PRÉPARATION DU VERRE BLEU
Le cobalt calciné est mêlé dans une cuve , d’abord avec le sable et ensuite avec la potasse (aux sortes inférieures, on ajoute souvent un peu d’arsenic). On mêle autant que possible , et on introduit le mélange avec des pelles
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en 1er, dans des pois (1) placés dans un four chauffé au rouge-blanc (2); les pots sont disposés de manière à être séparés par des intervalles de 3 à 4 pouces : on chauffe pendant une heure très-fort pour que le fourneau, qui a été refioidi pendant le remplissage, atteigne le rouge-blanc. Après quelques heures (4 à 8, suivant la fusibilité), on remue avec des râbles en fer ; pins tard on enlève Fécume qui se trouve sur la masse liquide , avec des cuillers de fer chaudes (fiel de verre (3) ). On laisse écouler le speiss (métal réduit ) par des trous placés au fond des pots dans des vases des fer placés autour du four; on ferme ensuite les trous des pots , et on prend le verre avec des cuillers de fer, 011 le verse dans une auge continuellement alimentée d’eau froide , qui congèle et brise le verre. Les pots sont aussitôt remplis, on nettoie le four sali par des charbons, des cendres, etc., et on continue le travail.
Lorsque le travail est continu , les opérations se font
(1) Les pots sont faits avec un mélange d’argile et de sable. A Vit tiehen ils ont 14 pouces dans le haut, et dans le bas 18 pouces de diamètre ; les bords ont i pouce 1/2 d’épaisseur, le fond 2 pouces. A Norderacli , la largeur dans le haut est de 19 et 14 dans le bas. Les pots neufs ne sont d’abord remplis qu’au tiers, plus tard aux 2/8, et on chauffe le mélangé avant , pour que les pots ne cassent pas si facilement et que l’intérieur se recouvre de verre : afin que l’on puisse recueillir la matière extravasée , le sol sur lequel reposent les pots est recouvert de sable.
(2) Fourneau de verrerie ordinaire.
(3) Le fiel de verre est composé de sulfate et de muriate de potasse , de quelques terres et d’arséniate de potasse. On remploie dans quelques endroits pour les vernis de faïence, la vaisselle de grès. Cependant il doit être employé avec précaution à cause de l'arsenic
qu’il contient.
plus rapidement , et chacune (Telles exige moins de bois. Aussi , quand cela est possible, on travaille huit à douze mois sans interruption. Moins le cobalt contient de matières étrangères , et plus on en peut mettre à la fois dans le four. A Norderach , on fond dans 6 pots, h Vitchen et à Alpirsbach dans 8 pots, en s4 heures chaque fois, 1 4 <la|ntaux de mélange. Cette quantité donne il à 12 quintaux ( 8o à 82 pour 100) de verre. On obtient alors dans une année , dans un four, et par un travail non mter-
rompu 0000 quintaux de verre.
A Nordrach, les fours à sable ou les fours à sécher sont combinés avec le fourneau it verre. 11 faut, pour les 12 quintaux mentionnés plus haut, 2 cordes 1/2 debois, et à \ it lichen et à Alspirbach , il en faut seulement 2 cordes (1). Les autres feux exigent encore 2 cordes de bois
dans 24 heures, ensemble 4, ou annuellement i,5oo cordes; mais pour une fonte non interrompue, seulement qoo cordes.
Le chauffage se fait dans les usines d’Allemagne avec du bois. Seulement à celle de M. Offermann à Felberg , on prétend qu’on emploie de la houille. Mais alors il faut que le fourneau soit construit d’une autre manière.
Le verre est également marqué, suivant sa bonté, O G,
{ verre ordinaire ) , M A ( verre moyen ) , F G ( verre fin ) , F F G ( verre superfm ), et F F F G et FF FF G.
Il n’y a rien de fixe relativement à la proportion de cobalt calciné, de potasse et de sable, parce que tout dépend de la qualité du minerai, et de la nuance de couleur que l’on veut obtenir. On essaie avant le minerai calciné
(1) La corde a 6 pieds sur 6 , et sur quintal de mélangé 1 8 pieds cubes, et pour le qui
pieds cubes. Pour le ntal de verre 21 à 23.
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pour savoir combien il exige de sable. Mayer donne les proportions suivantes :
Pour O G :
2 quintaux 7 5 livres de cobalt O G , 3 parties de sable. 8 quintaux 2 5 livres sable.
3 quintaux 20 livres potasse.
1 5 livres 5/4 arsenic.
Pour M G :
2 quintaux y 5 livres en parties calcinées et non calcinées de cobalt MG , parce que la couleur de chacun serait trop liquide pour 5 parties de sable.
8 quintaux 2 5 livres de sable.
5 quintaux 00 livres de potasse.
10 livres arsenic.
Pour F G :
2 quintaux de cobalt calciné pour 5 sable»
1 o quintaux de sable.
5 quintaux 60 livres potasse»
5 livres arsenic.
Pour F F G :
2 quintaux de cobalt calciné à 4 1/2 sable.
9 quintaux de sable.
3 quintaux 5o livres de potasse.
Pour FFF G :
2 quintaux y 5 de cobalt calciné FFF G à 5 sable»
8 quintaux 2 5 livres de sable.
y quintaux 5o livres de potasse.
