TOME I

98 lunsueier *es mutera» ttrvrts.

assez fluides pour se séparer un peu nettement dans le bassin extérieur. La proportion de cuivre contenue dans la fonte est an contraire assez grande vers la fin de la campagne, quand les deux métaux ne coulent que difficilement hors du creuset. f.

Le cuivre noir est assez impur, et ne contient pas, en général, plus de 90 pour 100 4e cuivre; les matières étrangères qu'il renferme sont principalement le fer et le carbone. Il contient très-rarement du soufre, même quand les minerais traités renferment encore une certaine proportion de pyrites de cuivre incomplètement altérées par les agents atmosphériques; le soufre se partage entre la fonte et le cuivre noir, et ne persiste dans les deux métaux qu'en proportion insignifiante.

Mise hors feu. — Quand les parois du fourneau sont trop profondément rongées au niveau de la tuyère, la consommation de charbon augmente dans une énorme proportion, et cependant il est difficile d'amener les scories et les deux métaux au point convenable de fluidité. On doit mettre hors feu, afin de reconstruire la partie usée de l'appareil réfractaire : on diminue peu à peu la quantité de lit de fusion, et on laisse descendre le niveau des charges jusque vers le milieu delà hauteur du fourneau : on charge alors pendant un jour entier des scories seules, en maintenant toujours la séparation entre les matières chargées et le charbon. Enfin on cesse de charger et on continue à laneer le vent, jusqu'à ce que les dernières scories aient passé devant la tuyère.

Le but de cette fonte des scories à la fin de la campagne est de nettoyer le fourneau et de faire tomber dans le creuset tout le cuivre adhérent aux parois : son utilité n'est pas très-évidente , car le triage des maté-

«s manu» cswto. 99

riaux provenant de la démolition de l'appareil réfractaire n'exigerait qu'un bien petit nombre de journées de main-d'œuvre»

itaetitfia. — Les réactions chimiques qui se passent dans les fourneaux des usines dePenn ami à peu près celles que j'ai exposées en parlant de la méthode de Cbessy ; je n'aurai donc pas besoin d'entrer dans de longs détails à ce sujet

Dans la partie supérieure du fourneau, la température est assez élevée pour que l'oxyde de carbone puisse réduire complètement l'oxyde de cuivra et une forte proportion de l'oxyde de fer do Ht de fusion. Au-dessous du ventre seulement, les scories peuvent fondre et absorber peu à peu l'oxyde de manganèse, l'oxyde de fer non réduit et les matières terreuses. Vers la tuyère, les scories entrent en pleine fusion, le fer en excès se carbure et passe à l'état de fonte.

Dans le creuset, les matières diverses se séparent en raison de leurs densités différentes, et Faction du fer métallique achève d'enlever à la scorie produite l'oxydule de cuivre qu'elle peut retenir encore, et qui provient des scories d'affinage du lit de fusion.

Ces réactions sont celles des fours de Ghessy, avec la différence d'une action réductive et carburante beaucoup plus énergique.

La petite proportion de pyrites que renferment parfois les minerais n'exerce qu'une influence très-faible : les sulfures de fer et de cuivre arment presque inaltérés jusqu'au ventre du fourneau; au-dessous de ce point ils. agissent sur l'oxydule de cuivre des scories plus éuer* giquement encore que le fer métallique : quand les pyrites sont en proportion un peu forte» l'excès se répartit entre la fonte et le cuivre noir ; la présence du soufre dans la fonte peut être un inconvénient; dan» le

cuivre noir le soufre facilite beaucoup l'affinage, comme je l'indiquerai plus loin.

Considérations économiques. — Pour faire apprécier les résultats obtenus dans le demi-haut fourneau de Perm, je prendrai pour exemple une campagne de quarante jours, qui représente assez bien le travail d'une année entière ; je regrette beaucoup de ne pas pouvoir exposer des chiffres relevés sur les registres des usines, qui seuls pourraient permettre d'évaluer les avantages et les inconvénients de la méthode.

Dans un demi-haut fourneau et dans la campagne de quarante jours, on a fondu 131 tonnes de minerais, en employant ou consommant ;

Dolomie, 39,300 kilogrammes, à 10 francs la tonne. . 395 fr. » c.

