Sable quarzeux très-fin et très-blanc

Les argiles n*^ i , a , 3 et 4 sont lavées et décantées.

L'argile jaune n® 4 9 fortement calcinée dans un petit four particulier, donne le beau brun rouge qui entre dans la composition de la pâte carmélite. C'est dans ce même four qu'on calcine le quarz hyalin n"" 7 , pour rendre son broyage plus facile. Quand on le broie seul, il plombe ; il faut, pour éviter cet inconvénient, broyer avec lui du biscuit de Poterie.

Les machines propres à broyer plus ou moins finement les matières dures sont ou des moulins à meules tournant sur leur axe, ou des moulins à blocs poussés de 16 décimètres environ de diamètre, ou enfin des moulins à grosse roue de pierre tournant verticalement, oonuD» oella qui est figurée vol. 1^,

faïence fihe. fiumck^ aiaiiEGUEiiiNBs. 143

Toutes ces machines ont pour moteur le cours d'egu de la Blies.

La pâte de la figûence commune à émail stannifère est blanche et presque aussi dure que celle de la faïence fine.

Cette dernière } à pâte très-blanche et à vernis transparent, a pour base Targile plastique de Valendar n"" a. Tandis que la pâte i de la fiiience fine jaune est faite avec l'argile n"* 3 du même ^ lieu.

La pâte à ftlence fine carmélite qui a aussi un vernis transparent, est composée d'argile plastique jaune n® 4» ^^ ciment rendu rouge par une forte calcination de cette même argile et de sable quarzeux.

Quant aux grès, leur composition est maintenant dans le domaine public. Je les donnerai à l'article de ces Poteries.

Les pâtes n~ i , a , 3 et 4 étant en barbotine claire , sont mises successivement dans les mêmes fosses à bouillir pour être raffermies. La plus gnmde fosse a environ 4o mètres de long. Elle renferme 8o quintaux métriques de pâte, et est vidée toutes les ^4 b^orea.

Chaque pâte de couleur aune fosse distincte.

Aucune pâte n'éprouve la préparation du marohage. Cette opération «i ancienne, qui a duré jusqu'à nos jours, est maintenant preaqq'entîèrement supprimée partout.

Le fmqammmgm est à peu près le même que dans les fabriques soigneuses de conserver la pureté de leurs formes.

Pour faire un de ces pots à l'eau à large ouverture et k large bec renversé, qu'on nomme gueulard, on n'a pas recours au moulage du Collet. On le tourne rond avec le bord entièrement renversé A, comme doit être son bec ou goulot (n"^ 68 de l'autre part). L'ouvrier lui fait avec les doigts trois nez ou goulots B. Il en coupe deux au couteau, conserve et perfeotioniie le troisième G ] puis , pour placer et coller l'anse , il taille esa bec de flûte le point de réunion des deux nei coupés , ouvre le bec de la tète de cygne qui fiiit celle de l'anse, introduit dans cette entaille la pointe amincie en bec de flûte mentionnée plus hauti presse les deux mandibules de cette tête, comme si le

144 POTERIES A PATE DtJRE.

cygne mordait le bord du pot, et la colle avec de la barbotine. Voir le croquis ci-dessous, 11*^68.

Les anses qui ne sont pas faites à la presse h colombin, se moulent dans du plâtre, parce que la dépouille est plus unie et plus parfaite que dans la terre cuite.

Pour faire ces terrines brun rouge à p&tës de foie de Strasbourg, qu'on voit maintenant si répandues , mais qui sont originairement parties de Sarreguemtnes, on les ébauche et on les tournasse en pâte jaune, puis on leur donne un engobe rouge dont on enlève une bande sur les bords supérieur et infërieur. Pour y mettre les anses, l'ouvrier prend une anse moulée et en présente les bouts et les empâtements sur l'engobe, de manière à n'y laisser que l'empreinte de c^s empâtements ; il hache alors l'engobe à cette place, y met un peu de barbotine, pose l'anse, l'appuie avec le doigt , enlève l'excédant de la barbotine à l'éponge et les bavures au couteau, et l'anse est collée.