Observation sur V influence des matières étrangères dans le smalt : l’arsenic blanc le rend plus gras, plus clair et plus fusible; le borax et la soude plus violet; la baryte, la chaux, la strontiane et le plâtre, rendent le verre plus difficile à fondre ; la pierre fusible ( castine) le rend bleuâ-
tre mat; l’argile et le talc le rendent grisâtre , bleu-noir, difficile à fondre ; l’oxide de bismuth le rend plus clair, plus facile à fondre; mais quand il y en a beaucoup , d rend le verre bleu-verdâtre; l’oxide d’étain et 1 oxide de ^ zinc le rendent bleu et plus difficile à fondre , l’oxide de cuivre bleu-noir , l’oxide de plomb verdâtre , l’oxide d’an» timoine bleu verdâtre , beaucoup d oxide de nickel , violet et un peu plus dense; l’oxide de fer le rend violet; un excès le rend brunâtre et sale. L oxide de cobalt fondu seul donne un verre bleu-noir.
Moulage , décantage , et assortissage du smalt .
Le verre bleu est réduit par des bocards en Iragmens de la grosseur d’un petit pois , tamise et moulu . on emploie un moulin qui diffère peu d’un moulin à grains. On lave par décantation et on assortit les poudres suivant
leur fmesse.
Celles qui tombent les premières donnent le sable bleu. Celles qui tombent ensuite donnent de la couleur
bleue.
Celles qui se déposent plus tard tiennent 1 email.
Les parties légères qui se précipitent à la fin dans des réservoirs portent le nom d’émail de réservoir , pour les distinguer des premières.
Les mares qui restent dans chaque tonneau sont lavés et broyés dans des mortiers en bois, et séchés dans une étuve où ils sont remués souvent; fréquemment le séchage a lieu par la chaleur artificielle. Après le séchage, on les broie encore une fois , et on les tamise.
Le moulage, le décantage, etc., sont fréquemment répétés avec l’un ou l’autre des précipités.
D’après Mayer, 100 quintaux de verre bleu donnent 46
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a 5o qo in taux ae couleur bleue, 25 à 5o quintaux d’émail , et 24 à 25 d émail de réservoir.
3 100 quhitaux de verre d email, 60 à 70 quintaux d’émail
de tonneau , ôo à 4o d email de réservoir.
A Norderach , on fait pulvériser fin du sable blanc pour le mêler au smalt , et faire des sortes plus pâles et meilleur marche. Ce mélangé 11 a été pratiqué que nouvellement.
Le bleu de sable est ordinairement marqué avec la lettre H , ce qui veut dire gros , en France avec S (sable, ) On met devant la lettre C, O CH veut dire couleur ordinaire élevée; MGH, moyenne couleur; ensuite FCH, FFCH, etc. On vend du bleu de fabrique de Bade sous la désignation OCH , parce que les sortes plus élevées saut toujours repassées au moulin.
Les couleurs bleues sont marquées avec C, OC signifie couleur ordinaire , M C couleur moyenne , FC, F FC, etc, La dernière sorte porte aussi le nom de bleu d’azur ou de bleu de roi. Celle qui au moulage a été passée à un blutoir, est marquée dans quelques endroits par B C.
L’émail se divise ordinairement en émail -de tonneau et en émail de réservoir. Les premiers sont marqués avec E les autres avec E E. Les sortes s’indiquent également par les lettres AM , OM , de 1 jusqu à 4 > plus rarement 5 F. OE veut dire émail ordinaire de tonneau; OEE, émail ordinaire de réservoir; ME émail moyen , etc.
Quand l’émail est broyé , après la lettre E on ajoute mi G; quand il est tamisé, on ajoute en sus du G ou du g un E S; quand il est en morceaux un ST ou S.
FEG veut dire émail fin broyé.
MEges veut dire émail moyen brové tamisé.
OEst , émail ordinaire en morceaux.
2üo COULEURS BLEUES.
Plus rarement, l’émail porte encore les marques F. C. B.; M, C. B. ; F, G, B ; M, E B.
Devis <ï une fabrique de smalt.
Devis d’après Mayer.
Une fabrique avec un four de 6 à 8 pots a besoin de 1 2 h. 14 personnes: 1 bocardeur de cobalt, 1 ouvrier pour la calcination (1) , 2 à 3 chauffeurs , qui se relaient toutes les 8 heures; celui qui vient, aide celui qui se retire pour vider et remplir les pots; 1 bocardeur de verre et de sable, i garçon pour nettoyer le verre du speiss,
2 ouvriers pour le moulin à couleur, 2 ouvriers pour 1e mouliné sable età émail, 2 à 3 laveurs, broyeurs, sécheurs, dont l’un fait aussi la poterie; 1 maître ouvrier, 1 contremaître.
Magasin de cobalt et de couleurs , four à calciner, ustensiles. Bocard pour le cobalt , la silice et le verre , four à sable, chambre à poterie, four à sécher, four à verre, moulin de couleur et de silice, chambre de couleur et de séchage, maison d’habitation.
La place de l’établissement et la bâtisse, dans le duché de Bade , à Gengenbach. 5o,ooo florins.
Achat pour 1 1 ,000 quintaux de minerai de cobalt à 17, 26 et 55 florins , l’un dans l’autre. 35, 000
Frais de transport. 1 0,000
Pour 23 10 quintaux de sable (2}. 385
924 quintaux de potasse à 16 florins. i4>7§4
(1) Le premier aide aussi aux autres travaux, le second soigne le séchage du sable.
V; En comptant 3o pour 100 de'chet , et 3 fois son poids de sable pour le cobalt calcine.
