PROCÉDÉS DE FABR!CATI0.S

et d’un faible diamètre, et la fonderie proprement dite (pl. VII, %. 1,2, 3 et U\

Cette dernière machine se compose de deux séries de taillans cylindriques, appelés grandes rondelles, montés sur deux arbres parallèles, comme les cylindres des laminoiis. Ces grandes rondelles sont consolidées et maintenues à une distance détcrminéeparla largeur que doit avoir le fer fendu, au moyen de disques nommés peiiies rondelles : les grandes rondelles sont en acier, les petites en fer forgé ou en fonte. Les trousses formées par là réunion des grandes et des petites rondelles prennent le nom de déconpoirs Ces découpoirs sont disposés l’un au-dessus de l’autre, de manière que les grandes rondelles de l’un remplissent parfaitement les vides qui correspondent aux petites rondelles de l’autre, et ils reçoivent des mouvemens en sens inverse. Entre chaque taillant et la petite rondelle qui lui correspond dans l’autre trousse, on place une lame appelée fourchette ou verge.tte, qui reste immobile pendant le mouvement des découpoirs, et ne sert qu’à empêcher les verges de fer de s’enrouler autour des rondelles, en les forçant à sortir en ligne droite.

Les bidons chauffés dans un four à revebère sont mis parles espatards à l’épaisseur voulue etpassés ensuite entre les découpoirs. l es verges qui proviennent de cette opération sont portées sur une table destinée h cet usage, pour être dressées et réunies en bottes , qui pèsent ordinairement 25 kilogrammes.

Les espatards et la fenderie proprement dits sont placés l’un à la suite de l’autre, de manière que les barres aplaties entre les cylindres passent sous les découpoirs avant d’avoir eule temps de se refroidir. Pendant le travail;

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on rafraîchit continuellement les découpoirs par un filet d’eau.

Il faut six ouvriers pour le service d’une fenderie : un est occupé au four à réverbère ; deux sont chargés d’amener les bidons à l’épaisseur voulue, en les passant entre les espatards ; deux autres sont employés aux découpoirs , et le sixième à dresser et botteler les verges.

Le déchet du fer varie de 2 à 6 p. O'O; la consommation de houille de 35 à 40 kilog. p. 0/0 de fer fendu.

TIREniES OU TRÉFILBBIES.

178. Les tireries sont destinées à étirer le fer en fils de diverses grosseurs ; ces usines comprennent ,

V,QS fours à réverhère, servant à chauffer le fer qu’on veut étirer ;

Les cylindres cannelés, employés à réduire le fer en baguettes ;

Le dei’idoir , où viennent s’enrouler les baguettes en sortant des cylindres ;

Les fours, où l’onrecuitlefil de fer sortant des cylindres;

Les appareils , pour décaper le fil de fer ;

La cheminée, destinée à chauffer le fil de fer qu’on veut appointer ;

Les filières , au moyen desquelles le fil est amené à des diamètres de plus en plus petits;

Les 6oA/we5 autour desquelles il s’enroule après avoir passé par les filières ;

TiCS chaudières , servant à recuire le fil de fer pour le faire passer aux filières successives.

FORGBS. 41

PROCÉDiS DF. fabrication

l e fer destiné aux lireries estlabriqué au martinet , en barreaux de l'",00 de longueur sur 0”,027 d’équarrissage; il doit être tenace et ductile. Celui qu’on emploiè avec le j)lu8 de succès montre à sa cass«*re un grain fin, d’un blanc argentin, présentant de petites aspérités. Le fer nerveux donne ordinairéraenl trdp de pailles , et ses fibres ayant entre elles peu de coliésidh occasionnent souvent dès rupture» ■' ' , • - > '■ .

Les fours' à réveirbèie etnployéS A cette' fabricatioh Sotit chauffés à la bouille ; on y porte les barreaux à la température du rouge blanc. < i

Les cylindres , mis en mouvement par un seul moteur, sont disposés en trois équipages. Le premier est Composé de trois grands cylindres parallèles superposés, portant plusieurs cannelures et tournant deux à deux en sens inverse. Un arbre, ordinairement chargé d’un volant; donne le mouvement au cylindre du milieu , qui le transmet aux deux autres cylindres par dés engrenages. Les deux autres équipages, placés parallèlement au premier sur le côté et en arrière de celui-ci , n’ont chacun que deux petits cylindres portant une seule cannelure.

Le dévidoir en fer est placé derrière le dernier équipage de cylindres.

179. On fait passer successivement les barreaux dans les cannelures des trois grands cylindres , où ils sont transformés en haguettés carrées qu’on présente aux cylindres des deux autres équipages , d’où elles sortent arrondies pour être enroulées sur le dévidoir et mises en bottes. Un barreau peut être amené à 0'",009 de diamètre en passant par dix cannelures : cette opération se fait d’une seule chaude en Ù5 secondes ; elle n’exige que trois ouvriers et

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deux cnfans pour enrouler les baguettes à la sortie des cylindres.

