De 2°,75 à 3°, 4 Baumé

L’aniline pure de Coupier a une densité de 3°, 5 B ; la toluidine ordinaire 0°,88 et la pseudotoluidine 0°,50. L’aniline pure de Coupier et les anilines bouillant à des températures comprises entre 180 et 185° donnent des noirs brillants et foncés. La pseutoluidine et les produits bouillant entre 185 et 192°, donnent aussi de bons noirs, mais avec une teinte bleue. La toluidine ordinaire de Coupier et les produits bouillant au-dessus de 198° donnent de mauvaises teintes comprises entre le brun et le noir.

La toluidine est certainement nuisible à l’obtention de la couleur, lorsqu’elle se trouve dans le mélange en trop grande quantité ; comme elle a une densité comparativement faible, il

NOIR D’ANILINE

est évident que le poids spécifique des huiles employées donne d importantes indications sur leur valeur pour la production du noir d aniline. Si la densité de l’huile est supérieure à 3°, 5 B, en général, elle contiendra de la nitrobenzine.

Les anilines dont la densité est comprise entre 3°, 5 et 2° B, donnent des noirs satisfaisants ; au-dessous de 2», elles contiennent trop de toluidine.

Bien que cette méthode de déterminer la valeur de l’aniline ait l’avantage d’être simple et rapide, on obtient des résultats bien plus exacts en soumettant le liquide à la distillation fractionnée et notant la quantité qui passe entre 180° et 195°.

Hartmann détermine la valeur d’un échantillon d’aniline, en observant le rendement de noir d’aniline qu’il fournit compaîativement avec une quantité connue d’aniline de Coupier.

Bien que l’on sût depuis longtemps que le bichromate de potasse, en solution suffisamment concentrée, a une action trèspuissante sur certains sels d’aniline et produit un précipité noir, cependant toutes les recherches faites jusque dans ces dernières années pour appliquer ce résultat à la teinture étaient restées sans résultat. Ainsi lorque la solution mélangée de sel d’aniline et de bichromate de potasse est très-étendue, le tissu que l’on y plonge ne se teint pas du tout; si elle est -concentrée il se forme bientôt un précipité noir dans le bain.

On a essayé d’obvier à cet inconvénient en refroidissant les solutions presquejusqu’à leurpoint de congélation, mais, comme le chromate d’aniline est comparativement insoluble à une basse température, il cristallisait dès que les solutions étaient assez concentrées pour qu’il y eût production de matière colorante et les cristaux, en se déposant sur le tissu, produisaient des taches. En outre, quand on enlevait le tissu et que sa température s’élevait, il pouvait, dans le voisinage de ces taches être brûlé par la chaleur dégagée dans la décomposition du chromate d’aniline.

M. J. Persoz est parvenu à vaincre ces difficultés en tendant les pièces et répandant dessus les solutions d’aniline et de

bichromate, soit alternativement, soit simultanément, à 1 aide de brosses horizontales animées d’un mouvement vertical. Ces solutions se mêlent très-intimement sur le tissu et c est sur la fibre même que se fait la réaction productrice du noir. Le tissu prend d’abord une teinte verte très-foncée qui passe au noir pui quand on le lave et qu’on le passe au bain de savon.

En imprimant préablement le tissu avec une matière giasse ou résineuse, on créé des réserves et on obtient des dessins blancs sur fond noir.

Persoz a trouvé que les sels neutres d’aniline ne donnent pas de bons résultats. Il en est de même des sels à acides organiques tels que l’acétate ou l’oxalate. Les sels d aniline qui conviennent le mieux à cette réaction sont les sels à deux équivalents d’acide. Les sulfates donnent un noir rougeâtre et les chlorhydrates et nitrates un noir à reflet bleu ou violet. Comme on peut s’y attendre, un mélange de bisulfate et de biclilorliydrate donne d’excellents résultats. Il est nécessaire d employer une solution de bichromate de potasse plutôt concentrée et ne contenant pas moins de 8 % fie ce sel.

Le noir d’aniline est très-estimé pour 1 impression sur coton, en raison de son brillant et de sa solidité. Il prend une teinte

NOIR D’ANILINE

NOIR D’ANILINE

grisâtre par une longue exposition à l’air et à la lumière, mais on lui rend sa couleur primitive en le traitant par une solution alcaline ou par un bain de savon. On a éprouvé de grandes difficultés à teindre la soie et la laine avec cette couleur, mais, en 1865, M. Lightfoot breveta un mode de traitement de la laine à l’aide duquel on pouvait la teindre en noir d’aniline. Ce procédé est le suivant : On prépare une solution de 500 grammes de chlorure de chaux dans 4»‘,5 d’eau et on plonge la laine à 100° dans un bain contenant, pour 5 litres d’eau, 3500 grammes de solution de chlorure de chaux et 500 grammes d’acide chlorhj drique ; on manœuvre jusqu’à ce que la laine prenne une teinte jaune.

On la lave alors complètement et elle peut alors être teinte par le procédé de Lauth ou celui de Lightfoot.

Suivant Laüber, on peut imprimer le coton en gris d’aniline par le procédé suivant :

Dans 3m,5 d’eau, on dissout 625 grammes de chlorate de potasse, et, après refroidissement, on introduit dans le liquide : 6lil,5 d’eau gommée par kilog., 312,5 grammes de sel ammoniac, 1500 grammes de tartrate chromo-potassique à 30° B., 200 gr. d’aniline ; et 1160 grammes d’acide tartrique. Or résume le tout jusqu’à ce que les sels soient complètement dissous.

Le tartrate chromo-potassique se prépare en dissolvant 960 grammes de bichromate de potasse dans 3 litres d’eau bouillante et, quand la solution est refroidie jusqu’à 43°, ajoutant 1440 grammes d’acide tartrique en poudre fine. On place le vase dans l’eau froide afin d’éviter toute élévation de température. L’impression doit se faire d’une façon continue et ne pas s’arrêter jusqu’à ce que les dernières pièces quittent les plaques desséchantes. On pend alors les pièces pendant 48 heures dans la chambre chaude, à une température d’environ 40°, puis on les lave, on les sèche et on les finit. On peut- obtenir des tons plus clairs en étendant le mélange avec de l’eau gommée.

Castelhaz prépare un gris d’aniline par l’action de l’aldéhyde sur une solution acide de mauveine, mais la couleur est alors

d’un prix, très-élevé. Voici comment on la prépare : on dissout 5 kilog. de mauveine en pâte dans 5kiI,5 d’acide sulfurique à 66^ B; on ajoute peu à peu 3 kilog. d’aldéhyde et on abandonne le mélange à lui-même pendant 4 ou 5 heures. On le verse alors dans l’eau, on filtre la solution et on précipite la matière colorante par le sel marin.

On peut la purifier aisément par des solutions et des reprécipitations successives.

Pour préparer cette couleur pour l’impression, on mélange une partie de la solution de gris de Casthelaz avec quatre parties d’une pâte réductrice faite de la manière suivante : On fait bouillir 4ut,5 d’acétate d’alumine et 4lit,5 d’eau avec lkil.5 d’amidon, jusqu’à ce que ce dernier soit dissous, et on ajoute alors 240 grammes d’arsenic dissous dans Vz litre de glycérine. On vaporise les pièces pendant V? heure.