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De la richesse des minerais exploités dans les principaux filons de Schemnitz,

Pour compléter l'aperça que nous avons donné au commencement de notre mémoire sur l'état actuel de l'exploitation à Schemnitz, nous donnerons les résultats obtenus en 1847^ dans les ateliers de préparation mécanique, avec les minerais extraits des principaux filons.

Filon principal de Schemnitz. — Premier exemple. Minerais prooenaiU du Spiiakrgang, de la région plombeuse et aurifère {pacherstolln). — On a livré à la préparation mécanique 1 05,4651^^36 de minerais bruts. On en a retiré les produits suivants :

Or de l'amalgame (mtlhlgold) : 31^8325, tenant or fin 21^14.

Scblich de plomb : 6,i28^,08, contenant, d'après les essais :

Plomb 39</2p. 100 2,407«!»,45

Argent aurifère . 32»,65 aux 1 00 kil 200^,865

Or un 44s,9i9parkil. d'arg. aurif. 8,2006

Schlicb pyriteux : 4,733^,68, rendant, d'après les essais :

Matte 52p. 100 2,461^,52

Argent aurifère. 8^3025 aux 100 kil 30^9135

Or fin 43^,9425 par k. d'ai^. aurif. 1 ,7235

En résumé, les 105,465^,36 de minerais ont donné, dans les différents produits de la préparation mécanique :

Dans le mûblgold, or, • 21^,14

Dans les autres produits :

Matte 2,46!i",52

Plomb 2,407 ,45

Argent aurifère 231^,7785

Or fin 9,9241

Soit par tonne de minerai brut :

Or susceptible d'être retiré par le mercure 0^002

Matte 23,340

Plomb 22 ,840

Argent aurifère 0 ,022

Or fin 0 ,00096

En tenant compte des pertes à la préparation mécanique, on doit admettre que la tonne de minerai du Spitalergang, dans l'exploitation de la Pacherstolln contient en moyenne :

Or 0S00586

Argent 0 ,0450

Plomb 31,970

doatia valeur est de 44^,37

M tonne de minerai brut a donné :

Or provenant de Tamalgamation O^^^OOS

Schlicbs plombeux 58 ,90

Schlichs pyriteux 44 ,87

c'est-à-dire an peu plus de iO p. iOO de produits bons à être livrés aux usines.

Second exemple. Minerais extraits du Spitalergang, dans la région argm- Hfère, <m puits nommé Maximilian-Schachi, — On a livré, à la préparation mécanique, 69,o03'ï",28 de minerais bruts, dont on a retiré :

Mûhlgold : i5^87^5, tenant en or fin 9^556.

Schlichs pyriteux : 5,770'ï",85, rendant, d*après les essais :

Matte 49 pour 400 2,827'i«,69

Argent aurifère. 47»,3437 aux 100 kil 139^405

Or fin 62 ,496 par kil. d'arg 8 ,716

Soit par tonne :

Or séparé par le mercure 0>f,00i 35

Argent. 0 ,02000

Or 0,00128

Matte 40 ,69

et en tenant compte des pertes causées par la préparation mécanique, on peut admettre que la tonne de minerai brut contenait en moyenne :

Or 0^0050

Argent 0 ,040

dont la valeur est d'environ 25 fr.

La tonne de minerais bruts a rendu: en produits préparés pour la fusion : 83 kil. (scblicb pyriteux).

Filon thérêss. — Troisième exemple. L'exploitation du filon Thérèse, dans ^a partie voisine de Schemnitz, a produit 49,438i'°,80 de minerais bruts, desquels on a retiré à la préparation mécanique : .

Or provenant de la distillation de Tamalgame : 10^:858, contenant or fin: 6^571.

