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moyen.

F«n4ert« ito eMiMiM k la Haye.

Le gouvernemenl des Pays-Bas, à défaat de fo*derie exploitée à son propre compte, se pourvoit à l'étranger des pièces en fer don! il a besoin.

Celles en bronze sont fournies par une entreprise dont MM. Maritz, fondeurs de père en fils, sont chargés depüis quatre ou cinq générations.

La fabrication de ces pièces a lieu dans la fonderie de la Haye , dont l’établissement reinonte' à l’année

Le gouvernement le fait surveiller par des officiers d’artillerie, et à mesure que les connaissances scientifiques'ét technologiques se sont perfectionnées, l’Ltat a multiplié et rendu plus sévères les garanties demandées à l’entrepreneur. , ' .

La surveillance dont on vient de parler est confiée à trois officiers : , . ...

1 directeur,

“1 sous-directeur, ■ ■' ; ’

1 adjoint sous-directeur. ^ -

Le jiremier est un officier supérieur ou général; le second, un capitaine, et le troisième, un lieutenant.

' Le sous-directeur et son adjoint font'les analyses et sont chargés de recevoir pour le compte du gouvernement les objets fabriqués.

L’entrepreneur fournit toutes les bouches à feu pour le service de l’armée en Europe et aux colonies, ainsi que tous les objets en bronze, ou d’un autre alliage, nécessaires à la construction, l’équipement et l’armement des vaisseaux de la marine royale.

> DES ARMÉES ÉTRANok'REÿ. 409

La grande variété de travail qui en résulte a formé de très bons ouvriers dans cet établissement, et ils ont donné récemment dans la fabrication des nouvelles pièces allégées, des preuves incontestables de leur habileté. ' '

L’oITicier qui remplit aujourd'hui les fonctions de sous-directeur s’est occupé de la recherche des moyens capables de donner plus de solidité et de résistance aux pièces de 12 livres, dont la dorée s’est trouvée proportionnellement moindre que celle despièces’de 6 livres qui, sous ce rapport, semblent avoir atteint le dernier degré <le'perfection. >

Encouragé- par des succès d^jà obtenus et soutenu par l’appui que lui accorde l’autorité supérieure, il ' tourne en ce moment tous ses efforts \|érs la solution d’un autre problème non moins important, à savoir, de trouver un mode de réparation des pièces on bronxe, dont l’âme a été mise bois dé sérvicD par l’effet du tir.

Ces deux questions sont d’un intérêt général : tous les pays doivent désirer de voir augmenter la résistance et la durée de' service d’un armemënt qui les entraîne à des frais immènses.

FabrletMleii été !• poudre lie puerre.

NonseulementlegouVernementdesPays-Bas n’exerce . pas le monopole de la fabrication des poudres; mais il ne fabrique même pas celles qui sont nécessaires à la consommation de ses armée» en Europe et aux co- ■ lonies.

Les poudreries appartiennent à des particuliers qui les exploitent à leurs risques , dépens et périls ; le

410' STATMTIQDB üaiTUBE

' gouveraement traite avec eux par adjudication pub lique pour les quantités dont il a besoin.

Voici les dillérentes dispositions qui règlent cette matière et déterminent les conditions auxquelles lés poudres fournies peuvent être reçues pour Je compte du gouvernement.

Les contrats passés avec les fabricants contiennent des stipulations tant à l’égard de la pureté dès raa'> tières composantes que du procédé qui doit être suivi dans la fabrication et des épreuves que les poudres fournies doivent sub ir. - ■ ' ; ,,,

En Hollande, on suit généralement je procédé des meules.' • . .

Lorsque le gouvernement fait fabriquer des poudres neuves, il fournit le salpêtre, que les fabricants sont obligés de raffiner au titre de 6 décagrammes de chlq^ rüre par lOO'kilogrammes de salpêtre. '

• Le souffre et le charbon sont fournis parles fabricants. ' . , >

Le procédé de fabrication est le suivant : Les matières sont 'réduites chacune séparément en poudre impalpable dans un appareil qui se compose d’une tonne ou tambour en bois de chêne sur cliâssis tournant autour d’up.' axe qui passe par les deux fonds du tambour. ’ ’ • ■

Les dimensions du' tambour sont :

Longueur . • . . '. 0“,900

Largeur- , . . . .0",400 •

Épai^ur du bois. . 0'°,û3ô

A la circonférence du tambour, il y a une ouverture longue de 0^200, large de O^ISO, fermée par une portière à clavette. , ....

