V. — CROISSANCE ISOTHERME DE LA COUCHE MIXTE

À la suite de l'étude qualitative précédente, nous nous sommes proposés d'étudier quantitativement la vitesse de propagation de l'oxydation interne dans l’alliage. Dans ce but, nous avons préparé, pour chaque tempéra-

ture, une série d'échantillons correspondant à des durées d’oxydation croissantes. Chaque échantillon était

Fig. 1. — Aspect micrographique d’ensemble d’un alliage fer-nickel oxyde (alliage Fe-Ni à 20% Ni, oxydé 5 h à 850°C).

— Oxyde compact a Couche mixte à à : ee Alliage intact Ÿ . .

A Fig. 2: — Alliage identique à celui de la figure 1, oxydé 150 h à 850°C. - Oxyde compact —- Couche mixte —— Oxyde compact — >

atmosphère

< ——> Fe O 43 À < ee ca?

FeO M + <— —— (a) (b)

Fig. 3. — Pellicules d’oxydes formées sur le fer pur à température supérieure

(à) Pellicule d’oxydes formés sur l’alliage Fe-Ni à 5% de Ni oxydé 10 h à 850°C (b) Pellicule d’oxydes formés sur l’alliage Fe-Ni à 30 % de Ni oxydé 10 h à 8500C (c) Après attaque chimique de la couche externe d'oxyde.

à 910°C ou sur les alliages Fe-Ni

Zone métallique superficielle

< ____ — enrichie en nickel.

à. dre :

+ ie < Couche mixte.

4" 2 “a + On Ne À * o LS +2 Fr x ne * À # & e Ÿ =» ‘ à . # LU à = v + À :

e* . : o . . ee Aa gentact.

Fig. 4. — Aspects micrographiques de la couche mixte interne montrant la diffusion intergranulaire à sa partie

inférieure (x 400).

Rte

Fig. 5. — Aspects micrographiques de la couche mixte interne montrant à la fois la diffusion intergranulaire et intragranulaire dans l’alliage.

que

Fig. 6. — Analogie entre le mécanisme de l’oxydation d’un cristal de la solution solide et celui de l’ensemble de l’alliage.

Fig. 7. — Aspects micrographiques dans la période avancée de l’oxydation interne (x 850).

ee