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d'acier. Ordinairement on emploie des briques refractaires pour les parties intérieures du four, qui sont exposées à une haute température, ailleurs on emploie des briques rouges cuites dur. Quelques fabricants emploient pour les foyers des briques refractaires façonnées spécialement. Ces fours diffèrent beaucoup entre eux dans beaucoup de détails de construction, tel que le nombre et la construction des foyers, la disposition de la conduite centrale, le mode d'attachement des bras et des dents, les moyens refrigérants, le mode d'application de force à l'arbre centrale.

Four à grillage MacDougall.!—Ces fours ont été patentés par les frères MacDougall vers 1870. La première usine à été construite pour le grillage des pvrites pour fournir l'acide sulfureux en vue de la fabrication de l'acide sulfurique. Le four consistait en un cylindre en fonte de 6” de diamètre et 12” de haut formé de 7 anneaux rivés ensemble, et munis d’un fond solide, mais ouvert au sommet. Les anneaux étaient forgés de façon que le plus bas du bord intérieur de chacun servait de contre-fort à un palier, voûte en briques, qui divisait l'espace intérieur du cylindre on 7 chambre, celle du haut étant ouverte vers le sommet. Une conduite centrale en fonte de 6’ d'épaisseur passait par les ouvertures centrales de chaque foyer. En haut et en bas des joints hydrauliques empêchaient le gaz de s'échapper. A la conduite en fonte étaic t attachés des bras en fonte munis de dents vers le bord inférieur. Les dents étaient placées alter aativement dans une direction opposée sur chaque foyer, de sorte que le minerai était déplacé du centre à la périphérie et en sens contraire dans les foyers alternants. A des points convenables se trouvaient des ouvertures dans les voûtes de sorte que le minerai pouvait tomber d'assisse en assis». Il fallait à peu près une force motrice de 2 H. P.

Le minerai à griller dans ce iour doit passer à travers un tamis d'un pouce . Ilest chargé dans la première chambre formée par 1 chambre du haut, à l’aide d'une trémie dont on peut régler le débit.

Le four grillait 312 tonnes par 24 heures. Il peut en griller 5 avec & chambres au lieu de 6. Les cendres renferment environ 2€; de soufre: la capacité va jusqu'à environ : 02 ‘onne par pied carré de surface de foyer. Les premiers fours MacDougall ont ‘té abandonnés à cause des poussières. La quantité en était si grande qu'elle causait de sérieux troubles dans le travail des chambres à acide: on éprouvait de même des difficultés mécaniques. Par la suite des modifications y ont été faites pour remédier à ces dithcultés. La nouvelle forme des fours MacDougall est maintenant employée dans beaucoup d'usines métallurgiques pour griller des concentrés en vue de la fusion.

Four de grillage Kauffmann?—C'esi un four cylindrique avec 5 fours superposés (PE XTI-XIIT). Le minerai brut est chargé dans le four par un entonnoir de chargement, à la main ou à l'aide d'un élévateur mécanique. Une quantité déterminée de ce minerai est chargée continuellement dans le foyer supérieur soit par une vis sans fin, soit par un piston

! Voir Lunge, Sulphuric Acid and Alkali, Vol. FE, Part. 1, pp. 343 et suiv.

© Fabriqué à la Érzroest-Gesellschaft, à Cologne, Allemagne.

animé d'un mouvement de va et vient. Le minerai est étalé par un bras tournant et vient gradrellement sur le bord extrême du foyer d'où il tombe par des canaux sur le fuyer en-dessous . Sur celui-ci il passe vers le centre, les rateaux étant inclinés en sens inverse de ceux du foyer supérieur. Au centre près de la conduite le minerai tombe sur le foyer plus bas. Il passe de même du 3ème foyer au 2d et du 2d au premier. Du foyer inférieur les cendres sont déchargées par une conduite en fonte inclinée. Cette conduite est munie au bout d'une valve automatique qui empèche l'entrée de l'air, et permet en même temps l'enlevage des cendres. L'air nécessaire au grillage entre par le foyer inférieur par 4 entrées distribuées autour du four et munies de valves ajustées de sorte qu'on peut controller la quantité d'air admise.

Comme l'air chemine dans le foyer en sens opposé au minerai, le gaz a une tendance à se charger de poussières aux ouvertures entre les foyers. Un des système brevetés de Kauffmann était l'introduction d'une série de cribles en asbeste, qui arrêtaient le courant ascendant du gaz là où le minerai tombait. Ces cribles prévenaient le gaz de trop se charger de poussières. Plustard cnne mettait plus ces cribles dans le four, comme étant inutiles.

Le caractère principal du four Kauffmann était la construction du bras tournant et son mode d'attache à l'arbre verticale. Comme le dessin ci-joint le montre (PI. XIV et dessin 8) la douille du bras dans la conduite verticale à une section rectangulaire et la traverse directement. Les bras de chaque foyer sont forgés d'une pièce, munis d'épaulement qui s'emboîtent dans des trous correspondants dans la douille de la conduite et empèchent le mouvement et le déplacement du bras une fois mis en place. Ces bras peuvent être facilement et rapidement enlevés et remplacés s'ils sont usés ou brisés, sans qu'il soit nécessaire de refroidir le four. Pour les tenir en place on n'a pas besoin de boulons ni de coins.

La conduite est refroidie par l'air qu'un ventilateur force par le fond

creux qui la supporte. Cet air sous pression empèche la conduite et les joints entre la conduite et les bras de s'échauffer trop.

Fig. 8. Coupe montrant le mode d'attache des bras de rateaux employés dans les fo à à griller Kauffmann.