinage. — Le four employé pour le raffi* nage de l'argent brut est disposé presque de la mâme manière que le four dé coupelle anglais ; ses dimensionB sont plus petiteSf car le creun de la coupelle n'a que ' 0">y57 sur 0^,64 : elle est plus facile à manœuvrer jst n'a pas besoin d'être placée sur un chariot ; elle est portée sur des banquettes fixes s le four est représenté pL II4 fig. i% 13« 14. Le foyer a 0»,40 sur 0»,60 ; la grille est à O^^ySO au-dessous de l'arête du pont; le passage des 'flammes a une hauteur un peu variable, de 0'>»,30 à 0°^,35, parce que la même voûte recouvre le foyer et la sole : sa largeur augmente de O^^ySO à Oi^,60 du foyer au bord de la coupelle. La sole est remplie par la coupelle en os calcinés , portée sur des banquettes hautes de 0^,20, et ses parois se relient à celle de l'embrasure servant au travail : sa longueur est de 0^,75< Les flammes sortent par un rampant horizon tal^ placé en face du foyer» long de 0°^,40y large de 0^,30, élevé de O'^ySO, et se rendent dans une petite cheminée , dont la seclion horizontale est un oarré de O^^Zô de c6té.

Le four est construit à peu près comme les gprands réverbères ; les parois intérieures sont en briques réfrao* taires ; le massif extérieur, en briques ordinaires, est maintenu par des armatures en fer forgé. La trémie de chargement du combustible est bouchée pendant le travail par de la houille ; la grande embrasure peut être fermée par deux battants en tôle , mobiles autour de charnières» comme les persienùes d'une fenêtre.

La coupelle est faite en os calcinés» pulvérisés et légèrement humectés : on la bat fortement dans un moule, le vide intérieur est façonné à la main* Les dimensions extérieures sont les suivantes : longueur, O^^^IS; lar«

400 iiurrEifBi?r de la calAive AaiSEixnFiRE

geur, 0«,70; hauteur, 0",20 : la profondeur maxima est de 0^fi%. ^épaisseur des os est plus grande que dans les coupelles anglaises, et par là on évite remploi d'un cadre en fer.

Les deux banquettes parallèles au pont sont écartées de 0",40, et leur hauteur est de 0™,20 : l'intervalle qu'elles comprennent est suffisant pour que l'ouvrier puisse, à la fin du raffinage, percer le fond de la coupelle avec un outil pointu, et faire couler l'argent dans des moules placés entre les deux banquettes.

Four de révivificaiian (pi. II, fig. 8 et 9). — Le four à manche, employé en Silésie pour la révivification des litbarges, ressemble beaucoup à celui du Harz, et diffère notablement des fours usités dans la métallurgie du cuivre : la.warme et la poitrine sont un peu inclinées, et Tavant-creuset cylindrique communique avec le fond du creuset par une ouverture de dimensions trèspetites.

La section intérieure du four est un rectangle dont les côtés ont0'*,30 et 0«,30; de la tuyère à l'orifice du chargement (arête supérieure de la poitrine), la distance est de 0«^,80 seulement ; le fond du creuset est à 0",70 sous la tuyère. La poitrine descend à 0^,20 de distance du fond du creuset, et se termine par une voûte qui laisse seulement 0^^,25 de largeur à l'ouverture par laquelle les matières fondues peuvent passer dans l'avantcreuset. Ce dernier est un cylindre vertical, de 0"*,60 de hauteur et de 0°*,30 de diamètre.

Le creuset et Tavant-creuset sont en brasque trèsfortement tassée^ et composée de 3 parties d'argile pour 1 partie de houille pulvérisée : elle est maintenue en avant du four par 3 fortes plaques de fonte, élevées de 0^,50 au-dessus du sol de latelier : au fond elle s'appuie sur deux pierres ou dalles inclinées en l^ens contraire. Au-

dessous des dalles est la fondation en maçonnerie, percée de canaux servant au dégagement de Thumidité.

Dans i*une des plaques de fonte et dans la brasque est ménagé le canal qui communique avec le fond du creuset, et sert à faire passer le plomb métallique dans un bassin en brasque, disposé latéralement dans le sol de l'ateUer : le bassin a 0^,60 de diamètre.

Les parois du four et la poitrine' sont construites en briques rouges» qui résistent aussi bien que les briques réfractaires à l'action de la litharge; l'épaisseur des côtés est de 0^,45 ; celle de la face de warme augmente de Qi^^40 à 0>",50 du gueulard au sol de Tusine. Cette augmentation d'épaisseur représente Tinclinaison de la paroi : Tépaisseur de la poitrine est de 0^,11 seulement. Le massif extérieur est rectangulaire, et maintenu par des armatures en fer forgé : l'épaisseur des murs est de 0",66. Le massif n'a que deux embrasures, l'une pour la tuyère, l'autre pour la poitrine.

Les gaz sortant du four passent dans deux petites chambres de condensation avant de se rendre dans une cheminée peu élevée. Les chambres sont destinées à re^ cueillir les matières fines entraînées par le vent, bien plus qu'à condenser les vapeurs de plomb.

