TOME I

Î4Î THÀfTEBElIT bE8 MtNERAtS PTMtfclTX.

infiniment plus faible que celle qui se dégage des minerais grillés, dans la première opération.

La conduite du feu et le travail sur la sole laissent à l'ouvrier un temps de liberté assez long, dont il utilise une partie pour les transports des minerais et du combustible; le temps que les ouvriers gritleurs doivent consacrer au chargement et à la coulée des fours d'af* finage est pris sur la journée de repos qui leur est accordée après les vingt-quatre heures passées auprès des fours de grillage. Pour ce motif, les directeurs d'usines cherchent à introduire, dans leurs conventions avec les grilleurs, la condition de faire des postes de vingt-quatre heures. Quand les ouvriers chargés du grillage se relèvent de douce heures en doute heures , ils n'ont plus de temps disponible pour aider 4 l'affinage* et il faut* pour cette dernière opération, un plus grand nombre d'ouvriers spéciaux , dont te temps n'est pas complètement utilisé, et que cependant il faut payer pour un poste entier.

Le travail aux fours de grillage à'eet pas interrompu ie dimanche , en raison du temps nécessaire pour l'élaboration d'une charge : on ne met hors feu que par suite de la nécessité de réparer les fours. Les rampante doivent être reconstruits après ci*quu six mois d'activité, les parois du foyer et le pont sont refaits ton» les ans ; les fours eux-mêmes peuvent subsister pendant cinq ou six ans. On compte pour chaque four au moins trois cents jours de travail dass l'année.

Produite— Le seul produit obtenu est la matte grillée, en ne comptant pas, bien entendu, les débris de fours contenant du cuivre donnés* par les réparations. — La matte grillée doit être pulvérulente et ne présenta* que de faibles traces d'agglomération, À eee caractèras ex* térieurs on ne peut pas reconnaître ei l'opération a été

TRAITERENT DES tflHfclUIS WfctftuX. £43

bien conduite, et si la période d'oxydation a été prolongée pendant le temps reconnu nécessaire, d'après la nature des minerais mis en traitement* Les ouvriers ont toujours une tendance à conduire le grillage à température trop basse, afin d'éviter l'agglomération , seul caractère indiquant un défaut de soins. Une surveillance continue est donc indispensable ; elle est faite par deux contremaîtres habiles, qui forcent les ouvriers à maintenir les fours à la température convenable et à renouveler les surfaces en temps utile. La proportion des sulfures qui restent dans la matte est nécessairement trèsvariable avec la nature des minerais traités, et la qualité du cuivre qu'on cherche à produire. Dans le travail ordinaire on ptut admettre que la mattcgriilée renferme encore II ou 12 pour 400 de soufre à fétat dé combinaison avec les métaux.

Considérations économiques. — D'après les nombres cités précédemment, on peut établir de te manière suivante le calcul des fmis spéciaux du grillage, rapportés à 4 tonne de matte:

Main-d'œuvre 01,763 8 fr. 4Ô0

Cèabulttbles. 0*,410 à 5 fr. 80 ; . . . 2 860

Outils, entretien, répmiioaft, trais divers 0 1*6

Frai» spéciaux éa grillage Air. 906

Pour calculer les frais de grillage de la matte rapportés à la tonne 4e mmerais, il faut tenir compte des minerais qui passant an grillage et à ta fonte pour matte bronze, et de ceux qui sont introduit* seulement dans la seconde opération. Il faut, m outre, considérer le travail ordinaire, pour lequel le grillage de la matte (lune trentesix heures, comme représentant à peu près pour les dé» peu» la moyenne de tout les grillages, pi us ou moins prolongés, auxquels la matte bronte est réellement soumise.

J'ai fait l'hypothèse d'une usine traitant annuellement 23,600 tonnes de minerais divers; j'ai supposé que 19,200 tonnes doivent être soumises au premier grillage, et que 1 ,920 tonnes sont passées directement dans la fonte pour matte bronze. Cette matte provient donc du traitement de 21,120 tonnes de minerais. On obtient de la première fonte environ 6,760 tonnes de matte : pour avoir les frais spéciaux du grillage par tonne de minerais, il faut multiplier les chiffres précédents, relatifs à la

tcnne de matte, par le rapport^j^ ou par 0,320.

