SULFATE D£ CHAUX

dégagement d'acide sulfhydrique. On peut expliquer ainsi la présence de l'acide sulfhydrique dans certaines eaux. qui contenaient originairement du sulfate de chaux.

M. Ghevreul a démontré le premier qu'une décomposition semblable pouvait s'opérer dans le sol de certaines grandes villes qui contient comme le sol de Paris une grande quantité de sulfate de chaux. Ce sulfate de chaux se transformant en sulfure, peut devenir au bout d'un certain temps une cause d'insalubrité. M. Ghevreul pense qu'il faut tâcher d'aérer le sol des grandes villes, afin de transformer en sulfates les sulfures qui s'y trouvent et qui peuvent à certaines époques donner lieu à des dégagements d'acide sulfhydrique.

Usages.

Le sulfate de chaux est employé dans les constructions comme ciment, et présente l'avantage de se solidifier en quelques minutes.

On donne le nom de stuc à du plâtre qui a été gâché avec une eau tenant de la gélatine et quelquefois de la gomme en dissolution.

Le stuc se laisse polir facilement et présente quelquefois l'apparence du marbre. On lui donne des teintes très variées; Cuvent même on introduit dans le stuc, avant sa solidification, des fragments de marbre qui se polissent ensuite avec le stuc môme.

Le stuc ne résiste pas à l'humidité, mais peut être employé dans l'intérieur des maisons.

Le stuc à la chaux est une composition que l'on obtient en mélangeant de la chaux avec du marbre pulvérisé : sous le rapport de la composition , il ne présente pas d'analogie avec le stuc fait au moyen du sulfate de chaux.

On fabrique depuis quelques années avec le plâtre, un ciment particulier qui porte le nom de plâtre aluné. Ce corps présente, comme le plâtre, la propriété de sesolidifier assez rapidement lorsqu'on le gâche avec l'eau; mais en se solidifiant , il prend plus de dureté que le plâtre , et produit une masse qui possède à la fois la dureté et la demi-transparence du marbre ; le plâtre aluné parait résister à l'influence de l'humidité.

On prépare ce ciment en faisant cuire d'abord la pierre à plâtre , et la plongeant ensuite dans de l'eau qui tient en dissolution environ 10 p. 0/0 d'alun ; après une immersion de quelques minutes, on retire le plâti^e, on le soumet à une seconde calcination qui se fait à une température plus élevée que la première ; la masse est ensuite pulvérisée dans un moulin en fonte. Ce ciment s'emploie à peu près comme le plâtre ordinaire.

BL Kuhlmann a reconnu que l'on pouvait donner au plâtre une grande dureté en le soumettant à l'action d'une dissolution de silicate de potasse qui produit à la surface du plâtre une couche de silicate de chaux.

Le sulfate de chaux étant très répandu dans la nature , et son prix