MACHINES À BROYER

La partie fixe oa inférieare ne présente presque aacone variété , c'est une pièce de pierre dure, grès ou silex, ordinairement cylindrique, à surface sapérieare parfaitement plane. Elle est encastrée dans la cuve oa tinette {ee) qui reçoit les matières à broyer. Elle est quelquefois percée à son centre pour laisser passer Taxe qui fait tourner la meule supérieure ; quelquefois elle ne reçoit que la crapaudine , sur laquelle {HTOte la pointe de Taxe vertical de la meule tournante.

n n'en est pas de même de la partie supérieure mobile, elle présente de nombreuses variétés.

Cette partie est ordinairement une meule de grès ou ellipsoïde ou cylindrique , mais alors profondément écbancrée sur une partie de sa drconftrence.

Les meules ovales employées dans beaucoup de fabriques (à Paris et dans les fabriques de porcelaine de Meissen en Saxe» etc.) et les meules cylindriques à échancmres, presque aussi usitées (à Sèvres) , sont en grès dur.

Leur mode de suspension est d*une grande importance dans quelques frbriques; elles sont réellement suspendues , de manière k ne pas peser de tout leur poids sur la meule inférieure fixe. Une n i 1 1 e soudée sur la partie supérieure de la meule , traversée par Farbre ou axe , reçoit nn crochet qui attache la meule médiatement à Tarbre. La queue de ce crochet est garnie d*un pas de vis sur lequel tourne un écrou qui relève la meule par une action qu'on peut ménager comme on veut.

Dans le plus grand nombre des cas, la meule supérieure est abandonnée à tout son poids, et l'arbre qui la traverse n'a d'autre fonction que de la faire tourner.

Enfin , tantôt l'arbre qui la fait tourner vient d'en haut , passe dans Taxe de la meule, qui est percé et garni d'un œil carré en fer, et vient s'appuyer sur une crapaudine de la meule inférieure.

Tantôt cet arbre vient d'en bas, traverse la meule inférieure, et» enveloppé dans une espèce d'étui fixé sur cette meule , il se rend dans 00 collet engagé dans une traverse supérieure, et, traversant la meule mobile par son axe, muni d'un œil carré, il la fait tourner sans l'empêcher de peser de tout son poids.

Cette méthode , employée dans plusieurs manufactures de porcelaine (à Nymphembourg, en Barière , etc.), est peut-être un peu plus compliquée que la précédente , d'une exécution plus dispendieuse , mais elle apour cette sorte de fabrication ce précieux avantage de faire éviter tOQt contact de la matière à broyer avec les parties de fer qui , en passant, introduisent nécessairement dans la pâte un peu de matière colo* raole (>).

(^) Je ne donne pas de flgure de cette disposidon , parce que la position de Taxe moteur du tournant dans le moulin à blocs, qui est figuré PU vi , /l^. 3 , A , est fondée sur le même principe et exige les uiémes précautions.

98 BROYAOE.

On peut «^ftpendint obtenir ce même résultat tout eti tfanniKftttâiit le monvement à la meule mobilet de haut en bas.

Plusieun toumanis de la mannfactnre royale de Sèvres sont mis fut ce mécanisme ; je m^abstiens néanmoins de le décrire , Texplication de la figare A me paraissant suffisante pour le foire connaître atec rexa€tltade nécessaire à son exécution.

Les méthodes de Broyage offrent quelques différences impor^ tantes. Il est difficile de dire encore quelle est la préférable de celles que je vais faire connaître, cette préférence pouvant résulter des ciroonstaaces dans lesqueUfift se trouve le fabricant. J'en indi* querai deux principales.

I . Le Broyage au moyen de petites meules de 7 décimètres de diamètre au plus, ou rondes et échancrées ou ovales dont le petit diamètre est d'environ deux tiers du grand. Ces meules doivent dire en grès dur.

Quand elles sont circulaires elles doivent présenter une éobao* crure cunéiforme d'environ 3 à 4 déc. de base.

Elles sont piquées en dessous et ordinairement placées, dans presque toutes les manufactures^ au nombre de 8 à 16 , autour d*an grand héria» aon d'environ 4 mètres de diamètre, qui les fait tourner ou toutes è la fois» ou seulement en partie.

Ces tneoles portant de tout leur poids sur la meule dormante, peuvent être chargées de 40 à 80 kilogrammes de matière à la fois , et faisant environ 4 tours par minute , Broyer 60 kilogrammes de sable siliceux en 48 heures, ou 80 kilogrammes de felspath dans le même temps. Cest principalement sur cette sorte de moulin qu'on doit ériter de mettre tout de suite la charge qu'ils peuvent porter.

a. Le Broyage au moyen de blocs de pierres dures poussés par des bras ou palettes fixées à un arbre.

Cette méthode , en usage depuis assez longtemps en Angleterre pour le Broyage de toutes les matières dures , et notamment de celles qui doivent entrer dans la fabrication des objets céramiques, est maintenant pratiquée à la faïencerie de M. Boch de Mettlach , à Septfontaine » {M^ Luxembourg (*); à la manufacture royale de porcelaine à Sèvres , et peut-être dans beaucoup d'autres fabriques dont je n'ai pas connaiasance.

J'en donne la figure PI. vi, fig. 3, et Texplication de la planche qui le représente doit suffire à sa description (').

<^) Je dois A roUigeanœ et aux lumâèree de iL Bock plusieufs das nenaeigne- BMOta de pratique que Je vais donner sur ce mode de Broyage^ O Des moulins fondés sur le même principe , ci par conséquent à peu près