Les dendrites ou marbrures se font comme il suit. Je choisis pour exemple une grande tasse à café au lait dite g é n i e u x. L'ouvrier la prend avant qu'elle soit garnie, la plonge dans un engobe d'argile jaune qui doit avoir une consistance appropriée ; s'il veut faire des dendrites, il charge un pinceau d'une couleur brune composée d'oxyde de manganèse de Crettnich et d'oxyde de fer très-finement broyé et délayée dans ime décoction trèschargée de tabac, et touche avec son pinceau le bord du pied du

FAÎEMCB FINE. FBANCB} SARUGUBMINES. I4K

gënieox, qu'il tient renversé. A chaque touche la couleur desoend et s'éparpille en dendrites ou arborisations.

Le marbre se fait en mettant des taches de différentes cpulaurs sur r^igobe et agitant les pièces de manière à faire épancher cea couleurs dans toutes sortes de directions. Elles forment des veines à la manière du marbre. Le succès de hi marbrure dépend du tour demain de l'ouvrier. Ces pièces sont ensuite toumiissées, garnies et passées au feu de biscuit , puis mises en émail , etc.

Les applications d'ornements en relief en brun sur fond jaune, on de toute autre couleur, se font par le concoivrs d'un ouvrier poseur et d'un enfant mouleur. Ici les moules sont en terre cuite. Un enCsnt remplit la cavité du moule avec la pÂte brune, il la presse peu, il enlève cet ornement avec un tampon de pftte. Le poseur la prend, et après avoir couvert la place avec un peu de barbotine, il applique et ajuste Tomement ou successivement ses diverses parties , et les comprime légèrement sur la pièce avec le doigt, ayant soin de ne pas l'aplatir, ni même l'émousser. Il enlève avec un pinceau de blaireau les petites bavures résultant de l'excès de barbotine.

II y a , pour la faïence fine , deux sortes de vernis transparents qui diffèrent peu l'un de l'autre.

Le premier, pour la faïence fine blanche , est un cristal ou verre composé de soude, de sable, d'un peu de kaolin et de borax. Le plomb n'y entre qu'en très-petite quantité. Il se met par immersion, et recouvre la pièce dun enduit qui , séché, parait blanc.

Celui qui est destiné à la &ïence fine engobée , jaune ou rouge, est un mélange non fondu de minium et de sable quarzeux broyé. Il se met par immersion , avec beaucoup de promptitude. La pfèoe parait alors enduite d'une poudre rosàtre.

cniMon. — Le four ^ biscuit pour la cuisson de la pftte de faïence fine, jaune et rouge, est un four cylindrique de 3o décim. de hauteur, sur 4o de diamètre, à 8 alandiers. Il n'y a qu'un laboratoire , et on n'y cuit que du biscuit. On le ouft à la houille. La cuisson dure de 5a à 56 heures.

On a voulu apprécier la température par un moyen pyrosco* pique assez singulier et nécessairement très^peu précis. Un ca^ IL 10

146 POnRIB A PATK DURE.

dran est fiië dans un poteau de gfès qui est à environ 5 centim. du feu. Une tige de fer sort d'un des cerdes du four , vis-à-vis ce cadran. Quand le four se dilate par sa haute température, ij se rapproche du poteau d'un nombre de mesures qui est indiqué par l'aiguiDe du cadran. On n^a pas besoin de faire remarquer combien cette indication est incertaine.

Le four à vernis est maintenant semblable en tout au four à biscuit. H a les mêmes dimensions.

Le combustible est également de la houille , dont on brûle 55oo kil. pour la cuisson du vernis , qui dure de i6 à i8 heures.

