EFFET PRODUIT PAR UNE MACHINE A SIX ROULEAUX

Les pièces sont ensuite passées sur des cylindres chauffés à la vapeur pour sécher le mordant et soumises à une opération qui a pour but de fixer le mordant sur le tissu. Cette opération consistait autrefois à étendre les pièces pendant trois ou quatre jours dans la chambre chaude. L’acétate d’alumine perdait alors une partie et le mordant de fer la presque totalité de son acide acétique. Il y a quelques années M. John Tliom a imaginé un procédé permettant d’effectuer cette décomposition en vingt minutes ; il fait passer le tissu mordancé sur des rouleaux, dans une machine renfermée dans une chambre d’environ 6 mètres de long et dans laquelle on injecte de l’air et de la vapeur d’eau. La température de cette chambre ne doit pas être inférieure à 38° C., ni supérieure à 42° et la quantité de vapeur injectée doit être telle que 45 mètres de calicot n’absorbent que 30 gr. d’humidité pendant les 20 minutes que dure l'opération. L’imprimeur peut s’assurer du degré d’humidité de la chambre au moyen d’un hygromètre.

L’opération qui suit la -fixation du mordant a reçu le nom de bousage, parce qu’autrefois elle se faisait au moyen d’un mélange de bouse de vache et d’eau. Ce mélange est remplacé au-

jourd'hui par un bain faible de silicate ou d’arséniate de soude, additionné d’un peu de chlorate de potasse. Ce bain est placé dans une cuve dans laquelle se trouvent 32 rouleaux disposés

GENRES GARANCÉS.

en deux rangées, l’une al) (fig. 2) à la partie supérieure, l’autre cd k la partie inférieure de la cuve. On fait passer lentement le tissu en zigzag sur ces rouleaux et en ayant soin de maintenir la température à 60° c.

Le but de cette opération est, en premier lieu, de décomposer les sous-sels d’alumine et de fer en leur enlevant presque tout l’acide acétique qui n’a pas été cliassé pendant la dessiccation du mordant; en second lieu, de dissoudre et d’enlever au tissu la majeure partie des substances employées comme épaisissant et en troisième lieu, d’éliminer les parties du mordant qui ne sont pas combinées avec la fibre et qui pourraient s’étendre sur le tissu et souiller les portions non mordancées.

Après le bousage, on lave et on dégorge les pièces de la même façon que pour le blanchiment, afin d’enlever au tissu toutes les substances étrangères au mordant.

CALICOT MORDANCÉ POUR GARANÇAGE.

Une fois les pièces mordancées on les place sur le tourniquet de la cuve de teinture, en en mettant cinq ou six au-dessus de chacun des cinq ou six compartiments de cette cuve, de sorte que l’on peut en une seule opération teindre de vingt-cinq à trente-six pièces.

La cuve de teinture est construite de la manière suivante :

A (fig. 3 et 4) est une cuve en bois et en fer d’environ lm,80 de long sur lra,20 de large et de lra,20 à lra,50 de profondeur. Cette cuve, contient les quantités de garance et d’eau nécessaires à la teinture, elle est surmontée d’un tourniquet B, dont l’axe est parallèle aux plus grands côtés de la cuve, et divisée suivant cette direction, au moyen de quatre cloisons b, b, b, b en cinq compartiments dans lesquels vient tomber le tissu en quittant le tourniquet. Ce dernier, qui est formé de six ou huit barres de bois, est muni à l’une des extrémités de son axe d’une poulie (prune courroie met en relation avec une machine motrice quelconque. Dans les fabriques où l’on teint des tissus très-fins, tels que la mousseline, on le fait toujours tourner à la main au

Fig. 3.

Fig. 4.

moyen d’une manivelle. La partie supérieure de la cuve est recouverte par des panneaux à charnière, c,c,c,c, que l’on peut ouvrir ou fermer à volonté. Les deux panneaux supérieurs s’ouvrent de bas en haut, les deux supérieurs de haut en bas? D et E sont des rouleaux de cuivre creux sur lesquels passent les étoffes à leur sortie des compartiments ; f est un tube, percé d’une quantité de trous servant à l’introduction de la vapeur; cette dernière est amenée par un tuyau h en relation avec un générateur. Un robinet à vis permet de régler l’entrée de la vapeur par le tube f. L’eau nécessaire à l’opération est introduite dans la cuve par un autre tuyau que ferme le robinet g h.

GENRES GARANCES.

La manœuvre de l’appareil est des plus simples : on place sur le tourniquet au-dessus de chaque compartiment le nombre voulu de pièces et après les avoir fait passer sous les rouleaux D et E, on en réunit les deux extrémités de manière à former autant de bandes sans lin qu’il y a de compartiments. On met alors le tourniquet en mouvement et les pièces entraînées par ce tourniquet et guidées par les rouleaux, se meuvent d’une façon régulière pendant toute la durée de l’opération de façon que toutes leurs parties subissent également l’action du bain de teinture.

