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baguettes et leur jeu latéral. Ces trous sont évidés sur la partie externe, permettant de bourrer de l’amiante autour des manchons, et de calorifuger ces derniers.

A la partie supérieure, un bouchon réfractaire percé d’un trou de 2 mm de diamètre permet de descendre un échantillon attaché par un fil dans la zone de température uniforme de l'enceinte.

À la partie inférieure, .une ouverture cylindrique, de 15 mm de diamètre, laisse passer une gaine pyrométrique protégeant un couple Pt-PtRh servant à la régulation du four et à la mesure des températures.

Ces flasques s’emboîtent exactement sur un cylindre en réfractaire, de 120 mm de diamètre et 300 mm de haut, formant l'enceinte du laboratoire dans laquelle se trouve la partie rayonnante des baguettes. Les flasques et le tube sont jointés à l’aide d’un coulis léger.

Une carcasse, en tôle forte, de forme cylindrique, de 500 mm de diamètre sur 370 mm de haut, montée sur quatre pieds, maintient l’ensemble et contient le calorifuge qui est de l’alumine pure.

Nous avons dû prendre certaines précautions dans la fixation des éléments chauffants. En effet, il faut éviter que la partie rayonnante ne soit en contact avec le réfractaire, ou même surchauffe les éléments chauffants par rayonnement mutuel, soit avec le réfractaire, soit de baguette à baguette. De plus, les extrémités des baguettes ne doivent pas être portées à une température trop élevée ; il faut donc éviter que les manchons se trouvent dans l'enceinte du four, qui est uniquement réservée à la partie rayonnante. La longueur du cylindre réfractaire est donc fonction de la dimension de la partie rayonnante des baguettes. Etant donné leur nature, il est nécessaire de laisser un certain degré de liberté en rapport avec leur dilatation possible au cours du chauffage et du refroidissement, en particulier laisser leurs extrémités libres et prévoir un orifice dans le réfractaire de diamètre légèrement supérieur à celui des manchons. On trouvera dans la figure 21 le détail de la traversée des flasques supérieure et inférieure du four. Notons que les ouvertures tronconiques ménagées dans ces fiasques sont gainées d'amiante assurant un isolement thermique suffisant.

Dans le but d'utiliser ce four en régime stable, de réaliser un écart de température aussi faible que possible entre l’enceinte et la partie rayonnante des baguettes, nous les avons disposées parallèlement à l'axe du tube où circule le gaz et à l’intérieur de celui-ci, en tenant compte de la distance minimum imposée entre les axes des baguettes et entre les baguettes et le réfractaire.

Le four est alimenté en courant alternatif triphasé, en constituant des triangles des trois baguettes chauffantes montées en parallèle. I] est donc possible de constituer ici un, deux ou trois triangles de trois baguettes. Cependant, par suite de leur vieillissement, la résistance s'accroît en cours de fonctionnement ; il est nécessaire d'accroître parallèlement la tension appliquée aux extrémités si l’on veut conserver la même puissance. De plus, lorsque le four travaille à des températures de régime variable, il faut prévoir un réglage de la puissance utilisée. Nous nous sommes servi à cet effet d’un auto-transformateur triphasé (type alternostat des Etablissements Ferrix), comportant une réserve de tension d'environ 30 % par rapport à celle qui est nécessaire pour atteindre la température de régime quand les baguettes sont neuves.