Schlichs plombeux : 495<i°*,20, tenant d'après les essais :

Plomb 28 l/4pourl00 140v»

Argent aurifère. 418,0126 aux 100 kil 20S4225

Or fin 121 ,088 par kilog. d'arg. . . 2 ,5560

SchJichs pyriteux : 2,294'ï",65, rendant :

Matte 39p. 100 •. 895«i»

Argent aurifère . 83k,9843 aux 4 00 kil 50^33

Or fin 62 ,496 par kil. d'argent. . 3,1935

ont donc accusé dans les produits préparés :

Or 5S7495, soit par tonne : 0^,001 17

Argent 65 ,0030, — 0 ,0133

Plomb 140^% — . 2,83

Matte 895 , — 18,10

Or séparé par

le mercure, . . 6*,571 , — 0 ,00« 33

D'après ces nombres et d'après les pertes estimées de la préparation mécanique, la tonne de minerais bruts devait contenir, en moyenne :

Or 0S0050

La valeur de ces métaux est de 23',85.

Les minerais bruts n'ont donné que 5,64 p. 100 de produits bons à être expédiés aux usines.

BiEBERGANG. — QUATRIÈME EXEMPLE. EocploUotiondu Btebergong, par le puUs Siglisberg, foncé dans la région occidentale, — L'exploitation a livré à la préparation mécanique : minerais bruts : 8,377*i™,76, desquels on a retiré :

Schlichs pyriteux : 389i°»,20, soit 4,65 p, 100 rendant, d'après les essais :

Matte 27 p. 100 105^«,08

Argent aurifère. 62^,65 aux 100 kil 25^,0783

Orûn 15 ,624parkil. d'arg... 0 ,384

soit par tonne de minerais bruts :

Or 0^,00005

Argent 0 ,0299

Si Ton tient compte des pertes au lavage, on arrive aux nombres suivants pour la richesse moyenne de la tonne de minerais bruts :

Or 0^00010

Argent 0 ,059

La valeur de ces métaux est inférieure à 13 fr.

Les minerais livrés maintenant par le Biebergang sont donc très-pauvres, et spécialement argentifères.

Dans la région opposée, du côté de Dûlln, le Biebergang donne des minerais contenant un peu d'or et un peu de galène, mais bien plus pauvres en argent que ceux dont nous venons de citer l'exemple.

Grunergâng. — Cinquième exemple. Exploitation du Grimergang par le puits Franz-Schacht, foncé auprès de Schemnitz. — Les minerais sont pyriteux et argentifères, et ne contiennent pas de galène.

On a livré à la préparation mécanique :

Minerais bruts : 24,637*ï",76, desquels on a retiré :

Schlichs pyriteux : i,522'i",64, soit 6,18 p. 100 rendant à l'essai :

Matte 51 p. 100 776i»,46

Argent aurifère. 588,5937 aux 100 kil. . . . 89k,6261 Or On 3 ,906 par kil. d'argent. 0 ,420

soit par tonne de minerai brut (rendement accusé par, les essais des produits de la préparation mécanique) :

Argent 0^,0365

En doublant ce nombre, pour tenir compte des pertes éprouvées à la préparation mécanique, on arrive à estimer la richesse moyenne en argent du minerai brut à : '

0^,073 par tonne,

c'est-à-dire que la valeur contenue dans la tonne de minerais bruts est d'environ 15 fr.

Dans les évaluations précédentes, nous n'avons pas considéré ia valeur de

la pyrite, parce qu'on n'en retire aucun produit marchand. Elle est cependant

très-utile dans le traitement métallurgique, et le rendement des schlichs en

matte est un élément qu'il ne faut pas négliger dans la comparaison des

. différents minerais.

Stbphangang. —'Sixième exemple. Exploitation du filon Stephan, par le puits gui porte le même nom. — Il produit, comme le Grûnergang, des minerais pyriteux et argentifères, ne contenant pas de galène.

L'exploitation a produit, minerais bruts : 10,736*»", 88, desquels on a retiré i la préparation mécanique :

Schlichs pyriteux : 292i'»,88, soit 2,73 p. 100, rendant à l'essai :

Matte 27 p. 100 79«i™,07

Argent aurifère, 98»,6362 aux 100 kil 28^84

Or On 3 ,906 par kil. d'arg

soit par tonne de minerais bruts :

Aident 0^027

On peut estimer, d'après cela, que la richesse moyenne en argent des minerais bruts est de 0^,050, et, par suite, que la valeur de l'argent contenu dans une tonne de minerais, sortant de la mine, est d'environ 10 fr.

