Le moulage sans châssis s’exécute ainsi qu’il suit

Deux mouleurs creusent dans le sable de l’atelier un emplacement d’une profondeur égale à l’épaissseur du flasque, dépassant toutautour le modèle de 0"*,160 à peu près ; ils garnissent le fond d’un sable humide et gras ; ils placent le modèle dans la fo.sse, les embrèvemeus en dessus ; ils assurent sa position par deux piquets à tète caiTée , qu’ils plantent vers les entailles de manœuvre; ils frappent sur le modèle pour en marquer la trace dans le sable et l’enlèventde la fosse.

Ils placent dans le sable , à environ 0°',02 au-dessous de sa surface et dans le sens de la laideur du moule , sept baguettes de coudrier destinées à former des évents, et dont les gros bouts dépassent le modèle du côté de l’encastrement des tourillons, de manière qu’il soit facile de les retirer au moment convenable. Après avoir recouvert ces baguettes, en conservant à la surface du moule la forme que l’impression du modèle lui a donnée, ils mettent sur cette surface , avec le tamis lin , quelques millimètres de sable mêlé de 1/6 de houille; ensuite ils remettent et enlèvent plusieurs fois le modèle, en l’a)ustant sur les piquets, jusqu’à ce que la surface du sable soit bien moulée ; ils laissent alors le modèle et enlèvent les piquets. Le sable mêlé de houille , qui recouvre toute la surface intérieure du moule, nécessite un grand nombre d’évents pour le dégagement des gaz que la houille produit en brûlant.

Les deux mouleurs , dont l’un se place sur le modèle , pressent à la main du sabletout autour, en garnissant toujours l’intérieur de sable à la houille ; ils dament le sable, l’arrasent et le polissent.

Cela fait , les mouleurs et leurs aides placent la fausse pièce sur le modèle, de manière que les cadres en fer entrent dans les embrèvemens et soient .à égale distance de

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leurs contours; Us fixent alors la fausse position de la pièce par des piquets enfoncés dans le sol ; ils donnent dessus quelques coups de niasse pour s’assurer qu’elle porte bien sur le sable, et ils l’enlèvent.

Un des mouleurs nettoie le modèle avec un soufflet à main , introduit dans les trous de déhochage deux morceaux de bois assez longs pour qu’ils dépassent le dessus de la fausse pièce , saupoudre légèrement le modèle de sable calciné , et le recouvre de quelques millimètres de sable gras à la houille.

L’autre mouleur, avec un gros pinceau, enduit d’argile délayée le dessous de la fausse pièce et les cadres , pour y faire adliérer le sable.

Les deux mouleurs replacent alors la fausse pièce en la faisant bien appuyer sur lespiquets de repère. Ils prennent de suite de petits T en fonte , et après les avoir trempés dans l’eaü argileuse, ils en placent seize ou dix-huit autour et en dedans de chaque cadre , pour soutenir les noyaux d’emhrèvement, les faisant pénétrer dans le sable qui recouvre le modèle, et les assurant avec d’autre sable entre les traverses de la fausse pièce. Ils posent entre les deux embrèvemens, dans le sens de la longueur du flasque, deuxmodèles en bois de jat s d’abreuvement , ou gros évent de forme un peu conique, ayant 0",216 de hauteur et 0“,034 de diamètre au petit bout Ils remplissent la fausse pièce de sable par couches successives, fortement battues, et. avec une baguette de fusil t ils pratiquent des évents très multipliés entre toutes les traverses. Ils enlèvent les morceaux de bois correspondant aux trous de déhochage et les remplacent par deux ringards en fer , sur lesquels ils frappent à la masse en tous sens pour détacher le modèle du sable. Les ringards étant retirés, ils bouchent les ouver-

DANS LES FORGES tâÔ

tures arec du sable battu; enfin, ils Aient les modèles d'évents et en évasent les ouvertures.

Des manœuvres, en nombre suffisant, se portent, avec les mouleurs , aux poignées de la fausse pièce , l’enlèvent sans secousse, la renversent à côté de la fosse, et la posent sur deux tréteaux , où la partie du moule qu’elle contient est réparée.

127. Deux buses en tôle roulée de 0"’,270 de longueur, et de 0"*,0ù0 de diamètre intérieur, sont enterrées dans des rigoles pour servir de conduite à la fonte; elles sont placées , l’une à l’entaille de la tête du flasque, l’autre entre les deux embrèvemens, près de celui de la queue, leur surface intérieure arrasant le dessous du modèle. Deux modèles de jet, ayant 0^,05ù de diamètre en bas, et 0'", 080 en haut, sont placés verticalement à l’extrémité des buses , et enfoncés de 0'",080 plus bas que le dessous des buses, le sable fortement serré tout autour.

Avec une baguette en fer recourbée, on creuse des évents h 0,027 de distance l’un de l’autre, sous le moule, autour et contre les bords du modèle; puis on relire les baguettes de noisetier formant les gros évents.

Alors les mouleurs enlèvent l’une après l’autre, à l’aide du tire-fonds, les trois parties du modèle, d’abord le mentonnet, ensuite la partie inférieure du flasque, et enfin la partie supérieure, après avoir préalablement dévissé les boulons qui relient ces deux dernières, et avoir mouillé au pinceau tous les contours du moule. Ils réparent le moule, le saupoudrent de poussière de charbon, et impriment sur- 83 face extérieure le nom du lieu et la date de la coulée au moyen d’une planchette, et d’un gabarit qui en détermine la position.

124 PBOCÉDÉS DE FABRICATION

La fausse pièce est replacée dans ses repères; on la charge aux quatre coins et au milieu des grands côtés de 800 kilog. environ, pour qu’elle ne soit pas soulevée par le métal liquide, etle moule se trouve prêt à recevoir la fonte.

Le moulage ainsi exécuté dure environ trois heures.

128. Au moment de couler, on retire les modèles de» jets, dont on évase les ouvertures, et on couvre le moule de paille, que l’on allume lorsque la fonte y arrive, pour enflammer les gaz et faciliter leur dégagement.

On coule par les deux buses à la fois, avec deux chaudières en fonte contenant chacune 250 à 800 kilog. : oa verse d’abord lentement, et progressivement plus vite , en ayant soin défaire écarter les crasses. Le moule étant rempli, on continue à verser de la fonte dans les jets d’abreuvement, tant qu’ils en peuvent recevoir, en la remuant avec un bâton pour l’empècber de se figer.

Deux heures environ après la coulée, on procède au démoulage.

129. Lorsque les flasques sont refroidis , un ébarbeur les nettoie et fait disparaître les traces des jets et des évents; il peut exécuter ce travail sur trois flasques en deux jours.

Les flasques sont ensuite visités, et ceux qui ne présentent pas de défauts qui puissent motiver un rebut immédiat sont reçus provisoirement, jusqu’à ce qu’ils aient satisfait à l’épreuve.

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CONFECTION DU MATERIEL EMPLOYÉ A LA FABRICmON DES PROJECTILES.