II. *o

306 POUDRE A TIRCR.

rement leur concavité. Ces «ai7/f>9 intérieures sont destinées ft retenir les gobii!<es^ qui opèrent la trituration d'autant «lieux qu'elles retombent de plus haut.

La trituration simultanée des trois éléments présenterait quelques anjgers; amsi commence-t-on par les triturer deux à deux dans les tonnes. D'une part, on triture le salpêtre avec une faible partie du charbon; d'autre part, le soufre est trituré avec le reste du charbon.

Aucun de ces deux mélanges binaires n'est explosible.

A Angoulôme, les tonnes renferment chacune 250 kilogrammres de gobilles ; la charge par tonne est de 200 kilogrammes de matière pour le mélange binaire, salpêtre et charbon, et de 170 kilogrammes pour le deuxième mélange. Les tonfies font 20 tours à la minute. La durée de la trituration est de six heures pour le premier m^élange, de douze heures pour le second.

Des tonnes semblables, appelées ^mnes mélangeotrs^ serH^ent à faire un ^mélange ternaire avec ces deux mélanges binaires ; c'est cette opération tqofi présente le plus de danger : la charge par tonne est de 100 kilogrammes de gobilles et de 100 kilogrammes du mélange, auquel on idonne le nom de composition, parce qu'il renferme les trois éléments do la poudre. On le triture pendant six 'heures.

Ati sortir des mélangeôirs, la composition est à l'état de poudre impalpable. Pour qu'elte paisse être grenée, il feut l'humecter d'abord, et lui donner ensuite de la consistance par une compression. On mouille la poudre en l'arrosant de 4 pour 100 d'eau, et on la marche avec des sabots afin de bien répartir toute l'humidité dans la masse entière.

Après cette opération, on porte la poudre au laminoir, où elle est transformée en galette. La poudre, déposée sur une toile sans fin, passe entre deux cylindres animés d'un mouvement de rotation très-lent ; elle est soumise à une pression qui varie de lOOOà ISOO kilogrammes.

Cette pression transforme la poudre en une galette susceptible d'être grenée.

On la guillaume d'abord, puis on la grène à une perce d'un diamètre de l^^jîO. Avant de la tamiser pour lui enlever le grain fin, on la fait essorer pendant une demi-heure ; sans cette précaution, elle empâterait les trous du tamiseur. L'opération du tamisage ne se fait pas à bras lOomme pour les poudres de guerre^ mais dans des tonnes de soie animées d'un mouveiaent de rotation deîO lîours par minute.

Vient ensfùte l'^ypération du {issage, qui a poiar but de donner à la poudre de la densité et du lustre. On l'exécute en faisant tourner, dans des tonnes die bois AB (fig, 7% montées sur un axe hopizontal CD; mû par «Ere roue hydraulique, la pondre mêlée ée^ros grains ée poudre de chasse humectés de 12 pour 100 d'eau. Lorsque le travail est ache^'é, on ouvre les portes f7, p^ la poudre tombe dans la caisse EE et roule dans les tonneaux H,H, par les entonnoirs o, o, o, La poudre acqmert d'autant pkis de lustre que le gros gi*ain est plus humide.

Dans cette opération, Peau dissout un peu de salpêtre qui se dépose ensuite À la surface du grain et lui donne un éclat micacé. Apnès le lis-

fig. 72.

sage, on enlève les gros grains avec un crible qui ne laisse passer que les grains du diamètre voulu pour la poudre decbasse.

Enfin la poudre de chasse est, comme la pouidre de guerre, séchée et époussetée. Le séchage à Tair libre ne dure pas plus de deux heures par un soleil d'été ; il se fait rarement à la sécherie artificielle ; la couche de pcNidre à sécher est moins épaisse que pour la poudre de guerre.

La poudre de chasse est destinée en grande partie aux Contributions indirectes, qui la vendent aux chasseurs.

La poudre de chasse fine est renfermée dans des boites de fer-blanc de couleur olive, et livrée aux débitants par caisse de ^ kilogrammes.

Chaque caisse est composée de :

10 hoîtes • de 5 hcclogr. = 6 kflogr. 60 — de 2 — = 10 — 100 — de J — = 10 —

JGO boites contenant

25 kilogr.

La poudre de chasse destinée à la guerre ou à la marine est expédiée dans des sacs qui en contiennent 50 kilogrammes; ces sacs sont renfermés dans des barils.