Frais spéciaux du grillage rapportés à la tonne de minerais :

Main-d'œuvre 0»,245 Ofr.797

Combustibles 01,131 0 760 .

OuUls'et frais divers 0 040

Frais spéciaux 1 fr. 597

La matte grillée n'est pas pesée ; il est probable qu'elle pèse un peu moins que la matte soumise au grillage ; dans les opérations suivantes les quantités mises en élaboration sont calculées d'après les poids de la matte bronze elle-même, ce qui revient à supposer quelle . ne change pas de poids par le grillage. Quatrième La quatrième opération de la méthode anglaise, fonte opération iv. ^^ matte blanche, ne s'applique pas à tous les mînepoarjMtte rais; elle caractérise le traitement que j'ai désigné jusqu'ici sous le nom de travail ordinaire, et dont le but est de retirer du cuivre de qualité moyenne des minerais qui ne sont pas trop impurs.

Je supposerai dans les explications qui vont suivre qu'on soumet à cette opération 4,500 tonnes de matte bronze; et qu'il reste , par conséquent, pour le travail exceptionnel , se rapportant aux deux cas extrêmes de minerais purs et de minerais très-impurs, 2,260 tonnes

dematte produite par la première fonte, et soumise à un grillage adapté à la nature des minerais.

On traite en même temps que la matte grillée : des minerais très-purs, riches en cuivre, oxydés, carbonates et sulfurés ; des battitures de cuivre et des scories de l'affinage, provenant du même traitement; des débris de soles et de briques de tous les fours.

La proportion et la nature desr minerais passés directement dans la fonte pour matte blanche varient trèsfréquemment dans les usines anglaises avec l'importance des approvisionnements : le degré d'avancement du grillage de la matte bronze doit nécessairement subir des variations correspondantes. Il faut, en effet, que dans les charges il y ait assez de sulfure de fer pour que l'opération drfhne des scories convenablement pauvres, et en môme temps pour que le produit, la matte blanche, puisse être utilement soumis au rôtissage.

La matte blanche doit contenir d'autant plus de fer et de soufre qu'elle renferme plus d'arsenic et d'antimoine, puisque le sulfure de fer est indispensable aux réactions qui permettent d'expulser les deux corps nuisibles. Dans l'exposé des réactions de la méthode générale, j'ai donné suffisamment de détails pour faire comprendre dans quel sens on doit faire varier la composition des charges avec la nature des minerais traités.

Je décrirai la fonte pour un exemple spécial , pris dans les conditions ordinaires du travail dans les usines de Swansea, en supposant que les charges contiennent :

Matte bronze grillée ll,000

Minerais riches 0 ,435

Battitures 0,0t.2

Scories riches d'affinage 0 ,152

Débris de soles, briques, scories siliceuses • . 0 ,195

C'est-à-dire qu'on passe dans la fonte pour matte blan-

346 iMfmiwr ma mbcuu» mimx.

cfce l,95ï\50 de minerais riches et purs, en même temps que les 4,500 tonnes 4s matte hronse grillée, qui proviennent de 14,060 tonnes de minerais pyriteux.

6mht*HUe.~ On brûle un mélange de houilles grasse et maigre, dans la proportion de 0,74 houille maigre et 0,36 bouille grasse ; il coûte environ 6 fr. 17 o. la tonne. Ii est bon de remarquer que la qualité de ce combustihle est un peu inférieure à celle du mélange employé dans U première fonte pour matte x on a besoin de développer dans les fours une très-haute température, mais les scories à produire sont plus aisément fluides que celles de k première fonte, et, pour cette raison, on peut employer un combustible un peu mains bon. Je dois dire du reste qqe les proportions indiquées pour les houilles grasse et maigre, mélangées pour les diverses. opérations, ne sont pas strictement adoptées dans toutes les usines ; ces nombres servent seulement à représenter les qualités respectives dos combustibles qu'il conviendrait d'employer pour les différents fours.