Dans les exemples que nous venons de citer, nous avons évalué la richesse des différents minerais en tenant compte des pertes que fait éprouver la préparation mécanique, et en rétablissant approximativement les minerais tels qu'ils devaient être en sortant de la mine. Nous avons jugé cette transformation nécessaire pour faciliter* la comparaison des minerais de Schemnitz avec ceux d'autre«< localités ; mais il ne faut pas oublier que la valeur vénale des minerais bruts est bien moindre, et qu'il faudrait la calculer d'après les rendements des produits de la préparation mécanique.

Essais de traitement des mottes argentifères à Tajova.

Depuis plusiei\rs années, on essaye à l'usine de Tajova, entre Neusohl et Kremnitz, basse Hongrie, le procédé de M. Augustin, pour la désargentification des mattes cuivreuses produites à Neusohl. Les premières expériences n'ont pas conduit à des résultats satisfaisants, et le directeur actuel, M. Mareus, est peut-être le seul ingénieur de tout le district de Schemnitz qui ait encore confiance dans les résultats.

Nous n'avons pu nous procurer les conditions économiques de ces expériences, ni à l'usine de Tajova, ni à l'administration centrale à Schemnitz; nous ne pourrons donc indiquer que la série des opérations.

La matte est pulvérisée sous des meules, et réduite en sable très-fin, en évitant autant que possible la production des poussières. Elle est ensuite grillée dans un four à réverbère à deux soles superposées.

Sar la sole supérieure la matte commence à s'oxyder à une température

înférielire au rouge sombre. Sur la sole inférieure le grillage s'achève et est terminé par un coup de feu assez vif et prolongé pendant au moins deux heures. On caerche à obtenir un grillage bien complet, et ensuite la décomposition des sulfates de fer et de cuivre ; il faudrait, pour la réussitd des opérations ultérieures, et comme dans le procédé Ziervogel, n'avoir plus que des oxydes et du sulfate d'argent. Mais on arrête toujours le coup de feu avant que la totalité du sulfate de cuivre ne snit décomposée, dans la crainte d'enlever aussi de l'acide sulfurique au sulfate d'argent. Il reste donc dans la matière grillée des sulfates d'argent et de cuivre, des arséniates et des oxydes de fer et de cuivre.

On s'assure que l'opération est arrivée au point convenable en prenant des essais. On introduit alors dans le four une certaine proportion, 8 à 10 p. 100, de chlorure de sodium, mélangé avec cinq fois son poids de matte, préalablement grillée et refroidie ; on mêle bien les matières froides avec la matte qui se trouve déjà dans le four, et on maintient la température entre le ronge sombre et le rouge vif.

L'addition de la matte grillée, froide, a pour but d'abaisser la température jusqu'au point où la réaction du chlorure de sodium sur les sulfates et arséniates peut avoir lieu facilement, en évitant ou mieux en rendant moins forte la volatilisation des chlorures.

Quand on s'est assuré par des essais de la chloruration complète de Fargent, on retire les matières du four et on les soumet à l'action d'une dissolution chaude de chlorure de sodium, qui doit dissoudre le chlorure d'argent; on lave ensuite les boues à l'eau chaude, dans des appareils analogues à ceux qui servent pour le lessivage de la soude.

Les boues lavées sont mises à part pour être traitées ultérieurement pour cuivre. La dissolution des chlorures est mise en contact, encore chaude, avec du cuivre métallique, qui précipite l'argent. Les eaux contenant le chlorure de cuivre sont conduites dans un labyrinthe sur du fer métallique, lequel à son tour précipite ie cuivre.

Ce procédé est évidemment moins bon et surtout moins économique que la méthode de M. Ziervogel, dans laquelle la chloruration est inutile, et dans laquelle le grillage a le même but, transformer l'argent en sulfate.

Des minerais traités à Fernesy et à Neusohl.

Dans le district de Nagybânya, les minerais de plomb sont peu abondants, mais tiennent une proportion d'or et d'argent supérieure à la teneur moyenne des minerais spécialement aurifères et argentifères.