La buse est en tôle, Tœil a 0^,035 de diamètre; le vent est à la pression de 0^,035 de mercure; quand le four est en pleine marche^ on lance jusqu'à 6 kilogranmoies d'air par minute.

Penonnel. ~ Les opérations peuvent être conduites par un très-petit nombre d'ouvriers, parce qu'on traite dans Tannée un poids peu considérable de minerais; Tusine occupe seulement de 30 à 32 ouvriers spéciaux ou manœuvres, dirigés par deux contre«-maltres ou chefs d'atelier, l'un pour les demi-hauts fourneaux, l'autre pour la coupellation.

TOKB U. 26

40S ISIAtTElIEIfT DE U CUOJail ARGEimJ^RE

Premiers opteAnos. — Forte des minbraié au deni-paut FOURNEAU. '^ Ainsi que je l'ai dit précédemment, on traite séparément les minerais riches en morceaux^ et les produits plus ou moins pulvérulents donnés par la préparation mécanique; en 1843 on a eu à fondre 703 tonnes de minerais riches, rendant à Tessai 71 pour 100 de plomb, et 249 tonnes de schliohs ou schlammst rendant en moyenne 40 pour 100 de métal. Pendant quatre mois conséoutife on a traité les minerais riches ; ensuite pendant deux mois on a fondu les mattes et les résidus divers donnés par ces minerais; pendant le reste de l'année on a fondu les sehlichs et les schlamms» et les résidus plombeux qui ont été produits. J'insisterai d'abord sur la fonte des minerais riches ; pour celle des sehlichs et pour celle des résidus ) j'indiquerai seulement la composition des lits de fusion, les résultats obtenus, et les freûs apé-» ciaux.

FoMTE DES MmERA» RICHES. *^ Les mlnerâis riches sont fondus avec de la fonte en morceaux ou en grosses gre^ nailles, et avec des scories de forge ; le combustible est la houille maigre en morceaux : devant la tuyère on cherche à maintenir un nez long de 0^,30 à O'^ySS ; les lits de fusion sont chargés contre la warme et la houille contre la poitrine, et l'opération est conduite très-rapidement ; les parois du four sont très^vite rongées au niveau de la tuyère ; il est rare qu'une campagne puisse durer plus de huit jours.

La composition des lits de fusion est assez constante, on la change seulement quand il se produit des engor* gements ou des loups ferreux, ce qui arrive rarement dans le traitement de minerais aussi richeSt et dont les gangues sont peu variables. La composition moyenne des lits de fusion est la suivante :

MUieraU en mor^aatu on en grenaillei • . . . • 100

Fonte cassée en fragments i2

Seories de fbrge en morceaux de la grosseur da poing. . 14

Elle comprond par conséquent 26 de fondants et de réaotife désâlfurants pour 100 de minerais ; on ne passe jamais de scories plombeuses anciennes^ ni de scories ri*ohes proTenant de l'opération elle-même.

Mue en feu. ~ La mise en feu d'un demi-haut four** neau demande de grandes précautions^ quand tonte la chemise réfiractaire a dû être réparée ; il faut cluiuffer trèe^-lentementy en élevant peu à peu le niveau du combustible jusqu'à 2 màtree au-dessus de la tuyère; on peut aller beaucoup plus vite quand on n'a eu qu'à changer la brasque et à reconstruire les parois au niveau de la tuyère» Dans tous les cas, quand le four est bien séché et que le combustible chargé est en pleine com« bastion» jusqu'à la hauteur précédemment indiquée, on jette contre la varme plusieurs pelletées de scories riches, on met la buse en place, et on donne le vent, en lançant de S à 3 kilogrammes d'air par minute; les scorie arrivent bientôt en fusion devant la tuyère, et le fondeur s'occupe à former le nez; tant qu'il n'a pas atteint les dimensions convenables, on charge des sco* ries contre la warme et de la houille du cAté de la poitrine.

Quand le nez est bien formé, on commence le ohai^ gement des lits de fusion, et peu à peu on élève au gueulard le niveau des matières en élaboration ; dans les premières heures les charges de combustible sont trèsfortes, on les diminue progressivement, et en même temps on augmente la quantité de vent jusqu'à 10 kilogrammes d'air par minute, à mesure qu'on voit l'allure du four devenir plus &cile et plus régulière.