Le but des compartiments est d’empècher les pièces de s’entremêler; ce qui arrêterait leur mouvement de rotation et rendrait la teinture inégale.

On opère d’abord avec de l’eau froide et de 2kil,260 à 3kil,175 de garance par pièce, puis on monte la température en une heure et demie à 80°.

D'après les expériences de Sclmnck, ce chauffage progressif aurait pour résultat de donner à la xanthine de Kuhlmann le temps de se dédoubler en rubian et en chlorogénine et de permettre à l’érythrozyme de la garance de décomposer le ou les glucosides en sucre et en alizarine ou en purpurine. Si on élevait trop rapidement la température, l’érythrozyme se trouverait coagulé avant d’avoir eu le temps d’opérer complètement cette décomposition.

La chlorogénine, l’acide pectique, la rubiacine, la vérantine, la rubirétine, etc., ont une action très-nuisible sur les couleurs produites au moyen de la garance ; elles les affaiblissent et les assombrissent en même temps qu’elles donnent aux blancs une teinte sale. Pour obvier à cet inconvénient, on ajoute au bain une certaine quantité de craie. Ce corps parait agir en formant avec les matières nuisibles des composés insolubles et permettant ainsi à l’alizarine de se combiner avec les mordants. Cette addition de craie n’est pas nécessaire lorsqu’on emploie de la garance d’Avignon parce que cette variété, ayant été cultivée

sur un sol calcaire contient généralement une quantité suffi-

santé de chaux. Lorsqu’on se sert au contraire de garance du Levant ou d’Alsace l’addition de craie est toujours indispensable.

Le rôle de la craie dans cette opération est mis en évidence par ce fait que lorsqu’on en ajoute au bain une quantité convenable, les couleurs obtenues sont non-seulement plus vives» mais encore meilleur teint, tandis que si l’on emploie un excès de craie, on nuit à la beauté et à la solidité des couleurs. D’après une ancienne observation de Robiquet, confirmée récemment par des expériences de Scliunck, l’intensité de la teinte produite par une quantité donnée d’alizarine est notablement affaiblie par l’addition d’une faible proportion de chaux; Schunck a démontré également que l’on nuit singulièrement à la beauté des teintes obtenues en ajoutant à l’alizarine, dans le bain de teinture, de la rubiacine ou toute autre matière colorante résineuse. Ces composés affaiblissent les teintes produites et leur donnent une nuance terne et désagréable : les rouges virent à l’orangé, les violets prennent un reflet rougeâtre, les noirs deviennent brunâtres et les blancs se colorent en jaune. Ces effets disparaissent complètement aussitôt que les matières colorantes nuisibles ont été saturées par la chaux.

D’un autre côté, Rosenthiel (1) affirme que l’alizarine parfaitement pure et dissoute dans de l’eau distillée ne donne à la teinture que de très-mauvais résultats et qu’il es^ absolument nécessaire, pour obtenir de belles teintes, que le bain contienne une certaine quantité de carbonate de chaux.

Nous avons dit, dans le chapitre précédent, que l’érythrozjmie contient de la chaux et qu’il perd son activité quand cette chaux lui est enlevée et nous avons fait observer qu’il était par suite nécessaire d’ajouter de la craie au bain, afin d’empêcher les acides libres de la garance d’agir sur l’érytlirozyme. L’emploi de la craie dans la teinture en garance est donc motivé par plusieurs raisons fort différentes les unes des autres.

Nous venons de passer rapidement en revue les diverses

(1) Comptes-rendus lxxix, p. 680.

GENRES GARANCES.

réactions qui se produisent pendant le temps que l’on met à porter à 80° la température du bain. Revenons maintenant à la description du procédé de teinture. Au moment où le bain est arrivé à 80°, on ouvre complètement les robinets de vapeur, de façon â porter la température aussi près que possible de 100°. Ainsi (que le montre la table de solubilité de l’alizarine donnée plus h;aut, cette élévation de température a pour effet d’augmenterr la quantité d’alizarine e.n solution et de faciliter ainsi sa cormbinaison avec le mordant. Lorsque la teinture est terminée, on enlève les pièces de la cuve et on les lave parfaitement dlans une machine à laver.

L’opération suivante consiste en un passage au savon destiné à enlever l’excès de matière colorante et à éclaircir les blancs; les cuves employées à cet effet sont analogues à celles dont on se sert pour la teinture ; on y introduit une solution de savon assez concentrée pour produire une mousse perceptible et on dispose les pièces sur le tourniquet, de la même manière que pour la. teinture et en les maintenant constamment en mouvement, on maintient le bain à 80°. Après lavage, les pièces sont soumises à un second passage au savon. On lave alors de nou-

C3ENRE garance au sortir du bain de TEINTURE.

veau et ou passe en bain d’hypochlorite de soude légèrementalcalin et additionné d’un peu de sulfate de zinc.