Poudre superfine. — La poudre superfine se fabrique au laoyen des poussiers de la poudre fine qu'on dut rentrer dans la fabrication en les triturant de nouveau pendant six heures dans les tonnes mélangeoirs. Les opérations sont les mêmes que pour la poudre fine ; toutefois leur durée est plus longue, et le grenage est fait à une perce plus petite.

La poudre superfine est expédiée dans des caisses renfermant 460 bottes comme celles de la poudre de chasse fine, sauf la couleur de la peinture qui est brune, avec un filet doré.

Poudre extra-hne. — La poudre extra-fine difière des deux précé-

dentés, en ce que le charbon qui entre dans sa composition est exclusivement du charbon fait par distillation. Ce charbon est beaucoup plus hydrogéné, et par suite beaucoup plus roi/x que celui que l'on emploie pour la poudre fine. Les manipulations ne diffèrent des précédentes qu*en ce qu'elles sont plus longues et plus répétées.

Les mélanges binaires : 1" salpêtre et charbon, 2* soufre et charbon, sont triturés deux fois plus longtemps, et le mélange ternaire reste six heures dans les tonnes mélangeoirs. La composition est ensuite mouillée et pressée au laminoir. On la grèue grossièrement, on l'essore, et on la fait passer de nouveau pendant douze heures dans les tonnes mélangeoirs ; on la soumet ensuite à un nouveau mouillage, à un nouveau passage au laminoir, au grenage à une perce de (r™,50, à un nouvel essorage et à un tamisage dans les tonnes de soie. On la lisse pendant vingt- quatre heures ; enfin elle est séchée, égalisée et époussetée.

Cette poudre a le grain d'une ténuité extrême : sa couleur tire sur le roux. Comprimée sur un morceau de papier, elle y laisse une trace brune très-différente de celle que produit la poudre de guerre. Sa force est supérieure à celle des autres poudres, à cause de la plus grande finesse du grain, de son homogénéité et de la nature du charbon, qui est plus riche en hydrogène.

On Texpédie dans des boîtes de feir-blanc de couleur noire, et ornées sur les quatre faces principales d'un double filet doré avec une grecque à chaque angle des deux faces laides. Les caisses sont de 25 kilogrammes comme pour les poudres fines et superfines; mais elles ne contiennent que 80 boîtes, savoir :

an boites de 5 hectogr. = l.S kilogr. 60 — de 2 — . = 10 —

Les prix de revient des poudres rapportés à 1 kilogramme sont les suivants :

Poudre de mine ; l fr. 10 à 1 fr. 20

Poudre de guerre 1 fr. 25 à l fr. ôO

Poudre de cliasse 2 fr. 30 à 2 fr. 60

Poudres superflue et extra-Ûne. ... ;Mr. »» à 3 fr. 30

Ces évaluations varient nécessairement avec le prix du salpêtre et celui de la main-d'œuvre.

Les poudres sont vendues au prix de fabrication, par la Direction des poudres, aux différents Ministères ; les poudres de commerce sont livrées aux Contributions indirectes. Cette administration les donne au commerce à des prix supérieurs au prix de fabrication, ce qui constitue un bénéfice pour l'État.

Les prix pour les poudres de chasse sont :

Poudre fine 9 fr. 50 le liilogr.

Poudre superflue 12 fr. —

Poudre extra-fins i5 fr. 50 —

Poudre de mine. — Les bois blancs que l'on carbonise pour la poudre de mine sont surtout le peuplier, Taune, le tremble. Lecbarbon s'obtient par la même méthode que le charbon de bourdaine qui entre dans la composition de la poudre de guerre.

Le mélange des trois éléments se fait, comme pour la poudre de chasse, par le procédé des tonnes binaires et des tonnes mélangcoirs.

La durée de chaque trituration est beaucoup moindre; elle est de quatre heures aux tonnes binaires, et de deux heures environ aux tonnes mélangeoirs.

Il faut ensuite convertir en grains la matière pulvérulente qui sort des mélangeoirs. Dans les fabrications décrites précédemment, ce résultat est obtenu en faisant passer à travers des cribles la composition préalablement mouillée et comprimée; on produit ainsi des grains anguleux de diverses grandeurs.

Pour la poudre de mine, le procédé de grenage est tout autre et donne des grains parfaitement ronds. On fait tourner ensemble dans un tambour de .bois des grains de poudre de mine, les uns anguleux, les autres ronds, avec la composition, qu'on verse peu à peu, en ayant soin de l'arroser pour qu'elle s'attache aux grains.