Travail normoL ~ En prenant pour l'origine de la

404 TRAlTEIfENT DE U GALÈRE AMKMTIFtRB

campc^e Tiiistant où le nez est bien fonné, on peut compter que le four ne sera en allure normale que vers la fin du second jour; à ce moment on passe, en yingtquatre heures, de 6^50 à 7 tonnes de minerais, soit de 8 à 9 tonnes de matières, en brûlant de 0^,90 à 1 tonne de houille pour 1 tonne de minerais. Cette consommation très-forte est expliquée par la très-mauvaise qualité du combustible employé. Vers le septième jour, on ne peut maintenir les scories bien jQuides qu'en augmentant la proportion de houille, et vers la fin du huitième jour on doit mettre hors feu, parce que les scories deviennent trop pâteuses et retiennent de nombreuses grenailles. . Depuis le commencement jusqu'à la fin de la campagne le travail au creuset se fait avec régularité ; les scories coulent librement par-dessus la brasque de l'avant* creuset et tombent sur le sol de l'usine ; elles sont enlevées» cassées au marteau après refroidissement, examinées par le contre-mattre, et jetées quand elles ne renferment pas de grenailles ; dans le cas contraire, elles sont conservées pour être passées dans la fonte des rési* dus. Deux fois parposte on fait couler dans le bassin extérieur les matières fondues que renferme le creuset : le plomb d'oeuvre» la matte, et une certaine quantité de scories. Les matières se séparent à peu près nettement dans le bassin, pendant le temps nécessaire à la solidification des scories ; ces dernières sont enlevées en un seul morceau, et sont presque toujours portées à la fonte des résidus, parce qu'elles contiennent fréquemment des grenailles de plomb et de matte. Quand la matle est devenue solide, on la sort à son tour du bassin» la rondelle est portée en magasin, jusqu'à ce qu'il soit possible de faire un tas de grillage ; le plomb d'œuvre est ensuite puisé à la cuiller et moulé dans des lingotières en fonte. De temps en temps il faut réparer la brasque du bassin,

en siLÉsffi. 405

et avoir soin de bien sécher la nouvelle brasque après chaqae réparation.

Mise hors feu. — La fluidité des scories qui sortent du four dans Tintervalle des coulées, l'état du nez, la rapidité avec laquelle descendent les charges» indiquent au fondeur les modifications qu'il doit faire apporter dans la composition des lits de fusion, et dans la proportion du combustible chargé. De temps en temps il dégage Touverture de Tavant-creuset et vérifie qu'il ne se forme pas d'engorgements ferreux. Il reconnaît la nécessité de terminer la campagne quand les scories deviennent pâteuses, bien que la proportion des scories de forge et de la houille ait été augmentée. A cet efiPet il laisse descendre le niveau des matières dans le fourneau, en ne faisant plus que de très-légères charges de houille et de scories renfermant des grenailles, les scories et le combustible étant toujours séparés comme à Tordinaire. Le vent n'est arrêté qu'au moment où'les dernières scories arrivent à la tuyère, huit ou douze heures après le commencement de la mise hors feu. Les scories ont l'avantage de bien nettoyer les parois du four, et de diminuer par suite la quantité des débris de fours, riches en plomb, qu'il faudrait ensuite passer dans la fonte des résidus.

Produits. — Les produits utiles sont le plomb d'œuvre, la matte et les scories renfermant des grenailles. Les réparations des fourneaux donnent en outre de la brasque et des résidus divers imprégnés de plomb ; ce sont des produits essentiellement secondaires, et dont je ne parlerai qu'au sujet de la fonte des résidus plombeux; dans les chambres de condensation on recueille une quantité très-faible de matières fines et de fumées, destinées à la fonte des résidus. Je ne m'occuperai maintenant que des trois produits principaux.

Le plomb d'œuvre est à très-peu près pur, et rend à

406 TRAFTEliENT DE U OAlJllE ARGEUTIFillE

l'essai environ 60 grammes d'argent aux 100 kilogtammes; il est obtenu dans la proportion de 6S à 63 pour 100 de minerai. Les mattes sont composées principalement de sulfure de fer, et rendent à l'essai moins de 25 pour 100 de plomb; elles sont un peu argentifères, cependant ie plomb obtenu par les essais des mattes est ordinairement à une teneur plus faible que celle du plomb d'œuvre ; la fonte des minerais donne environ S5 pour 100 de mattes. Les scories contiennent toujours un peu de plomb, en partie à l'état d'oxyde, en partie à l'état de grenailles. Celles qui sortent par-dessus la brasque de l'ayant-creuset, dans rintervalle des coulées, rendent à l'essai de 3 à 4 pour 100 de plomb, même quand elles sont produites en très-bonne allure ; elles sont considérées comme pauvres, et peuvent être jetées. Dans les dérangements du fourneau, les scories sont souvent bien plus riches en plomb et rendent jusqu'à 7 et 8 pour 100; elles sont alors conservées pour la fonte des résidus. Celles qui surnagent la matte dans le bassin de coulée contiennent beaucoup de grenailles et sont toujours portées à la fonte des résidus. On peut admettre que pour 100 de minerais fondus on obtient 33 de scories assez riches pour être soumises au traitement ultérieur.

La fonte des 703 tonnes de minerais riches, reçus par Tufline en 1843, a exigé 14 campagnes^ dont la durée moyenne a été de 8 jours ; elles ont produit :

Plomb d*œttvr« à U taneur de 60 grammes . . . • 449 (enneg, toit 65 po«r 100

Mattes plombeusea 175 — — S5 —

Scories riches destinées à la fonte des résidus. 232 ^ — 83 —

Ces produits contiennent environ 498 tonnes de plomb et 292 kilogrammes d'argent. Les produits secondaires, soles, débris de briques, fîimées et matières

BH BBiÉfllB. 407

fines recueillies dans les chambres de condensation, pèsent environ 50 tonnes, et contiennent 5 tonnes de plomb et quelques grammes d'argent. Les minerais traités renferment, d'après les essais par voie sèche, 600 ton^ nés de plomb et 290 kilogrammes d'argent. La perte en métaux utiles, par volatilisation, est donc plus faible que celle faite dans les essais, et peut être, au point de vue métallurgique^ considérée comme négligeable.. On obtient à l'état de plomb d*œuvre près de 89 pour 100 du plomb et 92 pour 100 de l'argent que contiennent les minerais ; on ne laisse, dans les produits destinés à la fonte des résidus, que très-peu de plomb et d'argent, un peu plus de 10 pour 100 du plomb, et environ 8 pour 100 de Targent. Ce résultat doit être considéré comme très-avantageux]; malheureusement les dépenses nécessaires pour l'obtenir sont très-élevées, comme je vais rindiquer bientôt.

