TOUR I

ISO TRAITEMENT DKS MINERAIS PYRITK0X.

sur l'oxyde libre. Au-dessus est la scorie, dans laquelle reste en dissolution ou en suspension une partie du sulfure de fer : son action sur le silicate de cuivre peut donc continuer encore après la séparation assez nette de la matte et de la scorie. On doit attendre, pour faire la coulée, que cette action soit épuisée, c'est-à-dire que la totalité du silicate de cuivre ait été décomposée.

Dans ces réactions rétain se divise entre la matte et les scories, mais l'arsenic et l'antimoine passent presque en totalité dans la matte.

L'oxyde d'étain se combine d'abord avec la silice; il n'est ensuite ramené qu'en partie à l'état de sulfure par les sulfures de cuivre et de fer ; la très-grande affinité de la silice pour le protoxyde d'étain s'oppose à ce que la décomposition du silicate soit complète.

Les arséniates et antimoniates, en présence des silicates très-chargés de silice et des sulfures métalliques, sont décomposés à peu près complètement , et donnent de l'arseniure et de l'antimoniure de cuivre qui passent d*ns la matte. Les combinaisons de l'arsenic et de l'antimoine avec le soufre, le fer et le cuivre, qui se trouvent dans les minerais grillés, peuvent agir sur les oxydes de fer et de cuivre des silicates; mais l'affinité pour l'oxygène du fer et du soufre étant plus grande que celle de l'arsenic, de l'antimoine et du cuivre, ces trois corps se retrouvent en totalité dans la matte.

Ces considérations chimiques conduisent aux conclusions suivantes : .

1° Dans la fonte pour matte, faite au réverbère, les sulfures de fer et de cuivre, existant dans les minerais grillés, ou introduits par le mélange de minerais non grillés, sont les véritables et les seuls agents de réduction de l'oxyde de cuivre des matières mises en opération. On peut obtenir une scorie très-pauvre, ne renfermant pas

d'oxyde de cuivre combiné, en introduisant dans la charge une proportion convenable de minerais pyriteux, ou bien en traitant des minerais dont le grillage n'a pas été poussé très-loin.

2« Si les sulfures ne sont pas en proportion suffisante, la matte produite ne peut pas absorber la totalité du cuivre, amené à l'état métallique par l'action du sulfure de cuivre sur l'oxyde de cuivre : on obtient non-seulement de la matte, mais encore du cuivre noir. Dans ce cas, les sulfures n'étant pas en excès, il est probable que la totalité de l'oxyde de cuivre des scories n'est pas décomposée. Si l'on obtient dans la première fonte une proportion notable de cuivre noir, sa présence est une preuve que les sulfures étaient en trop faible excès dans la charge ; on peut être certain que la scorie contient encore de Toxydule de cuivre : il faut ajouter au traitement métallurgique une opération spéciale pour l'appauvrissement des scories.

On ne doit donc pas chercher à obtenir dans la première fonte une proportion notable de cuivre noir, même quand les minerais traités sont exempts d'arsenic et d'antimoine. L'avantage qu'on aurait à obtenir du cuivre noir de. la première fonte serait contre-balancé par la nécessité d'une opération spéciale pour l'appauvrissement des scories. Pour les minerais impurs, que doivent traiter la plupart des usines existantes, il est très-important de ne pas produire de cuivre noir dans cette première fonte; car l'arsenic, l'antimoine et rétain qui restent après grillage, et se retrouvent dans la matte après la fusion, passeraient en grande partie dans le cuivre noir, en raison de l'affinité très-forte du enivre pour ces trois corps, et de la densité plus grande de leurs alliages. Le cuivre obtenu serait trop impur pour être rendu marchand par l'affinage ; il serait à

peu près perdu. On ne doit donc chercher à produire un peu de cuivre noir que comme moyen de purification de la matte, dans le traitement de minerais trèsimpurs, purification obtenue par une perte notable en cuivre. La perte est due à deux causes : au cuivre noir, dont on ne peut tirer bon parti, et à l'oxyde de cuivre retenu par les scories.

3° L'opération ne peut pas servir à expulser les corps nuisibles à la qualité du cuivre ; une partie de rétain seulement peut être scorifiée ; la presque totalité de l'arsenic et de l'antimoine contenus dans la charge se retrouve dans la matte.

