ROUGE TURC APRÈS LE PREMIER AVIVAGE

ROUGE TURC

On lave et l’on avive de nouveau, toujours à l’ébullition, mais cette fois, en composant le bain avec 3 kilog. de savon et 210 gr. de sed d’étain, on répète deux fois cette opération, on expose les p ièces à l’air pendant quelque temps, puis on les passe en bain (de son chaud, on les lave et on les sèche.

ROUGE TURC FINI

Les; échantillons qui précèdent sont dus à l’obligeance de MM. ;Steiner et Cie de Church, près Accrington.

On opère de même pour obtenir le rouge turc sur écheveaux. On a (obtenu également dans ces dernières années de très-beaux violets sur écheveaux en suivant le procédé que nous venons de décrire, avec cette modification qu’après l’huilage, on passe en bain de nitro-sulfate de fer.

Plusieurs chimistes, parmi lesquels on peut citer Persoz, Schutzenberger, Kœchlin et Jenny, ont essayé de donner une explication rationnelle des opérations de la teinture en rouge turc e t de découvrir pourquoi les couleurs que donne ce procédé sont, plus vives et meilleur teint que celles produites par les autres modes de teinture, mais ils ne sont pas arrivés à rendre complètement compte de ce phénomène. Ce qu’il y a de certain c’est (que l’emploi des matières grasses est indispensable et que

l’huile dont on se sert doit être dans un état tel qu’elle soit susceptible de former une émulsion avec la solution de carbonate de soude. Dans ces conditions, l’huile prend le nom d 'lmile tournante. Les huiles d’olive douces ne s’émulsionnent pas et ne peuvent pas par conséquent être employées dans la teinture en rouge turc ; les huiles communes de Gallipoli donnent au corn traire de bons résultats.

Un certain nombre de chimistes et de manufacturiers pensent que, pour être tournante, l’huile doit avoir éprouvé une certaine oxydation et plusieurs brevets ont été pris dans le but d’effectuer cette oxydation, mais il est douteux que l’huile traitée de cette façon ait pu être substituée avantageusement à l’huile rance de Gallipoli.

Il est probable que la véritable explication de cette propriété des huiles est celle qui a été donnée en 1836 par Pelouze. Cet éminent chimiste découvrit que les matières grasses contenues dans une graine ou une baie peuvent se conserver sans altération pendant un temps presque indéfini pourvu que la graine reste entière. Si au contraire on broie cette graine, la matière huileuse, se trouvant en contact avec un ferment particulier existant dans certaines parties de la graine, est dédoublée par l’action de ce ferment en glycérine et en acides gras. Il démontra que dans le cas des olives, cette réaction se produit quelques heures après qu’elles ont été broyées et que la proportion d’acides gras libres augmente notablement avec le temps.

Les premières qualités d’huile d’olive sont obtenues en exprimant les baies, d’abord à la température ordinaire, puis entre des plaques chauffées. De cette façon l’huile se trouve de suite séparée de son ferment. A Gallipoli et dans le pays environnant, au contraire les olives, aussitôt recueillies, sont mises en tas et abandonnées à la fermentation. On obtientainsi une plus grande quantité d’huile, mais elle est de qualité inférieure, grâce à la décomposition partielle qu’elle a éprouvée.

L’exactitude de ces vues est confirmée par ce fait que M. Steiner a obtenu de très-beau rouge turc en substituant à

ROUGE TURC

l’huile tournante, à la suggestion de Pelouze, l’acide oléique provenant de la fabrication des bougies stéariques.

C’est donc par les acides gras libres qu’elles contiennent que les huiles tournantes agissent dans la teinture, mais il reste à déterminer quelle est l’action de ces acides eux-mêmes.

Il est certain que l’on fait encore aujourd’hui de grands progrès dans la production du rouge turc, particulièrement en réduisant le temps nécessaire aux opérations. A l’exposition de 1867, M. Cordier, de Bapeaume, a démontré aujury de la façon la plus satisfaisante que l’on peut en cinq jours obtenir sur écheveaux un rouge d’Andrinople de première qualité.