Charbon de bois pour le travail normal, 78,600 kilogrammes, à 9 fr. 10 c 715 26

Charbon de bois pour l'allumage et la fonte des scories, 13,500 kilogrammes, à 9 fr. 10 c 119 20

Main-d'œuvre, ouvriers spéciaux, 240 journées,

à 1 franc 240 »

Manœuvres, 40 journées, à 80 centimes 32 »

Chevaux, outils, réparations et frais divers 385 »

Frais spéciaux de la campagne 1,884 fr. 46 c.

Produits : Cuivre noir 4,200 kilogrammes.

Fonte cuivreuse. . . 3,200 —

Chaque fourneau peut faire huit campagnes dans l'année ; par conséquent, en supposant le travail aussi actif que possible, l'usine possédant six fourneaux peut traiter dans une année environ 6,300 tonnes, en produisant :

Cuivre noir 205 tonnes.

Fonte cuivreuse 155 —

Les nombres précédents permettent de calculer les

frais et les consommations relatifs à 1 tonne de minerai :

Dolomie, 0,300 3fr. »o.

Charbon, 0i,700 6 37

Main-d'œuvre, 21,137 2 07

Chevaux, outils, réparations et frais divers 2 94

Frais spéciaux relatifs à 1 tonne de minerai. 14 fr. 38 c.

Produits obtenus : Cuivre noir 0t,032

Fonte cuivreuse 0,024

Les frais sont peu élevés, mais cela provient du bas prix de. la main-d'œuvre et du combustible ; si Ton devait payer, comme en France, la journée de l'ouvrier 2 fr. 50 c, et le charbon de bois 80 francs la tonne, les frais spéciaux seraient de 67 fr. 28 c. pour une tonne de minerai, et dépasseraient à eux seuls la valeur des produits métalliques.

La fonte obtenue des demi-hauts fourneaux contient seconde une proportion de cuivre assez forte pour qu'on ait in- fuslrôiue ,a

térét à faire la séparation des deux métaux par une seconde fusion.

La fonte cassée en morceaux est chargée avec du charbon de bois dans un cubilot de 2 mètres de hauteur, et l'opération est conduite comme s'il s'agissait du moulage : quand on a fondu une tonne, on ne charge plus que du charbon, et on maintient les métaux en fusion tranquille pendant une heure : la séparation peut alors s'effectuer plus nettement, et on fait couler successivement le cuivre noir dans un bassin en brasque, et la fonte dans des poches de moulage.

L'opération est discontinue, et on compte vingt-quatre heures pour la seconde fusion de 1 tonne de fonte cm-

cuivreuse.

102 TR4TOIIENT MEg «1NEHA1B OXTOÉS.

vwuse; on brûle environ 600 kilogrammes de charbon

de bois.

Le cuivre noir obtenu est très-chargé de fer et ne contient pas plus de 80 pour 100 de cuivre pur; la fonte retient encore un peu de cuivre, et peut très-bien servir au moulage des pièces et objets qui n'exigent pas une grande résistance.

Les frais spéciaux sont évalués k 9 fr, 15 ç. par tonne de fonte.

Main-d'œuvre, 4 journées, à 1 franc 4fr. » c.

Charbon, 0»,500, à 9 fr. iO c 4 55

Outils, réparation et frais divers. * . > i •

Frais spéciaux 9fr. 15 c.

Soit, par tonne de minerai :

Main-d'œuvre, 00,096 0fr.09R

Charbon, (H,012 0 109

Outils, réparalieas et frais divers O 024

Ofr.S®

On retire par cette opération environ 9 tonnes de cuivre noir des 155 tonnes de fonte cuivreuse produites dans Tannée entière : on a donc pour l'affinage 214 tonnes de cuivre très-ferreux, ce qui porte à 0,054 le rendement du minerai.

On obtient dans l'année 145 tonnes de fonte propre au moulage, dont la valeur peut être comptée comme bénéfice pour l'usine : ce chiffre répond à 0,025 de fonte pour 1 de minerai.

L'affinage du cuivre noir se fait dans le four hongrois, ^"■fir^™ Précédemment décrit (pi. I, fig. 6 et 7). — le vais d'abord exposer le travail d'une opération entière, je cher-

Affioage

TRAirtwiif des «mouis o&veÉs. 103

eherat ensuite à faire comprendre les réactions chimiques qui déterminent la purification du cuivre : eiles diffèrent notablement de celles qui se passent dans raffinage au réverbère»

Opération. — On commence par réparer la sole en bouchant avec de l'argile les cavités qui ont pu se former dans l'opération précédente ; on élève contre les portes de coulée les digues en brasque, jusqu'au niveau du pont ; la réparation des bassins extérieurs n'est faite qu'un peu plus tard.