DU ABMàU iTBAHSkBBS. AU

Dans le tambour, l’on met Ô5 kilogrammes de balles en bronze du diamètre de lô™/!. A chaque poudrière il se trouve trois de ces appareils, savoir : un -pour, le salpêtre, un pour le soufre' et un pour le charbon. L’ouvrage terminé , on ouvre la portière . que l’on remplace par un treillage en ûl de laiton qui laisse passer la matière pulvérisée dans un bac placé audessous de l’appareil , tandis que les petits globes de bronze se trouvent retenus.

Pour réduire le salpêtre en poudre, on en met 25 kilogrammes dans l’appareil qui lui est destiné , et on imprime à cet appareil un mçuvement rotatoire pendant une heure.

Quant au soufre, on en verse 40 kilogrammes dans la tonne, que l’on fait de même tourner pendant une heure.

Le charbon est pulvérisé plus rapidement; 81^50 mis

au même moment dans le tambour n’y restent qu’une demi-heure.

Ces intervalles de temps ont été trouvés suffisants pour réduire les matières en une poudre fort menue.

Les fabricants qui travaillent pour le gouvernement emploient le dosage suivant,;

Salpêtre . . 76

Soufre ..... 12 .

Charbon .... 13

Les matières broyées ..sont ensuite mélangées dans un tambour semblable à ceux déjà décrits lors de la pulvérisation des substances. Dans ce tambour se trouvent 86 kilogrammes de gobilles d’étain d'un dia-

A12 STATISTIQUE UILITAIRE

mètre de 9““. On y introduit un peu plus de 33 kilogrammes de matières composantes , dans les proportions indiquées ciidessus,' et on fait.tournër le tout pendant deux heures. Après celle opération , le mélange peut être considéré comme intime.

Les substances, ainsi triturées, sont ensuite exposées pendant quatre heures à l'action des meules.

2A à 25 kilogrammes de mélange sont mis à la fois sur la plate-forme et arrosés de temps en temps, à peu près tousles trois quarts d’heurey par environ 0,3 litres d'eau de pluie. On a soin cependant de tenir compte, perfdant cette opération, du degré d’humidité de l’air afin de régler en conséquence la quantité d’eau qu’il faut ajouter.

Dans ce travail, on tâche dé. ramener sans cesse la matière-poudre sous les incules , afin d’exposer, autant que possible, toute la masse à la même action.

' Au bout des quatre heures indiquées ci-dessus, on n’arrose plus le mélange, quoique le moulin continue à tourner encore pendant une demirheure, Maispen- ’dant cettè demi -heure qu’on n’arrose plus, on se , garde bien de toucher à. la poudre qui se trouve sur la plate-forme, de crainte de produire une explosion. Cette opération s’appelle faire la galette.

On arrête alors le moulin , on .enlève la pâte de la plate-forme, et on la porte au grénoir.

Le grénage se fait en mettant la galette dans des tamis de parchemin et^ en y ajoutant des globes de bronze qui réduisent la matière par un mouvement de va-et-vient qu’on donne à cette machiné.

Ce système de tamis se compose :

DBS ARMàüS ÊTRANOkBBS. 413

1° D’un crible de parchemin ayant des trous de 0“,023 de diamètre;

2* D’un tamis de crin;

S* D’un tambour de parchemin.

Trois de ces systèmes de tamis se trouvent réunis dans une cage en bois suspendue à des cordes au plafond de l’atelier, et sont mis en mouvement par la main de l’ouvrier.

Dans cette opération les globes de bronze font passer la matière à travers les ouvertures du crible en parchemin, et arrêtent les grains sur le tamis de crin, tandis que le poussier et les grains trop fins se rassemblent dans le tambour pour rentrer dans le travail.

Afin de faire parfaitement sécher les grains obtenus lors de l’opération précédente, qn les porte au séchoir. Ce bâtiment, situé à distance convenable des

autres ateliers de la fabrique, se compose d’une chambre oblonguc ou rectangulaire dont trois des parois sont pourvues d’étagères où l’on enchâsse ,des cadres en bois sur lesquels sont tendues des tuiles. C’est sur ces toiles que l’on étale la poudre en couches fort minces.

