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opération, il faat recouvrir la sole d'une couche de paille pour empêcher qu'elle ne soit endommagée, et sa surface rendue irrégalière par le choc du cuivre noir.
L'opération peut être ensuite divisée en périodes : i<* fusion et oxydation; 2^* affinage ; 3<* coulée en rosettes.
La fusion doit ôtre conduite avec d'autant plus de lenteur que le cuivre est plus impur; l'oxydation n'est produite que par l'air entré par la grille; quand le cuivre est fondu, on met les tuyères en activité, et roz3rdation se fait avec rapidité. Le vent est lancé alternativement par l'une et par l'autre tuyère^ de manière à produire un mouvement gyratoire à la surface du métal en fusion. Les crasses scoriacées se produisent d'abord en grande quantité, ensuite plus lentement, et sont enlevées par l'ouvrier à mesure qu'elles se présentent devant la porte.
La période d'oxydation est terminée quand les crasses, imparfaitement fondues, cessent de se produire, et quand la surface da métal devient bien nette.
La fusion et l'oxydation durent de cinq à sept heures, suivant l'impureté du cuivre noir.
L'affinage est la partie importante de l'opération, et doit être dirigé par le maître affineur, qui juge de l'état du cuivre à l'apparence que présente la surface du métal en fusion, et par de nombreux essais.
Dès que le cuivre est arrivé au point convenable, le maître affînenr £ait ouvrir les deux trous de coulée, et le métal passe rapidement dans les trois bassins, préalablement bien desséchés et chauffés. Le moment de la coulée vahe avec l'impureté des cuivres noii^. Avec les cuivres ordinaires, on peut se contenter d'atteindre le moment oh l'oxydule de cuivre commence à se former; avec les cuivres arsenicaux» il faut attendre qu'une notable quantité d'oxydulc se soit produite; oa arrête alors le vent, on jette à la surface du cuivre une certaine quantité de charbon de bois, dont on laisse l'action se prolonger jusqu'au moment oîi les prises d'essais indiquent la disparition totale de l'oxydule de cuivre. On enlève le charbon resté encore non brûlé, on donno le vent et on recommence raffinage ; on répète ces deux opérations, production et réduction de l'oxydule de cuivre, uo nombre de fois d'autant plus grand que le cuivre est plus chargé d'arsenic et d'antimoine.
Lorsque tout le enivre a passé dans les bassins, on refroidit avee de Teau, on enlève les rondelles produites et on les plonge dans une cuve pleine d'eau.
Les rondelles on rosettes ont à la surfooe mae couleur ronge violacée, <iui dépend de bien des circonstances, de la pureté du cuivre, du moment saisi
EN HONGRIE. 2ii
poorlacoulée, du mode de refroidissement par Teau, etc. On peut, en disposant convenablement la coulée et Tenlèvement des rosettes^ masquer en partie la présence d'une proportion notable d'arsenic, mais un œil exercé ne peut jamais se tromper à des taches jaunâtres spéciales qui tralûssent la présence de Tarsenic.
L'affinage, la coulée et l'enlëyement des rosettes durent au moins trois henres et souvent quatre.
Après l'enlèTement de la dernière rosette, on procède à la réparation de la sole du four, à l'introduction d'une nouvelle charge, à la mise en état dès bassins de coulée, etc.
Produits. — L'opération entière donne ordinairement :
70 à 80 p. 100 de cuivre en rosettes ; 26 à 2? p. 100 de crasses et scories (spleiss abzûge), tenant au moins 20 p. iOO de cuivre et 15 p. 100 de plomb, mais aussi renfermant beaucoup d'arsenic et d'antimoine.
Fn&is. — Nous donnerons le détail des opérations faites à l'usine de Felsôb&nja pendant le quatrième trimestre de 1850.
En une campagne on a soumis & l'afGnage :
Caivre noir 112 q. m. tenant en cuivre pur, d'après les essais, 91^,28 soit 81,5 p. 100.
On a obtenu :
Cuivre en rosettes 8H°»,75, soit 73 p. 100
Grasses et scories 38<i",48, — 34 —
Les crasses et scories contiennent en cuivre. . 7^,28
La perte en cuivre dans l'affinage est, d'après ces nombres de 2^,25 soit 2 1/2 p. 100 du cuivre pur contenu dans le cuivre noir.
La main-d'œuvre pour les onze opérations faites dans la campagne,
aété:
fr. fr.
Maître affineur, 11 postes à 1,84 20,24
Aides 22 — 1,59 34,98
Chauffeurs.... 33 — 1,17 38,61
Nettoyeur..... 11 — 0,42..... 4,62
Ameneur de bois à 0,417 7,50
Battage d'une sole à 1,34 1,34
Confection de 4 creusets à. 0,292 1 ,168
Préparation de la brasque et de l'argile. • . . 3,00
Au moins 75 postes d'ouvriers 1 1 i ,458
Soit pour 1,000 kil. de cuivre noir : main-d'œuvre, 9',951. La eonsomma" tion de combustible a été :
21Î VOTAGE
m. e. fr.