La fonte pour matte a pour but unique de réunir dans un produit sulfuré, riche en cuivre, tout le métal contenu dans les minerais et dans les diverses matières chargées en même temps, en séparant, sous forme de scorie pauvre, les gangues terreuses et l'oxyde de fer produit parle grillage.

Remarqve. L'action réd uctive des sulfures métalliques ne peut pas être remplacée par celle du charbon, surtout dans le traitement des minerais impurs.

Je suppose, en effet, que les minerais aient été presque complètement oxydés par le grillage, et que, pour suppléer à l'insuffisance des sulfures, on ajoute à la charge un petit excès de charbon.

Avant la fusion, le charbon peut réduire les oxydes métalliques, les arséniates et les antimoniates; mais il n'a aucune action sur les scories chargées en morceaux; après la fusion, il vient nager à la surface, en raison de sa faible densité, et ne peut plus agir comme réductif. Il ne peut donc remplacer qu'en partie les sulfures; cesderniers sont indispensables pour la décomposition de l'oxyde de cuivre des silicates chargés et pour l'appauvrissement définitif des scories produites.

TRAITEMENT DES MINERAIS PYRlfEUX. 133

Pour que le charbon puisse réduire complètement, avant la fusion, l'oxyde de cuivre des minerais grillés, il faut que le réductif soit en excès; dans ce cas, il agit trop énergiquement sur l'oxyde de fer, et produit une certaine quantité de fer métallique ; il décompose complètement l'oxyde d'étain, les arséniates et les antimoniates.

Les sulfures étant en faible proportion, il ne se produit pas de matte, ou du moins il ne s'en forme qu'une très-petite quantité; on obtient principalement du cuivre noir, contenant beaucoup de fer, et la totalité de Té tain, de l'antimoine et de l'arsenic des matières chargées.

En employant un excès moins grand de charbon, et laissant aux sulfures une plus grande part dans les actions réductives, on n'obtiendrait pas encore un résultat favorable. La matte produite ne serait pas en proportion assez grande pour absorber le cuivre, amené à l'état métallique par le charbon et par l'action du sulfure de cuivre. On aurait toujours du cuivre noir, dans lequel se réunirait la plus grande partie de l'arsenic, de l'antimoine et de l'étain contenus dans la charge.

Ainsi, non-seulement le charbon ne peut pas seul donner des scories pauvres ; mais encore, dans le traitement des minerais impurs, il ne peut être employé ni en excès ni en faible proportion. L'action réductive des sulfures métalliques est la seule qui puisse donner des scories pauvres, scorifier la totalité de l'oxyde de fer, et réunir tout le cuivre dans une matte.

Avec des minerais très-purs, ne renfermant pas une v„SSàm. proportion notable d'arsenic, d'antimoine et d'étain, on peut obtenir, dès la première fonte, la totalité du cuivre à l'état de cuivre noir, et en même temps des scories assez pauvres pour être jetées. Pour atteindre ce résultat, il faut d'abord pousser le grillage aussi loin que possible, et ne laisser dans les minerais grillés qu'une très-fai-

Troisième opération.

Grillage de la roittc.

134 TRAITEMENT DES MKKRÀIS PTRITEUX.

ble proportion de sulfures el de sulfates. Ensuite, pour la fonte, on mélange aux minerais grillés une petite proportion de charbon ; on conduit l'opération, comme je l'ai précédemment indiqué, jusqu'à la fusion complète ; à ce moment, le four contient du cuivre noir trèspeu chargé de fer et de soufre, et une scorie, renfermant beaucoup d 'oxydule de cuivre. On appauvrit la scorie dans le four lui-même, en faisant agir sur elle des barres de fer, entièrement plongées dans la scorie et

maintenues hors du contact du cuivre noir. Dans ces

conditions, le fer métallique réduit assez rapidement l'oxydule de cuivre, sans rendre plus ferreux le cuivre noir déjà rassemblé sous la scorie.

Le traitement des minerais pyriteux très-purs est, du reste, un cas trop rare pour que j'insiste davantage sur l'emploi du fer métallique comme agent de réduction.

La matte, grenaillée dans l'eau, est grillée dans un four h réverbère, disposé comme ceux employés pour le grillage des minerais : l'oxydation estconduitelentement, à basse température, en présence d'un très-faible excès d air ; l'opération est terminée par un coup de feu très-vif.