Personnel. — La conduite du four, l'élévation des matières diverses, le chargement, etc., exigent la présence de S ouvriers par chaque poste de huit heures : 2 sont occupés au creuset; 3 sont employés aux transports, à l'élévation des lits de fusion et du combustible, et au chargement. Pendant la mise em feu, il suffit d'un homme par poste. Pour une campagne de 8 jours il faut 77 postes d'ouvriers spéciaux et 48 postes de manœuvres ; c'est une dépense d'environ 208 francs pour la main-d'œuvre.

ConMératwns écotiamiqueê. — La fonte des 703 tonnes de minerais riches a donné lieu aux dépenses spédales consignées dans le tableau suivant :

__ I ouvrier» spéciaux. iCÏSjoursàSfnftncs. 2156 francs. Main-d'œuvre | ^^^^,^ ^7, ^ àlfr.iQo.- 752fp.e4c.

Ghefd'atelier laOjottrs 400 00

AwporUr 3B08fr.64G.

408 TRÀinaiEiiT de la «alèmb ARGsiimrÈRB

Refori..,. 3808fr.64c.

Houille 784 tonnes à 6 francs 4704 00

Fonte 84»,36ii 120 — 10123 20

Scories de forge 98(,42à 50 — 2952 00

Graisse, ontils, soufflets» réikarattons, frais divers 420O 00

Dépenses spéciales 25288 fr.44c.

Soit, par tonne de minerais riches :

Hain-d'OBUvre et surveillance. 21,66 4 fr . 706

Houille 11,115 6 690

Fonte 0,120 14 400

Scories de forge 0,140 4 200

Outils, frais divers 5 976

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de minerais riches*. . . 35 fr. 972

Ces frais sont très-élevés, mais il serait facile de les réduire beaucoup en remplaçant la fonte en morceaux par une quantité correspondante de minerais de fer. J'ai déjà signalé cette modification dans le chapitre II, et je n'ai pas à revenir sur ce sujet. En regard des dépenses il convient de placer les produits obtenus. On retire de 1 tonne de minerais :

Plomb d'œuvre. 0^,630 k la teneur de 60 grammes d'argent.

Hatte 0^,25 tenant 25 pour 100 de plomb, soit 0i,062 de plomb

Scories, fumées, résidus, 0^,330^ renfermant Ot,017 de plomb.

Les produits contiennent Ot,710 de plomb, c'est-À-dire à peu près la proportion indiquée par les essais; la perte en métaux utiles est sensiblement égale à celle faite au laboratoire à la réception des minerais; c'est un point essentiel qu'il ne faut pas perdre de vue, quand on veut comparer la méthode silésienne à celles qui sont adoptées dans d'autres pays pour des minerais analogues.

Fonte des schlighs et des sghlamiis. — Les minerais pauvres et pulvérulents, produits par la préparation mécanique, sont fondus à peu près de la même manière

Bx siitm. 409

que les minerais riches et en morceaux ; la composition des lits de fusion est un peu différente, parce que, en raison de Tétat phyâque de ces produits, on doit employer une proportion beaucoup plus grande de scories ; la fonte est conduite avec la môme rapidité ; les parois sont rongées moins vite et les campagnes ont une durée plus grande; elle est en moyenne de 15 à 16 jours. Les engorgements ferreux sont plus à craindre, parce que la proportion des scories de forge est plus considérable ; on est obligé, pour les éviter, de passer dans les lits de fu-* .sion une grande quantité de scories anciennes, très-siliceuses, et contenant de 5 à 6 pour 100 de plomb. Elles servent en même temps de fondant pour les gangues des minerais.

Composition des lits de fUsion. — La composition des lits est nécessairement un peu variable avec Tallure du fourneau; je ne peux donner ici que les proportions dans lesquelles les matières sont ordinairement associées :

Schlichsetschlamms 100

Scories plombeuses anciennes 100

Fonte en grenailles 7

Scories de forge 24

Les anciennes scories servent comme réactifs, mais elles contiennent du plomb dont on retire une partie dans la fonte ; pour ce motif il faut tenir compte de leur ' prix de revient dans le calcul des frais spéciaux de l'opération, et du métal qu'elles contiennent pour Tévahia* tion du rendement des minerais fondus.