Personnel. — Un four est conduit par deux ouvriers ; ehftcun reste pendant doute heures au travail : l'opération est interrompue le dimanche, et les ouvriers alternent à Ut fin de la semaine le poste de nuit et le poste de jour.

Us sont payés 6 fr. SQ e. pour l'élaboration de doux aharges , ee qui répond ordinairement à un poste de douze heures; ils peuvent faire onze postes et reçoivent, par conséquent» 09 fr. 30 e. par semaine : l'un des deux doit passer la nuit du dimanche au lundi, pour chauffer le four et le mettre en état de recevoir la première charge le lundi à six heures du matin. Des cinq fours existant dans l'usine, quatre seulement sont en feu en même temps ; l'atelier de la fonte pour matte blanche emploie : 8 fondeurs ; 4 aides; 1 peseur de minerais ; 4 easseqr de scories et son aide.

Lis aides sont payés 4 fr. 06 c. par poste de douse heures; le peseur de minerais et le casseur gagne»! de 3B à SA franos par semaine.

Opération. — Les minerais et la matte grillée amt dans la trémie ; on les lait tomber dans le four en ouvraqt le registre, dès que la coulée de la charge précédente est terminée, On étend les matières sur la sole et ou lanee i la surface, par la porte du fond, las scories, les débris de fours et généralement toutes les matières siliceuses en morceaux.

La chargement doit être terminé en moins d'un quart d'heure : le fondeur baisse la porte et lute les joints, puis il s'oeeupe de disposer la grille de manière à élever rapidement la température du four. Les soins à la grille, pendant toute la durée de l'opération, consistent à maintenir les ouvertures dans le craya, à faire tomber les sandres en exeès et à charger le comhustible. Les chaagaq sent faites k des intervalles réguliers, dii fois en douae boires ; chaque fois on introduit de i 70 à 180 kilogrammes de houille ; dans le travail actif un four consomme 3k,5&4 da combustible en vingt-quatre heures.

Sur la sole les réactions ont liait saqs l'intervention de l'ouvrier; la réussite de l'opération dépend principalement du soin avec lequel les différantes matières ont été associées. Cinq heures après le chargement» la matte et la senne doivent être fondues et déjà nettement séparées; l'ouvrier ouvre la porte du fond et introduit son ringard dans toutes les parties de la sole : il s'assure que la fusion est bien complète, détache au besoin les parties simplement agglomérées, adhérentes aux parois et à la sole. Il doit pouvoir reconnaître si l'opération marche d'une manière convenable, et, dans le cas contraire, il ajoute les matières qui sont nécessaires à l'achèvement des réaotions ou à la fluidité de la scorie. L'opération se termine par

348 TftÀITEMEWT DES HMEIUIS FYRIKUX.

un coup de feu plus ou moins prolongé, suivant l'état des matières au moment du travail au ringard.

La coulée est faite ordinairement cinq heures quaranter cinq minutes après le chargement : l'ouvrier débouche avec un ringard pointu l'orifice de coulée ; la matte et ensuite la scorie tombent dans le bassin en sable, préparé sur le côté du four, et parfaitement séché.

Dès que toutes les matières fluides sont sorties, l'ouvrier bouche le trou de coulée avec un tampon d'argile ; il ouvre la porte du fond, fait à la sole les petites réparations qui peuvent être nécessaires, et, enfin, il introduit une nouvelle charge.

A la fin de la semaine, après la dernière coulée, on fait à la sole une réparation plus complète, et on doit lui donner la hauteur et la forme primitives. L'usure de la sole et des parois est bien plus rapide que dans la fonte pour matte bronze ; les scories sont moins siliceuses et contiennent comme base principale le protoxyde de fer, qui ronge avec énergie le sable de la sole et les briques des parois et du pont ; les réparations au foyer, au rampant, et dans l'intérieur du four, sont très-fréquentes ; un four ne donne pas plus de deux cent trente-cinq jours de travail utile dans l'année , et doit être entièrement reconstruit après deux ans. La consommation de combustible pour les allumages est une fraction très-notable de la quantité de houille brûlée pendant les opérations. En outre, on est souvent obligé d'attendre les arrivages des minerais étrangers, et d'entretenir suffisamment chauds des fours dans lesquels on ne travaille pas.

