DESCRIPTICN D'INSTALLATIONS DE LAVEURS TYPES

Les systèmes modernes de lavage diffèrent considérablement dans le degré de grosseur ou de classification que reçoit la houille, et l’efficacité du lavage dépend principalement de la suite régulière dans les grosseurs. Plus la houille envoyée au laveur est uniforme dans ses grosseurs plus l'élimination des impuretés se fait facilement. En fait, comme il a déjà été démontré, un lavage satisfaisant ne peut être accompli sans que les grosseurs soient de dimensions suivies s'il y a une considérable quantité de houille en arêtes. D'un autre côté, plus le nombre des grosseurs différentes est considérable, plus l'outillage est compliqué et onéreux. Ce triage précède d'ordinaire le lavage, mais suivant certaines conditions peut être effectué après, et comme cela nécessite des différences radicales dans le traitement, les systèmes de lavage peuvent être convenablement classés en deux catégories :—

(1). Ceux qui trient avant de laver.

(2). Ceux qui lavent d'abord, puis trient et enfin relavent la matière plus petite.

Ceux qui construisent les outillages de la première catégorie prétendent que leur lavage est plus efficace sans causer de frais inutiles

(pourvu que l'installation soit as

z grande); tandis que ceux qui s'occupent de la seconde catégorie se réclament d'un coût moins élevé, tant dans l'installation que dans l'opération et d'une diminution sensible dans la perte due à la brisure, Car la matière est moins manipulée lors de son passage à travers le laveur.

Une rapide description de quelques types modèles d'installations de laveurs en Europe et en Amérique permettra probablement mieux de montrer la nature de ces différences ainsi que d'autres aussi importantes.

Parmi les inventeurs et constructeurs du premier type d'installation de laveurs sont :—-

Schuchtermann and Kremer (Allemagne).

Humboidt (Allemagne).

Luhrig (Allemagne).

Coppée (France, Belgique et Angleterre).

The Hardy Pick Company, qui se sert du laveu, Elliott (Angleterre).

Stein and Boericke (Amérique).

The Linck Belt Manufacture, qui se sert du modèle du laveur Luhrig (Amérique).

Parmi ceux qui construisent les laveurs de la seconde catégorie :—

Baum (Allemagne).

The Pittsburgh Coal Washer Company, qui se sert du

système Stewart en Amérique.

I y à d'autres types d'installations qui n'appartiennent pas strictement à l'une ou l'autre de ces deux classes. Parmi celles ci sont les vieux laveurs, mais dont le type est toujours resté modèle, de Robinson Ramsay,

LAVEUR (A) SCHUCTERMANN DORTMUND

HOUILLE © #à———————————

Piateforme si Crible Crible Menus Gailletins Houille mélangée Menus Bande de triage Saleté Bande de triage Courroie Elévateur Courroie | Binard Amas Binard Courroie Réservoirs nt à Cribles Houille fine Gaillettes -5-14°” Gaillettes 1}”-3,°’ | Laveur Laveur Laveur Houille propre Saleté Houille propre Saleté Saleté Houille propre et eau | Réservoir Amas de a dépot saleté | Laveur Houille Saleté Cribles à secousses Tour Gaillettes Gaillettes Gaillettes GE Houille Eau Réservoir Réservoir Réservoir Réservoir

Puits à pompe

Eau Saletés mélangées | à la houille fine

Pompe de retour au laveur

fabriqués en Amérique par la Jeffrey Manufacturing Company et la table plus récente de Campbell qui est installée sur ce continent par Heyl et Patterson de Pittsburgh.

Laveurs de la première catégorie.

(Trier d'abord, laver ensuite).

(4) Dortmund.

Installation faite par Schuchtermann et Kremer à la houillère Monopole, Dortmund. Cette installation qui est esquissée diagrammatiquement page 179 à un rendement de 100 tonnes de criblures par heure. La houille est déversée de deux paliers de déchargement sur un crible mobile, donnant dans un cas des morceaux (de plus de 3”) et de plus petits et dans l'autre de la houille mélangée pour travail spécial et de la petite houille. Les gros morceaux commine la houille mélangée sont triés à la main et directement chargés dans les wagons de chemins de fer.