Opérati&iu — La mise en feu demande les mêmes précautions que dans le traitement des minerais riches ; quand le nez est bien formé, on commence à charger les lits de fusion contre la warme, et le combustible contre la poitrine ; on emplit peu à peu le fourneau, et on di-

élO IBAITEMENT DE U OâlJlVE ARGENTIFÈRE

minue progressivement la proportion de houille, à me*^ aure que la fusion des matières devient plus facile : dès le troisième jour^ on peut passer de 15 à 14 tonnes de lits de fusion, et la fonte continue avec assez de régula* rite tapt qu'il ne se forme pas de loups dans le creuset. Les parois sont à peine rongéeSi grâce à la quantité con^ sidérable de scories siliceuses chargées avec les mine^ rais : la mise hors feu est presque toujours déterminée par des engorgements ferreux.

Dans une campagne de 15 jours, on fond ordinaire-^ ment 90 tonnes de minerais, soit 208 tonnes délits de fu* siqn, en brûlant 90 tonnes de hûuiUe, non compris celle employée pour la mise en feu ; quand le fourneau marche bien on passe, en vingt-quatreheures Jusqu'à 7 tonnes de minerais» en ne brûlant pas plus de 6 tonnes de houille.

La conduite du fourneau eiige la présence de 6 hommes par chaque poste de huit heures : 4 sont occupés à Télévation des matières et au chargement ; les deux autres sont chargés du travail au creuset et des soins à la tuyère.

Produits. — Les produits obtenus sont de même nature que ceux de la fonte des minerais riches ; ce sont : le plomb d'œuvre, les mattes, les scories, les fumées recueillies dans les chambres de condensation, et les résidus divers provenant des réparations.

Le plomb d'œuyre est assez pur, cependant il retient souvent un peu de fer, qui n'est pas très-nuisible a la coupellation ; sa teneur en argent est d'environ 60 gram-' mes aux 100 kilogrammes.

Le traitement des 249 tonnes de schlichs et de schlamms, contenant environ 100 tonnes de plomb d'après les essais, donne 75 tonnes de plomb d'œuvre ; le rendement apparent est de 50 pour 100 de minerais; mais le rendement réel est un peu moindre puisque les scories anciennes contiennent environ 15 tonnes de

m tnJiiâ. 411

plomb. De 116 tonnes de métal renfermé dans les ma* tières fondues, on retire 75 tonnes de ptomb d'œuvre, soit seulement 65 pour 100 du plomb contenu dans les lits de fusion.

Lamatte a presque la même composition que celle produite par la fonte des minerais riches; elle rend à Tessai de 25 à 26 pour 100 de plomb, tenant environ 60 grammes d'argent. On produit dans Tannée 62',50 de matte (environ 25 de matte pour 100 de minerais), contenant, d'après les essais, 15S50 de plomb et W^.ZO d'argent.

Le poids des scories produites est considérable et dépasse certainement 375 tonnes; on peut jeter comme pauvres une partie de celles qui coulent par-dessus la brasque de Tavant-creuset, mais on doit garder pour la fonte des résidus celles qui renferment des grenailles, et tout-es celles qui rendent à l'essai plus de 3 pour 100 de plomb; leur quantité est d'au moins 125 tonnes; oes scories, conservées pour un traitement ultérieur, contiennent environ 6 tonnes de plomb utilisable.

On obtient à peu près 25 tonnes de résidus divers, de fumées et de matières fines recueillies dans les chambres de condensation ; ces matières contiennent de 6 à 7 tonnes de plomb, mais ne renferment que très-peu d'argent.

La fonte des schlichs et des schlamms, avec un poids égal de scories anciennes, produit :

Plomb d'œavre % tonnes tenant 45 kilogammes d'argent.

62^,50 matte tenant. . . 15^50 de plomb et 9^,30 —

15Ût scories et résidus. . 12 ,50 — trës^peu d'argent.

Les minerais et les scories anciennes contiennent, d'après les essais, 115 tonnes de piomb et 58 kilogrammes d'argent. La perte par volatilisation ou par les scories jetées est donc de 12 tonnes de plomb et de ^JO

412 IBAmaOBlIT DB tk CUkUtNE ABGBNTfftoE

d'argent, soit de 10,5 pour 100 du plomb et de 6,40 pour 100 de l'argent indiqués par les essais dans les matières traitées.

Sous le rapport des produits obtenus, il y a donc une grande diCTérence entre les minerais riches en morceaux et les minerais pauvres et pulvérulents ; pour ces derniers, on obtient, à Tétat de plomb d'œuvre, une proportion beaucoup moins forte de plomb et d'argent; les pertes par volatilisation sont importantes. Les frais spéciaux de l'opération sont également bien plus élevés pour le traitement des minerais pauvres.

Considérations économiques. — 11 faut 3 campagnes pour fondre les 249 tonnes de minerais pauvres avec 249 tonnes de scories anciennes ; les dépenses spéciales du traitement sont les suivantes :

( ouvriera spéciaux. 252 jours à 2 francs .. 504 francs. Main-d œuvre ^ ^^Q^yy^gg 5^4 j fr. 12 c. . . 575 fr . 68 c

Chef d'atelier... i50 — 466 50

Houille STOtonnes 6 francs. 1620 00

Fonte I7i,45 i20 — 2094 00

Scories de forge 60,00 30. 1800 00

Outils, réparations, souffleta» frais divers. . .*. 1000 00

Scories anciennes 249 tonnes à 20 francs. 2490 00

Dépenses spéciales du traitement 10250 fr. 18 c.

