‹ Procédés de fabrication dans les forges, appliqués particulièrement au service de guerreChapitre 35 sur 133 · DE MORTIERS · texte numérisé non relu

DE MORTIERS

122. La fabrication des flasques d'affûts de mortier^ a fait successivement de nombreux essais avant de s’arrêter aux procédés actuellement en usage.

DANS LES FOROES.

Le moulage en terre qu't fut d’abord employé , exigeait beaucoup de temps et de dépenses pour la confection du moule et ensuite pour sa dessiccation, qui se faisait dans une étuve; de plus, il ne donnait que des surfaces peu nettes, et il laissait à faire un travail de ciselage considérable : il fut bientôt abandonné pour le moulage, en sable et en châssis.

Pour le coulage, on disposait autrefois les châssis de champ dans une fosse, entourés de sable fortement damé et chargés de poids , la jonction des deux parties dont ils étaient composés se trouvant dans an plan vertical, et l’encastrement du tourillon en dessobs. Les embrêvemens étaient réservés au moyen de plaques de fer garnies de sable. On coulait par nn. jet vertical placé à l’iinc des extrémités du châssis, recourbé suivant sa partie inférieure, et fournissant la fonte par quatre petits conduits dans lesquels elle remontait pour arriver dans le moule ; un gros évent était ménagé à la partie supérieure et au milieu da châssis. Cette méthode, qui exigeait l’établissement d’une grue à proximité du fourneau, était encore longue et dispendieuse i le moulage seul demandait six heures de travail à deux mouleurs, aidés de plusieurs manœuvres.

Les premiers modèles de flasques, étalent en pierre, par conséquent très lourds, et de plus très sujets à se briser ou à s’écorner On leur substitua des modèles en bois, composés de deux parties; ceux-ci se voilaient et se faussaient bientôt sous l’influence alternative de l’humidité et de la chaleur. On essaya ensuite des modèles creux , en planches de cuivre renforcées par de-; traverses intérieures; mais ces derniers coûtaient fort cher , et ils se détérioraient complètement sous les coups de batte des mouleurs.

PIIOCÉUÉS 1)1£ FAItHICATION

123. Aujourd’hui, on se sert de modèles en bois de noyer, formés de trois plateaux superposés dans le sens de l’épaisseur du flasque : le moulage se fait sans châssis, sur le sol même de l’usine , ce qui dispense de l’emploi d’une grue, ou hien en châssis, lorsqu’on peut disposer d’une machine de ce genre; dans les deux cas, les moules sont disposés à plat pour le coulage. Ces nouveaux procédés, mis en pratique depuis 1825, ont été recounus comme beaucoup plus simples et plus expéditifs que ceux qui les avaient précédés ; ils ont d’ailleurs donné de très bons résultats, et ils sont aujourd’hui généralement suivis.

12^. Les trois plateaux superposés , dont est formé un modèle de flasque (pl. V, fig. 9, 10, 11, 12, 13), sont chevillés, collés cl boulonnés ensemble. Les deux plateaux extérieurs sont pris chacun dans un seul madrier, ou deux au plus ; mais le plateau central est composé de huit ou dix bouts de planche , dont la longueur est placée dans le sens de la largeur du modèle , de manière que leurs fibres se croisent avec celles des madriers : ce.s planches sont assemblées entre elles, à rainure et languette, et il y en a deux, plus épaisses que les autres, qui s’assemblent à queue d’aronde dans les plateaux extérieurs, pourrelier les trois, parties du système.

On donne à cet assemblage les formes exactes du flasque, avec des dimensions augmentées à raison de 0”,007 pour un mètre , à cause du retrait de la fonte.

Pour que ce modèle puisse être retiré du moule sans qu’il soit nécessaire de lui donner de la dépouille , ce qui serait nuisible lorsque les flasques sont assemblésen alTûts, on le divise en trois parties : l’une fort petite et ne com-

prenant guère que le mentonnet; les deux autres formant le corps du modèle , qu’elles partagent dans le sens de sa longueur , et la partie ini'èrieure, ou celle qui comprend la base du flasque, ayant moins de hauteur que la partie su» périeure. Les plans de division sont légèrement inclinés dans le sens qui convient pour que ces trois parties puis* sent être retirées du moule dans l'ordre suivant : le mentonnel, la partie inférieure, la partie supérieure.

Le mentonnet est réuni au corps du modèle par un coulisseau à queue d’aronde ; les deux grandes parties sont reliées par trois coulisseaux semblables ménagés sur la partie inférieure , et en outre par deux boulons dont les têtes sont placées dans des entailles masquées par des plaques mobiles en bois 4

Sur la face du modèle qui se trouve en dessus , dans le moule, on ménage cinq petits trous garnis d’écrous enfer, un dans le mentonnet et deux dans chacune des deux grandes divisions , pour y introduire des tire-fonds au moyen desquels on les retire lorsque le moulage est terminé. Ces trous sont recouverts de plaques de fer encastrées et fixées par des vis à fleur dubois, et que l’on enlève au moment d’y mettre les tirefonds. Enfin, chacune des grandes divisions du modèle présente vers son milieu un trou garni d’une douille en fer, légèrement conique, pour recevoir le bout d’un ringard , sur lequel on frappe pour ébranler le modèle ou pour le dèhocher et le disposer à sortir du moule ; chaque douille estsoudée sur une plaqué encastrée et vissée comme les précédentes.

Aussitôt que les trois parties du modèle ont été retirées, un les rassemble, au moyen des coulisseaux et des boulons; pour un nouveau moulage ou pour en assurer la conservation.

PROCÉDÉS DK FABRICATION

Des modèles ainsi établis peuvent servir très long- temps sans avoir besoin de réparations ; lorsque les arêtes vives sont trop altérées, on les rétablit en les garnissant de cuivre-laiton.

Il faut un modèle particulier pour chaque flasque dans chaque calibre.

125. Pour le moulage sans châssis , on se sert- d’une fausse pièce ( pl. V, fig. ik ) qui se place sur le modèle , et dans laquelle se forme le dessus du moule. Cette fausse pièce est un cadre en fonte, de 0**,217 de hauteur pour le plus fort calibre, divisé dans sa longueur par des traverses, espacées entre elle» de O”,! 10 à 0”,130 , qui affleurent les bords supérieurs du cadre , mais qui ont 0»,018 de moins en hauteur que ses côtés , pour qu’il puisse y avoir cette épaisseur de sable entre elles et le modèle. Le cadre doit avoir des dimensions telles qu’il dépasse le modèle d’environ O^.OOO tout autour. 11 porte une poignée à chaque extrémité des grands côtés pour tous les calibres, et une de plus au milieu des mêmes côtés pour les gros calibres.

On fixe sous les traverses de la fausse pièce des cadres en fer, ayant la forme des embrèvemens du flasque avec des dimensions plu» faibles, afin qu’il y ait une couche de 0"',010 de sable environ entre les bandelettes formant ces cadres et le fond , ainsi que le contour des embrèvemens du modèle. Ce» cadres doivent être attachés de manière que les deux trous ménagés dans le modèle pour le déhochage tombent entre deux traverses. Ils obligent i avoir deux fausses pièces pour chaque calibre , une pour le flasque droit et une pour le flasque gauche.

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