On substitue maintenant fort souvent l’alizarine artificielle à la garancine dans la teinture en rouge turc. Suivant M. Armand Müller, on peut obtenir par impression directe à l’alizarine artificielle un rouge présentant la couleur et la pureté du rouge d’Andrinople ; voici comment on opère :

On se sert d’alizarine artificielle en pâte, contenant 25 % de matière sèche ; on la dissout dans de l’alcool bouillant, dans la proportion de 1 partie d’alizarine pour 5 d’alcool et on mêle immédiatement cette solution avec une solution concentrée de chlorure d’aluminium, contenant un poids de ce chlorure pur égal au tiers du poids de la [matière colorante employée. On épaissit le liquide avec un peu de gomme adragante et on y ajoute, par chaque demi-litre, 30 centimètres cubes d’un mélange de 5 parties d’huile d’olive de première qualité avec 1 partie d’acide sulfurique et 15 parties d’alcool. La solution ainsi obtenue doit être aussi fluide que possible, tout en présentant assez de viscosité pour résister à la capillarité du tissu. Avant d’appliquer cette couleur sur le calicot, on imprègne celui-ci d’une solution d’acétate d’alumine à 8° Baumé, on le fait sécher et, après une exposition de deux jours à la chambre chaude, on le passe en bain de savon contenant par litre 30 gr. de savon de Marseille; ensuite on le lave bien et on le fait sécher une dernière fois.

On imprime alors ce tissu avec la composition dont nous

venons de décrire la préparation et on l’expose, à une pressior. assez élevée, à l’action de vapeur, d’eau fortement ammoniacale : on le passe ensuite en bain de savon faible, on le lave dans ur. courant d’eau et on le soumet successivement aux traitements suivants :

1° Passage en bain d’acide nitrique froid (3 centimètres cubes d’acide par litre d’eau) ;

2° Lavage à l’eau courante ;

3° Passage en bain d’acide nitrique froid (5 centimètres cubes d’acide par litre d’eau);

4° Passage en solution d’étain à 32° c. (1/2 gramme de sel d’étain par litre d’eau) ;

5° Lavage à l’eau courante ;

6° Passage en bain de javelle froid (15 centimètres cubes d’eau de javelle à 8° Baumé par litre d’eau);

7° Lavage complet.

La couleur est alors complètement développée et résiste aussi bien que le rouge turc ordinaire à l’influence de la lumière, de l’air et du savon.

Dans la préparation du chlorure d’aluminium (par la réaction du chlorure de barium sur le sulfate d’alumine), il est absolument nécessaire d’éviter un excès de sel barytique.

L’impression des couleurs de garance sur les toiles de coton était connue de temps immémorial en Egypte et dans le Levant et l’on trouve, ainsi que nous l’avons déjà signalé plus haut, sur les étoffes qui enveloppent les momies, des dessins rouges et violets produits par la combinaison des principes colorants de la garance avec les mordants de fer et d’alumine. En Perse et dans l’Inde, l’art de l’imprimeur sur calicot a atteint un certain degré de perfection et 'pendant longtemps, on importa de ces pays en Europe des étoffes imprimées appelées indienne et perse, noms qui, comme on le sait, ont été conservés. En Angleterre ces étoffes étaient connues sous le nom de chintz, mais leur importation dans ce pays ne dura que jusqu’au commencement du xvme siècle. En 1700 en effet, ces tissus furent frappés d’un

GENRES GARANCES.

impôt très-lourd et en 1720 leur importation fut entièrement prohibée. En 1774 tous les calicots imprimés, et ceux de fabrication angdaise aussi bien que ceux de provenance étrangère, furent frappés d’un droit de 3 deniers 1/2 (0fr,42) par yard carré (0,835 m. car.) et ce ne fut qu’en 1831 que cet impôt fut aboli. Depuis cette époque, cette industrie s’est singulièrement développée à la suite d’importantes découvertes chimiques et de nombreux perfectionnements dans l’outillage.

Avant de décrire les procédés d’impression, nous allons dire quelques mots des mordants employés. Il va sans dire que l’on varie l’intensité de la couleur obtenue, en faisant varier la pro* portion de mordant déposée sur le tissu.

Pour les noirs, les violets et les lilas, on se sert d’un acétate de fer impur préparé en dissolvant du fer rouillé dans de l’acide pyroligneux.