L'encastage se fait, en général, comme à l'ordinaire. Cependant j'ai remarqué un procédé que je ne crois pas usité polir Tencastage du creux, grand ou petit. On place ces pièces à côté Tune de l'autre, dans des cazettes au fond desquelles on met un fort rondeau, cannelé profondément, et dont les cannelures ont l'arête supérieure très-vive. Ces cannelures, et surtout leur arête , sont enduites d'un mélange de huit parties de chaux et d'une partie de minium ^ de cette manière, les pièces n'ont d'adhérence au rondeau, que par des points très-peu nombreux et très-restreints , et c'est presque toujours par leur pied qu'elles y touchent. On a repris l'emploi des pattes de coq et des colifichets , ce qui permet de mettre les petites pièces dans les grandes, et d'économiser beaucoup de place.

Décoratloii. — I^es pièces sont décorées par la variété et le brillant de leur fond de couleur , par les marbrures et arborisations qui se font si facilement et si économiquement , par des ornements en relief, tous procédés décrits plus haut.

Elles le sont aussi par les lustres-burgos, qui viennent trèsbien et très-beaux sur le vernis de Sarreguemines ^ par le bleu sous vernis, le fond lilas rose dû aux acides stannique et chrdmique, et enfin par des ornements et sujets imprimés dont, au teste, ôU fbit ici peu d'emploi.

La fabrique de M. Utzschneider, à Sarreguemines, qui Élisait, en i8}5, pour plus de 3oo,ooo fr. de fî^ence par an, qui en exportât à Paris, à Bordeaux, à Lyon, à Marseille, qui en aurait &it davantage pour répondre aux nombreuses conunandes

FAÏENCK FINE. METTLAGH. 147

qui loi étaient données, si les localités resserrées le lui eussent permis , a pris depuis cinc( ans une extension considéra})Ie ^ et obtient maintenant un produit brut de vente de 722,000 francs. Cest un exemple frappant des succès qu'on peut attendre d'une bbrique montée modestement, sans luxe, ajournant ce», entreprises de bâtiments, de machines énormes, qui créent plus d'exigences que de ressources dans les commencements d'une fabrication, et qui, conduite avec la connaissance pratique et intelligente du métier, avec sagesse, activité et une juste appréciation du goût et des besoins des consommateurs, va toujours en croissant, et peut supporter, non pas sans quelque ralentissement, mais sans ruine, une suspension momentanée de bénéfices, et les accidents, chances, obstacles de concurrence, inséparables de l'industrie et du commerce.

MetUach, près Mmbmck. — Après la fabrique Ae Sarr^ gaenûnes, mais hors de France, se présenté^ dans l'ordre du mérite et de l'intérêt que j'f attddie , l'ancienne fabrique de Poteries diverses de M. fioch-Busdimann , fondée d'abord à Sept-Pontaines , près Luxembourg , par son père , puis transportée en t86^ k Mettlach , sur la rite gauche de la Sarre , près Sarrebruck , dans une ancienne abbaye. C'est celle-ci que j'ai pu étudier avec totlt le firuit et toutes les fadlitës que peuvent procurer de solides con* naissances théoriques et pratiques jointes à une ancienne et constante bienveillance pour moi . ]

Jeue décrirai pas tous les |>rooédés de fabrication suivis daris cette manufacture. Un grand nombre est senfiblable à ceux que j'ai &it connaltee d'une manière générale, et à ceux que j'ai raentiomlés en décrivant les manufactures de Môntereau et de Sarreguemines. Je ne m'arrêterai qu'aux pi*océdés qui m'ont paru particuliers à Mettiach.

Gomposltloii des pâtes et ^laçures. — On y fait quatre sortes de Poteries qui peuvent être regardées comme des variétés de faïence fine.

La Première est celle qu'on nomme steingutj et que j'ai indiquée

comme propre à la fabrication française, sous le nom de

terre de pipe.