Pendant ce mouvement de rotation, les grains anguleux usent letirs aspérités et deviennent ronds; les grains ronds se chargent uniformément décomposition et grossissent; enfin des morceaux de composition humide restent attachés aux parois du tonneau, et donnent, par une granulation ultérieure à travers des cribles, des grains anguleux qu'on fait rentrer dans le tambour.

Ainsi, chaque opération produit des grains anguleux, des grains ronds qui ont la grosseur des grains de mine, et des grains ronds moins gros, que l'on grossit dans une opération ultérieure.

Pour séparer ce fin grain, que l'on appelle noyau, on. verse les grains que Ton retire de la tonne sur un crible qui ne laisse passer que le fin grain. On grène ensuite à une perce de i^^jS, qui retient les grains trop gros.

La poudre ronde est lissée afin qu'elle prenne une densité à peu près constante. Pour effectuer le lissage, on fait tourner les grains sur euxmêmes dans une tonne mobile autour d'un axe horizontal : ils se polissent et se resserrent par leur frottement mutuel. Cette opération dure de deux à trois heures.

La poudre de mine est ensuite séchéc : le séchage, à cause de la grosseur du grain, ne peut être fait convenablement qu'à la sécherie artificielle.

La poudre ronde ainsi obtenue est préférée par les mineurs à la poudre anguleuse ; elle n'est point salissante et ne donne pas de poussier.

Des expériences entreprises depuis quelques années permettent d'espérer que la poudre de mine pourra être remplacée par le pyroxyle (coton-poudre). En mêlant cette matière fulminante avec les 8/10 de son

poids de nitre, on obtient un mélange dont le tirage, dans la plupart des roches, est enTÎron huit fois plus considérable que celui de la pondre de mine. (M. Combes.)

III* PROCÉDÉ DBS DEULId LiaÈRES.

Ce procédé est employé à la poudrerie du Bouchet pour la fabrication (de poudres de chasse dont la qualité peut être comparée à celle des meilleures poudres d'Angleterre. Comme les procédés du Bouchet diffèrent, sous plusieurs rapports, de ceux qui sont suivis à Angouléme, nous décrirons ici succinctement les méthodes que Ton emploie au Bouchet pour fabriquer la poudre de chasse.

Le dosage des poudres de chasse du Bouchet n'est pas exactement le même que celui qui est adopté à Angouléme.

Ces poudres contiennent pour i04 parties :

Mtre 80

SdBfre fO

Chaibon. I4

PotDBB DE GHASiœ FINS. ^— La fabrication de la poudre de chasse fine, parle procédé des meules, se compose des opérations suivantes :

V On pulvérise le charbon et le soufre dans des tonnes de fer ou de bois, conteAantl20kilog.de gobilles de bronze d'un diamètre de G à 7 millimètres.

Le charbon est introduit le premier par charges de 2t kilc^., et trituré seul pendant huit à douze heures. On y ajoute ensuite 45 kilog. de soufre qu'on fait tourner avec le charbon pendant six à huit heures.

2"" On prend 6 kilog. de ce mélange binaire et âO kilog. de salpêtre, que Ton met avec 60 kilog. de gobilles d'environ 5 millimètres de diamètre dans une tonne de cuir. La trituration du mélange ternaire s'opère dans l'espace de douze heures à la vitesse de 20 à 25 tours par minute.

3' Au sortir de la tonne, ce mélange est arrosé de 2 à 5 pour 400 d'eau, puis porté sous des meules de fonte A', A {fig. 73), garnies d'un anneau de bronze, du poids de 2500 kilog; , que Ton nomme meules légères ^ par op* position aux meules pesantes^ qui servent pour la poudre extra-fine. Le bassin dans lequel tournent les meules est de bois; on le charge à la fois de 50 kilog. de mélange que Ton triture pendant deux heures. En ralentissant la marche des meîiles à la fin de la trituration, on forme des galettes qui contiennent 2 à 3 pour 400 d'humidité. Après une heure de mouvement, la plus grande partie de l'eau ajoutée s'est évaporée, car la température s'élève notablement pendant cette trituration, la matière est devenue sèche, et il faut l'arroser de nouveau. Cet arrosage doit se faire d'une manière paifaitement égale sur toute la matière. Dans ce but, on attache derrière une des meules un récipient terminé par un tube hori-

FABRiCATLON DE LA POUDRE* 3fl

zonlal percé de petits tpoos. On piace dans ce récipient un Htre d*eau, et quand oa veut arroser, il suMt d'ouvrir, 4* On réduit ces gatetlea en graiag au moyen d'une machine, nommée

Pig. 73.

grenoir à retour ou à signolle qui fait mouvoir huit tamis, montés sur un mèmechAssis, et qui gréne environ 80 kilog. de galettes par heure.