Pendant le temps nécessaire à la coulée et aux réparations, le four se refroidit au-dessous du rouge sombre : on introduit les lingots par la porte de travail d, en plaçant chacun d'eux sur un long ringard plat, qui appuie sur un rouleau en fer, fixé aux armatures de la porte, et le déposant avec précaution sur la sole. Les lingots sont disposés les uns sur les autres avec symétrie, et on a soin de laisser entre eux des espaces assez grands pour que les flammes du foyer puissent atteindre facilement tous les lingots.

La charge est de 3,300 kilogrammes : ce chiffre ne peut être constant, parce que les lingots n'ont pas tous exactement le même poids : le chargement exige environ deux heures ; quand il est terminé, le four est complètement froid.

On rallume le feu et on le pousse assez activement, jusqu'à ce que le cuivre commence à entrer en fusion, c'est-à-dire pendant six heures environ.

A partir de ce moment, on règle le chargement du bois sur la grille, de manière à maintenir la température à peu près stationnaire, et à faire fondre le cuivre en six heures. Quand toute la charge est portée au rouge, on met les buses etf place et on lance dans le four une petite quantité d'air, environ 2 kilogrammes par minute.

à la pression de 0m,035 de mercure. Pour éviter le refroidissement du métal par le contact du vent, lancé par les buses avec une pression aussi grande , on a soin, pendant le chargement, d'écarter les lingots des tuyères; les plus rapprochées des buses en sont éloignées de 0m,60.

La fusion du cuivre se fait ainsi très-lentement et dans une atmosphère oxydante : quand elle est à peu près, terminée, on cesse de donner du vent par les buses, et on charge par la porte de travail 400 kilogrammes de minerais pyriteux : ils proviennent du triage des minerais apportés à l'usine ; on met de côté pour l'affinage ceux qui contiennent des pyrites peu altérées ; ils sont, du reste, très-pauvres en cuivre, et n'en contiennent pas plus de 5 pour 100 : c'est pour ce motif qu'on est obligé d'en employer un poids aussi considérable. Ce chargement refroidit notablement le cuivre, qui devient pâteux; en cet état , il est possible de mélanger à l'aide d'un ringard les minerais avec le métal et les oxydes produits pendant la fusion.

On ferme la porte de travail et on pousse le feu, mais sans donner le vent : il se forme, bientôt des scories assez fluides, grâce au quartz et à l'argile des minerais; on les laisse dans le four pendant trois heures, ensuite on les enlève par la porte du fond, en les tirant avec un rable en bois, à manche en fer : c'est tout simplement une bûche au milieu de laquelle on a piqué un ringard pointu.

Dès que le bain métallique est bien découvert, on donne le vent, en inclinant les buses de manière que l'air lancé puisse atteindre la majeure partie de la surface.

Sous l'influence de cette action très-tSnergique, l'oxydation des métaux continue activement, et il sepro-

duit de nouvelles scories, qui sont enlevées presque immédiatement.

Le maître affîneur reconnaît à l'aspect et à la couleur des scories que l'opération approche de son terme, c'està-dire que la presque totalité du fer a été scorifiée ; il arrête le vent et pousse vivement le feu. Il se produit bientôt un bouillonnement assez fort dû au dégagement de l'acide sulfureux : quand il est apaisé , l'affineur prend des essais avec une poche en fer garnie d'argile à l'intérieur ; il laisse refroidir lentement chaque essai, examine la surface, puis casse le lingot en deux parties.

La couleur du cuivre à la surface et à la cassure indiquent nettement le degré d'avancement de l'affinage : le cuivre est complètement débarrassé de fer et de soufre, quand il contient une notable proportion d'oxydule en dissolution, ce que l'affineur reconnaît à la couleur rouge de l'essai.

Quand le point convenable a été atteint, les ouvriers préparent la coulée. On enlève le charbon allumé maintenu pendant plusieurs heures d'avance dans les trois bassins pour les sécher : on ouvre l'orifice b de la voûte, afin de donner une issue aux flammes; on pratique dans les deux digues eu brasque qui ferment incomplètement les portes c9 c, les rigoles qui viennent aboutir au point le plus bas de la sole; elles doivent être terminées toutes les deux au même moment. Le cuivre coule rapidement dans les trois bassins ; on nettoie la sole aussi bien que possible avec un ringard introduit par la porte de travail, et on laisse refroidir le four pendant tout le temps nécessaire à l'enlèvement du cuivre contenu dans les bassins.