La p Aie est un peu jaunâtre ; elle est composée : ^

D'argile plastique du Palatinat ; '

De quarz finement broyé ;

De calcaire (carbonate de chaux), tiré d'un tuf calcaire récent.

Le vernis est plombifère, et firitté préalablement. La Deuxième est la faïence fine jaune nankin, composée:

D'argile plastique grise de Valendar ; Et d'argile du Speicker , dans l'Eifel.

Ce mélange devient jaune par la cuisson. Le vernis est uniquement plombifère.

Cette faïence d'un jaune nankin varie du pftle au rougeAtre, suivant le degré de feu, ce qui est un inconvénient, mais elle reçoit bien l'impression , et sa couleur fait sur les gravures l'effet du papier de Chine sur les gravures ordinaires. La Troisième sorte de Poterie commence à s'éloigner un peu des précédentes en se rapprochant de Vironstone anglais. C'est celle que M. Boch nomme hartsteingut^ et que nous nommerons faïence fine dure.

Sa pftte estcomposée d'argile plastique du Palatinat, de quarz et de gypse.

Le vernis n'est pas uniquement plombeux. Il renferme de l'acide borique , ce q^i contribue à lui donner la dureté qui caractérise cette troisième sorte.

La Quatrième serait ce que les fabricants français du centre nommeraient demi-porcelaine, porcelaine opaque, , et que M. Boch désigne par le nom allemand analogue de , porcelan steingut^ et en français par celui de faïence fine de fabrication anglaise. Elle se rapproche en effet un peu de la porcelaine par ses composants, mais en diffère notablement par son vernis, tandis que sa pftte paraît être la même que celle de Vironstone des Anglais. Sa p ft t e est composée :

D'argile plastique blanche du Palatinat et de Valendar ^ De quarz; De phosphate de chaux tiré des os.

fàIencb fike. mettlàcik 149

Son Ternis ne renferme pas de plomb ; il est composé de borax, d'alcali (soude ou potasse), de sable siliceux et d'un peu de felspath.

C'est une Poterie très-blanche, assez dure et trè^tenace. Elle difEère bien peu de certdnes porcelaines tendres anglaises.

Les matières premières employées sont à peu près les mêmes que celles dont on se sert à Sarreguemines , savoir : L'argile plastique blanche onctueuse magnésilère de Lautersheim, près Grunstadt, dans le Palatinat. Elle est placée sur le calcaire jurassique, et s'exploite en cubes gros comme des pavés.

L'argile plastique grisâtre des environs de Valendar. L'argîle jaunfttre, donnant la pftte jaune, du Speicker, dans

l'Eifel.

Le quarz : l'un, tiré des blocs erratiques du HautrWald \ l'autre, plus beau, d'un filon de Galène , des environs de Bemcastel (Moselle).

Le calcaire concrétionné tufocé des environs de Sierk. Le gypse des environs de Rohmiech, près Luxembourg.

Les diflërents vernis sont transportés du local où on les prépare , à l'atelier où on les emploie , dans des tinettes ou petits barrils fermés et peints de couleurs différentes qui indiquent chaque sorte de vernis.

Les vernis ordinaires de la première &!ence ou terre à pipe, composés de partie égale de sable et d'oxyde de plomb, sont fondus ou plutôt frittes préalablement en gâteau, de plus de 3o kilog. , sous les arceaux du four en cylindre couché. On ajoute, quand on le broie sous les petits moulins à blocs particulièrement destinés aux vernis , un peu de minium et aux autres vernis un peu de blanc de plomb , afin de les empêcher de tomber trop promptement sur le sol de la meule gisante , et d'arrêter le mouvement de rotation .

Le vernis pour la quatrième sorte de Poterie (porce/nn stein-^ gut)^ est composé de quarz, d'acide borique, d'alkalis et d'un peu de felspath ; il n*y entre pas d'autre plomb que la petite quan-

tjté de carbonate de plomb xnmtionné^ ci*4esstts(^)v U s'étand pxqins bien que le vernis purement ploipbeui^.