L’étuve est chauffée au moyen d’un poêle composé de plusieurs plaques dont les joints se recouvrent parfaitement. Ce poêle est engagé dans la maçonnerie du séchoir, et son foyer est alimenté dans une jiièce voisine qui ne communique point avec l'étuve ; il a une seconde enveloppe à l’intérieur du séchoir; l’intervalle entre les deux enveloppes est rempli de sable. Le foyer est intérieurement garni en briques réfractaires.

Digilized by CooglQ

âlA ST&TISTiqUE MILITÀIBB

Dans toutes les fabriques le chauffage se compose uniquement de tourbes longues dites de frise;

La poudre, après avoir séjourné à la sécberie jusqu’à siccilé parfaite, est ensuite portée à l'atelier de triage pour y être séparée en espèces différentes d’après la grosseur du grain.

Le triage se fait au moyen de tamis en parchemin , dont trois ou quatre, réunis dans un appareil particulier, sont mis en mouvement par un ouvrier.

Un système de tamis se compose de plusieurs parties qui s’emboîtent ainsi qu’il suit :

-1° Un cril)le en parchemin ayant des trous circulaires de 0“,0023 de diamètre.

2° Un second crible ayant des trous de 0”,0013 de diamètre.

3” Un tamis de crin.

4° Un tambour en parchemin. ‘

La poudre est versée sur les tamis par petites quantités à la fois ; les grains qui traversent le premier crible et s’arrêtent au second, forment la poudre à canon ou d’artillerie.

Les grains qui traversent le second crible et restent sur le tamis de crin, composent la poudre de mousquet ou d’infanterie.

Les grains trop fins et le poussier qui, en traversant le tamis dé crin, viennent à tomber dans le tambour, servent à former la galette dans un mélange subséquent.

L’opération finale que l’on fait subir à la poudre est le lissage.

A cet effet on en introduit de petites quantités à la fois dans les tambours en bois appelés lissoirs.

DES AUMiES ÉTBAHGàEBS. A1&

Le lissoir, poli en dedans, repose sur un châssis et tourne autour d’un axe qui traverse les deux fonds.

Il est maintenu dans un mouvement de rotation uniforme par un moulin que fait aller un cheval.

Il est défendu de se servir de plombagine ou de tout autre moyen lustrant.

Les grains de la poudre, mise en mouvement dans le lissoir, vont frotter contre lés parois intérieures du tambour, et en roulant les uns sur les autres, ils se polissent, acquièrent un extérieur brillant, se conservent plus longtemps, et se dépouillent entièrement du poussier.

La poudre fabriquée pour le -gouvernement comprend deux espèces, savoir :

Le 1, à gros grains; et le n° 2, d’un grain plus petit ou plus fin ; ces poudres subissent les épreuves suivantes :

Examen du grain.

La couleur doit être foncée , bléu-d’ardoise , et la forme des grains anguleuse.

On ne doit pas apercevoir à l’extérieur des points brillants blancs ou jaunes, ce qui indiquerait un mé< langé imparfait.

La dureté des grains doit être suffisante ; ils ne doivent se broyer que difficilement sous la pression des doigts.

Le grain doit être bien nettoyé ou épousseté ; pour s’en assurer , on fait glisser sur le revers de la main une petite quantité de poudre qui ne doit laisser aucune trace.

On vérifie si le triage des grains a été bien exécuté

STATISTIQUE UILITAIHE

lors dü grénage. Pour s’en convaincre, on se sert des cribles d’épreuve.'

Les cribles sont en toile métallique ; sept de ces cribles composent un jeu.

La toile de ces cribles a le nopibre suivant de mailles au centimètre carré.

Crible n“ 1 . .

mailles

Afin de déterminer la grosseur du grain de chaque espèce, il a été prescrit quels poudre n° 1, dite de gros grains,’ doit traverser le crible n° 2 sans passer le n° A, et que la poudre n° 2, ou de petits grains, doit passer par le crible n’ A sans passer le crible n” 6.