Il faut de cinq à six heures pour la dernière période de Taffinage ; elle commence au moment où on donne

106 TJttlIU£OT MES MIMERAIS OXTOÉS.

1* veut, après l'enlèvement des scories, et se termine À la coulée.

Dans les bassins, le cuivre est puisé à la cuiller et versé dans des petites liogotières en fonte. L'opération doit être conduite très-vivement, afin que le métal ne se Nidifie pas avant le moulage des derniers lingots ; elle doit durer au pins une demi-heure.

Personne/. — L'opération entière dure un peu plus de vingt-quatre heures, et pendant ce temps le nombre d'ouvriers occupés est très-variable : il faut dix hommes pour la coulée, le moulage en lingots et le chargement ; il en faut deux pour le chargement des minerais et l'enlèvement des scories : un chauffeur suffit parfaitement pour conduire le feu pendant tout le reste de l'opération . En somme, on compte sii journées de main-d'œuvre pour l'affinage de 3^800 kilogrammes de cuivre noir.

Réactions prtnapafes. — Le cuivre noir ôoumis à l'af» finage contient de 12 à 15 pour 100 de carbone et de fer ; on cherche à oxyder le fer et le carbone en faisant passer le moins possible de cuivre dans les scories : à cet effet, on commence par foire fondre très-lentement le métal impur dans une atmosphère otydante ; on brûle la plus grande partie du carbone* et on oxyde une certaine proportion du fer et du cuivre.

Quand la fusion est à peu près complète, on diminue, autant que le permet la nature du combustible, l'action oxydante, en cessant de lancer de i air dans le four, et on charge des minerais pyriteux, c'est-à-dire des sulfures de fer et cuivre, et des fondants siliceux.

Les gangues du minerai servent à scorifier les oxydes de fer et de cuivre produits pendant la fusion, l'excès de soufre des pyrites forme avec les métaux des protosulfures de fer et de cuivre»

Tous ces composés, oxydes, silicates et protosulfuros,

TKARGHERt MSB tUNEftAlS 0XYM&8. 101

restent longtemps à l'état de niélange, et pendant ce temps excercent les uns sur les autres des réactions asaec vives.

Le quarte et l'argile se combinent progressivement avec les oxydes pour former les silicates ; le sulfure de fer agit sur l'oxydule de cuivre libre ou combiné avec la silice, en produisant du protoxyde de fer qui est promptement scorifié et du soufre, lequel se combine, au moins en grande partie, avec le cuivre métallique : l'action du protaeulfure de fer équivaut donc à peu près à une double décomposition. Le protosulfure de cuivre est décomposé seulement vers la fin de l'opération par l'oxydule de cuivre en excès, et donne de l'acide sulfureux et du cuivre métallique. Cette dernière action n'a lieu qu'après la scorifioation complète du fer, et produit un bouillonnement qui indique (a fin de l'affinage.

L'introduction des pyrites sert à ramener à l'état métallique une partie du cuivre oxydé pendant la fusion, que, sans cette addition, on aérait obligé de scorifier en totalité. Les pyrites diminuent donc beaucoup la perte en cuivre que causerait l'affinage fait par les méthodes ordinaires.

Le sulfure de fer se dissout assez bien dans la scorie, et peut, en raison de cette propriété, continuer son action sur le silicate d'oxydule de cuivre longtemps après que la fluidité du cuivre et des scories est devenue assez grande pour permettre leur séparation nette.

On ne doit donc enlever les scories que quaud on suppose son action terminée ; à Perm, une longue expérience a indiqué qu'il fallait à peu près trois heures pour l'achèvement des réactions, depuis le chargement des pyrites jusqu'à l'enlèvement des scories.

Dans la dernière période de l'affinage, le cuivre contient encore un peu de fer et une notable proportion de

soufre : on doit chercher à le purifier par oxydation, et pour cela on lance du vent à la surface : l'oxydule de cuivre produit se dissout dans le métal, oxyde les dernières traces de fer et réagit sur le sulfure en produisant de l'acide sulfureux, et le bouillonnement dont j'ai parlé ci-dessus. Les réactions sont ensuite identiques avec celles que j'ai précédemment exposées en décrivant l'affinage à l'usine de Détroit.

Considérations économiques. — L'usine considérée produisant dans Tannée 214 tonnes de cuivre noir, on doit faire soixante-sept opérations d'affinage : il faut refaire quatre fois au moins la sole entièrement à neuf, et à la fin de l'année des réparations assez importantes sont nécessaires au pont et aux parois.