Les réactions sont à peu près pareilles à celles que j'ai précédemment exposées. Pendant la première partie du grillage, il se produit de 1 acide sulfureux, des oxydes de fer et de cuivre, etdes sulfates; ces derniers sont presque entièrement décomposés par le coup de feu terminal.

L'étain passe à l'état d'oxyde, et reste en totalité dans le produit de l'opération : l'arsenic et l'antimoine sont expulsés en partie à l'état d'acide arsenieux et d'oxyde d'antimoine. 11 reste dans la matte grillée une certaine proportion d'arseniates et d'antimoniates ; cette proportion est d'autant moins forte qu'on a prolongé davantage la première période de l'opération, et qu'on a eu plus d'attention à diminuer la quantité d'air extérieur arri-

TiÂirEMEirr des minebais pymkux. 1S5

vant sur la sole, à mesure que l'oxydation du soufre était plus avancée.

On ne doit pas brûler la totalité du soufre, puisque l'opération suivante doit encore donner une matte ; cependant on a un grand intérêt à prolonger la période d oxydation, afin de volatiliser une plus forte proportion des deux corps nuisibles, l'arsenic et l'antimoine. Gela est possible, quand on peut se procurer une quantité sut* fisante de minerais sulfurés, riches et très-purs; on peut les mélanger dans la seconde fonte avec la matte plus complètement grillée ; ils remplacent les sulfures qu'on est forcé de laisser dans la matte, dans les usines qui n'ont pas la ressource des minerais sulfurés.

Le degré d'avancement du grillage de la première matte dépend donc à la fois de la nature des minerais passés dans la première fonte, et de la proportion des minerais sulfurés très-purs, dont on peut disposer pour la fonte suivante.

La disposition du four est à peu près la même que Quatrième pour la seconde opération ; le bassin plein d'eau, dans °Pé~ll0Dlequel on fait couler la première matte, est remplacé par ^SSSt une série de moules en sable, qui permettent d'obtenir pour IMllela matte riche sous forme de lingots.

Opération. — La charge du four comprend : la matte grillée, mélangée, quand cela est possible, avec une petite proportion de minerais sulfurés riches en cuivre, bien exempts d'arsenic et d'antimoine ; des scories siliceuses, provenant de la première fonte, en proportion assez grande pour scorifier la totalité de l'oxyde de fer de la matte grillée; les débris de fours et de soles, contenant du cuivre ; les scories les plus riches et les plus pores des deux dernières opérations.

On passe également dans cette fonte les minerais oxydés, les battitures de cuivre, etc., qui peuvent être

436 TRAITEMENT DES MUŒHAIS PTHTTEOX.

achetés par l'usine, à la condition, cependant, qu'ils ne contiennent ni arsenic ni antimoine ; dans le cas contraire, ils doivent être traités dans la première fonte pour matte.

On chauffe rapidement jusqu'à la fusion complète des scories et de la matte, et on débouche le trou de coulée; la matte coule la première, la scorie vient ensuite, achève de remplir les bassins, et se déverse sur le sol de l'usine.

La scorie est assez riche en cuivre; elle contient de l'oxydule et des grenailles de matte; on doit la repasser en totalité dans la première fonte.

La matte ne doit renfermer qu'une faible proportion de sulfure de fer; elle contient ordinairement plus de 60 pour 100 de cuivre,- et de 21 à 32 pour 100 de soufre.

Dans les usines qui traitent des minerais assez purs, on cherche à obtenir, non-seulement de la matte, mais encore du cuivre noir; dans ce cas exceptionnel, la matte peut être réunie à celle de la première fonte, et le cuivre noir passe à l'affinage.

Quand les minerais contiennent une proportion un peu notable d'arsenic et d'antimoine, on évite de produire du cuivre noir dans la seconde fonte, parce qu'il serait trop impur.

Dans l'exposé général de la méthode, je pense qu'il convient de considérer le cas le plus ordinaire, c'est-àdire le traitement de minerais assez impurs; la seconde fonte ne doit produire qu'une matte riche.