Soit, par tonne de minerais pauvres et pulvérulenls :

Main-d'œuvre et surveittance. . . . 51,277. . . 5 fr. 00 c.

Houille 1«,085... 6 51

Fonte 0,070... 8 40

Scories de forge 0,240... 7 20

Scories anciennes 1 tonne . 10 00

Outils, r^rations, frais divers 4 06

Frais spéciaux rapportée à 1 tonne de minerais 41 fr. 17 c.

Ainsi, les frais spéciaux de la fonte sont notablement

m tiLfm. 413

plus élevés pour les minerais pauvres que pour les minerais riches, et» pour les premiers, la méthode peut être considérée comme défectueuse. La tonne de minerais produit :

Plomb d^œavre O^^aOO tenant. . . 0k,i80 d'argent.

Matte 0 ^350cont6nant 01,062 de plomb etOk^OSB d'argent.

Fumées, scories ricfaee^ résidus, (H,60.. 0^050 de plomb et très-peu d'argent*

' Segoude pPÉRAnon. --- Trareiibrt dbs résidus. — Le traitement des résidus plombeux, produits dans les diverses opérations, constitue une partie très-importante de la méthode ; le résultat doit être de retirer en une seule fonte, et à Tétat de plomb d'œuvre, le plomb et l'argent que renferment des matières très-diverses, sans former des mattes, et en produisant des scories très-pauvres. Pour atteindre le 1)ut désiré, on associe les mattes grillées avec des scories, et avec des matières assez riches en silice pour scorifier aisément tout Toxyde de fer que contiennent les mattes après grillage. Je dois, du reste, renvoyer les lecteurs au chapitre II de ce volume, pour l'explication des réactions chimiques, et pour les précautions qui sont indispensables pour éviter la formation des mattes.

Le traitement des résidus divers comprrad en réalité deux opérations : Tune partielle, et pour ainsi dire préliminaire, est le grillage des mattes ; la seconde et la principale est la fonte des résidus dans un demi-hautfourneau.

Griluoe DBS haïtes. — Les mattes données par la fonte des minerais riches et par celle des minerais pauvres sont traitées séparément, mais de la n^me manière, parce qu'elles ont, à très-peu près, la même composition et la même richesse utile ; on ne les sépare qu'afin

414 TRAFrEMEIlT DE U «ALàHV ARGEiniFÈRE

de pouvoir distinguer dan& la coioptabiiité les résulUito

obtenus avec les deux classes de minerais.

Je cherche seulement à mettre en évidence les produits et les frais de la méthode silésienne, et par suite je ne vois aucun intérêt à considérer séparément le grillage des deux catégories de mattes,

Daos Tannée entière on doit griller 237 tonnes de mattes ; pour cela on fait 5 tas, contenant chacun de 40 à 60 tonnes, et pour chacun d'eux le grillage dure de 6 à 8 semaines, suivant les circonstances atmosphériques. Les tas sont disposés à Tair libre, sur une aire forte» ment battue, un peu plus élevée que le sol environnant. Sur Taire on étend une première couche de menu bois et de houille ; au-dessus on place les mattes cassées en morceaux, sur une hauteur de 0"^,80 environ ; à ce niveau on étend une seconde couche de combustibles, puis une nouvelle épaisseur de mattes en morceaux ; le tas est enveloppé par une couverte composée des menus donnés par le cassage. La forme du tas est celle d'une pyramide tronquée, dont les bases sont rectangulaires, et dont la hauteur totale est de 1^,80 ; on fait varier la longueur du tas suivant la quantité de matières à traiter ; la hauteur et la largeur restent à peu près constantes* la proportion de combustibles est toujours la même. Dans la longueur de chaque tas, on ménage quelques cheminées verticales, destinées à faciliter la mise en feu.

On allume avec du charbon de bois et de3 copeaux, jetés par les cheminées, et quand toute la couche inférieure de combustible est bien en ignition, on bouche les cheminées avec des fragments de matte, et eniin avec des menus. On laisse ensuite le feu se propager de bas en hautf lM|puvriers n'ont d'autre travail que de rétablir la couvRte quand elle est fissurée, et de préserver le tas, par des claies mobiles, contre Tinfluence de vents

m iiLÉso. 419

trop TiolenU. Quand le grillage est terminé, et que la partie supérieure de la couverte commence à se refroi* dir, les ouvriers procèdent à Tenlèvement des mattes grillées» et les transportent à Tatelier de la fonte des rési* dus. Ordinairement on n'a pas besoin de soumettre les mattes à deux feux successifs.

Le travail du grillage est nécessairement très*irrégu* lier, et n'oooupe les hommes que pendant une partie de Tannée ; il est fait par des manceuvres, sous la direction du mattre fondeur; on ne compte pas plus de 80 jour* nées de main-d'œuvre pour Tannée entière.

Le grillage ne change pas notablement le poids de la matte, et j'indiquerai, pour la composition des lits de fusion de la fonte des résidus, les poids de la matte telle qu'elle est donnée par le traitement des minerais.