En répartissant les frais de réparation et l'usure des outils sur les soixante-sept opérations, on a pour chacune d'elles le détail suivant des frais spéciaux :

Bois, 6,200 kilogrammes, a 1 fr. 25 c. la tonne. . . 7 fr. 75 c. Minerai pyriteux, 400 kilogrammes, à 10 francs. . 4 »

Main-d'œuvre, 6 journées, à 1 fr. 20 c 7 20

Outils, réparations, frais divers 7 »

Frais spéciaux d'affinage pour 5,200 kilogrammes

de cuivre noir 25fr. 95c.

On retire des 214 tonnes de cuivre noir 179\75 de cuivre affiné, et environ 35 tonnes de scories et résidus cuivreux, tels que soles et débris de fours.

Ces nombres permettent de calculer les frais spéciaux rapportés à 1 tonne de cuivre noir et de minerais :

Pour 1 Ion ne Potr l tonne

de onlrre noir. do minorait.

Bois,li,937 2fr.421 0»,066 Ofr.082

Fondant pyriteux, <M25 1 250 0*,004 0 040

Main-d'œuvre, 1j,88 2 256 0j,064 0 077

Outils, réparations, frais divers. 2 188 0 074

Frais spéciaux d'afûnage . . 8fr. 115 0 fr. 273

Produit : Cuivre affiné 0t,840. 0»,0285

Le four employé pour l'affinage du cuivre noir ne . **ran»«° peut pas servir pour le raffinage, parce qu'il serait im- pciU f°ïerpossible de rendre les flammes peu oxydantes. On est donc obligé de faire l'opération dans un four différent ; on a choisi le petit foyer en raison du prix peu élevé du charbon de bois.

On doit, du reste, produire dans le petit foyer des réactions pareilles à celles que j'ai décrites dans le chapitre précédent pour l'usine de Détroit : le cuivre affiné contient une proportion assez faut réduire Foxydule et amener .

ni oxygène ni carbone combinésJ

Chaque opération est faite sur\ cuivre affiné ; on charge dans le la brasque est réparée trn frrqnrmrn^fttT*rilt tiMrtfTfn allumé et du charbon noir ; on place les lingots sur le bord du bassin, en face de la buse, et on les recouvre d'une épaisseur assez grande, au moins 0m,40, de charbon noir.

La buse est mise en place, inclinée à 15° environ, et on donne le vent, à la pression de 0m,035 de mercure : on augmente progressivement sa quantité, jusqu'à 10 kilogrammes par minute, à mesure que le charbon est mieux allumé.

L'ouvrier doit avoir soin de maintenir le charbon bien tassé devant la buse, afin que la transformation de l'acide carbonique en oxyde de carbone soit aussi complète que possible.

L'extrémité de chaque lingot de cuivre doit être portée à la limite de la zone de combustion, et, par suite, la fusion du cuivre a lieu dans une atmosphère d'azote et d oxyde de carbone, c'est-à-dire dans une atmosphère essentiellement réductive. À mesure que le cuivre fondu se réunit au fond du bassin, on doit relever la buse,

tlO tiuiicneot pis miriia» orots.

de manière que le vent ne puisse exercer aucune action oxydante sur le métal ; on avance les lingots vers le bord du bassin» jusqu'à ce que la totalité de la charge soit fondue ; pendant tout ce tempe, environ deux heures, l'ouvrier renouvelle le charbon et maintient au moins 0m,40 de combustible au-dessus des bords du bassin. On évite une trop grande déperdition de chaleur en plaçant des deux côtés du foyer deux plaques de tôle fortement inclinées.

Dans ces conditions, la fusion du cuivre affiné est faite au contact du charbon et dans une atmosphère d'oxyde de carbone, la totalité de Poxyduie de cuivre doit être réduite : le métal réuni dans le bassin contient même très-souvent une notable proportion de carbure de cuivre.

Dès que la fusion est complète, le maître affinenr enlève les deux plaques de t61e, écarte les charbons et prend un essai dans le bain métallique, avec un petit ringard courbe. L'essai est plongé de suite dans l'eau et détaché du ringard : à la couleur et au grain de la cassure, l'ouvrier reconnaît aisément l'état chimique du bain.

Pour ne pas allonger inutilement la description, je considère seulement le cas le plus général ; l'ouvrier reconnaît la présence d'une certaine proportion de carbure de cuivre à la couleur jaune et à la texture grenue du premier essai.