En supposant pour un four deux cent trente-cinq jours d'activité, on peut fondre dans Tannée 940 tonnes de matte bronze grillée ; il faut donc cinq fours pour élaborer les 4,500 tonnes, qu'on doit traiter d'après l'hypothèse faite précédemment.

iRAirewnr ras mdœbais pyriteux. 249

Produits. — L'opération donne deux produits principaux, la matte et la scorie ; et des produits secondaires, débris de sole et de parois contenant plus ou moins de cuivre. Je n'ai besoin de considérer que les premiers.

La scorie est brune, généralement bien fondue et sans bulles ; sa composition chimique est un peu variable avec la nature des minerais traités, et se rapproche ordinairement des nombres suivants :

Silice 0.35

Protoxyde de fer 0.58 •>

Chaux, magnésie, alumine. . . 0.05

Elle contient une faible proportion d'oxydule de cuivre, comprise entre les limites 0,01 et 0,02 quand les opérations ont été bien conduites. Les parties adhérentes à la matte renferment en outre des grenailles de toutes dimensions, qui élèvent beaucoup la teneur en cuivre. •

Dans le cassage au marteau de la scorie, on sépare avec soin tous les morceaux qui renferment des grenailles; ils sont passés dans la même fonte pour matte, ou portés à la refonte des scories, suivant la proportion d'oxydes d'étain et de nickel qu'ils doivent contenir d'après la nature des minerais traités. Enfin, les parties exemptes de grenailles et dans lesquelles on suppose, d'après la couleur, que Toxydule de cuivre n'entre qu'en faible quantité, sont passées dans la première fonte.

La matte est nécessairement assez variable dans sa composition chimique, puisque, les minerais n'étant pas constants, les fondeurs ne peuvent pas toujours combiner les diverses opérations de manière à obtenir le même résultat dans la fonte. Elle est ordinairement presque

90d TMmmit ai* mmbimb mm. .

blttphe, un p$u bulleuaB, et ne doit pas présenter de cuivra métallique ; elle renferme en moyenne :

Cuivre de 0,65 * 0,79

Fer 0,09 0,05

Arsenic, antimoine, étain 0,05 0,02

Sowftf <tf* <KU

Quelquefois cependant on obtient de lamatte blanche qui contient à peine des traces de fer, el dont la teneur fh cuivre s'élève $ 0,77. On ne peut atteindre régulièrement ce degré de pureté, parce qu'on s'exposerait à n'avoir dans les lits de fusion qu'une proportion insuffisante de soufra ; il se séparer^ fréquemn^ept du ouivre naétallique, qui sérail nécessairement très^nipur, cootyfte je l'ai indiqué dqps l'apposé gôuérai des réactions.

En outre, une orçtte impure, contenant une proportion trop faible de sulfure (fc fef, ne pourrait pas être utilement soum jse au rôtissage.

Considérations économiques. — Pour calculer les frais spéeiau* de 1* foute, rapportés à \ mute de flottes et mjperais traités, il f*v)t tenir compte du combustible brûlé pour l'allumage, et pour rentfetiep des fours pendant le temps d'attente des min^ais. £es frais soqt approximativement :

Main-d'œuvre 0(|,652 3 fr. 550

Houille 0S954 a6fr.!7 5 890

Sable, brique», entretien, réparations, frais divans.. 0 707

Frais spéciaux 10 fr. 227

Pour rapporter les frais à la tonne de minerais, il faut remarquer que les charges sont composées de 1 tanne de matte grillée, retirée des minerais pyiiteux, dans la proportion de 0,320, et de û',45 de minerais riches

TiimittiT sis iqnhmis iromn. &51

oxydés, carbonates et sulfurés. On obtiendra par suite les frais spéciaux relatifs à 1 tonne de minerais divers, mis en traitement, en multipliant le» nombres précédents par 0,630.