Réactions. — Les scories siliceuses entrent en fusion et absorbent progressivement les oxydes métalliques, les débris de fours et de soles, les gangues des minerais ajoutés. Les silicates qui en résultent restent assez longtemps à l'état pâteux et en contact avec les sulfures : ces derniers agissent sur les oxydes à peu près comme

TBAUBMEKT DES MIMERAIS PTWTECX. 137

! je l'ai indiqué pour la seconde opération. Il n'y a de dif-

férence que pour les proportions des deux sulfures; celui de cuivre est en proportion plus forte. Le dégagement d'acide sulfureux et le dépôt de cuivre métallique ont plus d'importance que dans la première fonte.

Le sulfure de fer appauvrit la scorie et fournit lesoufre nécessaire à la nouvelle matte,. tandis que le sulfure de cuivre agissant comme réductif de l'oxyde de cuivre, libre ou combiné dans les silicates basiques, ne peut donner que du cuivre métallique.

C'est donc la proportion du fer à l'état de sulfure qu'il faut régler par expérience, de manière que l'opération donne le produit désiré» c'est-à-dire : du cuivre noir et une matte riche» dans le cas des minerais assez purs; et seulement une matte riche quand on traite des minerais impurs.

On peut régler la proportion de sulfure de fer de deux manières différentes : par le grillage de la matte poussé plus ou moins loin, ou par le choix des minerais sulfurés ajoutés pour la fonte. Ce dernier moyen est le plus certain, le plus commode pour le directeur de l'usine, car le premier dépend presque entièrement de l'habileté et du soin des ouvriers.

Produits.— La matte produite doit contenir une faible proportion de sulfure de fer ; elle tient en dissolution une quantité variable de cuivre métallique, qui s'en sépare quelquefois pendantle refroidissement. On le trouve alors dans les géodes, sous forme de petits cristaux disposés en aiguilles.

La scorie est principalement du silicate de protoxyde de fer, et très-fluide; elle contient une faible proportion d'oxydule de cuivre, quand le sulfure de fer a pu agir jusqu'à la fin de l'opération, et, par conséquent, se trouvait dans la charge eo quantité assez grande : au con-

188 mmufBKT des minerais ptritecx.

traire, la scorie est nécessairement riche en oxydule de cuivre, quand la proportion de sulfure de fer était trop faible. La richesse de la scorie est donc en relation avec la nature des produits oblenus : si l'opération est conduite de manière à donner seulement delà matte, la scorie est pauvre; quand on obtient du cuivre noir, la scorie est plus riche.

L arsenic, l'antimoine et l'étain passent presque en totalité dans la matte pour les raisons que j'ai déjà précédemment exposées; la scorie ne peut retenir qu'une faible proportion d'oxyde d'étain ; elle ne contient jamais que très-peu d arsenic et d'antimoine.

De là résulte la nécessité de ne pas obtenir de cuivre noir séparé de la matte, quand on traite des minerais impurs; en effet, dans ce cuivre noir se réunirait une grande partie de l'arsenic, de l'antimoine et de l'étain. Le but de cette seconde fonte est donc, dans le cas général de minerais assez impurs, de scorifler l'oxyde de fer produit dans le grillage de la matte, et de réunir le cuivre dans une nouvelle matte très-riche, peu chargée de fer, à laquelle on puisse appliquer une action oxydante, analogue aux grillages, et qui seule peut expulser une partie de l'arsenic et de l'antimoine.

Dans le cas de minerais très-impurs, on doit chercher à séparer une faible proportion de cuivre noir, qui absorbe de la matte une grande partie de l'arsenic, de l'an* timoine et de l'étain . Ce cuivre noir, ou plutôt cet alliage complexe, ne peut avoir qu'une valeur commerciale très-faible ; le cuivre qu'il contient doit être considéré comme perdu; mais, au prix de oette perte, on obtient une purification très-notable de la matte, et, par suite, une valeur commerciale plus grande pour le cuivre qu'on en retire.

Je dois faire encore une remarque importante au sujet

numouurr des mirerais fybreijx. 4St

des scories ; l'oxyde de cuivre, les arséniates et les antimoniates qu'elles renferment au commencement de la fusion sont décomposés en grande partie par les sulfures de cuivre et de fer, pendant tout le temps de la fusion pâteuse; quand les scories et la matte sont devenues assez fluides pour se séparer, le sulfure de fer devient le principal agent de l'appauvrissement des scories. Si donc il n'est pas en quantité suffisante pour décomposer complètement l'oxydule de cuivre, il n'agira pas non plus sur les oxydes de l'antimoine et de Fétain, que la scorie retient avec autant d'énergie que l'oxydule de cuivre. On peut donc laisser dans la scorie une certaine proportion d'antimoine et d'étain, à la condition de ne pas précipiter tout le cuivre.