Les vernis se posent par immersion, mais cette opératiop est si rapidç, quand ce 3ont de ces petites tasses à café^ qu'on nomme chiqua, qu'on pa$se au vernissage, le plongeur va si vite que deux femmes suffisent à peine pour recevoir ce qu'il fait -, le mouvement de sa main peut être comparé à celui d'un habile joueur de balle.

Il y a cela de remarquable dans la préparation de ces matières, que les argiles bien sèches sont simplement broyées sous la roue verticale, sans être ensuite ni lavées ni même délayées 5 elles sont jetées sous cet état pulvérulent dans les cases des moulins à bloc où sont broyées les matières dégraissantes, le quarz et les débris de biscuit.

Le quarz est grillé sous la voûte du four à biscuit , et rendu ainsi plus friable. Il est d'abord grossièrement broyé sous une roue verticale de deux mètres, et pesant environ 3,5oo lûlogr. Puis, sans être autrement réduit, il est très-finement broyé dans les moulins à blocs poussés, qui broutent et sautent beaucoup.

Les matériaux ainsi broyés et mêlés, constituent la pâte.

On la met, pour en séparer l'eau autant que possible, dans de grandes auges circulaires en grès, cerclées de fer, et élevées, audessus du sol, de 1 5 centimètres, de manière que l'air qui circule contribue à évaporer l'eau qui suinte à travers le grès. Un moulinet en bois met en mouvement, de temps à autre , la masse de pAte , afin qu'il ne se forme pas sur les parois une croûte qui arrêterait la fiitrati<Hi. On décante Teau surnageant avec des syphons en plomb.

La pâte finit de se raffermir en été dans dé petites auges en plAtre qui sont fort nombreuses et placées en étagère sous des hangards très-ouverts. Mais en bWer , il faut compléter le raffer?missement dans des fosses ou bassins chauffés jusqu'à l'ébuUition.

La pâte, daqs cet état, demande à être maniée et comprimée. Elle n'est ni marchée, ni battue, mais malaxée dans des tinnes ou cylindres verticaux, armés de couteaux de fer, que j'ai

(^) On. oBOfoit les notift pour lesquels je a'al ftu donner aucune des pft- .]KNrllpQ«4e«» maUtre» qui entrent dans la composition des pAtes et des Ternis.

FAÎENCB Fim. «ETTLAGH. ISJ

décrits chap. Il, sect. II, art. iv, p. iia , pt figurés PI. yii, fig. 2. Elle n'a plus besoin que d'être battue à la poipée et mise en ballon pour être employée.

mçomuiire. — Il y a 23 tours, 4ui sont toU6 mis en mouvement par un moteur hydraulique demi la force n'est guère que d'un cheval et demi de vapeur.

Les tours, tant horizontaux pour ébaucher, que verticaujipo^r toumasser, vont toujours, mais leur moulr^ment da rotation peut être changé, ralenti, arrêté par des procédés mécaniques fort simples, et généralement connus. M. Boch-BuschoMuui a établi, ilyakmgtemps, ce moteur général, tant à Lut^mbomg qu'à Hettladi.

Dans les tours à axe vertical et à plateau borisontal pour ébai»ciher , le moule en plfttre danà lequel s'ébauchent les tasses , soucoupes , et toute autre pièce fiiite à la balle et à i'estèque, est mis dans un mandrin fixé sur la tête du tour, et garni d'un cercle de fier , pour éviter la trop prompte altération du moule.

Les assiettes se font à la croûte*, mais ici le tour marehant toujours et rapidement, il fiant beaucoup de prestesse, da précis sîon , et par conséquent d'adresse de la part du tourniNur, poifir centrer le moule et jeter la croûte dessus.