Bois pour la grille J22,508. • . . 322,446
Charbon de bois pour Taffînage 4,716. • . . 15,539
Total 337,983
soit pour 4,000 kil. de cuivre noir :
Combustible, 1 1»«,35& 30^,295
n faudrait encore ajouter la valeur de Targile et de la brasque, employées pour la sole et pour les bassins ; elle ne dépasse pas 6 francs pour la campagne entière ou 0^53 pour i ,000 kilogrammes de cuivre noir.
Le résumé des frais d'affinage peut donc s'établir.
Combustibles, 41»»«,358 30,295
Matériaux 0,530
Frais d'affinage rapportés à 4,000 kil. de cuivre noir.. 40,776
Traitement des crasses. — Les crasses d'affinage sdnt fondues au fourneau à manche, à la fin des campagnes, mélangées avec une forte proportion, 35 à 45 p. 100, de pyrites non aurifères, non grillées. La fonte est conduite aussi rapidement que possible, on passe en 24 heures 22 à 25 q. m. de lit de fusion, en consommant : 2"^%456 de charbon pour 1 ,000 kilogrammes de crasses.
Produits. — Le traitement des crasses donne les produits suivants : 1** du plomb un peu argentifère. On n'obtient qu'une très-faible proportion du plomb contenu dans les crasses, 35 à 40 p. 100. Comme il ne peut pas être utilisé à Felsobânya, on l'expédie à l'usine de Fernesy, après l'avoir purifié par liquation {Scàgem). 2» Une matte contenant 35 à 45 p. 100 de cuivre, une certaine proportion de plomb, de l'arsenic et de l'antimoine. La matte est grillée en grands tas, à dix ou douze feux, puis fondue au fourneau à manche, comme les mattes primitives. La séparation des deux qualités résulte de ce que la proportion d'arsenic et d'antimoine est beaucoup plus forte dans celles qui proviennent des crasses. 3<^ Des scories, ordinairement très-pauvres en cuivre, et qui peuvent être jetées.
Exemple d'un traitement des crasses. — On a fondu en 16 postes de 12 heures :
Crasses d'afOnage 199,64, tenant cuivre. • . . 52,08
Pyritesdefer 119,84
En 24 heures on a fondu 39^,94 de lit de fusion, ou seulement 244^,95 de crasses.
On a obtenu :
Matte 121,52, tenant cuivre. . . . 49,85 (41 p. 100.)
Le plomb a été soumis à la liquation pour le purifier du cuivre contenu.
L'opération a donné : ^
Grasses 3,92, tenant tout le cuivre.
Plomb purifié 26,88
La dépense en main-d'œuvre s'est élevée à 59',75
fr. fr.
Fondeurs 16 postes à 1,00 16,00
Aides... 32 — 0,688 22,016
Manœuvres 30 — 0,61 19,20
Confection de la brasque 2,534
Main-d'œuvre 59,750
Soit pour 1 ,000 kil. de crasses 2,9875
On a consommé :
m. e. fr.
Charbon de bois pour la fonte 64,45 212,36
— pou9 la liquation... 0,59 1,95
Soit pour 1,000 kil de crasses^ . 3,25 10,716
Le traitement de 1 ,000 kil. de crasses coûte donc 1 3^,7035
fr.
Combustibles, 3»%25 10,716
Soit au moins 14 fr. en tenant compte des réparations des outils et du foamean.
Traitement des rosettes. — Le raffinage du cuivre obtenu en rosettes est fait dans un petit foyer, par charges de 300 kilogrammes. Chaque opération dure trois heures au plus ; on en fait trèsr-facilement quatre en dou76 heures.
Le cuivre raffiné est puisé à la cuiller et coulé en lingots dans des moules en fonte : les lingots sont ensuite vendus ou travaillés au martinet.
Le déchet au raffinage est très-faible, il s'élève à 3 p. 100 au plus ; ce n'est pas une perte, car le cuivre passé dans les scories en est retiré au fourneau à manche.
Frais. — Les frais de raffinage, pour 1,000 kilogrammes de rosettes, sont :
fr.
Main-d'œuvre.. 2j,25 3,25
Charbons 4S25....'. 13,97
Soit 17,22
214 ▼OTÀQB
RésuMÉ DU TRAVAIL. — Nous terminerons par le résnmé des firads et csonsommations pendant tout un trimestre (i850).
On a traité : 268*1™, 80 de matte tenant cuivre 112 q. m.
On a obtenu :
Cuivre en rosettes, non raHlné 81*ï",75«
Le reste du cuivre a été obtenu dans de nouvelles crasses, qui ont été traitées ultérieurement ; la perte réelle en cuivre ne dépasse pas 6 p. iOO.
Frais spéciaux :
Main-d'œuvre 512 postes 467,58
Bois 401»S554 1,056,89
Charbon de bois 172 ,527 568,476
Pyritedefer 119 ,84 »
Matériaux divers *. 472,50
Frais généraux et de direction i, 51 7,50
Transports 132,50
Total 4,215,446
soit pour 1,000 kilogrammes 156',825; chiffre assez élevé, en présence du bas prix de la main-d'œuvre et des combustibles.
L'usine traite annuellement 1,100 q. m. de mattes, et produit 450 à 460 q. m. de cuivre, en partie en rosettes ou en lingots, en partie travaillé en barres,