Ce grenoir est d^ l'invention de M. Lefebvre, ancien inspecteur de la poudrerie du Boucbet. Un axe vertical couplé faisant 80 révolutions par minute met en mouvement les tamis de manière que chacun de leurs points décrit une circonférence dont le rayon est d'environ 20 centime' très.

Il y a dans un tamis quatre compartiments superposés et sépafés par trois fonds qui sont formés, Tun d'une plaque de bois percée de trous^ l'autre au-dessous, d'un crible de perce convenable pour le grain qu'on veut obtenir, et le troisième d'une étamine en soie.

Un tourteau de bois dur fonctionne dans le compartiment supérieur, où il brise les matières à mesure qu'on les verse sur la plaque trooée* Lorsqu'elles sont suffisamment concassées, elles tombent par les trous de la pla^pie dans le deuxième compartimeat. De là tous les grains assez fins pour traverser la perce du crible arrivent dans le troisième corapartimeut sur l'étsaxiine. Ceux qui sont trop gros pour traverser sont poussés par l'action de la ft>rce centriAige et remontent au-dessus de la plaque de bots au moyeu de deux petites rampes qui établissent la communlcatioti entre le premier et le deuxième compartiment* Tant qu'elles n'ont pas at^ teint le degré ée finesse nécessaire pour traverser le crible, les matières revieoMnt MnM se faire briser par l'action du tourteacu

Les grains, arrivés sur l'élamioe, s'y séparent du poussier et s'écfaappeut ensuite d'un orifice latéral par une manche de cuir qui les conduit

au récipient qui leur esf destiné. Le poussier tombe sur le fond du quatrième compartiment, d'où une seconde manche l'amène à une botte fermée. On le reprend pour le remettre en cours de fabrication en l'humectant, et on le convertit de nouveau en galettes, soit seul, soit mélangé avec des matières neuves.

5° Le lissage s'opère dans des tonnes de bois, divisées en trois ou quatre compartiments par des cloisons transversales, et pouvant renfermer chacune iOOou \oO kilog. de poudre. Les grains, en frottant sur eux-mêmes et sur les parois de la tonne, acquièrent, dans l'espace de vingt-quatre heures, la dureté et le lustre convenables.

6^» Le séchage s'opère, soit par l'exposition au soleil, soit dans une séchcrie artificielle, établie suivant le système que nous avons déjà décrit précédemment.

Poudre de châsse superfine. — La matière qui entre dans la composition de la poudre de chasse superfme subit d'abord les manipulations précédemment décrites, jusqu'à la formation des galettes sous les meules. Mais, en sortant de l'atelier des meules, elle n'est pas immédiatement grenée en superfine. On commence par la passer au travers d'un grenoir à canon, et l'on recueille ensemble le grain et le poussier pour leur faire subir une nouvelle trituration de quatre heures dans les tonnes de cuir.

Au bout de ce temps, on arrose le mélange comme la première fois, et on le soumet de nouveau pendant deux heures à l'action des meules.

On opère ensuite un second grenage dans un tamis de la série de chasse. Les produits de cette opération, grain et poussier, sont alors passés au laminoir, et forment une galette plus dure et plus homogène que la précédente.

Enfin, cette galette donne la poudre superfine par un troisième et dernier grenage. Le grain de cette poudre est plus fin que celui de la poudre de chasse ordinaire ; il a besoin d'être lissé pendant trente-six à quarante-huit heures. ,

Poudre extra-fine. — La poudre extra-fine peut s'obtenir au moyen des meules par la môme série de manipulations que la poudre superfine. On choisit le charbon, avec un soin tout particulier parmi les morceaux les plus roux. On prolonge la durée de la trituration binaire de seize à vingt heures, celle de la première trituration ternaire de douze à quinze heures, et celle de la seconde de quatre à six heures. Pour obtenir la poudre en grains plus fins, on remplace dans les tamis du grenoir à retour, le deuxième fond par une étamine de soie, diie égalisoir d'extra-fine^ ayant environ 400 mailles au centimètre carré. L'étamine pour tamiser le poussier est aussi remplacée par une autre à mailles plus serrées.

Le lissage de la poudre extra-fine dure de quarante-huit à soixantedouze heures.