FOURS CHAUFFÉS AU BOIS
Sable pur 300
Minium 200
Carbonate de potasse purifié 100
Groiî'il 300
0\yde de manganèse. . . . 0,45 | au
Acide arsénie.ux 0,60 1 be&oin.
D'autres matières interviennent quelquefois dans la fabrication du cristal. MM. Maés et Clémandot ont montré, il y a plusieurs années, que l'acide borique peut jouer un rôle fort utile dans la fabrication des verres de luxe.
La présence de ce fondant permet, en effet, de modifier profondément la nature du cristal; Toxyde de zinc peut se substituera Toxyde de
plomb; la so»de, la chaux ou la baryte deviennent aptes à remplacer la potasse. Les boro-silicates de zinc et de potasse, de potasse et de baryte, de soude et de zinc, fabriqués par MH. Maes et Clémandot, soit sous forme de pièces de gobeleterie, soit pour verres d'optique, sont remarquables par leur éclat, par leur limpidité et parleur blancheur. Mais le prix beau* coup trop élevé de l'acide borique ne permet pas que cette substance puisse servir couramment à la fabrication des verres.
La baryte a été employée dans plusieurs verreries sous forme de carbonate artificiel ; il est probable que cette substance finira par prendre rang parmi les matières premières employées dans Tindustrie du verre. Elle peut remplacer avec avantage, comme fondant, la potasse ou la soude^ et, fabriquée dans des conditions industrielles, elle est d'un prix moins élevé que ces alcalis.
Les substances qui doivent composer le cristal, étant mélangées, on enfourne la composition dans les pots. La fonte exige douze à seize lieures de feu, le travail douze à quatorze.
La façon du cristal, suivant M. Pélîgot, est la môme que celle du verre de Bohême, avec cette différence, que presque tontes les pièces creuses sont emponties; leurs bords sont, par suite, ramollis au feu. Le travail est d'ailleurs rendu plus facile, tant par suite de la plus grande fusibilité du cristal qu'à cause de sa résistance à la dévitrification, ce qui permet de réchauffer les pièces un plus grand nombre de fois.
Pour faire, par exemple, un pot à eau, la quantité de verre nécessaire étant cueillie et marbrée^ on souffle pour /atre /a parai>on, on introduit la poste dans le moule, et on souffle de manière qu'elle en occupe toute la capacité. Le maître-ouvrier, assis sur son banc, reçoit la canne, et la faisant tourner, pare le bout du cylindre avec ses fers, en étrangle le col, ajoute le cordon de verre qui forme les nervures de la pièce.
Pendant ce travail, on a cueilli et marbré^ au bout d'un pontil, un morceau de cristal qu'on aplatit et qu'on soude au cylindre de manière à former le pied du vase. La pièce, étant ainsi empontie, est refroidie avec les fers dans sa partie supérieure ; au moyen d'un coup sec^ on la détache de la canne qui a servi à la souffler ; fixée à son nouveau pontil, elle est réchauffée ; son col est d'abord évasé, puis découpé avec des ciseaux. Les bords sont arrondis par une nouvelle chaude. Cependant on a préparé un cylindre plein qui a été légèrement aplati et courbé avec les pinces. Ce cylindre est posé et ajusté par le maître-ouvrier, de manière à former l'anse du pot à eau, dont la façon se trouve ainsi terminée.
La pièce est enfin dipontillée et portée sur une fourche à l'arche à recuire. Cette arche consiste ordinairement en une longue galerie qui reçoit une partie de la chaleur perdue du four à fusion, et qui en est comme un appendice.
L'ouverture par laquelle on introduit les pièces aussitôt qu elles sont terminées, est contiguê à la hotte du four de fusion. Ces pièces sont placées dans des caisses plates en tôle, qui cheminent lentement, une fois pleines,