La houille menue dans les deux cas est envoyée dans une soute où elle est mélangée avec la houille menue provenant des autres puits; elles sont alors versées sur un crible qui produit de la houille fine (en dessous de $” et des gaillettes.) La houille fine passe au laveur et de là à la tour à sécher où l'eau est épuisée et la houille est alors envoyée aux fours à

*<e. Les gaillettes sont séparées en deux grosseurs et envoyées à deux laveurs différents d'où elles passent sur le crible à secousses: là elles sont de nouveau triées. Elles sont alors envoyées dans des réservoirs d'entrepôt au moyen de couloirs spéciaux sans être jetées ou être exposées à se briser. Le schiste qui provient des laveurs de gaillettes va directement dans le réservoir à rebut, tandis que celui qui provient des laveurs de houille fine est lavé de nouveau dans une machine séparée. L'eau de lavage qui provient de la tour à sécher (houille fine) et des cribles séchoir (gaillettes) est ramassée, nettoyée en partie dans un réservoir fixe et renvoyée dans les laveurs par une pompe centrifuge. Avant d'être expédiées, les gaillettes sont de nouveau arrosées par un jet d'eau pour détacher d'elles toute la houille fine et cette eau est envoyée à la tour à sécher de la houille fine.

Cette installation réduit la cendre d'environ 18 pour cent le matériel brut à + pour cent dans le produit lavé, la cendre inh -e étant en petite quantité et le schiste en grande quantité.

(B) Dortmund.'

Installation Humboldt, construite pour la houillère Scharnhorst, Dortmund. La quantité de houille manipulée est de 1,500 tonnes par journée de 10 heures, dont 500 tonnes de gailletin sont vendues sans être

! Voir article par Jungeblodt, 1902, Iron and Coal Trades Res iew, Vol. 65, p. Lt73, Criblage et Lavage à Dortmund.

pans

lavées tandis que les 1,000 tonnes restant, inférieures à 3” sont lavées. La houille est déchargée de trois plateformes, dans un cas à travers un couloir doux pour être vendue sans être criblée, dans un autre cas ar un autre couloir sur un crible de 3” et dans le troisième cas sur un crible dont la dimension est variable suivant les besoins. Les gros morceaux, la houille non criblée et la houille en partie criblée tombent sur des courroies de triage où les gros morceaux de saletés sont enlevés à la main. La houille menue (toutes les dimensions au-dessous de 3”) tomberi dans un réservoir d'emmagasinage d'où elle est élevée par un élévateur jusqu'au crible de tr'ige qui font cinq dimensions de gaillettes de 3” à %,” et une de houille hine, comprenant toutes celles au-dessous de ;;”. Les gaillettes sont lavées dans dans des machines à cribler à un seul compartiment et de là passent dans des séchoirs; chaque dimension est alors versée dans un réservoir séparé à travers un couloir spécial construit de manière à éviter la casse. La houille fine est lavée dans quatre machines à cribler à deux compartiments et passe avec l'eau du lavage dans des puits d'écoulement au nombre de 12 d'une capacité totale de 1,200 tonnes. A chaque chargement, sept puits sont remplis d'environ 675 tonnes de houille, ce qui en laisse cinq vides dès le début du deuxième chargement, et laisse aux autres le temps de sécher. De: puits l'eau passe dans des réservoirs situés en dehors de l'édifice et lorsqu'elle est assez claire, on s'en sert de nouveau. Les gaillettes sont soumises à une nouvelle immersion pour détacher la houille fine et après cette opération l'eau passe par les puits d'écoulement. La houille fine est envoyée aux fours à coke, et les gaillettes si elles doivent servir à la fabrication du coke sont envoyées à un désintégrateur tandis que la houille broyée mélangée de houille fine dans des puits à sécher. La ‘“huche”, produit des machines à cribler et la houille fine provenant des cribles d'écoulement sont lavées de nouveau dans deux machines à laver spéciales à deux compartiments et le produit est ajouté à la houille fine. Le résidu des réservoirs fixes est ajouté à la houille fine dans les puits d'écoulement.

Cette installation réduit les cendres d'environ 18 pour cent dans la houilk brute à environ + pour cent dans l1 houille lavée.

Une installation, de dessin allemand, aux houillères de Bothwell Castle, Lanarkshire, Ecosse, donne un rendement d'environ 60 tonnes par heure de houille lavée. La houille est séparée er gros et petits morceaux sur un crible de 2”; la proportion qui passe à travers ce crible est d'environ 55 pour cent de la houille totale envoyée au laveur. Les morceaux sont triés À la main, et la houille menue est envoyée à un appareil qui fait six dimensions, ca.d. À” à 4”, 4h" à 9°, 37 à 17” 47 à 14”, 14” à 18”, 15° à 2”.

1 Voir le sommaire de la Commission Royale sur l'Approvisionnement de Houilles en Angleterre. L'outillage illustré sur la Fig. 19 est de ce modèle à l'exception du triage à la main qui est omis.

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