Pour les rouges et les roses, on emploie un sulfo-acétate d’alumine obtenu en mélangeant du sulfate d’alumine avec de l’acétate de chaux impur. Si on employait une quantité suffisante d’acétate de chaux, il se produirait dans cette réaction du sulfate de chaux et de l’acétate d’alumine, mais on prend les sels en proportions telles que les deux tiers seulement de l’acide sulfurique combiné à l’alumine se trouvent remplacés par de l’acide acétique ; l’expérience a montré en effet que le composé mixte ainsi obtenu donne de meilleurs résultats que l’acétate d’alumine pur. La préparation de ce mordant se fait en mêlant une solution contenant 196 parties de sulfate d’alumine avec une autre renfermant 136 parties d’acétate de chaux. Dans la pratique, il est nécessaire d’augmenter un peu la proportion d’acétate parce qu’il est généralement moins pur que le sulfate d’alumine.

Pour les puces, on mêle le mordant rouge avec le mordant noir en proportions variables, suivant la teinte que l’on veut obtenir.

On épaissit les mordants avec de l’amidon qui a été chauffé à 250 1 ; cette opération l’a rendu soluble en le convertissant en

dextrine, substance qui présente des propriétés analogues à celles de la gomme arabique.

Voici quelques formules qui donneront une idée des proportions employées (1) :

Mordant pour violet clair.

'Pyrolignite de fer à 1° B 4ut.5

Mixture pour violet 13 .5

Eau 13 .5

Farine grillée 8kil.

Filtrer.

Mordant pour violet foncé.

Pyrolignite de fer à 2° B 31m.5

Mixture pour violet 3 .4

Farine lkU.350

Faire bouillir et filtrer.

La mixture pour violet contient les ingrédients suivants :

1° Acide pyroligneux 450m.

Prussiate de potasse (que Ton dissout dans l’acide). 4kil. Bouillie de sulfate de plomb (obtenue en précipitant par l’acide sulfurique une solution d’acétate

de plomb et laissant déposer) 9m.

2° Carbonate de soude 22kil.650

Acide arsénieux 22kil.650

Eau 36ht.

Quand cette dernière solution est faite, on l’ajoute à la première composition et on mélange intimement, puis on additionne le tout des 13IU.5 d’acide chlorhydrique et de 90 kilog. de sel marin. On mêle bien et on conserve pour l’usage.

(1) Ces formules, ainsi que celles qui suivent, sont celles généralement employés en Angleterre, elles ont été communiquées à l’auteur par un des premiers fabricants d’Indiennes, de Manchester. ( Traducteur .)

Mordant pour puce clair.

Acétate d’alumine à 6° B 9m.

Pyrolignite de fer à 16° B V? •

Décoction de campêche à 9° B ïf4 .

Farine 2kil.?5Q

Faire bouillir et filtrer.

Mordant pour puce foncé,

Acétate d’alumine à 6° B 9ut,

Pyrolignite de fer à 16° B 2 .25

Décoction de campêchç A 9° B l/4 .

Farine 2kU.25û

Faire bouillir et filtrer.

Mordant pour noir.

Pyrolignite de fer à 16° B 4ut.5

Esprit de bois 2 .25

Eau 11 .25

Décoction de campêche à 9° B •

Farine : . . . 3kil.

Faire bouillir et filtrer.

Pour appliquer ces mordants, on les place dans une auge dans laquelle plonge un rouleau de cuivre sur lequel est gravé en creux le dessin que l’on veut imprimer. Ce rouleau est animé d’un mouvement de rotation autour de son axe et, aussitôt qu’une portion de sa surface sort du mordant, l’excès de ce dernier est enlevé par une lame d’acier, de bronze ou de maillecliort qui ne laisse de mordant que dans les creux du dessin. Ces parties ainsi nettoyées se trouvent alors en contact avec le tissu à imprimer, contre lequel elles sont pressées par un autre rouleau, de sorte que le mordant se trouve fixé sur leur surface. La figure suivante représente le genre de machine employé à cet usage.

Par une ingénieuse disposition, on peut avoir sur une même machine plusieurs rouleaux (on a été jusqu’à vingt), de sorte qu’une pièce de calicot peut recevoir successivement des mor-

GENRES GARANCES. 77

dants de différente couleur et dé différente intensité et donner ensuite au bain de teinture les couleurs et les nuances les plus

Fig. 1.

variées. L’échantillon suivant, dû à l’obligeance de MM. Walter Crum et Cie de Manchester, en donnera un exemple.