Ce moyen de purification de la matte ne doit être employé que dans le traitement des minerais très-impurs : la scorie est obtenue en quantité trop grande pour qu'on puisse perdre le cuivre qu'elle contient; il faut la repasser dans la première fonte, et, par là, on ramène dans la série des opérations le cuivre, l'étain et l'antimoine que renferme la scorie. On a donc un intérêt bien évident à ce qu'elle contienne le moins possible de ces trois corps.

En parlant de la teneur en cuivre des scories, je n'ai considéré jusqu'ici que l'oxydule combiné avec la silice : elles contiennent en outre des grenailles de matte, les unes tellement petites qu'on ne peut les apercevoir; les autres, au contraire, de dimensions quelquefois trèsgrandes. Leur proportion dépend en grande partie des soins et de l'habileté des ouvriers dans la conduite de l'opération, et du degré de fluidité que peuvent prendre les scories d'après la composition des charges.

Dispotition du four. — Le rôtissage de la matte est fait J*0^*™8 dans un grand réverbère, à foyer très-profond, percé de RÔU7 deux portes, l'une pour le chargement sur le côté, l'autre & * «««*•

140 TRAITEMENT DES MINERAIS PYMTEtK.

pour le travail sous le rampant. Le trou de coulée pour le cuivre brut est en face de la porte latérale.

Un orifice pour l'introduction de l'air extérieur est ménagé à l'angle du pont, comme dans les fours de grillage.

Opération. — La matte est sous forme de pains trèsgros, pesant de 100 à 150 kilogrammes : on les charge avec précaution par la porte latérale ; l'opération est faite sur une ou deux tonnes.

Le chargement exige un temps assez long, et refroidit beaucoup le four; on commence par fermer et luter toutes les portes, et par porter la charge à la température rouge, à laquelle la matte entre en fusion. Quand ce point est atteint, on ouvre l'orifice latéral, et on pousse le feu de manière à produire la fusion très-lente de tous les pains.

La matte étant réunie sur la sole, à l'état pâteux* on laisse tomber le feu, en maintenant ouvert 1 orifice d'admission de l'air extérieur. Le dégagement du gaz acide sulfureux, provenant des réactions du sulfure sur l'oxyde de cuivre, soulève la masse pâteuse et lui donne une texture spongieuse.

Quand la température a été abaissée jusqu'au-dessous du rouge sombre, et la matte entièrement solidifiée, on réchauffe progressivement le four, jusqu'à nouvelle fusion pâteuse de la matière. On continue cette série de fusions lenteset de refroidissements jusqu'à ce que l'oxydation soit suffisamment avancée.

On ferme alors l'orifice latéral et ou termine par un coup de feu, qui amène toutes les matières en fusion liquidé et tranquille. Sur la sole se trouvent alors deux produits : une scorie très-riche en cuivre ; du cuivre brut assez pur pour passer aux opérations suivantes, l'affinage et le raffinage.

On enlève les scories par la porte du fond avec un

TRAITEMENT DES MIMERAIS PYfilTEUX. 141

rable ; on fait couler le cuivre dans des moules en sable, dans lesqnels il prend la forme de lingots.

Réactions chimiques. — La matte soumise au rôtissage contient principalement du cuivre et du soufre ; elle renferme de 65 à 66 pour 100 de cuivre, et de 21 à 22 pour 100 de soufre; le fer, et surtout rétain , l'arsenic et l'antimoine sont en proportion variable avec la nature des minerais traités, mais toujours assez faible.

Le but de l'opération est d'expulser la plus grande partie du soufre, de l'arsenic et de l'antimoine, de scorifier le fer et l'étain, tout en maintenant k l'état métallique la presque totalité du cuivre.

La première période est une fusion lente, pendant laquelle les gouttelettes de matte traversent la nappe d'air extérieur introduite dans le four par l'orifice à l'angle du pont.

Le contact avec l'oxygène des différents corps contenus dans la matte n'est pas intime, car l'action ne peut avoir lieu qu'à la surface des gouttelettes : il ne se forme qu'une proportion très-faible d'arséniates et d'antimoniates ; une partie du soufre, de l'arsenic et de l'antimoine est volatilisée à l'état d'acides sulfureux et arsénieux, et d'oxyde d'antimoine : une partie du fer, du cuivre et de l'étain passe à l'état d'oxydes.

