RES

0 5 10 15 heures

Fig. 10 b. — Influence de la durée d’oxydation sur l’enrichissement superficiel en nickel des alliages oxydés :

Alliage à 20% Ni.

0 5 10 15 heures

Fig. 10 c. — Influence de la durée d’oxydation sur l’enrichissement superficiel en nickel des alliages oxydés :

alliage à 30 % Ni.

Re

Exemple d'analyse effectuée sur une plaquette FeNi à 30 % de Ni, oxydée 2 h à 850°C,

Poids de l'échantillon

privée de son oxyde superficiel

Epaisseur

10—2 mm

13 ="ECch + 0,5374 82

AP

mmg

Diméthy1 précipitée

(*) La variation d'épaisseur Ae doit être divisée par deux pour avoir l'épaisseur réelle de la tranche de couche

mixte dissoute durant l’électrolyse.

Le tableau ci-après résume quelques-uns des résultats obtenus à des températures étudiées :

Composition de l’alliage de

10% de Ni

Température d'oxydation

Concentration Ni% pour des temps d’oxydation

7 h 30 min

20 % de Ni

30 % de Ni

Les teneurs les plus élevées en nickel indiquées par l'analyse sont certainement encore inférieures à la concentration maximum qui doit exister réellement au voisinage immédiat de l'interface oxyde-couche mixte. En effet, la concentration décroit régulièrement à partir de la surface, et les analyses, bien que portant sur des épaisseurs très faibles de métal, donnent des résultats qui sont déjà des valeurs moyennes.

Compte tenu des résultats précédents, Ja question se posait donc de savoir si la courbe de concentration

pouvait se prolonger jusqu’au nickel pur.

Pise