J'ai dit, p. lao, comment M. Boch préparait ses croûtes. II y £fc a8 ans qu'il a établi ce procédé, que je n'ai vu que chez lui, en x835.

Le reste du fisiçonnage se fait conune dans toutes les fabriques bien montées. Pour les bords d'assiettes à.j ou r, ea forme i^ t.reilli8, la pâte et la fabrication de la faïence ont un avantage que oe possède pas la porcelaine. C'est de permettre à Touvrifir d^ottvrir tous les jours, comme on le fait à Mettlacb, avec un ^m- IM>rte-'pièce qui se charge par en bas et se décharge par en haut.

cuisson. — Il y a trois sortes de fours : I* Des fours en demi-cylindre couché, destinés à cuire le biscuit et même le vernis.

Ces fours ont deux rangées de foyers opposés. Lba uns en ont 4 de chaque cdté, 8 en tout, d'autres en ont 6 de chaque côté, ïaen tout.

152 POTERIB k PATB BURE.

Ils cuisent à la houille. On brûle, dans celui qui a 8 alandiers, 6 à 7,ooo kil. de houille par fournée, pendant les as heures que dure une cuisson ;

a"" Un four cylindrique à deux étages superposés, de laboratoire et de foyer, ayant exactement la même dimension. (Je l'ai cité à l'article des cuissons, I'*' vol., pag. igS.) Il y a à chaque étage 4 alandiers.

Quand on a fini la cuisson à Tétage ou four inférieur, on ferme toutes les ouvertures en les lutant, et on glisse des briques, au moyen d'un ringard sur les cameaux qui communiquent te Hamme dans le second étage , on transporte la combustion dans les alandiers de cet étage pour terminer la cuisson de la faïence vernissée qu'on y a mise.

Dans le premier étage ou étage inférieur , on cuit le biscuit en i6 heures, et on brûle aSoo kil. de houille.

Dans le second étage , on cuit le vernis qu'on appelle l'émail en huit heures, et on brûle looo kil. de houille.

Par conséquent on a cuit les deux étages en a4 heures, et on a consommé 35oo kil. de houille qui, à raison d'environ' i3 fr. le quintal métrique, font une dépense d'à peu près 45o fr. de combustible par fournée.

Le troisième four est encore plus hardi , il est à trois étages de laboratoires et de foyers superposés. Il y a huit alandiers à chaque étage.

Ces laboratoires, avec leursvoûte et foyer, pèseraient d'un poids trop considérable sur l'étage inférieur ; aussi les murs ne sont-ils pas continus, mais chacun porte sur une voûte indépendante des autres.

Ce four a bien cuit; mais il renferme un trop grand nombre de pièces, les ouvriers ne peuvent pas suflSre à donner de quoi le remplir , ou bien il faudrait attendre trop longtemps les cuissons. On l'emploie donc très-rarement.

Mooratloii Q). — Elle m'a paru un exemple de perfection

P) l'aurais pu renvoyer ceUe classe d'opératloDS au livre III", car Je suis obligé de supposer connus des procédés que Je n'ai pas encore décrits d'une manière

faïence fine, mettlàch. 153

dans les impressions , de coloris dans celles qui se font par estampille, et par conséquent d'économie par procédés bien entendus, et non par l'emploi d'ouvriers, de travaux et de matériaux imparfaits.

n y a trois sortes de décoration qui m'ont présenté toutes trois plosieurs procédés que je ne connaissais pas. L'un est à Testampille.

L'autre par impression.

Le troisième, en platine, ne s'applique qu'aux garnitures.

I. L'estampillage s'applique principalement au bleu. L'estampille est une espèce de cachet en bois de buis, en corne ou en laiton , sur lequel est gravée la décoration à employer. L'ouvrier diai^ de ce genre de décoration trempe légèrement l'estampille ans la couleur un peu sirupeuse et l'applique avec une célérité sans exemple sur les pièces à décorer.