Main-d'œuvre 01,411...., ,. 2fr:24ft

Houille , 0i,602 3 714

Réparations, outils, frais divers 0 406

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de minerais. . . 6 fr. 450

On peut admettre que le travail ordinaire donne par semaine de 59 à 60 tonnes de matte blanche, soit par an 3,100 tonnes environ, produites par le traitement de 46,01 7 tonnes de minerais.

Le reste des minerais, 7,585 tonnes, est divisé : en TrtTtil minerais parfaitement purs, servant à la fabrication du JSm& {>"> cuivre de qualité supérieure ; et en minerais très impurs, mio^s qui ne peuvent donner que du cuivre de médiocre qua- lrti-|B|Pur»lité.

Pour ces deux traitements séparés, on commence toujours par le grillage, la fonte pour matte bronze et le grillage de cette matte; j'ai supposé précédemment que 3,360 tonnes de la matte bronze, provenant de 7,000 tonnes de minerais, se rapportaient à ces deux branches du traitement.

Pour les minerais très-impurs, la série des opérations auxquelles on soumet la matte bronze grillée est la suivante :

A. Fonte pour matte bleue; a rôtissage de la matte bleue produisant de la matte blanche ; 6 rôtissage de la matte hlanche donnant du régule ; Y, rôtissage du régule; et VI, affinage et raffinage.

Pour les minerais assez purs, la série des opérations est à peu près la même; mais on a soin de réunir toutes les scories plus ou moins riches en oxydule de cuivre, et

en même temps ne contenant pas d'arsenic, d'antimoine, d'étain, de nickel , etc. On les soumet à une fonte spéciale, au lieu de les répartir entre les diverses fontes du traitement, et on en retire une matte riche et pure, qui peut donner du cuivre de qualité tout à fait supérieure.

Dans la fonte des scories on ajoute une partie de celles qui proviennent du travail des minerais ordinaires, quand on les suppose assez pures pour ne pas gâter par leur présence la qualité du produit qu'on cherche à retirer des scories.

Je n'ai pas besoin de dire qu'on affecte des fours spéciaux aux trois branches de traitement relatives aux minerais (ordinaires, très-purs, très-impurs), même pour la production et le grillage de la matte bronze; les produits correspondants restent séparés, excepté dans certains cas spéciaux analogues à celui dont je viens de parler, scories pures du travail ordinaire passées à la refonte générale des scories des minerais très-purs. A# Cette opération correspond à la fonte pour matte

mïïî^Kïïe blanche du travail des minerais ordinaires; elle en difbrouw gruiée. fère seulement par la teneur en soufre du produit principal, de la matte bleue. Elle doit être assez riche en sulfure de fer pour subir deux rôtissages successifs avant d'être livrée au rôtissage correspondant à celui auquel on passe directement la matte blanche.

On ne peut atteindre le résultat que de deux manières : en poussant moins loin le grillage de la matte bronze ; en passant dans les charges une certaine proportion de minerais pyriteux. Le premier moyen ne peut être convenable que pour les minerais très-purs; le second est indispensable pour le traitement des minerais très-impurs, car dans ce cas il est essentiel de pousser le pins loin possible les grillages qui seuls peuvent efficacement servir à la purification.

L'opération est, du reste, conduite comme la fonte pour matte blanche; je n'aurai besoin d'indiquer que la composition des charges et les frais spéciaux rapportés à la tonne de matières traitées et à la tonne de minerais.