Il dégage complètement la surface du métal, en rejetant le charbon sur les bords du bassin* et fait plonger la buse de manière que le vent frappe à peu près vers le centre.

Le cuivre s'oxyde à la surface, et l'oxydule t en se dissolvant, décompose le carbure. Il se forme une petite quantité de scories par l'action de l'oxydule de cuivre

TftAIRHEin MS MBWtÀlS «XYté». Hi

sur la partie argileuse et quartzeuse de la brasque ; elles sont enlevées à mesure qu'elles se produisent.

L'affineur Mit la marche de l'opération, en prenant de très-fréquents essais ; il doit arrêter le vent dès que la couleur un peu rougeâtre de l'essai lui indique que le métal tient en dissolution une faible proportion d'oxydule.

Il ramène alors à la surface du cuivre une partie du charbon encore rouge, et cherche à saisir le moment où, par leur action réductive, la presque totalité de l'oxydule a été décomposée. Il dégage alor* la surface du bain, et procède à l'enlèvement du cuivre.

Dans la période oxydante du raffinage, le métal se refroidit très-vite ; il arrive quelquefois que l'oxydation doit être faite à deux reprises, c'est-à-dire qu'il faut réchauffer le cuivre avant de terminer la décomposition du carbure par l'oxydule. On ramène à la surface du métal une partie du charbon, et on donne le vent, en le faisant plonger , en partie sur le métal , en partie sur le charbon. Par cette disposition , on détermine une oxydation partielle, en même tempe qu'on réchauffe le cuivre et le foyer. Quand la température a été ramenée au point convenable, on enlève le charbon et on continue l'oxydation.

Dès que le cuivre est pur, et ne contient plus notablement de carbure ni d'oxydule, on arrête le vent, et on puise le métal à la cuiller, pour k verser dan* des lingotières.

L'opération dure de trois à quatre heures, et on n'en fait pas plus de trois par jour dans chaque petit foyer : on ne peut pas travailler pendant la nuit, parée que l'affineur ne pourrait pas distinguer avec certitude la couleur des essais.

Le raffinage des 179*, 75 de cuivre affiné , que t'usine

considérée peut produire annuellement , exige quatre cent quatre-vingt-cinq opérations, ou quatre-vingt-un jours de travail : on obtient en moyenne 92 de cuivre marchand pour 100 de cuivre affiné, soit, pour l'année, 166l,37 de cuivre en lingots.

Les frais et consommations des deux petits foyers, pour une journée de travail, ou pour le raffinage de 2',220 de cuivre affiné, sont les suivants :

Charbon de bois, 11,520, à 9 fr. 10 c 13 fr. 832

Main-d'œuvre, cinq journées, a 2 francs. 10 •

Outils, réparations et frais divers • 2 »

Frais spéciaux du raffinage. ... 25 fr. 832

Soit par tonne de cttrrè affiné et par tonne de minerai.

Charbon de bois, 0^685 6fr.233 0,0195 Ofr.177

Main-d'œuvre, ^252 4 504 0|f0642 0 128

Outils, réparations, frais divers 0 901 0 026

Frais spéciaux llfr.638 Ofr.331

Pro duit : Cuivre marchand .... 0»,920 0t,0262

Je terminerai la description de la méthode de Perm par le résumé des frais spéciaux de toutes les opérations, rapportés à i tonne de minerai, dont on retire :

Cuivre marchand 0*,0262

Fonte de moulage. . . . 0*,0230

Les frais spéciaux sont les suivants :

Charbon de bois, 0*,7315, à 9 fr. 10 c 6 fr. 656

Bois, 0S066, à 1 fr. 25 c 0 082

Main-d'œuvre, 2J,361 2 371

Dolomie, 0t,300, àlOfrancs 3 »

Fondant pyriteux, 0,004, à 10 francs 0 040

Outils, réparations et frais divers 3 064

Frais spéciaux do traitement 15 fr. 213

Je ne peux citer aucun chiffre approximatif pour le

prix des minerais, les frais généraux, les frais de transport du cuivre; il m'est donc impossible d'établir le prix de revient et les bénéfices que peuvent faire les propriétaires des usines, en traitant des minerais aussi pauvres.

Au sujet des frais spéciaux, je ferai remarquer que les consommations en combustibles, fondants et maind'œuvre, sont assez élevées, et que les frais ne sont aussi faibles (15 fr. 213 par tonne de minerai) que par suite du bon marché tout à fait exceptionnel des matières premières et de la main-d'œuvre.