Ainsi les minerais d'or et d'argent contiennent, pour 1,000 k. :

Argent 0^536

Or 0,015

Et les minerais de plomb à l'essai :

Argent 0^,647

Or 0,025

PJomb , 297 »

La valeur de Tor est à celle de Fargent, dans la somme des minerait iraités, comme 18 : 41»

A Nensolil, les minerais de plomb sont admis en plus grande quantité et sont bien moins riches en argent et or; pour cette raison, nons avons rapporté les ft'ais de traitement à 1,000 k. de minerais d'argent, en considérant la galène comme un moyen d'extraction de l'or et de l'argent, tandis que pour l'usine de Femesynous avions rapporté les frais à i,000 k. de minerais de plomb, d'argent et d'or.

A Neuflohly les minerais d'argent tiennent, aux f ,000 k. :

Argent 0^0154

Or 0,0182

Les minerais de plomb rendent à Tessai :

La valeur de l'oi est à celle de l'argent, dans la somme des minerais traités, comme 28 : 83.

Les minerais de plomb sont plus riches en plomb, en or et en argent, dans le district de Nagybànya, mais sont produits en moins forte proportion ! en considérant pour les deux usines de Femesy et de Neusohl la somme de tous les minerais traités, on a, pour i,000 k. :

A Fernesy 57 k. de plomb.

A Neusohl 83 k. id.

Ck)mme autre différence entre les minerais traités dans les deux usines, nous rappellerons que ceux de Nagybànya sont bien plus pyriteux que ceux de Neusohl.

Séparation deroretde V argent à la Monnaie de Vienne*

On fait la séparation des deux métaux au moyen de l'acide sulfurique, qui dissont seulement l'argent; on répète deux fois l'action de l'acide, aQn d'obtenir l'or bien pur. L'argent est ensuite précipité par du cuivre de la dissolution sulfurique. Puis, on fait cristalliser le sulfate de cuivre, et on livre les cristaux au commerce.

L'attaque de l'argent aurifère par l'acide sulfurique est faite dans de grandes chaudières de fonte, fermées par des couvercles, également en fonte, et munis de deux ouvertures. L'une d'elles sert à remuer le métal avec une spatule, l'autre donne passage à un tuyau, par lequel s'échappent les vapeurs acides. Elles se rendent dans les chambres de plomb, disposées à l'étage inférieur du bâtiment. Chaque chaudière est placée sur un foyer. Pour une opération, on

charge 280 k. d'argent aurifère et 840 k. d'acide snlfurique monohydraté ; on chauffe jusqu'à iOO* et on maintient cette température pendant douze heures, en ayant soin d'agiter fréquemment. On laisse refroidir pendant quelques heures, puis on enlève l'acide à la cmller, en ne touchant pas à l'or déposé au fond de la chaudière. L'or est ensuite enlevé et traité une seconde fois par l'acide sulfurique concentré^ dans une chaudière beaucoup plus petite, en fonte, et seulement pendant deux ou trois heures. Après ces deux actions, l'or est considéré comme bien pur : on le lave, on le sèche, et on le fond dans des creusets en plombagine.

Les liqueurs sulfuriques sont réunies dans une grande chaudière prismatique en plomb, portée sur des plaques de fonte au-dessus d'un foyer. On ajoute une proportion d'eau de 8 m. c. pour 840 k. d'acide concentré, employé à la séparation des deux métaux. On chauffe jusqu'à près de iOO*, et on précipite l'argent par des lames de cuivre. La réaction, très-rapide, est .terminée en quatre heures. On laisse refroidir, et l'argent vient se rassembler; on décante avec un siphon, en conduisant les eaux dans plusieurs bassins successifs.

L'argent est bien lavé à plusieurs reprises, séché dans des bassines en enivre, puis fondu dans des creusets. Les liqueurs contenant une grande quantité de sulfate de cuivre sont conduites dans des chaudières, concen» trées, et dirigées ensuite dans des cristallisoirs. On obtient de magnifiques cristaux de sulfate de cuivre.

Les eaux mères, très-acides, sont employées à la fabrication de l'acide sulfurique, aussi bien que les vapeurs acides qui s'échappent des chaudières en fonte.

(ÉTATS-UNIS D'AMÉRIQUE) i8S5.