LOMME RES ERREUR EUR

Ces divers résultats sont

ment par les figures 58 et 59.

représentés graphique-

M. Campbell a déterminé l’effet de l’écrouissage sur la force thermo-électromotrice du fer pur, dont la

Epaisseur du fil écroui SE 1.4 HA2T o 82 0.76 055 0.37 non écroui | my mMmv m\ mv mv mv HN Grrémerdu déplacement "7. — 0.005 0.000 0.000 0.000 —0.035 — 0.020 0.045 | au bout de 1 minute pe —0.010 0.000 0.080 0.105 OMISS 0.160 0.225 | — Iuu— 30 SCONdES..+. —0.010 —0.005 0.105 0.120 0.145 0.190 357 — 2 — RÉ +-0.005 —0.010 O 110 0.125 0.149 0.210 0.205 = D = FD ÉCONES —0.005 —0.010 O.115 O2S 0.145 0.210 0.300 — RO — Le —0.025 0.000 0.120 0.130 0.145 0.215 0.305 — D CO secondes. —O 020 —0.010 0.120 0.135 — 0.215 0.305 F 24 MMA NEO ONT SE —0.010 0.000 0.120 0.135 — 0.305 né eDlacementtnr er ri. —0.010 — 0.120 0.135 45 0210 0.305 au bout de 30 secondes... — — —— — 0.130 0.205 | — 1 minute or — — — = == = — | 1 — 3o secondes... — — 0.100 — 0.130 — 0.230 — 2 — ee — — 0.09) — 0.215 — LS 0Secondes..e — 0.090 — 0.125 0.175 0.210 — 3 — Ar — — 0.090 — 0129 0.175 0.205 < DR OISeCONIES EE Su = 0.090 = 0-129 0175 0.205

On voit sur ce tableau, qu'après un déplacement suffisant pour l'établissement d’un état de régime. la déviation atteint une valeur constante appréciable quand l’écrouissage est suffisant. De plus, si on arrête le mouvement du four, un nouveau régime s'établit bientôt, régime qui tient non plus à la dissymétrie des températures de chaque coté du four, mais à la dissymétrie de l’état d’écrouissage.

Dans le cas du laiton a+ B, on a utilisé des fils de même diamètre (1,5 mm.) pris dans le même lingot et étiré à l’atelier suivant les désignations

dureté Brinell était passée, par forgeage à froid, de 76 (état recuit) à 230 (à l’état écroui). La mesure était opérée par la méthode directe, en mettant en opposition l’échantillon écroui avec le même échantillon recuit.

La force électromotrice était inférieure à 10 microvolts pour une différence de 100° entre les deux soudures.

I] était à prévoir que la méthode du déplacement de la partie chauffée ne serait pas assez sensible pour le cas du fer, car la force thermo-électromo-

tive

AOL R >

élects

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Tempo en nwnles — Amèt du pl

Fig 5 "Taiton ar:

trice mise en jeu dans le cas du laiton 67 x 33 (cas le plus favorable examiné) est de 134,3 v (d’après les courbes directes VII et VIII, figure 95).

J'ai fait l'expérience sur un fil de fer électrolytique refondu et écroui de 2 mm. de diamètre ayant la composition :

GC (par Mn=0,02.

micrographie) <0,10; Si=0,07 ;

| du à \ ÿ f ë L} ù , J Le Ua ur Ô LS Yraeuit L 1 1 l | ] 4 \ 0] ; 13 3 ] si Temps ON MUNULESs ———# | 8306 Arret au ddblacerruent Fig. 58. — Laiton a.

La valeur de l’écrouissage résulte des essais mécaniques suivants :

Ecroui

| Chmre et

Avant l'essai | Après l'essai 650-675" sur ; ; * k thermo élec- | thermo élec- | sole 30 min.

trique trique Charge de : TD rupture kgs/mim? 56,9 SDS, 0 SOMME IEU) Allongement %. 12,8 20104210 46,4 42,8

J'ai cherché à réaliser à l’intérieur du four au repos, une température de 620° environ, inférieure, par conséquent, à celle du point de transformation le plus bas du fer.

La température s’abaissait à 575° à l’intérieur du four, par suite du déplacement le long du fil froid.

Voici les forces électromotrices mesurées :

Origine du déplacem! o 000 Au bout de :

Au bout de : HAMINPOESCC rec 0.037 TT A Ce Re os DUC OOPON | SE ME CE 0.040 TN RE ONCE O COL SO KEC Er 0.041 DETTES O0: 01IO1NO R=— Re 0.041 D M IONSEC 1-2 RO OI) NON RS OISE Te 0.042 ee O ON TER Ce 0.042 DM MIONSEC Lee O2 RS ONE 0.042 AV rene pe 022 Arrêt du déplacement.

Le déplacement du fil étant arrêté, la force électromotrice garde la valeur 0,042.

La force électromotrice obtenue par ce procédé est trop faible pour une utilisation pratique en vue de la mesure du degré d’écrouissage.

Les essais mécaniques dont les résultats sont assemblés dans le tableau ci-dessous montrent que le passage dans le four a eu pour effet de détrurre l’écrouissage.

Le même essai a été exécuté de façon identique sur des fils d'aluminium de 4,3 mm. et de 2,5 mm. provenant du même lingot (Fe—0,42 ; Si=0,31).

Les fils avaient été amenés, par étirage, au même degré d’écrouissage se traduisent par les propriétés mécaniques figurant au tableau.

Le four mobile était de dimensions plus grandes que le précédent, en raison du diamètre du fil. Sa longueur était de 120 mm. et le diamètre intérieur du tube avait 10 mm.