Ces décorations sont en général fort simples : ce sont des pois, des cercles ou des couronnes de pois, des linéaments cx>urbes, etc. , qu'on applique symétriquement sur la tasse et la soucoupe.

J'ai vu poser 1 1 de ces cercles de i6 pois chacun sur des soucoupes , et 8 sur des tasses à café appelées chiques. L'ouvrière a déclaré que dans une journée de la heures, en été, elle décorait ainsi 25 à Sodouzaines, c'est-à-dire environ 3oo de ces soucoupes ou I oo douzaines, par conséquent 1 200 tasses, avec les deux filets.

On paye la façon de i o douzaines ou i ao de ces pièces 1 5 centimes. Elles se vendent g6 centimes la douzaine avec 10 pour cent de remise.

Ces pièces, dont la décoration se pose à l'eau non gommée , sont mises immédiatement en vernis et portées au four.

a. Par impression. Je ne ferai remarquer que ce qui m'aparu ' qpécial.

Les dessins, fort beaux en général, sont gravés sur planches d'ader avec une grande finesse , et tirés en noir, en bistre , en bleu ou en vert. Les impressions bleues sont sous le vernis , les noires sont placées dessus.

««nérile. Mali ftA Tonlo lalflMr réunltout ce qa\ concerne nneméme manufoctura, sauf à dier les partkoUrités remarquables en traitant en général des procédés auxqaeb elles peuf ent se rapporter.

i54 POTERIE A PATE DURE.

La planche est chargée au large couteau à palette, nettoyée avec la spatule de bois à bord droit en biseau, puis au chiffon.

Elle est tirée par une presse de fonte , mais ajustée , de manière que la table soit inclinée du côté de Timprimeur. Lor^ue les cylindres ont fait monter par leur pression la planche ^u haut de cette table , Tun d'eux , qui est coupé longitudinalementdansla partie de la circonférence qui correspond au haut de la planche, la lâche en présentant ce méplat, qui ne la touche plus, et cell&ci revient d'elle-même à Timprimeur, qui n'a pas besoin d'aller la reprendre de l'autre côté de la presse.

Le papier d'impression , qui est assez fin, nullement collé , et qu'on fait dans la papeterie de Diling, près Vaudrevange, est simplement humecté .

Le biscuit à imprimer est préalablement lavé pour le dégager de toute poussière. L'épreuve, après avoir subi les opérations ordinaires , est décalquée à la roulette de flanelle ; elle ne pourrait pas supporter l'action du tamponnage. Elle est enlevée par le lavage dans l'eau.

La suite est comme à l'ordinaire. Tout se fait avec ordre et une grande célérité. Deux imprimeurs travaillant à la même presse, fournissent de l'ouvrage à deux découpeurs et à huit poseuses et rouleuses.

La troisième décoration en platine ne s'applique qu'aux filets et aux garnitures. Elle se fait avec la dissolution de platine mêlée d'essence grasse. Il faut qu'elle soit séchée au séchoir avant de passer à la moufle. Cette précaution est indispensable au succès.

Elle porte son poli métallique sans avoir besoin d'être brunie.

Des engobages noirs et bleus, placés sur les deuxième et troisième faïences, complètent ces décorations.

Vaadrevançe près Sarrelonls. — Cette manufacture dont M. Villeroy est propriétaire date de soixante ans. Elle était d'abord à Frauenberg, elle fut transportée vers 1810, à Vaudrevange près Sarrelouis.

Elle occupait , en i835 , quatre cents personnes; les Poteries en faïence qu'on y fabrique , les matières qu'on emploie et les procédés qu'on suit , diffèrent peu de ceux de Mettlach et de

FAÏBNCB FINE. YÀUDREYÂNGE. 15K

Sarreguemines, et même les propriétaires se sont récemment associés (1839) (*)pour donner plus de perfection et d'unité à lears travaux.