Conridérationê économiquei, — Le grillage des 237 ton** nés de matte emploie 23 tonnes de bois et 152 tonnes de houille menue ; les dépenses principales sont les suivantes :

Hain-d^œuYre. 80 jours & . . . . 1 fr. 12 c. . . 89 fr. 60 c.

Bois SStounesà... lOfraocs 250 00

UouUle 152 ^ ài... 3 ^ ....450 00

Fraisdivcrs 100 00

Dépenses spéciales 875 fr» 60 c.

Soit:

Par tonne de maite. Par tonne de nlneraii,

Maia-d'oawre. . . . 01,335. . . 0 fr. 373 0t,084. . . 0 fr. 004

Bols 0«,097... 0 970 0»,024... 0 240

Houille 0,641... i 923 0,160... 0 480

Fraisdivers 0 4fi6 0 106

Frais spéciaux 3 fr. 692 Ofr.920

Ces frais sont très-élevés à cause de Ténonne proportion de combustible qu'il est nécessaire d'er^loyer; les mattes contiennent peu de soufre, et doivent être chauf-

416 nuTTEMEirr dk u GAiimB argeutifère

fées fortement pour que Toxydation puisse pénétrer jusqu'au centre des morceaux.

Fonte des bêsidus. — Les mattes grillées et les résidus plombeux divers sont fondus au demi-haut fourneau, sans addition de fonte en grenailles et sans scories de forge ; on ajoute seulement à ces matières une certaine quantité de scories plombeuses anciennes, qui doivent être encore considérées comme réactifs siliceux, bien qu'elles apportent dans les lits de fusion une certaine quantité de plomb; on doit tenir compte da métal contenu pour établir le rendement des résidus ; de même il faut porter aux frais spéciaux les prix de leur transport à r usine.

On doit fondre dans Tannée, et en 4 campagnes séparées :

Plomb. ArgeRt-

257 tonnes de mattes grillées, contenant d'aprte

les essais: , SOtonnes. SGkilog.

432 tonnes de scories^ débris de fours^ etc 82 — »

124 — de fonds de coupelles, abstrichs, etc. 57t,40 Tkj50

150 — anciennes scories 9,60 »

Soit 943 tonnes de matières plombeuses^ contenant 159tonnes. 43ii,50

Deux campagnes sont faites sur les résidus provenemt du traitement des minerais riches; dans les deux autres on fond les résidus des minerais pauvres.

La durée moyenne d'une campagne est de 3 semaines, mais elle dépend de la quantité des matières préparées pour la fonte. Avec des lits de fusion bien préparés, et des ouvriers attentifs, on pourrait prolonger la campagne jusqu'à 4 et même 5 semaines.

La composition normale des lits de fusion est la suivante :

Mattes grillées 109

Scories riches, débris de fours, fumées, etc. 182 Fonds de coupelles^ abstrichs, abzugs, etc. . 52 à 53 Scories anciennes , 63

EN SILÉfflE. 417

Ces lits contiennent les matières siliceuses et les produits basiques oxydés dans le rapport de 5:3. Dans les nombres précédents je n'ai pas compris les scories riches, provenant de Topération elle-même, et qui sont passées dans le fourneau soit à mesuré qu'elles sont produites, soit vers la fin de la campagne pour laver les parois.

Dans un fourneau en bonne marche on fond en vingt-quatre heures de 12 à 13 tonnes de lits de fusion^ en brûlant environ 6 tonnes de houille; dans une campagne de 3 semaines, on passe aisément 240 tonnes de résidus, en consommant de 135 à 140 tonnes de houille, tant pour la mise en feu que pour la fonte elle-même.

Prodmts. — On n'obtient en général que deux pro« duits principaux : le plomb un peu argentifère, et des scories ; dans les chambres de condensation on recueille très-peu de fumées ; les réparations aux fourneaux ne donnent qu'un poids très-faible de débris de briques et de soles. Dans Tannée on produit 138^50 de plomb, contenant 42 kilogrammes d'argent, ce qui porte la teneur du plomb à 30 grammes aux lOO kilogrammes. On obtient à l'état de plomb d'œuvre 87 pour 100 du plomb et 96,50 pour lOOde l'argent indiqués par les essais dans les lits de fusion. On peut admettre que les scories anciennes rendent 8^40 de plomb; dans cette hypothèse les résidus eux-mêmes produisent environ 130 tonnes de plomb et 42 kilogrammes d'argent. Les pertes en métaux sont de 20^,50 de plomb et lk,50 d'argent.

Les scories contiennent toujours plus ou moins d'oxyde de plomb combiné, et fréquemment elles renferment des grenailles; on repasse dans le fourneau toutes celles qui sont riches soit par les grenailles, soit par l'oxyde de plomb ; les scories jetées rendent à l'essai moins de 3 pour 100 de plomb peu argentifère.

418 TRAITEMENT DB hh OALÈRE ARGENTIFÈRE

Elles ne sont ni pesées ni essayées très-régulièrement, en sorte qu'il est impossible d'évaluer^ même approxi^ mativement» la quantité de plomb qu'elles contiennent; mais si on réfléchit au poids qu'elles doivent avoir, et à leur teneur d'environ 8 pour 100, on peut se eonvaincre qu'elles contiennent à peu près 30 tonnes de plomb. On en conclut que dans la fonte des résidus la perte par volatilisation n'est p&s considérable; elle n'est pas plus forte que celle faite dans les essais des matières diverses au laboratoire.