Minerais pur$. — Pour le cas des minerais purs, la composition d'une charge est ordinairement la suivante :

Matte bronze grillée 1 t,5'J2 v

Minerais pyriteux pure, imparfaite- J2 tonnes.

ment grillés, rarement crus 0 ,408 )

Scories de la première fonte, débris

de soles et de fours 0 ,120

Les scories sont produites en partie par la silice empruntée à la sole et aux parois du four ; on admet que pour une charge l'usure de la sole et des parois représente 0l,12 de matières siliceuses. On passe 22 charges par semaine et chaque four brûle 3', 52 de houille en vingtquatre heures. Tous les deux mois, il est nécessaire de réparer la sole, les parois, le pont, le foyer, et le rampant; on peut compter deux cent trente jours d'activité dans Tannée. Un four peut donc suffire au travail de 1,500 tonnes de matte bronze, provenant des minerais purs, proportion qui dépasse certainement celle qu'on a réellement à traiter dans la plupart des usines anglaises. J'admettrai ce chiffre comme base des calculs des frais spéciaux de la méthode.

Avec les 1,500 tonnes de matte bronze grillée, on passe environ 400 tonnes de minerais pyriteux très-purs, dont la plus grande partie est incomplètement grillée.

On obtient environ 1,100 tonnes de matte bleue qui proviennent ainsi de 5,045 tonnes de minerais, soit 0,258 de matte pour 1 de minerais. La matte est d'une couleur grise assez foncée ; à la cassure, faite à chaud, elle prend une couleur bleuâtre, qui lui a fait donner son

254 TRAITEMENT DES MIRERAIS PYHITHrX.

nom de matte bleue ; elle est un peu huileuse, et présente souvent d'assez grandes cavités. Sa composition moyenne est9 d après lès expériences de M. Lepiay :

Cuivre 0,567

Fer 0,1«3

Soufre.. „ 0,240

Métaux et scories 0,030

La scorie ressemble beaucoup à celle obtenue dans la fonte pour matte blanche, mais contient ordinairement une proportion un peu moindre d'oxydul* de cuivre : elle est un silicate de protoxyde de fer, renfermant 36 ou 3? pour 100 de silice. Sa teneur en cuivre est asset élevée, principalement en raison des nombreuses grenailles de matte qu'elle retient en suspension pendant la coulée. Elle est presque toujours entièrement destinée à la refonte des scories.

CmHdêrations économiques. •— Lés frais spéciaux de la fonte pour matte bleue, rapportés à la tonne de matte et de minerais mis en opération , sont approximativement:

Main-d'œuvre 0,383 1 fr. 980

Houffle OV706 à 6 fr. 17 4 356

OuUls,t4iMtfttti<ms, frais 4Wera.. 0 685

Frtto spéciaux ; Sfr.WI

Pour rapporter ces frais à la tonne de minerais, il faut les multiplier par 0,52, coefficient calculé en tenant compte de la proportion de matte bronze retirée des minerais, que je suppose être la même que dans le travail ordinaire, et des minerais passés directement dans la fonte.

Main-d'œuvre 01,202 lfr.029

Houille (H,567 2 265

Outils, ripmtkms, farfotivers 0 304

Frab apéciaai Apportés à 1 leme de minerais Sir. 588

TRAITRlfl«T «BS «WEBAIS PfsUmr*. 955

Il faut, en outre, tenir compte des frais de grillage des minerais pyrite**, ajoutés dans les charges dans la proportion de 0,30. On peut les évaluer avec une approximation suffisante, d'après les chiffres donnés pour la première opération:

Main-d'œiàvre 01,088 «fr.83l i

Houille 0t,041 0 180

Réparations, outils el frais divers 0 040

Virais spéciaux du grillage. . • 0 fr. 452

MtocrtA* très-impure. — On doit traiter annuellement, d'après les hypothèses faites ptécédemment, 760 tonnes i

de matte bronze provenant de 2,370 tonnes de minerais ttte-ifflpurs; là composition des charges est la suivante :

ifriHée-, |1,5W |2 tonnes

Minerais pyriteux non grillés 0 ,408 }

Scories riches 0,150

Seorfeà Mtfcetnes, débris de soles et de fours. 0, 180

Oi emploie par suite environ 153 tonnes 4c minerais purs dans cette quatrième opération du traitement pour donner à la matte produite la proportion de soufre et de fer qu'elle doit contenir pour pouvoir subir les rôtissages suivants. On voit aussi que les scories riches sont passées dans une proportion assez notable, tandis qu'on n'en mêle pas dans les charges, dans la fonte correspottdan te pont les minerais purs : la pré«*ce de ces sooriee et la condition d'à* grillage plus avaeoé de la matte broaoe expliquent pourquoi les minerais pyriteux ajoutés ne doivent pas être grillés, tandis que ce grillage préalable, bien qu'imparfait» est oonvenable quand on traite des minerais purs.