La disposition des trois cylindres du premier équipage permet de présenter le barreau des deux côtés, ce qui accélère beaucoup la manœuvre : dès que le bout du barreau est arrivé d’un côté , on l’engage de suite dans une autre cannelure, de sorte que l’une de ses extrémités est encore entre le premier elle deuxième cylindre , lorsque l’autre est déj.à entre le deuxième et le troisième.

Le fer, par cette suite d’opérations, s'aigrit et acquiert du nerf, ce qui oblige à le rcc^ire jusqu’^ une forte çba- Icpr rpugç avant de l’étirer en fils plus déliés.

Les fours, dont on se sert pour recuire le fil de fer mis en bottes sur le dévidoir ressemblent aux fours de boulangers; ils sont ordinairement cbaufTés avec du bois; le fil de fer s’y couvre d’une couche d’oxide, qu’il est indispensable d’enlever, pr.r le décapage, parce qu’elle s’incorporerait avec lui en passant à la filière et diminuerait sa ténacité : cet oxide aurait de plus l’inconvénient d’élaigjr plus vite les trous des filières.

Les appareils au moyen desquels on décape le fil de fer sont souvent des marteaux en bois , mus par une roue hydraulique, ou simplement un levier au bout duquel est suspendue la botte de fil de fer, qui, par un mouvement répété, vient frapper sur un bloc de bois; ou bien encore des cuves contenant de l’acide sulfurique fortement étendu d’eau.

180 . Après avoir été décapé, le fil de fer doit être appointé pour passer ensuite A la filière.

I.a cheminée qui sert A le chauffer pour cette opération est un prisme quadrangulaire, pourvu d’un cendrier et

d’un foyer, présenlanl plusieurs petits trous par lesquels on introduit les bouts qui doivent être appointés; la combustion est entretenue parle simple tirage. On chauffe un bout de chaque baguette, et avec le marteau à main on y forme une pointe qui puisse s’introduire dans le plus grand trou des filières.

Les filières sont des plaques en fer, recouvertes d’un côté par de l’acier très dur et percées de plusieurs trous tronc-coniques de différentes grandeurs ; la grande ouverture de ces trous est dans le fer et la petite dans l’acier.

Les bobines sont de petits cylindres en fonte, ou en bois recouvert d’une feuille de tôle, montés sur des arbres horizontaux pour les gros fils de fer, verticaux pour les plus petits, mis en mouvement à bras ou par quelque autre moteur.

Les bottes appointées arrivent dans l’atelier des bobines horizontales. On passe les bouts dans les filières et on les arrête sur les bobines; celles-r.i sont mises en mouvement et tirent le fil de fer, qui s’enroule autour d’elles.

I.e fil passe anisi dans les deux premiers trous delà filière, puis il est lecuit de nouveau; mais cette fois on le met dans les chaudières destinées à cet usage.

Ce sont des cylindres en fonte, à deux enveloppes, entre lesquelles le fil de fer est enfermé à l’abri du contact de l’air. Ces cliaudières hermétiquement fermées, sont chauffées à un feu do bois pendant douze heures, dans des fourneaux où la flamme se répand dans le cylindre intérieur et autour du cylindre extérieur. Après ce temps, on les laisse refroidir pondant deux jours , avant d’en retirer le fil de fer, parce qu’il se couvrirait bientôt d’une forte couche d’oxide si on l’exposait encore chaud au contact de l’air.

DANS le:s forges.

Après ce recuit, le fil de fer est appointé de nouveau, et passé dans quatre trous delà filière é l’atelier des bobines horizontales. Alors il est recuit une seconde fois dans les chaudières , et porté ensuite dans l’atelier des bobines verticales. Là, il est appointé à la lime et à petits coups de marteau ; et il descend jusqu’aux plus bas numéros sans avoir besoin de nouveau recuit, à moins qu’on no veuille obtenir du fil extrêmement fin ; dans ce cas, on lui donne encore un recuit après l’avoir passé dans cinq trous de filière.

Le fil de fer, arrivé au diamètre voulu, est enroulé en bottes de 5 kilog. Il est ordinairement classé en 30 numéros, le plus fin, ou le n“l, ayant 0"’,0005 (3 points) de diamètre, et le n° 30 , 0®,0123 (6 lig. 6 p.)

L’artillerie n’emploie dans ses constructions que 6 numéros de fil de fer, depuis 0™,011 jusqu’à 0“005 de diamètre.

On évalue généralement à 6 pour 0/0 le déchet qu’éprouvent les barreaux en passant entre les cylindres, et à 2 1/2 celui que les bottes subissent par le recuit dans le four ; celui qui a lieu par les autres recuits ne va guère qu’à 1 pour cent. Les filières n’occasionnent aucun déchet.