On y fait : i® de la faïence fine dite terre depipeà pâte calcarifère'et vernis plombeux ;

2® De la faïence fine dure, façon anglaise, c'est-^-dire à pftte très-blanche contenant un peu de kaolin , à vernis plombeux et boracique ;

y De la faïence fine à pftte jaune, faite avec une argile plastique qui, suivant M. Jaunez, directeur de cette fabrique, renferme du sous-sulfiate de fer;

4* De la faïence commune , mais à pâte blanche ; composée d'ai^fle plastique, de quarz broyé et de craie, et dont la glaçure est un émail plombo-stannifère.

Les matériaux de la pâte sont exactement les mêmes et viennent des mêmes lieux que ceux de la faïence de Mettlach et de Sarreguemînes.

Mais on emploie dans la composition des vernis un grès ou plutôt un psammite blanc, micacé et fusible, qui vient des environs de Baccarat.

Les argiles sont séchées , concassées , broyées au rouleau , délayées , msds jamais lavées.

Le quarz et le sable calcinés sont les fondants, le premier est concassé sous la meule verticale , Tun et l'autre sont broyés dans les moulins à blocs établis à Waldgassen, sur la Sarre, à 6 kil. de Vaudrevange.

Cette annexe de l'établissement principal est montée avec une sorte deluxe,de régularité, d'étendue et de solidité j elle renferme tout ce qui est relatif à la préparation mécanique des matières céramiques , tels que de grands bassins à délayer les argiles et à les laisser se déposer.

Elle a trois étages, dont les machines sont mues par la même Jouissance , un cours d'eau agissant au rcz-nle-chaussée.

A cet étage il y a 10 moulins à blocs-, au premier, lo autres,' ^ au deuxième, deux seulement. En tout, 2!%.

C) Lettre de M. Utsicbiielder au Jury d*eiposiUon en 1830.

Les moulins à blocs ont 4 mètres de diamètre ; les uns ont 5 bras en fonte, les autres en ont 6. Ils poussent les blocs, un seul les tire au moyen de chatnes qui s'usent assez promptement. Les blocs broutent et sautent dans ceux qui les poussent comme dans celui qui les tire. Ils font cinq à six tours en une minute. Les blocs n'appuient pas immédiatement sur les plateaux en planches descendant, qui s'useraient trop promptement, mais sur des chevilles en bois enfoncées dans un bâti, qui forment comme une sorte de herse.

Il y a eii outre un moulin à huit meules tournantes pour le broyage des matières qui demandent à être réduites à une grande finesse, et un broyeur de ciment pour les cazettes; il se compose d'une meule verticale en quarz, d'un seul morceau, ayant i3 décimètres de diamètre, et 5 décimètres d'épaisseur. On pense que le quarz donne un blanc moins beau que le silex pyromaque. II paratt que cette difiërence est due à ce que le quarz n'est presque jamais exempt de fer engagé dans ses cavités ou ses fissures. Les bassins à rafiermir les pâtes par le feu ont au moins 26 mètres de longueur.

ra^nnaffe. — 11 s'exécute comme dans les manufacture» voisines. Cependant j'ai remarqué ici un calibre pour finir l'intérieur des assiettes creuses, d'une forme assez particulière, qui m'a paru d'une " grande simplicité. J'en donne la figure ci-contre, n** 69. M est le mandrin en plâtre , P le moule de l'assiette et son as- ^'^ ®^* ^ette, C est le calibre en cui^

Tre jaune. L'ouvrier le tient à la main, le talon à gauche T donne sa position exacte.

Le V e r n i s pour la pftte de faïence fine dure renferme peu de plomb, mais du borax. II est très-dur^ la pointe d'un couteau d'acier ne peut l'entamer.

cuisson. — II y a trois fours à biscuit à huit alandiers, sous une grande halle en hotte. Ils ont 33 décimèt. de hauteur sur 4^ décimèt. de diamètre. La cheminée a i mètre de hauteur.