Considérations économiques. — Les dépenses principales de la fonte des résidus sont les suivantes t

« . ., s ouvriers spéciaux. 504 tours à 3 fhmcs. . , 1008 frahcs.

Mamd œuvre 1^^^^^^^^ ^^^ .lfr.l2c.. 873fr.«0c.

Chcfd'atelier 80 — 280 00

Houille 540ioiiDesà Gfrancs.. 3S40 CD

Scories anciennes 450 -^10 * , 1500 00

Oolilfi, réparations, frais divers ^.»« 1200 00

Dé))eiises spéciales de la fonte des résidus 8101 fr. 60 c,

II est intéressant de calculer les frais spéciaux de cette opération, en les rapportant successiToment à la tonne de résidus et à la tonne de minerais ; on obtient les frais, dans les deux cas, en divisant les nombres que je viens de citer par 703 et 062, qui représentent les poids des résidus et des minerais traités^ déduction faite des scories anciennes.

Frais spéciaux de la fonte des résidus^ rapportés à :

La loiitte de rèildos. La tonne de minerai».

Main-d'œuvre 1j,721 ... 2 fr. 725 1J,435. . . 2 fr. 270

Houille 01,681... 4 086 0«,567...5 402

Scories plombeuses .... 0 ,190 ... 1 900 0 ,157 ... I 570

Outils, réparations, frais divers... 1 505 ........ 1 967

Fraisspédaax iOfr.176 8fr.509

nt siLÉiiB* 410

On retire de cette opération, et par tonne de réftiduset de minerais :

< Plomb à 30 grammes d'argent Ot,174 0t,i45

Hais il fant observer que les scories anciennes contrir buent à ce rendement élevé dans la proportion de :

Résumé. — Le traitement pour plomb d'œuvre des 953 tonnes de minerais produit :

518 tonnes de plomb à la teneur de 60 grammes d^argent aux 100 kil. 13St,50 — - de 30 — —

Soit : ese»^ do plomb oostenaat 307k,30 d'argent.

Les essais indiquent dans les minerais traités la présence de 604S36 de plomb contenant 350^,552 d^argent. Les scories anciennes, passées dans les deux fontes, des minerais pauvres et des résidus, contiennent environ 24 tonnes de plomb. Il est à peu près impossible de calculer les pertes en métaux utiles, puisque dans la fonte des résidus jQgurent les abstrichs, les abzugs, etc. , qui sont produits par k coupellation; on peut cependant obtenir une approximation en retranchant des poids de plomb et d'argent, obtenus à l'état de plomb d'œuvre, les quantités de ces deux métaux contenues dans les 124 tonnes de fonds de coupelles, abstrichs, etc., passées dans la fonte des résidus. Cette déduction étant faite, il reste, pour les métaux produits par le traitement des minerais, des scories anciennes et des produits secondaires donnés par les fontes aux demi-hauts fourneaux, environ 600 tonnes de plomb et 300 kilogrammes d'argent. D^apnfes ces nombres, le traitement pour plomb d'œuvre par la méthode silésienne fait perdre environ 28 tonnes de plomb et 50 kilogrammes d'argent.

420 nummiff bi u oaiJmb AMnmrtM;

soit 4»48 pour 100 du plomb et 14,30 pour 100 de Targent, reconnus dans les minerais et dans les scories par les essais faits au laboratoire. La perte en plomb est trèsfaible^ celle en argent est au contraire très-forte ; les nombres que je viens de citer, bien qu'ils soient seulement approximatifs, paraissent prouver que , dans la méthode silésienne, les métallurgistes ont eu pour but spécial Textraction du plomb, et ne considèrent Targent que comme produit secondaire.

Les dépenses spéciales faites pour obtenir las résultats indiqués ci-dessus sont les suivantes :

Main-d'œavre et BanreiUance. . . . 4130 jours.. . 6806 fr. 02 o.

HottiUe 1746 tomes. 10020 00

Bois 25 — 230 00

Fonte 101S81.... 12217 20

Scories de forge 158,42.... 4752 60

Scories plombeases (transport] ... 399 tonnes. 3990 00

Réparations et frais divers 6500 00

Dépenses spéciales 44515fr.82c.

Soit par tonne de minerais :

Hain-d'osavre et surveillance 4j,338 . . , 7 fr. 149

Houille et bois 1S858... 10 767

Fonte 0,107... 12 835

Scories de forge 0,166... 4 980

Scories plombeuses 0,4191.. 4 191

Réparations, fk*ais diveta 6 828

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de minerais. 46 fr. 748

Pour 1 tonne de minerai on obtient 0^,689 de plomb d'œuvre, àla teneur moyenne de 46 grammes^aux 100 kilogrammes.

Les frais de traitement sont extrêmement élevés, ce qui doit être attribué en grande partie à l'emploi de la fonte et des scories de forge, c'est-à-dire à la méthode elle-même.