Toutefois , il a été accordé une tolérance de 10 p. 100 : c’est-à-dire que la quantité de poudre soumise à l’épreuve peut être composée d’un dixième de grains plus gros ou plus petits que la grosseur voulue, sous la restriction cependant que les grains trop gro^ de la poudre de la première espèce doivent tomber à travers le crible n° 1 , et que les grains trop fins ne doivent pas passer par le crible n” 5.

Pour la poudre de la seconde espèce, les grains qui sont trop gros doivent passer par le crilile n‘ 3, tandis que les grains trop petits ne doivent pas tomber à travers le n° 7.

Lorsque la poudre a été bien assortie , on trouve au gromme :

, • N* 1 de 120 à 225 grains. ' ‘

N‘ 2 de 1160 à 2300 —

DES ARUÉE« ÉTHANulSHES. &17

Par rapport au poids spécifique, on a fait les stipulations suivantes :

Le poids du décimètre cube de la poudre n® 1 doit varier entre les limites de 900 et 1020 grammes, tandis que, pour la poudre n° 2 , le décimètre cube ne doit pas peser moins de 880 ni plus de 1000 grammes; passé ces limites, on serait dans le cas de refuser les poudres.

Afin de déterminer d’une manière certaine la densité de la poudre présentée, on se sert du gravimètre de modèle. Il se compose d’un vase cylindrique en verre fort épais, ayant, autant que possible, les dimensions suivantes :

Profondeur 0“,127.

Diamètre 0”,104.

Il est cubé au moyen d’eau distillée à une température de â“l' centigrades, et son volume est gravé à l’extérieur.

Le gravimètre est placé sur son support qui contient trois montants, afin de soutenir l’entonnoir audessus du verre.

Cet entonnoir, en laiton et de forme conique, est large en haut de 0“,225 à 0“,235 ; sa hauteur est de 0“,115 à 0”,120, et l’ouverture inférieure a un diamètre précis de 0”,013 ; cetle ouverture peut s’ouvrir ou se fermer à volonté et avec facilité au moyen d’une plaque à pivot tournant horizontalcrucnt. Le dessous de l’entonnoir se trouve précisément à 0™,073 du bord supérieur du verre.

L’entonnoir étant fermé en bas, on y verse de ta poudre présentée, environ 1/20 de plus que la contenance connue du verre, et puis on égalise la surface;

ensuite on ouvre la plaque qui bouche l’entonnoir, de sorte que la poudre peut tomber librement en remplissant le verre qu’elle finit par déborder.

L’entonnoir s’étant vidé, on i abat un des trois montants qui le soutiennent, lequel montant a été fait à cbamièrç pour cet usage, et l’on prend la précaution de ne pas secouer l’appareil; puis, avec le bout d’une règle ou raclette, on rase tout doucement la poudre qui surmonte le verre pour peser son contenu sur une balance très exacte et sensible. L.e poids de la poudre en grammes, divisé par le volume du vase en décimètres cirbes, donne la densité cherchée de la poudre soumise à l’épreuve.

Les détails à observer, en faisant usage de l’appareil décrit ci-dessus, se bornent à le placer sur une table dressée aussi horizontalement que possible et du reste bien fixe, afin d’éviter des secousses qui pourraient porter obstacle à ce que le verre s’emplisse uniformément.

La moyenne entre trois opérations sert de base au calcul gravimétrique.

* L’épreuve préalable de la poudre ayant répondu aux six articles précédents, des échantillons sont mis de côté et cachetés, afin d’en faire l’essai au mortieréprouvette.

On prend six échantillons de 92 grammes chacun de chaque espèce de poudre.

Trois de ces échantillons sont destinés à être éprouvés dans l’état même où ils sont en sortant des poudreries, tandis que les trois autres sont enveloppés de draps mouillés, exposés pendant huit jours dans un lieu frais, et puis séchés extériedrement avant de subir l’épreuve.

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DE9 ARMÉES ÉTRARGÈBBS. A19

Ces deuÉ espèces d’échantillons doivent satisfaire aux épreuves suivantes:

Mortier iproDveite en bronze.

Diamètre. Prorondeor.

Vent. ....

De l’âme .... 0 “,191 De la chambre . 0 ^050 De l’âme .... 0 ,238 De la chambre . 0 ,085

. peut. 0 ,1895