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latérale et terminale d’un laveur Luhrig.
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(1) Couhuila'
Une installation qui traite l'une des houilles Crétacées supérieures des Etats du Sud-ouest, capacité de 30 tonnes par heure, à Couhuila, Col. La houille est sale et montre 8-35 pour cent de cendres inhérentes. Le reste des impuretés se présente sous forme de minces écailles de spath, de schiste, etc. La houille est d'abord passée sur deux cribles de 114” et 34" respectivement et la matière avant plus de 114” est triée à la main, et n'est pas autrement traitée. La houille entre 114” et 34” est brovée par des rouleaux jusqu'à #4,” et ajoutée à la houille fine, le tout étant divisé en différentes grosseurs de 34” 12”, 4" et ,,” sur des cribles de ce qui fait ainsi quatre grosseurs de produits et un lot de houille fine au-dessous de ;;”.
cribler différentes et la houille lavée transportée sur des cribles d'écoulement qui se déchargent dans des réservoirs d'emmagasinage.
Les machines à cribler grossières traitant des 14” à 34” sont arrangées de façon à pouvoir retirer un produit moyen à un point intermédiaire entre le rebut inférieur et la houille supérieure. Ce produit moven est envoyé à une autre série de rouleaux, de nouveau réduit en grosseur et finalement relavé. La houille et l'eau passant à travers les cribles d'écoulement tombent dans un réservoir à fixer, d'où la matière est recouvrée au moyen d'un convergeur à harpons. Cette matière est transportée à l'extrémité de décharge du crible à écoulement d'où il passe dans les ré-
Chacune de ces quatre grosseurs est lavée dans des machines à
servoirs d'emmagasinage. La plus petite grosseur de houille, de 0” à ,”
est envoyée à un classificateur à deux compartiments et de là passe dans deux machines à cribler. Toutes les machines à cribler ayant à traiter une matière au-dessous de 14” ont des lits de feldspar. La cendre dans les criblures est réduite de 17-3 pour cent à 10-24 pour cent.
(J) Hosmer*
Installation effectuée par la “The Roberts and Schaefer Co.” de Chicago pour la Hosmer Mines Ltd., à Hosmer, C. B. dans la passe Crowsnest.
La plate-forme est en acier avec des côtés et un toit en métal cannelé. La houille est amenée de la mine dans des wagons de 2 tonnes tirés par des locomotives électriques et est versée par un halde Philipps dans une boîte d’acier qui alimente ur crible à secousses de 6 pieds X 16 pieds ayant des trous de 34”.
La houilie en gros morceaux va du crible aux courroies de triage en acier et de là aux réservoirs d'emmagasinage ayant une capacité de 2,400 tonnes.
! Voir l'article de M. E. Tuttle, Vol. 17, School of Mines Quarterly, et le Traité sur le Coke de Fulton, C'est évidemment une houille difficile à purifier car l'installation des cribles est parfaite et les machines à cribler travaillent avec une matière plus fine que d'habitude et cependant les résultats en général ne sont pas aussi satisfaisants que dans nombre d’autres i Iations.
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article de H. H. Yuill, Vol. 13, p. 230, Jour. Can. Min. Inst.
La houille molle provenant du crible 34” sera sans nul doute lavée par la suite, mais à l'heure actuelle est d'une qualité suffisante pour être envoyée directement aux réservoirs de houille molle au moyen d'un convergeur à godets ei de là par tramway aux fours à coke.
Laveurs de la seconde catégorie.
(Laver d'abord, trier ensuite).
(KX) Gladbeck?
Installation Baum, à la houillère Gladbeck en Westphalie, pour un rendement de 100 tonnes par heure. La houille est d'abord envoyée à des cribles ayant des trous de 3”, formant de petits et de gros morceaux, Les gros merceaux sont triés à la main et les petits sont envoyés à une machire à cribler Baum actionnée par l'air. De là elles passent dans un trieur qui fait autant de grosseurs au-dessus de 14” que l'on en requiert pour le marché. (Les gaillettes sont envoyées aux réservoirs d'emmagasinage au moyen de couloirs en spirale spécialement construits pour éviter que la houille ne se brise).
La houille lavée au dessous de 12” est envoyée dans une seconde machine à cribler et la houille relavée est livrée à un convergeur d'écoulement qui se décharge dans des réservoirs d'emmagasinage. Toute l'eau provenant du lavage est de l'écoulement est clarifiée dans les réservoirs à fixer et la matière qui reste est soit ajoutée à la houille fine ou perdue suivant son analyse. La houille fine va aux fours à coke et les plus grosses dimensions sur le marché ou aux fours à coke, suivant les besoins. Le dessin page 187 représente le procédé ordinaire dans le système Baum avec les combinaisons possibles pour les houilles réfractaires.
(L) Masontown *
Installation faite par la Pittsburg Coal Washer Company pour la Bessemer Coal and Coke Company, Masontown, Pe, lavant pour le coke, capacité de 60 tonnes par heure, employant le système Stewart.
La houille est envoyée à un broyeur à marteau Pennsylvanie qui le réduit à une grosseur maxima de 34”. De là elle passe dans deux machines à cribler Stewart sans aucun triage préliminaire. Le surplus des machines est dévhargé sur une plaque perforée ayant des trous de 14" et de là est
La planche XXXIHHI et la Fig. 22 représentent un excellent modèle de plateforme, mais quelque peu différent.
* Voir Iron and Coal Trades Review de 1903, Vol. 67, p. 247, *Coal Washing”’ et Colliery Guardian, Nov. 6, 1906.
* Pour une installation similaire, voir article par Floyd W, Parsons dans Eng. and Min. Journal de 1908,
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Fig. 22.—Coupe d'un culbuteur à charbon de la Springfield Collieries Co.