L opération est conduite comose je l'ai indiqué précédemment; un seul four suffit amplettem à l'étalw* aléa»

des 760 tonnes de matte bronze et des 152 tonnes de minerais pyriteux.

ProduiU. — Les deux produits principaux sont encore la matte bleue et la scorie. La quantité de matte obtenue est de 360 tonnes environ , soit de 0,142 pour 1 de minerais mis en traitement. Elle a les mêmes caractères et presque la même teneur en cuivre que la matte bleue des minerais purs : elle en diffère essentiellement par la présence de l'arsenic, de l'antimoine, de 1'étain, du nickel, etc., dont la proportion s'élève souvent à 4 et 5 pour 100, tandis qu'elle ne dépasse jamais 1 1/2 pour 100 dans la matte correspondante des minerais purs.

La scorie renferme toujours une très-faible proportion d'oxydule de cuivre, et contient au contraire d'assez nombreuses grenailles; elle est passée entièrement dans la fonte pour matte bronze.

Considérations économiques. — Les frais spéciaux du traitement sont identiques avec ceux que j'ai cités à la page précédente ; je me bornerai donc à rappeler le détail des frais rapportés à la tonne des minerais :

Main-d'œuvre 01,202 lfr.029

Houille 0S367 2 265

Outils, réparations, frais divers 0 304

Frais spéciaux rapportés a 1 tonne de minerais 3.fr. 596

« 6 Les deux rôtissages successifs a, 6, dont le premier

Rotimfef pr0(jjujt une matte bouche, et le second du régule, matte bleue. Qnt à peu prèg j0 même but gue l'opération V, à laquelle on soumet de suite la matte blanche du travail ordinaire. On cherche : à expulser, par oxydation lente, à basse température et en présence d'un faible excès d'air, la plus grande partie de l'arsenic et de l'antimoine; à scorifier le fer, i'étain, le nickel, etc., en conservant

autant que possible le cuivre à l'état de matte ou de régule.

La matte bleue doit contenir plus de soufre à Tétai de sulfure de fer que la matte blanche du travail ordinaire, et une proportion d'autant plus grande qu'on a besoin de répéter plut de fois les rôtissages, en raison de l'arsenic et de l'antimoine contenus dans la matte. Cette condition est une conséquence nécessaire des réactions qui ont lieu pendant le rôtissage, et qui ont pour but essentiel la purification énergique du produit définitif. J'ai déjà précédemment insisté beaucoup sur les réactions des diverses périodes du rôtissage; cependant je pense qu'il ne sera pas inutile de les rappeler en décrivant les deux opérations particulières a, /3, et de chercher surtout à faire comprendre l'influence qu'exerce le sulfure de fer contenu dans la matte sur la pureté du enivre marchand obtenu.

Le premier rôtissage comprend : une fusion très-lente, à basse température, de la matte chargée en gros pains sur la sole; une période de réactions et de fusion complète. Dès que la matte et la scorie, produits de l'opération, sont en fusion liquide, on les fait couler dans un bassin extérieur.

Le second rôtissage est conduit de la même manière; il doit rassembler la majeure partie du cuivre dans un produit contenant encore une petite quantité de sulfure de fer. La proportion du soufre total n'est plus assez forte pour que le produit soit désigné sous le nom de matte ,• c'est un cuivre noir assez impur , auquel je conserverai le nom de régule ou matte régule, qui lui est donné dans l'ouvrage de M. Leplay .

Les fours employés présentent la môme disposition que ceux des grillages, un orifice à l'angle du pont, par lequel l'air extérieur peut s'introduire sur la sole, pour