Quand la fusion est terminée, la masse pâteuse réunie sur la sole contient un mélange assez intime d'oxydes et de sulfures, entre lesquels ont lieu des réactions assez vives, qui se produisent pendant la période de refroidissement.

L'action principale est celle du sulfure sur l'oxydule de cuivre, car le cuivre et le soufre entrent dans la composition de la matte, en proportion bien plus grande que les autres corps. Cette action sert à ramener à l'état métallique une grande partie du cuivre, oxydé pendant la

142 TRAITEMENT DIS MINERAIS tYftlTBUX.

période de fusion, et en même temps à volatiliser une nouvelle partie du soufre à l'état d'acide sulfureux. Le dégagement du gaz, qui traverse la matière pendant le refroidissement, lui donne la porosité nécessaire à l'oxydation ultérieure.

Les sulfures de fer etd'étain agissant en même temps sur l'oxydule de cuivre, sur lesarséniates et les antimoniales, produisent des oxydes de fer etd'étain, en formant des combinaisons de l'arsenic, dé l'antimoine et du soufre avec le cuivre.

Par conséquent, dans cette période de refroidissement ou de réactions, une partie du soufre est expulsée, une partie du fer et de Tétain est oxydée; la plus grande partie de l'oxydule de cuivre, et des combinaisons oxygénées de Parsenic et de l'antimoine, formés pendant la première période, est décomposée et ramenée soit à l'état métallique, soit à l'état d'alliages ou de sulfures, qui restent disséminés dans la masse solidifiée.

Pendant la seconde période de réchauffement, l'air agit encore assez facilement, en raison de la texture poreuse de la matière en élaboration, et l'action oxydante peut avoir lieu comme dans la première période.

' On doit répéter cette série d'opérations, tant que la proportion des sulfures est encore assez grande pour qu'il y ait réaction des sulfures sur les oxydes après la dernière période de fusion.

Les oxydes de cuivre, de fer et d'étain sont peu à peu scorifiés par la silice empruntée aux parois et à la sole, et par le sable adhérent aux lingots de matte , chargés dans le four. Â ces scories, nécessairement très-basiques, se réunissent les arséniates et les antimoniates non décomposés.

Les scories de rôtissage sont donc riches en cuivre et en même temps contiennent une proportion notable d'é-

TiAiraumr des minerais pïmteux. 445

tain, d'arsenic et d'antimoine, quand elles proviennent du traitement de minerais impurs.

Le cuivre brut est d'autant mieux purifié des corps nuisibles qu on a pu répéter un plus grand nombre de fois les périodes d'oxydation et de réactions, c'est-à-dire que la matte contenait plus de soufre relativement au fer, à l'étain, à l'arsenic et à l'antimoine.

On doit donc attacher une grande importance à ce que les quatre premières opérations soient conduites de manière à laisser dans la matte une proportion de soufre d'autant plus grande que les minerais traités sont plus impurs.

On pourrait obtenir, dune matte très -chargée d'arsenic et d'antimoine, du cuivre brut très-pur en divisant le rôtissage en deux opérations distinctes, conduites toutes les deux comme le rôtissage unique que je viens de considérer. Le cuivre brut de la première opération serait coulé dans des moules en sable sur des minerais sulfurés très-purs. On introduirait ainsi dans le cuivre la proportion de soufre qui permettrait de faire utilement un second rôtissage.

Je n'ai pas considéré dans ce qui précède la présence Wende de la blende et de la galène dans les minerais : le zinc se cl B1,èDe# comporte à peu près comme le fer dans les grillages, les fontes pour matte et le rôtissage ; il est séparé du cuivre par scorification, il ne peut se volatiliser qu'en proportion assez faible. La blende apporte des difficultés sérieuses au traitement, dans le cas où les minerais en renferment beaucoup, parce que le sulfure et l'oxyde enlèvent de la fluidité aux mattes et aux scories.

Le plomb se comporte comme le cuivre ; mais la galène et Je plomb lui-même sont assez volatils pour qu'une forte proportion soit éliminée dans les opérations successives ; on ne retrouve dans le cuivre brut qu'une

144 TRAITEMENT DES MWEBAIS PÏRITEUX.